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Abstract

本发明提供一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，所述制备方法包括：陶瓷煲坯配料→熔块制备→铝粉制取→氧化石墨烯分散液制取→混合材料制取→陶瓷煲坯制作→釉水配料→高温熔制→釉水调制→上釉→烧制成型。本发明的一种均匀受热的环保陶瓷煲具有良好的导热性能，热量能够快速传递，从而能够使陶瓷煲均匀受热，无局部高温产生，使用时能够使其内的食物和水受热均匀，从而提高食物烹煮的质量，有利于人们生活质量的提升和饮食的健康，并且能够使食物更快的达到需要的状态，一定程度上节约能源，环保节约。

Description

一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷制造工艺领域，特别涉及一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法。
背景技术
陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，使陶瓷具有了各种各样的特殊功能，现实生活中陶瓷的应用领域非常广泛，陶瓷煲是一种陶瓷制品，陶瓷煲受热的均匀性决定着陶瓷煲的使用性能，能够均匀受热的陶瓷煲能够使提高烹煮食物或药物的质量，为此，本发明提出一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，本发明的一种均匀受热的环保陶瓷在使用时能够使其内的食物和水受热均匀，从而提高食物烹煮的质量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：陶瓷煲坯配料；铝16.11%，长石20.19%，滑石38.21%，氧化石墨烯粉末25.49%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：熔块制备；按照原料配比取用适量的滑石和长石放入窑炉中进行煅烧后研细，加水调稀，并充分混合均匀，然后制成块状放入窑炉中煅烧5h制成熔块，自然冷却后备用；
步骤三：铝粉制取；按照原料配取用适量的铝使用铝粉球磨机球磨后备用；
步骤四：氧化石墨烯悬浮液制取；按照原料配取用适量的氧化石墨烯粉末，放入合适的容器中，加适量水搅拌均匀，并进行超声震荡5h提高其分散性；
步骤五：混合材料制取；将步骤三中的铝粉和氧化石墨烯悬浮液充分混合，然后在轻微搅拌的条件下将混合液使用远红外线充分照射24h，使氧化石墨烯还原成石墨烯，并附着在铝粉的表面，使其与铝粉充分结合；
步骤六：陶瓷煲坯制作；将步骤二中的熔块进行研细，将熔块粉末加入步骤五中的混合材料悬浮液中充分搅拌混均，并在此过程中进行含水量调节制成泥浆，使用泥浆塑造成合适形状的陶瓷煲坯，塑造完成后放在阴凉处晾干；
步骤七：釉水配料；取用叶腊石3.31%，硼钙石2.17%，硼镁石10.8%,石灰石33.2%，石英砂8.1%，白云石15.04%，石棉27.38%，并将上述原料去除杂质；
步骤八：高温熔制；按照原料配取用适量的叶腊石、硼钙石、硼镁石、石灰石、石英砂和白云石放入窑炉中进行煅烧后研细，加水调稀，并充分混合均匀，然后制成块状放入窑炉中煅烧4h制成熔块，自然冷却后研细备用，按照原料配取用适量的石棉研细后备用；
步骤九：釉水调制；将步骤八中的熔块粉末和石棉粉末放入合适的容器中混合并加适量的水调制成釉水；
步骤十：上釉；将步骤六中的陶瓷煲坯使用步骤九中的釉水进行上釉；
步骤十一：烧制成型；上釉完成后放入窑炉里烧制。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤二、步骤六和步骤八中的研细过程为先粗碎，再使用球磨机研磨成粉末状。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤六中泥浆含水率为22-25%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤十中上釉时，陶瓷煲坯的底部不进行上釉。
作为本发明的一种优选方式，在陶瓷煲制备前，应先对所有设备进行清理，避免原料中混入杂质，影响成品的质量。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤九中的加水量为30%-33%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤十中在使用釉水对陶瓷坯上釉时，釉厚度为0.3mm，烧成温度为1100-1200℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明的一种均匀受热的环保陶瓷煲具有良好的导热性能，加热时热量能够快速传递到陶瓷煲的各个部分，从而能够使陶瓷煲均匀受热，无局部高温产生，能够使其内的食物和水受热均匀，从而提高食物烹煮的质量，有利于人们生活质量的提升和饮食的健康，并且能够使食物更快的达到需要的状态，从而缩短烹煮的时间，提高烹煮的效率，一定程度上能够节约能源，具有环保节约功能。
2、本发明的一种均匀受热的环保陶瓷煲的釉层采用了石棉、叶腊石、硼钙石、硼镁石、石灰石、石英砂和白云石制造而成，因此能够具有非常好的隔热性能，从而能够有效的避免在使用时陶瓷煲被意外烫伤，提高陶瓷煲使用的安全性，同时能够有效的减轻陶瓷煲内部温度流失的速度，因此具有良好的保温性能。
3、本发明的一种均匀受热的环保陶瓷煲相比与传统的陶瓷煲具有更强的硬度和防裂能力，经久耐用，使用寿命长，采用远红外线催化还原氧化石墨烯，能够使铝粉与石墨烯更好的结合，从而提高其导热系数，本发明步骤简洁，方便可控，适应性广。
附图说明
图1为一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：陶瓷煲坯配料；铝16.11%，长石20.19%，滑石38.21%，氧化石墨烯粉末25.49%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：熔块制备；按照原料配比取用适量的滑石和长石放入窑炉中进行煅烧后研细，加水调稀，并充分混合均匀，然后制成块状放入窑炉中煅烧5h制成熔块，自然冷却后备用；
步骤三：铝粉制取；按照原料配取用适量的铝使用铝粉球磨机球磨后备用；
步骤四：氧化石墨烯悬浮液制取；按照原料配取用适量的氧化石墨烯粉末，放入合适的容器中，加适量水搅拌均匀，并进行超声震荡5h提高其分散性；
步骤五：混合材料制取；将步骤三中的铝粉和氧化石墨烯悬浮液充分混合，然后在轻微搅拌的条件下将混合液使用远红外线充分照射24h，使氧化石墨烯还原成石墨烯，并附着在铝粉的表面，使其与铝粉充分结合；
步骤六：陶瓷煲坯制作；将步骤二中的熔块进行研细，将熔块粉末加入步骤五中的混合材料悬浮液中充分搅拌混均，并在此过程中进行含水量调节制成泥浆，使用泥浆塑造成合适形状的陶瓷煲坯，塑造完成后放在阴凉处晾干；
步骤七：釉水配料；取用叶腊石3.31%，硼钙石2.17%，硼镁石10.8%,石灰石33.2%，石英砂8.1%，白云石15.04%，石棉27.38%，并将上述原料去除杂质；
步骤八：高温熔制；按照原料配取用适量的叶腊石、硼钙石、硼镁石、石灰石、石英砂和白云石放入窑炉中进行煅烧后研细，加水调稀，并充分混合均匀，然后制成块状放入窑炉中煅烧4h制成熔块，自然冷却后研细备用，按照原料配取用适量的石棉研细后备用；
步骤九：釉水调制；将步骤八中的熔块粉末和石棉粉末放入合适的容器中混合并加适量的水调制成釉水；
步骤十：上釉；将步骤六中的陶瓷煲坯使用步骤九中的釉水进行上釉；
步骤十一：烧制成型；上釉完成后放入窑炉里烧制。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤二、步骤六和步骤八中的研细过程为先粗碎，再使用球磨机研磨成粉末状。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤六中泥浆含水率为22-25%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤十中上釉时，陶瓷煲坯的底部不进行上釉。
作为本发明的一种优选方式，在陶瓷煲制备前，应先对所有设备进行清理，避免原料中混入杂质，影响成品的质量。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤九中的加水量为30%-33%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤十中在使用釉水对陶瓷坯上釉时，釉厚度为0.3mm，烧成温度为1100-1200℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：陶瓷煲坯配料；铝16.11%，长石20.19%，滑石38.21%，氧化石墨烯粉末25.49%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：熔块制备；按照原料配比取用适量的滑石和长石放入窑炉中进行煅烧后研细，加水调稀，并充分混合均匀，然后制成块状放入窑炉中煅烧5h制成熔块，自然冷却后备用；
步骤三：铝粉制取；按照原料配取用适量的铝使用铝粉球磨机球磨后备用；
步骤四：氧化石墨烯悬浮液制取；按照原料配取用适量的氧化石墨烯粉末，放入合适的容器中，加适量水搅拌均匀，并进行超声震荡5h提高其分散性；
步骤五：混合材料制取；将步骤三中的铝粉和氧化石墨烯悬浮液充分混合，然后在轻微搅拌的条件下将混合液使用远红外线充分照射24h，使氧化石墨烯还原成石墨烯，并附着在铝粉的表面，使其与铝粉充分结合；
步骤六：陶瓷煲坯制作；将步骤二中的熔块进行研细，将熔块粉末加入步骤五中的混合材料悬浮液中充分搅拌混均，并在此过程中进行含水量调节制成泥浆，使用泥浆塑造成合适形状的陶瓷煲坯，塑造完成后放在阴凉处晾干；
步骤七：釉水配料；取用叶腊石3.31%，硼钙石2.17%，硼镁石10.8%,石灰石33.2%，石英砂8.1%，白云石15.04%，石棉27.38%，并将上述原料去除杂质；
步骤八：高温熔制；按照原料配取用适量的叶腊石、硼钙石、硼镁石、石灰石、石英砂和白云石放入窑炉中进行煅烧后研细，加水调稀，并充分混合均匀，然后制成块状放入窑炉中煅烧4h制成熔块，自然冷却后研细备用，按照原料配取用适量的石棉研细后备用；
步骤九：釉水调制；将步骤八中的熔块粉末和石棉粉末放入合适的容器中混合并加适量的水调制成釉水；
步骤十：上釉；将步骤六中的陶瓷煲坯使用步骤九中的釉水进行上釉；
步骤十一：烧制成型；上釉完成后放入窑炉里烧制。
2.根据权利要求1所述的一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，其特征在于，所述步骤二、步骤六和步骤八中的研细过程为先粗碎，再使用球磨机研磨成粉末状。
3.根据权利要求1所述的一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，其特征在于，所述步骤六中泥浆含水率为22-25%。
4.根据权利要求1所述的一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，其特征在于，所述步骤十中上釉时，陶瓷煲坯的底部不进行上釉。
5.根据权利要求1所述的一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，其特征在于，在陶瓷煲制备前，应先对所有设备进行清理，避免原料中混入杂质，影响成品的质量。
6.根据权利要求1所述的一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，其特征在于，所述步骤九中的加水量为30%-33%。
7.根据权利要求1所述的一种均匀受热的环保陶瓷煲的制备方法，其特征在于，所述步骤十中在使用釉水对陶瓷坯上釉时，釉厚度为0.3mm，烧成温度为1100-1200℃。
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