CN102275709A - 物品配货系统 - Google Patents

Abstract

提供一种物品配货系统，包括具有可以从容纳需要供给的物品的供货箱(122)中取出物品的多个供给档口(121)的供货架(120)、具有装载有放入应该配货的物品的配货箱(112)的可以放入物品的多个配货档口(111)的配货架(110)、根据配货信息向工作人员显示需要供给的物品及应该放入的配货目的地并控制供给档口门(123)的开闭的配货控制装置(150)的物品配货系统。在该系统中，即使物品的配货目的地及物品的种类很多且物品的数量较少时，也可以高效地、短时间内进行配货，同时可以减轻工作人员的负担，并且减少配货错误。

Description

物品配货系统

技术领域

本发明涉及一种将多种物品进行配货的物品配货系统。

背景技术

此前，在物品管理中，一般将多种物品进行集中的库存管理，然后按照多个配货目的地，根据客户预订的物品的种类、数量进行配货和配送。

像这样在对物品进行配货时，采用如图7所示的具有多层货架的配货架510，工作人员将装载有多个物品的平板推车501移动到配货架510的位置，将平板推车501上装载的物品配置到各个物品所对应的配货目的地的货架上设置的配货箱512中，从而完成配货。

但是，在这样的配货方法中，如果配货架510的高度太高，会降低配货的作业效率，并且为了确保平板推车501通过时所必需的较宽的通道，必须使用较大的地面面积。

另外，由于工作人员需要沿着配货架510往返使用平板推车501进行配货作业，所以也存在作业效率不高等问题。

因此，如同大家所知道的那样，目前存在一种物品配货系统600，该系统如图8所示，是通过并设具有多层货架的多个货架单元将612连接成无端部的环状，货架单元612可以在导轨等的带动下移动，通过配货控制装置650将目标货架单元612移动到工作人员的面前。

在这种物品配货系统600中，工作人员将大量装载有应该进行配货的同品种的物品的平板推车601移动运送到配货控制装置650的前方后，通过操作配货控制装置650，使所指定的货架单元612停在配货架610的工作人员附近。

在配货架610的工作人员附近，设置有显示部611，通过显示部611显示货架单元612的上下方向的货架层，工作人员将平板推车601上的物品放置在显示部611显示的与配货目的地对应的货架层上(例如，可以参照专利文献1)。

另外，还有一种物品配货系统(例如，可参照专利文献2)，该系统在搬入物品时不使用平板推车，而是将物品装入供货箱，通过传送带等传送到进行配货的工作人员的作业位置，并且，通过在配货架的上下方向及横向上设置多个配货档口，可以提高作业效率。

专利文献1：特公平7-17249号公报(所有页，所有图)

专利文献2：特开2006-1726号公报(所有页，所有图)

发明内容

但是，在专利文献1所示的物品配货系统中，当配货目的地很多且针对一个配货目的地的物品数量较少时，对同品种的物品向各个配货对系逐个进行配货时，转动货架单元的频度会增大，则作业效率会降低，因此不能很快地进行配货。

另外，当物品的种类很多而一次进行配货的物品的数量较少时，需要按照每个物品种类使用平板推车进行运送，则作业效率很低，如果为了提高作业效率在平板推车上同时装载多个种类的物品时，则工作人员容易发生物品配货错误。

另外，在专利文献2所示的物品配货系统中，当物品的种类很多而一次进行配货的物品的数量较少时，需要按照每个物品种类使用供货箱进行运送，则作业效率很低，如果为了提高作业效率而在供货箱中同时装载多个种类的物品进行运送时，则工作人员容易发生物品配货错误。

另外，已经公开的物品配货系统都存在一个问题，就是为了提高效率，越是增加多个配货架的配货档口数，则工作人员越会搞错应该配置物品的配货架从而容易导致配货错误。

本发明解决了上述的此前技术所存在的问题，即本发明的目的在于提供一种物品配货系统，在该系统中，当物品的配货目的地及物品的种类很多且物品的数量较少时，可以高效地、短时间内进行配货，同时可以减轻工作人员的负担，并减少配货错误。

本发明方案1所涉及的发明提供一种物品配货系统，该系统由容纳需要供给的物品的供货箱、具有可以从该供货箱取出物品的多个供给档口的供货架、放置需要进行配货的物品的配货箱、具有可以将物品放入该配货箱的多个配货档口的配货架、及根据配货信息向工作人员提示需要供给的物品及应该放入的配货目的地的配货控制装置构成，在上述的多个供给档口分别设有可以阻挡工作人员取出物品的供给档口门，上述的配货控制装置根据需要供给的物品控制上述的供给档口门的开闭，从而解决了上述的问题。

本发明方案2所涉及的发明，在方案1所提出的物品配货系统的构成基础上，在上述的多个配货档口分别设有阻挡工作人员放入物品的配货档口门，上述的配货控制装置根据需要放入物品的配货目的地控制上述配货档口门的开闭，从而进一步解决了上述的问题。

本发明方案3所涉及的发明，在方案1或者方案2所提出的物品配货系统的构成基础上，在上述的多个供给档口设有可以计算分别装载的供货箱的物品数量的供给物品计量装置，从而进一步解决了上述的问题。

本发明方案4所涉及的发明，在方案1至方案3的任一项所提出的物品配货系统的构成基础上，上述的所述配货架在纵向并列设置有多个配货箱移送装置，该配货箱移送装置可在配货箱搬出站、配货箱搬入站及所述配货档口之间呈环状地移送配货箱，上述的配货控制装置控制上述的配货箱移送装置将配货箱移送到所指定的配货档口的位置，从而进一步解决了上述的问题。

本发明方案5所涉及的发明，在方案1至方案4的任一项所提出的物品配货系统的构成基础上，上述的多个供给档口分别设有显示工作人员从供货箱中应该取出的物品数量的供给数显示部，上述的多个配货档口分别设有显示工作人员应该放入配货箱的物品数量的放入数显示部、及由工作人员进行操作的放入结束开关，上述的配货控制装置在控制上述的供给数显示部及放入数显示部的显示的同时，接收上述的放入结束开关的信号，控制上述的配货箱移送装置将配货箱移送到配货箱搬出站，从而进一步解决了上述的问题。

本发明方案6所涉及的发明，在方案1至方案5的任一项所提出的物品配货系统的构成基础上，上述的供货架具有可以由工作人员将供货箱个别地放入指定的供给档口中的供货箱移送装置，上述的配货控制装置指定应该放入的供货箱，从而进一步解决了上述的问题。

本发明方案7所涉及的发明，在方案1至方案6的任一项所提出的物品配货系统的构成基础上，上述的配货控制装置具有与物品库存管理装置进行信息通讯的构成，同时，根据来自于该库存管理装置接受的信息，指示向上述的供货箱移送装置放入供货箱，从而进一步解决了上述的问题。

本发明方案8所涉及的发明，在方案1至方案7的任一项所提出的物品配货系统的构成基础上，上述的配货控制装置具有对上述的供货架进行指示控制的供货架管理部和对上述的配货架进行指示控制的配货架管理部，从而进一步解决了上述的问题。

本发明的物品配货系统，由于设置了容纳需要供给的物品的供货箱、及具有可以从该供货箱取出物品的多个供给档口的供货架、及放置需要进行配货的物品的配货箱、及具有可以将物品放入该配货箱的多个配货档口的配货架、及根据配货信息向工作人员提示需要供给的物品和应该放入的配货目的地的配货控制装置，所以，即使配货目的地较多而针对一个配货目的地的物品的数量较少时，因为具有多个配货档口，可以减少配货箱的移动频度，从而可以提高作业效率，迅速实施配货。

另外，即使物品的种类很多而一次进行配货的物品的数量较少时，由于具有多个供给档口，可以减少按照每个物品种类进行搬入的频度，从而在提高作业效率迅速实施配货的同时，还可以取得以下所示的特别的效果。

在本方案1所涉及的发明的物品配货系统中，多个供给档口分别设有可以阻挡工作人员取出物品的供给档口门，配货控制装置根据需要供给的物品控制供给档口门的开闭，可以确实防止工作人员错误地从供货箱中取出物品，从而可以减轻工作人员的负担，减少配货错误。

在本方案2所涉及的发明的物品配货系统中，在方案1所涉及的物品配货系统所取得的效果之外，由于多个配货档口分别具有阻挡工作人员放入物品的配货档口门，所以，配货控制装置根据需要放入物品的配货目的地控制配货档口门的开闭，可以确实地防止工作人员弄错将物品放入到配货箱中，从而可以减轻工作人员的负担，减少配货错误。

在本方案3所涉及的发明的物品配货系统中，在方案1或者方案2所涉及的物品配货系统所取得的效果之外，由于多个供给档口分别设置有可以计量位于该供给档口上的供货箱的物品数量的供给物品计量装置，所以，可以对工作人员为了配货而取出的供货箱内的物品数量进行自动计数，从而可以降低配货物品数量的错误，同时，工作人员无需发出指示就可以自动地检测到已经完成配货的物品供货箱，从而可以提高作业效率。

在本方案4所涉及的发明的物品配货系统中，除了方案1至方案3的任一项所涉及的物品配货系统所取得的效果之外，由于所述配货架在纵向并列设置有多个配货箱移送装置，该配货箱移送装置可在配货箱搬出站、配货箱搬入站及所述配货档口之间呈环状地移送配货箱，配货控制装置控制上述的配货箱移送装置将配货箱移送到所指定的配货档口的位置，因此通过配货控制装置可能实现包括配货箱的搬入、向配货档口移送、搬出在内的综合实施物品的管理、配货作业的管理等，从而进一步提高了作业效率，可以迅速地实施配货。

在本方案5所涉及的发明的物品配货系统中，除了方案1至方案4的任一项所涉及的物品配货系统所取得的效果之外，多个供给档口分别设有显示工作人员从供货箱中应该取出的物品数量的供给数显示部，多个配货档口分别设有显示工作人员应该放入配货箱的物品数量的放入数显示部以及由工作人员进行操作的放入结束开关，配货控制装置在控制供给数显示部及放入数显示部的显示的同时，接收放入结束开关的信号，控制配货箱移送装置将配货箱移送到配货箱搬出站，因此，工作人员通过目视可以确认配货作业的程序，这样，工作人员的作业效率得到进一步提高，可以迅速地实施配货，同时，进一步减少配货错误。

在本方案6所涉及的发明的物品配货系统中，除了方案1至方案5的任一项所涉及的物品配货系统所取得的效果之外，供货架具有可以由工作人员将供货箱个别地放入指定的供给档口中的供货箱移送装置，配货控制装置指定应该放入的供货箱，因此，提高了对多种物品进行配货时的向供货箱放入物品的作业效率，同时，可以防止供货箱的误投，进一步减少配货错误。

在本方案7所涉及的发明的物品配货系统中，除了方案1至方案6的任一项所涉及的物品配货系统所取得的效果之外，上述的配货控制装置具有与物品库存管理装置进行信息通讯的构成，同时，根据来自于该库存管理装置接受的信息指示向上述的供货箱移送装置放入供货箱，因此，可以根据从库存管理装置接受的物品的库存信息选择可以配货的配货箱，将必要的物品通知给库存管理装置以发出补充等指示，从而可以提高系统整体的作业效率。

在本方案8所涉及的发明的物品配货系统中，除了方案1至方案7的任一项所涉及的物品配货系统所取得的效果之外，配货控制装置具有对供货架进行指示控制的供货架管理部和对配货架进行指示控制的配货架管理部，因此，可以分别独立地进行指示控制，从而可以根据供给档口的数量及配货档口的数量分别进行最合理的管理，可以根据物品的配货目的地、物品的种类、物品的数量等灵活地构筑整体系统。

附图说明

图1为本发明一实施例的物品配货系统的整体平面图；

图2为图1的物品配货系统的侧视图；

图3为图1的物品配货系统的供货架的侧视图；

图4为图1的物品配货系统的供货架的供给档口的正视图；

图5为图1的物品配货系统的配货架的配货档口的正视图；

图6为本发明一个实施例的物品配货系统的控制概念图；

图7为现有的物品配货系统的说明图；

图8为现有的其他的物品配货系统的说明图。

符号的说明

100、600：物品配货系统              120：供货架

501、601：平板推车                  121：供给档口

110、510、610：配货架               122：供货箱

111：配货档口                       123：供给档口门

611：显示部                         124：供给档口显示面板

112、512：配货箱                    125：供货箱移送装置

113：配货箱搬出入站                 126：供给物品计量装置

114：配货箱移送装置                 150、650：配货控制装置

115：配货档口门                     151：集中显示装置

116：配货档口显示面板               152：配货架管理部

117：配货箱搬出入装置               153：供货架管理部

118：放入结束开关                   154：库存管理装置

612：货架单元                       155：上位系统

具体实施方式

本发明的物品配货系统包括容纳需要供给的物品的供货箱、具有可以从该供货箱取出物品的多个供给档口的供货架、放置需要进行配货的物品的配货箱、具有可以将物品放入该配货箱的多个配货档口的配货架、根据配货信息向工作人员提示需要供给的物品及应该放入的配货目的地的配货控制装置，其中，多个供给档口分别设有可以阻挡工作人员取出物品的供给档口门，配货控制装置根据需要供给的物品控制上述的供给档口门的开闭，即使当物品的配货目的地及物品的种类很多且物品的数量较少时，也可以高效地、短时间内进行配货，同时可以减轻工作人员的负担，从而减少配货错误。只要可以发挥上述的效果，则该系统可以采用任何的实施方式。

实施例

下面参照附图对本发明的物品配货系统的实施例进行说明。

作为本发明一个实施例的物品配货系统100的配货架110，如图1、图2所示，纵向地并设有3层可以将配货箱112呈环状地进行移送的配货箱移送装置114，在环状移送路径的折返部设有兼作配货箱搬入站及配货箱搬出站的配货箱搬出入站113，在一方的直线部的侧面，设有可以向配货箱112放入物品的多个配货档口111。

在配货箱搬出入站113上设置有与配货箱移送装置114的各层相对应地滚轴传送带等配货箱搬出入装置117，工作人员将空的配货箱112放入到配货箱移送装置114中，将容纳了完成配货后的物品的配货箱112从配货箱移送装置114搬出。

另外，在配货箱搬出入站113上，在工作人员可以进行目视的适当的位置，设置有显示配货作业整体的各种信息的集中显示装置151。

如图1至图3所示，供货架120具有可以从供货箱122取出物品的3层3列的供给档口121，具有供货箱移送装置125，由滚轴传送带等构成，可以由工作人员将供货箱122分别放入到各层各列中指定的供给档口121中。

在本实施例的物品配货系统100中，如图1所示，与配货档口111面对面地平行地设置有两台配货架110，在与两台配货架110面对的配货档口111上，与供给档口121以直角面对面地设置有一台供货架120。

但关于供货架120及配货架110的设置台数及布局，只要供给档口121与配货档口111互相靠近，可以根据作业环境任意进行设置。

另外，在配货架110的附近，设置有基于配货信息、检测信息进行各种计算、通信处理、及对各显示装置及各可动装置进行控制的配货控制装置150。

如图4所示，在供货架120的工作人员附近，与供货箱122面对地设置有三层三列的供给档口121，在各个供给档口121中，在阻挡从供货箱122中取出物品的位置上，设置有可以开闭的供给档口门123。

另外，在各个供给档口121的上部，设置有显示从位于该供给档口121的供货箱122中应该取出的物品数量及剩余量等信息的供给档口显示面板124。

进而在各供给档口121的下部，设置有供给物品计量装置126(未图示)，根据该位置的供货箱122的重量信息等计量供货箱122内的物品数量，同时，在供货架120的附近供给档口121一侧的上部，设置有显示有关配货作业整体的各种信息的集中显示装置151。

不过，供给物品计量装置126可以是利用电波、静电容量等进行读取的附着在物品上的ID标签，或者是利用摄像机及红外线传感器等进行光学读取、计算物品的取出及放入次数的装置，也可以是对供货箱122内的信息进行处理来计算数量的装置。

另外，其设置位置也不限定于下部，根据其检测装置可以设置在各供给档口121的适当位置。

如图5所示，在配货架110的工作人员附近，面对配货箱112，设置有三层四列的配货档口111，在各配货档口111上，在可以阻挡物品放入配货箱112的位置处设置有可以开闭的配货档口门115。

另外，在各配货档口111的下部设置有配货档口显示面板116，显示应该投入位于该配货档口111的配货箱112的物品的数量及剩余量等信息以及具有工作人员操作的放入结束开关118。

如图6所示，配货控制装置150具有供货架管理部153，处理来自于供货架120的供给物品计量装置126的检测信号并控制供给档口门123的开闭及供给档口显示面板124的显示；该配货控制装置150还具有配货架管理部152，处理配货架110的放入结束开关118的检测信号并控制配货箱移送装置114的移动、配货档口门115的开闭、以及配货档口显示面板116的显示。

另外，配货控制装置150在通过集中显示装置151显示关于配货作业整体的各种信息的同时，与物品库存管理装置154及进行顾客管理和订货管理等的上位系统55进行信息通信。

配货控制装置150可以由物理性单体电脑等构成，也可以由多个电脑及控制器等构成。

下面对具有上述结构的本发明的物品配货系统100的配货作业进行说明。

首先，当配货控制装置150从上位系统155得到配货作业信息后，通过集中显示装置151向在配货箱搬出入站113的位置进行作业的工作人员C显示各个必要的配货目的地的配货箱112及其放入处(如图2所示)，同时，通过集中显示装置151(未图示)，向在供货架120的供给档口121的相反一侧位置作业的工作人员B显示各个应该配货的物品的供货箱122及其放入处。

此时，配货控制装置150可以与库存管理装置154进行通信，根据配货作业需要的物品的库存，向上位系统155通知配货作业的变更，向库存管理装置154通知需要的物品进行补充等。

当需要的物品的供货箱122被放置在所指定的供给档口121时，配货控制装置150的供货架管理部153接受来自于供给物品计量装置126的信号从而把握物品的数量，同时，在该供给档口显示面板124上显示需要供给的物品的个数。

当需要的配货目的地的配货箱112被放置后，配货控制装置150的配货架管理部152让配货箱移送装置114运行，将配货箱112移动到所指定的配货档口111的位置，在该配货档口显示面板116上显示需要供给的物品的个数。

另外，配货控制装置150的配货架管理部152根据配货信息，将应该对物品进行配货的配货箱112所处的配货档口111的配货档口门115设置为打开状态，同时，配货控制装置150的供货架管理部153根据配货信息，将容纳有后面应该进行配货的物品的供货箱122所处的供给档口121的供给档口门123设置为打开状态。

在配货档口111及供给档口121附近进行配货作业的工作人员A通过集中显示装置151确认配货作业的内容，同时，确认各配货档口111及供给档口121的显示及配货档口门115及供给档口门123的状态，从而可以便利地把握后面要进行的作业。

此时，需要的物品的供给档口121及需要的配货目的地的配货档口111以外的供给档口门123及配货档口门115都处于关闭状态，因此，可以防止物品的错误取出及将物品放入到错误的配货目的地。

工作人员A将供给档口门123处于打开状态的供给档口121的物品按照所指定的个数放入到配货档口门115处于打开状态的配货档口111中，操作与该配货档口111对应的配货档口显示面板116上设置的放入结束开关118。

接收放入结束开关118的信号，配货控制装置150的配货架管理部152将当该配货档口111的配货档口门115置于关闭状态，将后面应该进行配货的配货目的地的配货箱112所处的配货档口111的配货档口门115置于打开状态。

当后面的作业为不同的物品时，配货控制装置150的供货架管理部153将打开状态的供给档口121的供给档口门123设置为关闭状态，将容纳有后面应该进行配货的物品的供货箱122所处的供给档口121的供给档口门123置于打开状态。

另外，配货控制装置150的供货架管理部153根据供给物品计量装置126的信号，经常对供货箱122内的物品数量进行把握，如果需要供给的物品数量不足时，通过集中显示装置151(未图示)指示在供货架120的供给档口121的相反一侧位置进行作业的工作人员B放入供货箱122。

重复上述作业，配货控制装置150的配货架管理部152收到放入结束开关118的信号时，如果判断该配货档口111的配货箱112所必要种类、必要个数的物品的放入全部结束后，使配货箱移送装置114进行运行，将该配货箱112移动到配货箱搬出入站113的位置，通过集中显示装置151通知在配货箱搬出入站113的位置作业的工作人员C搬出配货箱112。

不过，必要种类、必要个数的物品的放入全部结束后的配货箱112的搬出动作，可以在各个配货档口111结束时进行，也可以分阶段在每四个结束时进行，也可以在三层四列的12个全部结束时进行。

另外，各种显示可以通过图像、文字、闪烁等任何方式进行，也可以通过语音提示、蜂鸣器、铃声等方式进行，或者采用上述方式的组合。

如上所示，采用本发明的物品配货系统100，即使物品的配货目的地及物品的种类很多且物品的数量较少时，也可以高效地、短时间内进行配货，同时可以减轻工作人员的负担，从而减少配货错误，具有很好的效果。

不过，本发明的物品配货系统100的各个构成部件的构造或者整体的构造部件的配置等，如果在各权利要求所提出的技术事项的范围内，并不限于上述实施例，可以采用任何部件构造。

Claims (8)

1.一种物品配货系统，其特征在于：包括容纳需要供给的物品的供货箱、具有可以从该供货箱取出物品的多个供给档口的供货架、放置需要进行配货的物品的配货箱、具有可以将物品放入该配货箱的多个配货档口的配货架、根据配货信息向工作人员提示需要供给的物品及应该放入的配货目的地的配货控制装置，所述多个供给档口分别设有可以阻挡工作人员取出物品的供给档口门；

所述配货控制装置根据需要供给的物品控制所述控制供给档口门的开闭。

2.根据权利要求1所述的物品配货系统，其特征在于：所述多个配货档口分别具有阻挡工作人员放入物品的配货档口门；

所述配货控制装置根据需要放入的物品的配货目的地控制所述配货档口门的开闭。

3.根据权利要求1或2所述的物品配货系统，其特征在于：所述多个供给档口分别设置有可计量位于该供给档口的供货箱内的物品数量的供给物品计量装置。

4.根据权利要求1～3中任一所述的物品配货系统，其特征在于：所述配货架在纵向并列设置有多个配货箱移送装置，该配货箱移送装置可在配货箱搬出站、配货箱搬入站及所述配货档口之间呈环状地移送配货箱；

所述配货控制装置控制所述配货箱移送装置，将配货箱移送到所指定的配货档口的位置。

5.根据权利要求1～4中任一所述的物品配货系统，其特征在于：所述多个供给档口分别设有显示工作人员从供货箱中应该取出的物品数量的供给数显示部；

所述多个配货档口分别设有显示工作人员应该放入配货箱的物品数量的放入数显示部及由工作人员进行操作的放入结束开关；

所述配货控制装置在控制所述供给数显示部及放入数显示部的显示的同时，接收所述放入结束开关的信号，控制所述配货箱移送装置，将配货箱移送至配货箱搬出站。

6.根据权利要求1～5中任一所述的物品配货系统，其特征在于：所述供货架具有可由工作人员将供货箱个别地放入指定的供给档口中的供货箱移送装置；

所述配货控制装置指定应该放入的供货箱。

7.根据权利要求1～6中任一所述的物品配货系统，其特征在于：所述配货控制装置具有与物品库存管理装置进行信息通讯的构成，同时，根据来自于该库存管理装置的信息指示向所述供货箱移送装置放入供货箱。

8.根据权利要求1～7中任一所述的物品配货系统，其特征在于：所述配货控制装置具有对所述供货架进行指示控制的供货架管理部和对所述配货架进行指示控制的配货架管理部。

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