CN102276189A - 一种微波炉专用发热板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种微波炉专用发热板，它是按重量百分比由微波吸收发热功能材料70～85％和载体材料稀土陶瓷11～20％及常温结合剂4～10％组成，制作过程是混料、模压成型、烘干、烧成步骤，是平板形状，厚度3-12mm，圆形或方形，包括底部有凸起的3个支座，放入微波炉，发热板吸收微波并迅速发热，将热量传导给金属锅具，可对食物进行煎烤。

Description

一种微波炉专用发热板及其制作方法
技术领域
本发明涉及微波吸收发热领域，具体涉及一种微波炉专用发热板及其制作方法。
背景技术
现有的微波炉发热烤盘，是在烤盘底部涂覆或粘贴微波吸收发热材料，这种产品通用性差，产品成本高，而其他金属烤盘在微波炉使用中没有自发热功能。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种微波炉专用发热板及其制作方法。
本发明的技术方案是：一种微波炉专用发热板，其特征在于，它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂材料组成，混合、模压成型、烘干、烧结成型。
所述本体是按重量百分比由微波吸收发热功能材料70～85％和载体材料稀土陶瓷11～20％及常温结合剂4～10％组成。
所述微波吸收发热功能材料是由石墨粉、碳化硅粉中的任意一种或两种混合组成。
所述碳化硅粉为绿碳化硅粉和黑碳化硅粉。
所述稀土陶瓷是由稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃组成，各组分的添加重量百分比为：5-7∶20-35∶50-60∶4-6∶4-15。
所述常温结合剂为糊精，糊精水溶液或聚乙烯醇PVA水溶液中的一种，其中糊精水溶液质量浓度为30-40％，聚乙烯醇PVA水溶液的质量浓度为10-20％。
所述本体制作过程是混料、模压成型、烘干、烧成步骤制备而成，烧成温度为1350℃±10℃。
所述本体是平板形状，厚度3-12mm。
所述平板为圆形或方形。
所述平板还包括底部有凸起的3个支座。
本发明的微波炉专用发热板，放入微波炉，在发热板上放置金属锅具后开机，发热板吸收微波并迅速发热，将热量传导给金属锅具，金属锅具可对食物进行煎烤。
本发明产品在使用中并不改变微波炉的使用方式，微波在对食物加热的同时，更多地被发热板所吸收发热，并通过发热板上放置的热传导金属锅具对食物加热，产生煎、烤作用，厨房内的平底金属锅、盆、盘都可以任意使用，解决了普通金属锅具无法在微波炉中进行煎烤的问题。
具体实施方式
一种微波炉专用发热板它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂混合后、模压成型、烘干、烧结成型。所述本体是按重量百分比由微波吸收发热功能材料70～85％和载体材料稀土陶瓷11～20％及常温结合剂4～10％组成。所述微波吸收发热功能材料是由石墨粉、碳化硅粉中的任意一种或两种混合组成，在微波炉专用发热板本体重量比为70～85％。所述碳化硅粉为绿碳化硅粉和黑碳化硅粉。所述稀土陶瓷在微波炉专用发热板本体重量比为11～20％，它是由稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃组成，各组分的添加重量百分比为：5-7∶20-35∶50-60∶4-6∶4-15。所述常温结合剂在微波炉专用发热板本体重量比为4～10％，为糊精水溶液或聚乙烯醇PVA水溶液中的一种，其中糊精水溶液质量浓度为30-40％，聚乙烯醇PVA水溶液的质量浓度为10-20％。所述本体制作过程是混料、模压成型、烘干、烧成步骤制备而成，烧成温度为1350℃±10℃。
一种微波炉专用发热板制作方法的具体步骤为：
1、球磨：按照配比将稀土陶瓷材料放入球磨机中球磨6-10小时，用320目筛网过筛；
2、混料：将30-300目石墨粉或碳化硅粉和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟；
3、模压成型：将混合好的物料2依照不同厚度的规格所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为20-30Mpa，保压时间5-10秒，卸模取出坯料；
4、烘干：将成型好的坯料在80-120℃条件下烘干至含水量小于1％；
5、烧成：将烘干好的坯料装入烧成窑中，按升温曲线达到1350℃±10℃条件下烧成，得到微波炉专用发热板。
实施例1
1、备料：80目黑碳化硅粉。
2、球磨：将稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃按重量百分比5∶24∶52∶5∶14混合，一起放入球磨机中球磨8小时，用320目筛网过筛。
3、混料：将80目黑碳化硅粉和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟。
4、模压成型：将混合好的物料2依照不同厚度的规格所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为20Mpa，保压时间10秒，卸模取出坯料。
5、烘干：将成型好的坯料在80-120℃条件下烘干至含水量小于1％。
6、烧成：将烘干好的坯料装入烧成窑中，按升温曲线达到1350℃±10℃条件下烧结成型，得到所述微波炉专用发热板。
实施例2
1、备料：60目绿碳化硅粉和100目石墨粉、重量百分比为70∶30，混合均匀。
2、球磨：将稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃按重量百分比7∶24∶50∶5∶14混合，一起放入球磨机中球磨8小时，用320目筛网过筛。
3、混料：将混合均匀好的备料1和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟。
4、模压成型：将混合好的物料2依照不同厚度的规格所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为25Mpa，保压时间8秒，卸模取出坯料。
其余操作步骤同实施例1
实施例3
1、备料：80目绿碳化硅粉和100目黑碳化硅粉、重量百分比为30∶70，混合均匀。
2、球磨：将稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃按重量百分比7∶24∶50∶5∶14混合，一起放入球磨机中球磨8小时，用320目筛网过筛。
3、混料：将混合均匀好的备料1和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟。
4、模压成型：将混合好的物料2依照不同厚度的规格所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为25Mpa，保压时间10秒，卸模取出坯料。
其余操作步骤同实施例1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种微波炉专用发热板，其特征在于：它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂材料组成。
2.一种如权利要求1所述的微波炉专用发热板，其特征在于：所述的本体是按重量百分比由微波吸收发热功能材料70～85％和载体材料稀土陶瓷11～20％及常温结合剂4～10％组成。
3.一种如权利要求1所述的微波炉专用发热板，其特征在于：所述的微波吸收发热功能材料是由石墨粉、碳化硅粉中的任意一种或两种混合组成。
4.一种如权利要求1或3所述的微波炉专用发热板，其特征在于：所述的碳化硅粉为绿碳化硅粉和黑碳化硅粉。
5.一种如权利要求1所述的微波炉专用发热板，其特征在于：所述的稀土陶瓷是由稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃组成，各组分的添加重量百分比为：5-7∶20-35∶50-60∶4-6∶4-15。
6.一种如权利要求1所述的微波炉专用发热板，其特征在于：所述的常温结合剂为糊精，糊精水溶液或聚乙烯醇PVA水溶液中的一种，其中糊精水溶液质量浓度为30-40％，聚乙烯醇PVA水溶液的质量浓度为10-20％。
7.一种微波炉专用发热板制作方法，其特征在于：所述的具体步骤为：
(1)球磨：按照配比将稀土陶瓷材料放入球磨机中球磨6-10小时，用320目筛网过筛；
(2)混料：将30-300目石墨粉或碳化硅粉和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟；
(3)模压成型：将混合好的物料2依照不同厚度的规格所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为20-30Mpa，保压时间5-10秒，卸模取出坯料；
(4)烘干：将成型好的坯料在80-120℃条件下烘干至含水量小于1％；
(5)烧成：将烘干好的坯料装入烧成窑中，按升温曲线达到1350℃±10℃条件下烧成，得到微波炉专用发热板。
8.一种如权利要求1所述的微波炉专用发热板，其特征在于：所述的本体是平板形状，厚度3-12mm。
9.一种如权利要求1或8所述的微波炉专用发热板，其特征在于：所述的平板为圆形或方形。
10.一种如权利要求1或9所述的微波炉专用发热板，其特征在于：所述的平板还包括底部有凸起的3个支座。
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