CN113860762A - 一种高效环保型白水泥生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种高效环保型白水泥生产方法，包括S1、生料制备：S2、熟料制备：粉末状态的石油焦一部分输送至回转窑的出口端，并在出口端燃烧对回转窑进行加热；另一部分输送至旋风预热器底端的分解炉内，石油焦在分解炉内燃烧对旋风预热器进行加热；将S1制得的生料投入至旋风预热器内，生料被多级预热；预热后得生料进入到回转窑中进行煅烧，制得熟料，在煅烧中，窖头的烟气排出至窖头电收尘器，窖尾的烟气排出至窖尾布袋除尘器；S3、成品制备；本发明通过引入石油焦作为煅烧原料，能够有效的提高生产效率，解决煤对白水泥质量提升的制约和天然气价格贵的不利；同时引入了含碱叶腊石、钾长石作为原料，来消除石油焦煅烧中产生的硫。

Description

一种高效环保型白水泥生产方法
技术领域
本发明属于白水泥加工技术领域，特别涉及一种高效环保型白水泥生产方法。
背景技术
白色硅酸盐水泥是指由氧化铁含量少的白色硅酸盐水泥熟料、适量石膏及混合材料(石灰石和窑灰)磨细制成的水硬性胶凝材料；白色硅酸盐水泥主要用于建筑物的装饰，如地面、楼梯、台阶、外墙饰面；
目前的白水泥生产方法存在着以下问题：传统的白水泥煅烧时，使用的燃料是煤或天然气，但煤由于灰分高，热值低，不利于白水泥的质量的提升；而天然气则由于价格贵，也无法应用于实际生产中。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种高效环保型白水泥生产方法，具体技术方案如下：
一种高效环保型白水泥生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1、生料制备：
对石灰石、含碱叶腊石、钾长石进行多级破碎、筛分水洗，
将粒度合格的含碱叶腊石导入至湿法磨机内进行单独粉磨，制得叶腊石浆料；
石灰石、钾长石、叶腊石浆料导入至干法磨机中混合碾磨、烘干，得到粉末状态的生料；
S2、熟料制备：
粉末状态的石油焦一部分输送至回转窑的出口端，并在出口端燃烧对回转窑进行加热；另一部分输送至旋风预热器底端的分解炉内，石油焦在分解炉内燃烧对旋风预热器进行加热；
将S1制得的生料投入至旋风预热器内，生料被多级预热；
预热后得生料进入到回转窑中进行煅烧，制得熟料，在煅烧中，窖头的烟气排出至窖头电收尘器，窖尾的烟气排出至窖尾布袋除尘器；
S3、成品制备：
熟料被预冷后输出至漂白机内，熟料在漂白机内被漂白急冷；
漂白后的熟料、添加料、缓凝剂分别排出至对应的配料秤内进行定量称取；
熟料、添加料、缓凝剂输送至水泥磨内，混合制得白水泥料。
进一步的，所述含碱叶腊石的钠含量在2～10％，所述钾长石的钾含量在2～12％，所述石灰石、含碱叶腊石、钾长石的添加比例为：50％-70％、20％-30、10％-20％。
进一步的，所述缓凝剂为优质天然石膏。
进一步的，所述缓凝剂为脱硫石膏，所述脱硫石膏的亨特白度≥86，所述脱硫石膏中的SO3含量≥40％、亚硫酸钙含量≤10％，氯离子含量≤0.02％，所述脱硫石膏为浆料状态，其含水量通过低温烘干的方式控制在20-40％。
进一步的，所述缓凝剂为盐石膏，所述盐石膏的亨特白度≥90，所述盐石膏中的SO3含量≥40％、亚硫酸钙含量≤10％，氯离子含量≤0.02％，所述盐石膏为浆料状态，其含水量通过低温烘干的方式控制在20-40％。
进一步的，所述窖头电收尘器包括瓷瓶、电晕线，所述瓷瓶的底端装配连接上活动连接组件，所述上活动连接组件的底部连接电晕线，所述电晕线的底端连接下活动连接组件，所述下活动连接组件安装于底座内，瓷瓶的顶端设有上安装板、底端设有下安装板。
进一步的，所述上活动连接组件包括装配板、竖板、支柱、限位罩、球头、支杆、连接管、锁紧螺钉；所述装配板通过螺钉连接下安装板，所述装配板的底面对称设有竖板，每个竖板的内壁均垂直设有支柱，所述支柱的内端设有限位罩，所述限位罩的底部为开口结构，所述限位罩的内部转动嵌入有球头，所述球头的底面垂直设有支杆，所述支杆的底端设有连接管，所述连接管为顶部封闭、底部开口结构，所述电晕线的顶端嵌入于连接管内。
进一步的，所述电晕线包括主管体、放电针，所述主管体的两侧垂直焊接有多个放电针，所述放电针交错分布，所述主管体的顶端通过锁紧螺钉装配连接上活动连接组件、下活动连接组件。
进一步的，所述上活动连接组件、下活动连接组件之间结构相同，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，所述下活动连接组件嵌入于安装槽内且抵触于弹簧上。
进一步的，所述窖头电收尘器还包括控制柜，所述控制柜的控制方式为中频脉冲控制模式，控制柜的变送方式为0-5V变送4-20mA。
进一步的，所述窖尾布袋除尘器包括袋笼、滤袋，所述滤袋为玻纤织物滤袋，玻纤织物滤袋的外壁附着有膨体聚四氟乙烯，所述袋笼为有机硅材质。
本发明的有益效果是：
1、通过对窖头电收尘器、窖尾布袋除尘器进行结构改造，能够有效的提高排出烟气合格度，满足国家标准；
2、通过引入石油焦作为煅烧原料，能够有效的提高生产效率，解决煤对白水泥质量提升的制约和天然气价格贵的不利；同时引入了含碱叶腊石、钾长石作为原料，来消除石油焦煅烧中产生的硫；
3、通过引入脱硫石膏或盐石膏作为缓凝剂，能够解决天然石膏量不足的问题，并且成本低，获得简单。
附图说明
图1示出了本发明的瓷瓶、电晕线连接结构示意图；
图2示出了本发明的第一活动连接组件示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高效环保型白水泥生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1、生料制备：
对石灰石、含碱叶腊石、钾长石进行多级破碎、筛分水洗；在采购原料时，需要对原料进行品控，具体的为：所述含碱叶腊石的钠含量在2～10％，所述钾长石的钾含量在2～12％，所述石灰石、含碱叶腊石、钾长石的添加比例为：50％-70％、20％-30、10％-20％；含碱叶腊石、钾长石的添加用来消解石油焦中的硫含量对预热器、窑的不利，以达到让石油焦中的硫基本融入到熟料中出来，从而满足硫含量排放到空气中的达标；上述特定指标能够有效控制废弃污染程度；
将粒度合格的含碱叶腊石导入至湿法磨机内进行单独粉磨，制得叶腊石浆料；此步骤用以制备粒径在5mm以下的含碱叶腊石浆料；
石灰石、钾长石、叶腊石浆料导入至干法磨机中混合碾磨、烘干，得到粉末状态的生料；
S2、熟料制备：
粉末状态的石油焦一部分输送至回转窑的出口端，并在出口端燃烧对回转窑进行加热；另一部分输送至旋风预热器底端的分解炉内，石油焦在分解炉内燃烧对旋风预热器进行加热；石油焦作为燃料应用于白水泥的煅烧，具有以下效果：1、因为石油焦自身具有的低灰分，带入的有害物质少，还具有高热值的特性，热值可达8000+，高于天然气25％，2、能够解决煤对白水泥质量提升的制约和天然气价格贵的不利；
将S1制得的生料投入至旋风预热器内，生料被多级预热；
预热后得生料进入到回转窑中进行煅烧，制得熟料，在煅烧中，窖头的烟气排出至窖头电收尘器，窖尾的烟气排出至窖尾布袋除尘器；
S3、成品制备：
熟料被预冷后输出至漂白机内，熟料在漂白机内被漂白急冷；通过设计预冷、漂白机急冷两道冷却工序，能够提高熟料的白度；
熟料的混合方式有三种：
实施例1
漂白后的熟料、添加料、优质天然石膏分别排出至对应的配料秤内进行定量称取；
熟料、添加料、缓凝剂输送至水泥磨内，混合制得白水泥料。
实施例2
漂白后的熟料、添加料、脱硫石膏分别排出至对应的配料秤内进行定量称取；所述脱硫石膏的亨特白度≥86，所述脱硫石膏中的SO3含量≥40％、亚硫酸钙含量≤10％，氯离子含量≤0.02％，所述脱硫石膏为浆料状态，其含水量通过低温烘干的方式控制在20-40％；白度控制为了保证白水泥产品质量；SO3控制用以降低空气污染；亚硫酸钙、氯离子的控制用以避免对水泥的强度、凝结时间性能以及水泥应用时造成影响；含水量控制为了保证物料的正常输送和混合，水过多会影响输送效率和混合效果；这些均是制备出合格白水泥的重要参数；
熟料、添加料、缓凝剂输送至水泥磨内，混合制得白水泥料。
但由于优质的天然石膏资源越来越枯竭，而采用优质的脱硫石膏可很好的解决这一问题。脱硫石膏是电厂、金属冶炼工厂烟气脱硫过程中产生的废弃物。随着燃煤电厂及冶炼工厂项目的发展，脱硫石膏渣越来越多，同时也解决了燃煤电厂、冶炼厂快速发展带来的烟气脱硫脱硫石膏处理的难度问题。且成本较天然石膏低很多。
实施例3
漂白后的熟料、添加料、盐石膏分别排出至对应的配料秤内进行定量称取；所述盐石膏的亨特白度≥90，所述盐石膏中的SO3含量≥40％、亚硫酸钙含量≤10％，氯离子含量≤0.02％，所述盐石膏为浆料状态，其含水量通过低温烘干的方式控制在20-40％；白度控制为了保证白水泥产品质量；SO3控制用以降低空气污染；亚硫酸钙、氯离子的控制用以避免对水泥的强度、凝结时间性能以及水泥应用时造成影响；含水量控制为了保证物料的正常输送和混合，水过多会影响输送效率和混合效果；这些均是制备出合格白水泥的重要参数；
熟料、添加料、缓凝剂输送至水泥磨内，混合制得白水泥料；
近几年也有使用优质脱硫石膏来作为缓凝剂。但由于优质的天然石膏资源越来越枯竭，且价格越来越昂贵。同时优质的、合格的脱硫石膏资源也是越来越少。使用井盐制成的盐石膏可很好的解决这一问题。井盐制成的盐石膏存在于我国大部分地区，资源丰富，且由于其高白度，质量较为稳定，能很好的满足生产白水泥粉磨的需要和质量控制，且成本较天然石膏低很多。
为提高窖头电收尘器的除尘效果，现提供以下改进措施：
如图1和图2所示，所述窖头电收尘器包括瓷瓶1、电晕线3，所述瓷瓶1的底端装配连接上活动连接组件2，所述上活动连接组件2的底部连接电晕线3，所述电晕线3的底端连接下活动连接组件4，所述下活动连接组件4安装于底座5内；瓷瓶1的顶端设有上安装板11、底端设有下安装板12；
所述上活动连接组件2包括装配板21、竖板22、支柱23、限位罩24、球头25、支杆26、连接管27、锁紧螺钉28；所述装配板21通过螺钉连接下安装板11，所述装配板21的底面对称设有竖板22，每个竖板22的内壁均垂直设有支柱23，所述支柱23的内端设有限位罩24，所述限位罩24的底部为开口结构，所述限位罩24的内部转动嵌入有球头25，所述球头25的底面垂直设有支杆26，所述支杆26的底端设有连接管27，所述连接管27为顶部封闭、底部开口结构，所述电晕线3的顶端嵌入于连接管27内；采用球头、限位罩的活动连接方式，能够有效的消除振打过程中的扭力，使得连接强度更高，解决以往螺钉连接导致连接处扭力过大，结构稳定性不足的的问题，可提高电晕线的机械性能和稳定性，确保了电场不会因为电晕线的性能不足而损伤，从而造成断路；
所述电晕线3包括主管体31、放电针32，所述主管体31的两侧垂直焊接有多个放电针32，所述放电针32交错分布，所述主管体31的顶端通过锁紧螺钉28装配连接上活动连接组件2、下活动连接组件4。
所述上活动连接组件2、下活动连接组件4之间结构相同，所述底座5的内部开设有安装槽51，所述安装槽51的内部安装有弹簧52，所述下活动连接组件4嵌入于安装槽51内且抵触于弹簧52上；弹簧能够支撑缓冲底座，从而进一步实现减震，消除振达力。
所述窖头电收尘器还包括控制柜，所述控制柜的控制方式为中频脉冲控制模式，控制柜的变送方式为0-5V变送4-20mA；中频脉冲控制模式用以实现在颗粒物排放微超标的情况下能对粉尘排放做进一步的控制，克服工频控制模式存在的问题；变送方式的设计可避免传统0-300mV变送4-20mA因低电压易产生干扰，提高变送的稳定性；
为提高窖尾布袋除尘器的除尘效果，现提供以下改进措施：
所述窖尾布袋除尘器包括袋笼、滤袋，所述滤袋为玻纤织物滤袋，玻纤织物滤袋的外壁附着有膨体聚四氟乙烯，所述袋笼为有机硅材质；多微孔、极光滑的膨体聚四氟乙烯覆膜技术，使得粉尘粒子经滤料后的直接排放量几乎为零；同时膨体聚四氟乙烯覆膜本身又具有不沾尘、憎水性(由于白水泥制造的工艺特点，含尘高温气流含有大量水蒸气)和化学稳定性，使得此滤料具有极佳的的清灰性能，并保证了极低的压降，确保了通风量；有机硅材质的袋笼耐磨性能更好、使用寿命更长。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
S1、生料制备：
对石灰石、含碱叶腊石、钾长石进行多级破碎、筛分水洗，
将粒度合格的含碱叶腊石导入至湿法磨机内进行单独粉磨，制得叶腊石浆料；
石灰石、钾长石、叶腊石浆料导入至干法磨机中混合碾磨、烘干，得到粉末状态的生料；
S2、熟料制备：
粉末状态的石油焦一部分输送至回转窑的出口端，并在出口端燃烧对回转窑进行加热；另一部分输送至旋风预热器底端的分解炉内，石油焦在分解炉内燃烧对旋风预热器进行加热；
将S1制得的生料投入至旋风预热器内，生料被多级预热；
预热后得生料进入到回转窑中进行煅烧，制得熟料，在煅烧中，窖头的烟气排出至窖头电收尘器，窖尾的烟气排出至窖尾布袋除尘器；
S3、成品制备：
熟料被预冷后输出至漂白机内，熟料在漂白机内被漂白急冷；
漂白后的熟料、添加料、缓凝剂分别排出至对应的配料秤内进行定量称取；
熟料、添加料、缓凝剂输送至水泥磨内，混合制得白水泥料。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述含碱叶腊石的钠含量在2～10％，所述钾长石的钾含量在2～12％，所述石灰石、含碱叶腊石、钾长石的添加比例为：50％-70％、20％-30、10％-20％。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述缓凝剂为优质天然石膏。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述缓凝剂为脱硫石膏，所述脱硫石膏的亨特白度≥86，所述脱硫石膏中的SO3含量≥40％、亚硫酸钙含量≤10％，氯离子含量≤0.02％，所述脱硫石膏为浆料状态，其含水量通过低温烘干的方式控制在20-40％。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述缓凝剂为盐石膏，所述盐石膏的亨特白度≥90，所述盐石膏中的SO3含量≥40％、亚硫酸钙含量≤10％，氯离子含量≤0.02％，所述盐石膏为浆料状态，其含水量通过低温烘干的方式控制在20-40％。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述窖头电收尘器包括瓷瓶、电晕线，所述瓷瓶的底端装配连接上活动连接组件，所述上活动连接组件的底部连接电晕线，所述电晕线的底端连接下活动连接组件，所述下活动连接组件安装于底座内，瓷瓶的顶端设有上安装板、底端设有下安装板。
7.根据权利要求6所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述上活动连接组件包括装配板、竖板、支柱、限位罩、球头、支杆、连接管、锁紧螺钉；所述装配板通过螺钉连接下安装板，所述装配板的底面对称设有竖板，每个竖板的内壁均垂直设有支柱，所述支柱的内端设有限位罩，所述限位罩的底部为开口结构，所述限位罩的内部转动嵌入有球头，所述球头的底面垂直设有支杆，所述支杆的底端设有连接管，所述连接管为顶部封闭、底部开口结构，所述电晕线的顶端嵌入于连接管内；所述上活动连接组件、下活动连接组件之间结构相同，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，所述下活动连接组件嵌入于安装槽内且抵触于弹簧上。
8.根据权利要求7所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述电晕线包括主管体、放电针，所述主管体的两侧垂直焊接有多个放电针，所述放电针交错分布，所述主管体的顶端通过锁紧螺钉装配连接上活动连接组件、下活动连接组件。
9.根据权利要求1所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述窖头电收尘器还包括控制柜，所述控制柜的控制方式为中频脉冲控制模式，控制柜的变送方式为0-5V变送4-20mA。
10.根据权利要求1所述的一种高效环保型白水泥生产方法，其特征在于：所述窖尾布袋除尘器包括袋笼、滤袋，所述滤袋为玻纤织物滤袋，玻纤织物滤袋的外壁附着有膨体聚四氟乙烯，所述袋笼为有机硅材质。
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