CN102353081A - 陶瓷板及其生产工艺 - Google Patents
陶瓷板及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102353081A CN102353081A CN2011101602673A CN201110160267A CN102353081A CN 102353081 A CN102353081 A CN 102353081A CN 2011101602673 A CN2011101602673 A CN 2011101602673A CN 201110160267 A CN201110160267 A CN 201110160267A CN 102353081 A CN102353081 A CN 102353081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic wafer
- ceramic
- production technology
- ceramic plate
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷板,包括一陶瓷板主体,所述陶瓷板主体内设有一层金属网。该陶瓷板内设有金属网,通过该金属网可有效提高陶瓷板的强度及耐高温特性,克服了陶瓷板易断裂、玻化的缺点。而且该陶瓷板的烧结温度较高,因此其在高温环境下能长时间正常工作,可有效延长陶瓷板的使用寿命,降低消费者的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉一种陶瓷板,特别涉及一种用于各种商用灶及各种燃气猛火灶上的陶瓷板以及这种陶瓷板的生产工艺。
背景技术
目前各种商用灶及各种燃气猛火灶上的陶瓷板一直采用堇青石及堇青莫来石陶瓷板。这些陶瓷板耐高温性能较差,在灶台等高温环境下很容易玻化、断裂,使用寿命较短,一般只需要1-3个月就要更换一次,从而使得消费者的成本增加。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温、使用寿命长、工作效率高的陶瓷板。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种陶瓷板,包括一陶瓷板主体,所述陶瓷板主体内设有一层金属网。
本发明还公开了两种上述陶瓷板的生产工艺,其中一种生产工艺包括如下步骤:
1)按重量百分比将碳化硅60%-70%、陶瓷溶剂1%-5%、三氧化铝5%-10%、石蜡17%、高岭土5%-10%混合搅拌成浆,浆的温度控制在58-65摄氏度;
2)根据陶瓷板形状要求选择相应的模具,并在模具当中放置一金属网,然后将步骤1)制得的浆浇注到模具内使陶瓷板坯体成型;
3)将陶瓷板坯体从模具中取出放置在匣钵内并用生氧化铝固定好,然后放置在窑内进行烧结,烧结温度控制在1250°-1350°。
优选的,所述陶瓷溶剂为长石粉。
另一种陶瓷板的生产工艺包括如下步骤:
1)按重量百分比将碳化硅为65%-75%,陶瓷溶剂1%-5%,三氧化铝5%-10%,高岭土10%-15%、粘结水3%-4%进行搅拌呈颗粒状;
2)将步骤1)制得的颗粒状混合物压制成陶瓷板形状,在压制过程中把金属网放入陶瓷板内,压制完成后将陶瓷板进行烘干;
3)将烘干后的陶瓷板放入窑进行烧结,烧结的温度为1250°-1350°。
优选的,所述陶瓷溶剂为长石粉。
优选的,所述粘结水由10质量份的粘结剂及30-40质量份的水融化陈腐而成,所述粘结剂为黄糊精或羧甲基纤维素。
上述技术方案具有如下有益效果:该陶瓷板内设有金属网,通过该金属网可有效提高陶瓷板的强度及耐高温特性,克服了陶瓷板易断裂、玻化的缺点。而且该陶瓷板的烧结温度较高,因此其在高温环境下能长时间正常工作,可有效延长陶瓷板的使用寿命,降低消费者的使用成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。
如图1所示,该陶瓷板包括一陶瓷板主体1,陶瓷板主体1内设有一层金属网2,该金属网的金属网材料能耐温应在1300度以上。该陶瓷板内设有金属网,通过该金属网可有效提高陶瓷板的强度及耐高温特性,克服了陶瓷板易断裂、玻化的缺点。而且该陶瓷板的烧结温度较高,因此其在高温环境下能长时间正常工作,可有效延长陶瓷板的使用寿命,一般环境条件下使用寿命为一年,可有效降低消费者的使用成本。
上述陶瓷板可通过热压注入法和干压法两种方式进行生产加工。
其中热压注入法包括如下步骤:
1)按重量百分比将碳化硅60%-70%、陶瓷溶剂1%-5%、三氧化铝5%-10%、石蜡17%、高岭土5%-10%混合搅拌成浆,浆的温度控制在58-65摄氏度,陶瓷溶胶采用长石粉,这样可提高陶瓷板的烧结温度,石蜡作为一种液体溶剂可使碳化硅、陶瓷溶剂、三氧化铝、高岭土形成浆状。
2)根据陶瓷板形状要求选择相应的模具,并在模具当中放置一金属网,然后将步骤1)制得的浆浇注到模具内使陶瓷板坯体成型;
3)将陶瓷板坯体从模具中取出放置在匣钵内并用生氧化铝固定好,然后放置在窑内进行烧结,烧结温度控制在1250°-1350°,烧结的时间根据陶瓷板的厚度而定,一般在18-24个小时之间。在烧结过程中石蜡呈液体状流出,陶瓷板坯体变软后生氧化铝可对其进行支撑,以防止其变形。
另一种干压法包括如下步骤:
1)按重量百分比将碳化硅为65%-75%,陶瓷溶剂1%-5%,三氧化铝5%-10%,高岭土10%-15%、粘结水3%-4%进行搅拌呈颗粒状,上述陶瓷溶剂为长石粉,粘结水由10质量份的粘结剂及30-40质量份的水融化陈腐而成,所述粘结剂为黄糊精或羧甲基纤维素。;
2)将步骤1)制得的颗粒状混合物压制成陶瓷板形状,在压制过程中把金属网放入陶瓷板内,压制完成后将陶瓷板进行烘干;
3)将烘干后的陶瓷板放入窑进行烧结,烧结的温度为1250°-1350°,烧结的时间根据陶瓷板的厚度而定,一般在18-24个小时之间。
上述两种方法陶瓷板的烧结温度都在1250°-1350°之间,烧结温度较宽,这样就可有效提高陶瓷板的耐高温温度。再有上述陶瓷板的烧制材料自身具有红外线功能,因此陶瓷板的工作效率较高,可瞬间蓄热,瞬间将热能反射给被烧物体,可有效缩短烧成的时间。在使用过程中一般在30秒以内蓄热,35秒热能反射给被烧物体,热能返还95%。例如:5kg水烧开不到2分钟,燃气60克左右。
以上对本发明实施例所提供的一种陶瓷板及其生产工艺进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制,凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷板,包括一陶瓷板主体,其特征在于:所述陶瓷板主体内设有一层金属网。
2.一种权利要求1所述陶瓷板的生产工艺,其特征在于,其包括如下步骤:
1)按重量百分比将碳化硅60%-70%、陶瓷溶剂1%-5%、三氧化铝5%-10%、石蜡17%、高岭土5%-10%混合搅拌成浆,浆的温度控制在58-65摄氏度;
2)根据陶瓷板形状要求选择相应的模具,并在模具当中放置一金属网,然后将步骤1)制得的浆浇注到模具内使陶瓷板坯体成型;
3)将陶瓷板坯体从模具中取出放置在匣钵内并用生氧化铝固定好,然后放置在窑内进行烧结,烧结温度控制在1250°-1350°。
3.根据权利要求2所述的陶瓷板的生产工艺,其特征在于,所述陶瓷溶剂为长石粉。
4.一种权利要求1所述陶瓷板的生产工艺,其特征在于,其包括如下步骤:
1)按重量百分比将碳化硅为65%-75%,陶瓷溶剂1%-5%,三氧化铝5%-10%,高岭土10%-15%、粘结水3%-4%进行搅拌呈颗粒状;
2)将步骤1)制得的颗粒状混合物压制成陶瓷板形状,在压制过程中把金属网放入陶瓷板内,压制完成后将陶瓷板进行烘干;
3)将烘干后的陶瓷板放入窑进行烧结,烧结的温度为1250°-1350°。
5.根据权利要求4所述的陶瓷板的生产工艺,其特征在于,所述陶瓷溶剂为长石粉。
6.根据权利要求4所述的陶瓷板的生产工艺,其特征在于,所述粘结水由10质量份的粘结剂及30-40质量份的水融化陈腐而成,所述粘结剂为黄糊精或羧甲基纤维素。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101602673A CN102353081A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 陶瓷板及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101602673A CN102353081A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 陶瓷板及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102353081A true CN102353081A (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=45576704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101602673A Pending CN102353081A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 陶瓷板及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102353081A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773920A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-11-14 | 王珏 | 一种燃气灶用陶瓷板的制造方法 |
CN103771892A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-05-07 | 大连金玛硼业科技集团有限公司 | 金属强化陶瓷板及其制备方法 |
CN107140986A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-08 | 顾渊 | 一种碳化硅陶瓷膜的制备方法 |
CN108800201A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-13 | 盐城市华邦合金电器有限公司 | 一种安全型氮化硅点火器 |
CN112142484A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 株洲三达电子制造有限公司 | 一种陶瓷传感器用陶瓷制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5849665A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-23 | 京セラ株式会社 | 誘電加熱用セラミック体 |
CN1035175A (zh) * | 1988-02-12 | 1989-08-30 | 王伟星 | 陶瓷煤气灶 |
CN1761635A (zh) * | 2003-02-07 | 2006-04-19 | 联合矿物产品公司 | 抗裂的干耐火材料 |
CN101137599A (zh) * | 2005-03-10 | 2008-03-05 | 日本碍子株式会社 | 蜂窝结构体及其制造方法 |
CN101219900A (zh) * | 2007-01-08 | 2008-07-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种出铁口炮泥及其制备方法 |
CN101788239A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-07-28 | 武汉理工大学 | 一种包裹相变材料的陶瓷蓄热球的制备方法 |
CN101786860A (zh) * | 2010-02-02 | 2010-07-28 | 陈潮通 | 微波发热体及其制造方法 |
CN101846331A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-09-29 | 施世佐 | 用于炉灶炉膛中的远红外陶瓷板 |
CN101910091A (zh) * | 2007-12-28 | 2010-12-08 | 日本坩埚株式会社 | 基于碳化硅的浇注料 |
-
2011
- 2011-06-15 CN CN2011101602673A patent/CN102353081A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5849665A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-23 | 京セラ株式会社 | 誘電加熱用セラミック体 |
CN1035175A (zh) * | 1988-02-12 | 1989-08-30 | 王伟星 | 陶瓷煤气灶 |
CN1761635A (zh) * | 2003-02-07 | 2006-04-19 | 联合矿物产品公司 | 抗裂的干耐火材料 |
CN101137599A (zh) * | 2005-03-10 | 2008-03-05 | 日本碍子株式会社 | 蜂窝结构体及其制造方法 |
CN101219900A (zh) * | 2007-01-08 | 2008-07-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种出铁口炮泥及其制备方法 |
CN101910091A (zh) * | 2007-12-28 | 2010-12-08 | 日本坩埚株式会社 | 基于碳化硅的浇注料 |
CN101786860A (zh) * | 2010-02-02 | 2010-07-28 | 陈潮通 | 微波发热体及其制造方法 |
CN101788239A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-07-28 | 武汉理工大学 | 一种包裹相变材料的陶瓷蓄热球的制备方法 |
CN101846331A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-09-29 | 施世佐 | 用于炉灶炉膛中的远红外陶瓷板 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102773920A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-11-14 | 王珏 | 一种燃气灶用陶瓷板的制造方法 |
CN103771892A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-05-07 | 大连金玛硼业科技集团有限公司 | 金属强化陶瓷板及其制备方法 |
CN103771892B (zh) * | 2014-01-02 | 2016-10-05 | 大连金玛硼业科技集团股份有限公司 | 金属强化陶瓷板及其制备方法 |
CN107140986A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-08 | 顾渊 | 一种碳化硅陶瓷膜的制备方法 |
CN108800201A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-13 | 盐城市华邦合金电器有限公司 | 一种安全型氮化硅点火器 |
CN112142484A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-29 | 株洲三达电子制造有限公司 | 一种陶瓷传感器用陶瓷制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102353081A (zh) | 陶瓷板及其生产工艺 | |
US8869993B2 (en) | Filter used for filtering molten metal and preparation method thereof | |
CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
CN103889929A (zh) | 陶瓷蜂窝结构体的制造方法和陶瓷蜂窝结构体 | |
JP2014228239A (ja) | 熱処理容器 | |
CN102384654A (zh) | 烧成用承烧器 | |
CN110105059A (zh) | 一种高抗热震、低蠕变热风炉用砖及其制造方法 | |
CN107892581A (zh) | 一种高强抗腐锆刚玉蜂窝陶瓷体及其制备方法 | |
CN101255061B (zh) | 日用陶瓷盘、碗类产品叠装烧成方法及装置 | |
CN107805077B (zh) | 复合型低铝格子砖及其生产方法 | |
CN104876605A (zh) | 锅炉用耐火砖 | |
CN105669170A (zh) | 一种含烧失造孔剂的重轻复合耐火砖 | |
CN102167601A (zh) | 一种光洁度高的刚玉-莫来石质承烧板 | |
CN105669221A (zh) | 一种含膨胀玻化微珠的复合耐火砖 | |
CN205332821U (zh) | 大型陶瓷件烧结用模具 | |
CN105732084A (zh) | 一种含烧失造孔剂的复合耐火砖 | |
CN108285350B (zh) | 一种三元复合碳化硅质耐火材料及其制备方法 | |
CN101550019A (zh) | 一种球式热风炉用复合耐火球及其制备方法 | |
CN105669222A (zh) | 一种含漂珠的重轻复合耐火砖 | |
CN106083085A (zh) | 一种矾土‑碳化硅复合匣钵的制备方法 | |
CN105367046B (zh) | 一种适合于高温共烧的氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺 | |
CN101810972B (zh) | 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 | |
CN106518114B (zh) | 超低气孔率、低膨胀率粘土质耐火材料的制作工艺 | |
CN101844931A (zh) | 一种碳化硅高温陶瓷窑具 | |
CN201460087U (zh) | 防透水内墙瓷砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhu Qiaorong Document name: the First Notification of an Office Action |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120215 |