CN102275670A - 挤压装置及黏稠液体包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种挤压装置及黏稠液体包装袋，所述挤压装置包括袋体支撑部、可朝一端部方向滑动的挤压机构部、及可驱动挤压机构部滑动的驱动机构部，前述驱动机构部并设有与前述挤压机构部滑动方向平行的滑杆；所述袋体前缘部备有一熔合于前述薄板材贴合端缘的扁平喷嘴插片，所述喷嘴插片备有一喷嘴插着导孔及防脱离的喷嘴扣合结构。使用时，可通过驱动机构部驱动挤压机构部，使其挤压出黏稠液体包装袋的黏稠液体；使用后可缩小废弃物体积。

Description

挤压装置及黏稠液体包装袋

技术领域

本发明是有关一种例如建筑时用于力求水密的密封(sealing)剂、或黏着物与物的黏着剂等黏稠液体的包装袋，及用于挤压该包装袋黏着性液体的挤压装置。

背景技术

针对大量使用于建筑方面的密封剂或黏着剂等黏稠液体的容器来说，一般市面所销售的是在一前端设有喷嘴(nozzle)的管体内部，设置有可将管体朝前端方向滑动的底板型态填充容器(卡匣式(cartridge type))，例如日本特开平7-088415号的“充填用容器”申请案(后称专利文献1)所示，所述管体可分为纸制和聚丙烯(polypropylene)等树脂制。这种型态是在一称为填隙枪(caulking gun)的吐出装置，以活塞(piston)般的控制杆(lever)，将填充容器底板朝喷嘴方向移动。

另外，除了这种管状容器型态以外，市面上也有不采用管体容器，而是由胶膜(film)包装成犹如香肠型态的填充容器(胶膜包装式(film packtype))，例如日本实开平6-053469号的“吐出ガン用カ一トリツジ”申请案(后称专利文献2)所示；胶膜包装式的优点在于，可大幅减少使用后的废弃物；这种不使用管体的胶膜包装式容器，采用的是内部备有容纳黏稠液体胶膜包装的圆管状外管，和如同活塞一般，可从外管后端朝前端喷嘴方向移动的底板的专用填隙枪。

再者，挤压容器方面的技术，则如日本特开2006-096369号的“绞り出し多层容器”申请案(后称专利文献3)记载「由重迭接合层压板以呈管状，在此管身的一端，黏着有通过射出成形热塑性树脂所形成的附螺丝推出口和相连的圆锥状肩部，还可通过熔合等闭合管身其它端部的方式，予以制作」；另外，日本实开昭57-159649号的“チユ一ブの榨出具”申请案(后称专利文献4)也揭示「隔着些许间隔，平行列设二只杆体，且以支撑构件安装与支撑所述杆体两端，而形成至少可从杆体自由取出此支撑构件的一端」的软管(tube)挤压器具。

再者，日本特开2006-143286号的“反応性インキ用薬剤の榨り出し用器具”专利申请案(后称专利文献5)揭示「备有一第一杆体、略细于第一杆体且与第一杆体间形成可插入软质容器的缝隙(gap)的第二杆体、一固定第一杆体和第二杆体的一端且供用手把持的把持部、一固定第一杆体和第二杆体另一端的固定部；所述第一杆体及第二杆体是以不在所述把持部和固定部之间转动的方式而固定」的反应性墨水用药剂的挤压用器具；另外，日本特开平08-026306号的“チユ一ブ状容器の中身榨出器具”申请案(后称专利文献6)也揭示「备有以预设间隔形成契合部的契合构件，为了可挤压软管状容器的内容物，所述契合部是作成略呈并行且可转动的2只圆柱状转动体」的软管状容器内容物挤压器具。

且说，专利文献3是揭示将等同于所谓囊袋的包装容器视为「挤压容器」予以使用；而关于专利文献4～专利文献6揭示的器具，是由使用者以双手进行挤压操作；但在专利文献4～专利文献6的这些器具上，并未揭示有可再加以改良为单手操作的说明；另外，也有在现场混合2种树脂后再使用的双液型密封剂或黏着剂，其容器是以专利文献1所示的卡匣式为主流。

在前述卡匣式填充容器中，由于压出黏稠液体后的管体体积与压出前相同，因此仍有使用后废弃处分的问题；再者，管体后端底板和管体之间的密闭性低，会有因时间而劣化形成从后端部硬化的问题。另外，在前述胶膜包装式填充容器中，则有剪掉胶膜容器前端之后再装入外管内的类型，此时容易遇到黏稠液体附着于使用者的手或外管内的污染问题。

再者，前述卡匣式和胶膜包装式的填充容器大都属于圆管形状，这些填充容器皆采用犹如活塞般的压出机构，具体而言，在卡匣式中，若未将管体做成圆形，则在底板和管体之间容易发生泄漏；在胶膜包装式中，填充容器的前端若未均等压着外管前端，黏稠液体就无法突出于设在前端中央的喷嘴；又，由于填充容器须做成圆管形状，因此在并排保管时，会在圆管之间形成间隙，造成收纳不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可顺利挤压与使用既有所谓「囊袋」包装袋内的黏稠液体的挤压装置，以及生产时可利用既有囊袋生产装置直接生产、保存时可由可承受长期保存的层压而大量储存、使用时可将内部黏稠液体挤干、使用后可缩小废弃物体积的黏稠液体包装袋。

为实现上述目的，本发明提供的可将以基底胶膜层与热封(heatseal)层之间层压出具有阻气(gas barrier)功能的胶膜层作为中间层而贴合合成树脂制薄板(sheet)材构成的黏稠液体袋体内所填入的黏稠液体，导出袋体前端外侧向，再从形成于黏稠液体包装袋上的贯通孔中挤压出内容物的挤压装置。

所述挤压装置包括，于固定一包装袋的前端部与后端部的状态，后端部朝后方施加张力(tension)，以张架支撑前述袋体的一对袋体支撑部、及受袋体支撑部支撑的包装袋的后端部在上下夹持的状态下，可朝前端部方向滑动的一挤压机构部、及可驱动挤压机构部朝前端部方向滑动的一驱动机构部；其特征在于，前述挤压机构部是设置于前端，前述驱动机构部并设有朝前述挤压机构部滑动方向平行配置的滑杆。

本发明亦提供一种黏稠液体包装袋，此包装袋是在基底胶膜层与热封层之间，层压具阻气功能的作为中间层的胶膜层，以贴合合成树脂制薄板材，以构成袋体，此袋体上形成可将填入内部的黏稠液体导出前端外侧向的贯通孔。

特别是，本发明的黏稠液体包装袋前缘部备有一熔合于前述薄板材贴合端缘的扁平喷嘴插片，所述喷嘴插片备有一呈未贯通状的喷嘴插着导孔(guide)、及设于所述喷嘴插着导孔，以防插着后的喷嘴脱离的喷嘴扣合结构。

在本发明较佳实施型态的相关黏稠液体包装袋中，前述扣合结构的特征在于备有，设于前述喷嘴侧面，并朝后缘部方向延长设置的L型扣合片、及形成于L型扣合片的前端部的被钩部、及对应所述被钩部而设于喷嘴插着导孔侧方的钩部。

在本发明较佳实施型态的相关黏稠液体包装袋中，所述袋体后缘部内侧面，是设有呈横向线形咬合组所构成的拉链(fastener)。

本发明所述挤压装置，是被设置于驱动机构部前端；所述驱动机构部备有朝前述挤压机构部滑动方向平行配置的滑杆(slide bar)；又，前述挤压机构部也可以是裂口(slit)，但以1个滚轮(roller)或对向2个滚轮推压的同时进行滑动，在挤压机构部的滑动上无须施以极大力量为佳。

本发明挤压装置所用的包装袋，备有贴合具阻气功能的合成树脂制薄板材所构成的袋体，此只要形成将填入此袋体内的黏稠液体，朝前端外侧向导出的贯通孔的黏稠液体包装袋，即可应用既有囊袋；最简易的包装袋为，让贴合具阻气性的合成树脂制薄板材所构成的袋体前端部的一部份突出，内部则备有作为贯通孔，而与袋体内层熔合的圆形或椭圆型可挠性贯通管，而得以使用用袋体热封封止此贯通管出口侧的附抽出口的袋体。

固定本挤压装置的包装袋体支撑部时，只要固定袋体前端部与后端部再张架支撑即可；固定前端部与后端部时，可依使用的黏稠液体包装袋型态加以选择即可；固定袋体后端部时，在1个以上挤压装置后端部，则备有例如用于限制后端部横向移动的支撑棒，以将支撑棒所贯通的支撑孔设于包装袋、或从上下方向将袋体夹紧固定于后部的夹持具等以作固定；其中以用于张架支撑袋体，而朝后方施加张力以固定后端部为佳。

另外，固定前端部时，若属例如前述最简易的包装袋，固定前端部时，则在挤压装置前端部备有，游嵌包装袋前端部，以限制纵向移动的开口部；只要是具备游嵌包装袋前端部的形状及大小的开口部即可；具体而言，对开口部装配包装袋前端部时，开口部上缘则呈开放的凹部形状，将前端部装配于凹部后再安装于上缘部、堵住凹部即呈开口部；另外，在1个以上挤压装置前端部，则备有用于限制包装袋前端部横向移动的支撑棒，以将支撑棒所贯通的支撑孔设于包装袋即可。

本发明的较佳包装袋则有，具备贴合具阻气性的合成树脂制薄板材所构成的袋体，将此袋体内所填入的黏稠液体，导出前端外侧向的贯通孔所形成的黏稠液体包装袋；袋体前缘部备有熔合于薄板材贴合端缘一部份的扁平喷嘴插片，此喷嘴插片备有插着可装卸喷嘴后缘部时，形成贯通孔的未贯通喷嘴插着导孔、及附着于此喷嘴插着导孔，以防插着后的喷嘴脱离的喷嘴扣合手段。

由于生产时，可采用所谓「囊袋」的软包装袋生产技术，因此可用既有的囊袋生产装置予以生产；另外，其优点在于，保存时可阻气性高的扁平包装袋，而在使用前可承受长期保存，同时还可通过层压，而得以保管多数的狭窄体积品；使用时，喷嘴插片呈扁平，而得以挤干内部黏稠液体；使用后，则因整体呈扁平，因而得以缩小废弃物体积。

本发明袋体，除了前述简易包装袋的较佳包装袋之外，只要是周围贴合具阻气性的合成树脂制薄板材所构成者即可；由贴合形成袋体时，可贴合整个薄板材或部分周围，以进行密封(seal)制作；在贴合上则可运用囊袋生产技术。

例如，薄板材质方面，可使用对气体具阻绝性的材质，例如以铝箔为阻气层，其单侧层压延伸聚胺(polyamide)树脂、另一侧则层压可热封的低密度聚乙烯(polyethylene)树脂层、或层压未延伸聚丙烯树脂层等层压胶膜等；具体而言，构成袋体的胶膜，只要得以热封周围内面即可，因此相关胶膜方面，通常是以塑料为主体的层压胶膜，其中一面(内面或最内层)为具备热封性的热封层，另一面(表面或最外层)为不具备热封性的胶膜层为佳。

因此最简单的构成为，在基底胶膜层与热封层之间，可层压具阻气功能的胶膜层，以构成中间层；基底胶膜层则以使用聚乙烯、聚丙烯的单轴或双轴延伸胶膜、聚乙烯对苯二甲酸盐(polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)等单轴或双轴延伸聚酯胶膜等单轴或双轴延伸聚胺(polyamide)胶膜为佳；特别是，从开封性的观点来说，则以单轴延伸胶膜为佳；这些除了可单独使用之外，还可组合复数后进行层压再使用。

另外，让中間层具阻气性時，中間层则以使用，乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene vinyl acetate copolymer)皂化物、聚偏二氯乙烯(poly vinylidenechloride)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)等胶膜为佳；这些胶膜可藉设置铝箔、或矽石(silica)、氧化铝(alumina)、铝等蒸镀层或聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride)塗膜层等，以提升阻气性；此時，也可直接在前述基底胶膜层内面进行蒸镀或塗佈；另外，在其它双轴延伸尼龙胶膜、双轴延伸聚乙烯对苯二甲酸盐(polyethylene terephthalate)胶膜、双轴延伸聚丙烯胶膜等形成上，也可将该胶膜层压为中間层；其中的铝箔和铝蒸镀层因属不透明，因此还可兼作遮光层。

再者，最内层的热封层，除了有低密度聚乙烯、直锁状低密度聚乙烯之外，还可采用Ethyleneαolefin共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylenevinyl acetate copolymer)、乙烯-丙烯酸共聚物(ethylene-acrylic acidcopolymer)、乙烯丙烯酸酯(ethylene Acrylic acid ester)共聚物、聚丙烯或其共聚物等；以制作出通过热封，贴合这些层压胶膜所构成的薄板材的袋体；袋体形状方面，挤压已封止的黏稠液体时，只要内部未残留液体，即不特别限定为2方密封袋、3方密封袋、4方密封袋、枕式包装袋、背封(gusset)袋等。

另外，固定于本发明包装袋前端部的前述挤压装置方面，从挤压装置前端面朝上举高的前面板上备有，喷嘴的侧壁上有接孔、支撑喷嘴接孔、和两侧上插通喷嘴L型扣合片的扣合片裂口，并固定插着喷嘴的袋体前端部；另外，较佳的后端部固定手段方面，袋支撑体的后部备有从上下方向夹住袋体以作固定的夹持具；尤其是，由将线形拉链配置于夹持具的外侧，即便朝挤压机构部的前端部方向滑动，线形拉链也会钩住夹持具外侧，而得以确实固定。

本发明相关较佳包装袋，可将具有阻气性的合成树脂制薄板材成型为管状，以形成袋体部的工艺、让喷嘴插片熔合于成型为管状的袋体部前端，以形成袋体前端部的工艺、从成形为管状的胶膜后端部填充黏稠液体的工艺、和密封后端部的工艺，而用以往的生产装置轻松进行生产。

在形成于本发明袋体前缘部的薄板材贴合端缘的一部份上，熔合配置了扁平喷嘴插片；喷嘴插片上备有未贯通的喷嘴插着导孔，且将可装卸喷嘴的后缘部，插着于此导孔内时，则形成出从袋体内部到喷嘴内部的贯通孔；例如，喷嘴插着导孔则以在袋体内面侧覆盖整个导孔的方式形成闭塞片，闭塞片导孔周缘部的厚度比其它部分薄，因此推向袋体内侧后，便可轻松让闭塞片朝内侧方向脱离，因此将喷嘴后缘部压入导孔时，袋体内部则形成从插着于喷嘴插片的喷嘴后缘部内侧，到喷嘴前端部的贯通孔。

再者，喷嘴后缘部插入导孔时，为了得以轻松将闭塞片朝内侧方向压入，也可朝插入方向斜进端缘予以形成；斜进的端缘前端部会在闭塞片上进行首次接孔，再由推压让闭塞片导孔周缘部中的接孔部分破裂脱离，而得以轻松将闭塞片朝内侧方向压入。

具体的喷嘴插片是选择，可确实熔合薄板材贴合端缘的原料；例如，薄板材内层是以容易和聚乙烯树脂或聚丙烯树脂熔合的聚乙烯树脂或聚丙烯树脂所构成；另外，具体形状越扁平，结束挤压后所残留的黏稠液体就越少，插着于导孔的喷嘴厚度也会变薄；因此厚度以10mm-30mm为佳、15mm-20mm更佳；其原因在于，若比10mm还薄，那么插着喷嘴会更薄，若比30mm厚，结束挤压后所残留的黏稠液体会过多。

结束挤压后，两端容易残留黏稠液体，因此以宽幅比袋体窄，让袋体宽幅端部朝喷嘴插片逐渐缩小的方式呈先细状为佳；喷嘴插片的深度为，确实熔合于薄板材贴合端缘的深度；因此也可让袋体喷嘴插片所熔合的热封部深度，大于其它热封部；深度长度以8mm-20mm为佳，10m-15mm更佳；若小于8mm，便喷嘴插片无法充分熔合袋体；若大于20mm，包装袋的长度会过大；再者，为了确实熔合于薄板材的贴合端缘，也可形成出扩大贴合端缘的熔合面积的翼片(fin)、或在贴合侧面形成横向突条。

本发明的包装体上，是将喷嘴后缘部插着于喷嘴插着导孔，以防贯通孔所形成的喷嘴脱离，因而具备喷嘴扣合手段；具体而言，也可以是将喷嘴后缘部，插着于导孔内状态的机构；也可搭载于扁平喷嘴插着导孔上的较佳型态则有，扣合手段是从前述可装卸喷嘴侧面，朝后缘部方向延长设置的L型扣合片，扣合于前端部所形成的被钩部，而在喷嘴插着导孔的侧方所形成的钩部；再者，也可以是钩部与被钩部之间，只要相互扣合，便可在扣合单侧配置钩部；在喷嘴插着单侧配置被钩部。

本发明黏稠液体包装袋，可利用囊袋的生产技术以轻松制作；换言之，可将前述胶膜材成型为管状，以形成袋体部的工艺、及让喷嘴插片熔合于成型为管状的袋体部前端，以形成袋体前缘部的工艺、及从成形为管状的胶膜后端部，填充黏稠液体的工艺、密封后缘部工艺，以进行生产；此时，将胶膜材成型为管状，以形成袋体部的工艺、或密封后端部工艺，可直接采用囊袋生产技术以进行生产；让喷嘴插片熔合于袋体部的前端，以形成袋体前缘部，则用囊袋的生产技术予以制作；换言之，将袋体部配置于执行热封的模具上，再将喷嘴插片配置于袋体部前缘内侧后，连同喷嘴插片一起热封即可。

封止于袋体内的黏稠液体则有，例如建筑时为了力求水密性所用的密封剂(填缝剂)、黏着物与物的黏着剂、及具有黏稠性的液体，但并未局限于此，只要是可通过喷嘴导引至想要的地方即可；另外，亦包含从喷嘴吐出时，可将双液混合成所需要混合液的双液混合型黏稠液体；此时，也可将袋体内分割为2，再将被混合液注入各分割区，在插着于1个或2个喷嘴装配导孔的喷嘴内经过混合后再吐出，使用层压或并列被填入于被混合液的个别袋体的专用挤压装置后，在插着于各喷嘴插着导孔的喷嘴内，进行混合后再吐出亦可。

再者，黏稠液体包含犹如密封剂或溶剂型黏着剂等有机溶剂；将包含有机溶剂的黏稠液体填充于袋体内，经过热封生产时容易点燃有机溶剂，因此必须用设有换气等防火设备的生产机器进行生产；但是，无须新建设或设置设有防火设备的囊袋生产装置，因此绝佳型态的黏稠液体包装袋则为，在袋体后缘部的内侧面，形成出横向线形咬合组所构成的拉链。

换言之，在填充黏稠液体工艺前，备有在袋体部后端部形成拉链的工艺；在形成此拉链时，亦可直接适用囊袋的生产技术以进行生产；例如，朝袋体部后端部的内侧面，横向配置相互嵌合的拉链布带(tape)后，只要热封该布带部分，便可轻松且安全角成一体化。

在具备换气装置的填充室内，将黏稠液体填充于填入黏稠液体工艺前所得的袋体内，在咬合拉链以封止后，只要送入热封装置，朝袋体部横向热封拉链外侧或内侧，以确实封止即可；另外，咬合的拉链部分，当挤压装置具备从上下方向夹紧固定袋体后端部的夹持具时，也可由挤压机构部的滑动，将拉链挂在夹持具外侧，以确实固定。

本发明的效果是：

如上述说明所示，本发明可获得利用既有囊袋顺利挤压包装袋内黏稠液体的挤压装置；另外，生产时，可运用以往的生产装置进行生产，因此可获得保存时可在使用前承受长期保存，同时还可通过层压，而得以保管多数的狭窄体积品；使用时，得以挤干内部黏稠液体；使用后，以缩小废弃物体积的黏稠液体包装袋的效果。

附图说明

图1为本发明挤压装置的一实施例构成说明图；其中：图1a为挤压装置的前侧视图；图1b为后侧视图；图1c为正视图；图1d为背视图。

图2为图1c放大图。

图3为装配于挤压装置的简易包装袋的组成说明图。

图4为装配于挤压装置的本发明黏稠液体包装袋一实施例的组成说明图；其中：图4a为黏稠液体包装袋的平面图；图4b为侧视图；图4c为正视图；图4d为背视图。

图5为装配于黏稠液体包装袋的喷嘴插片一实施例组成说明图；其中：图5a为喷嘴插片的平面图；图5b为剖视图；图5c为正视图。

图6为装配于喷嘴插片的喷嘴组成说明图；其中：图6a为平面图、图6b为侧视图、图6c为正视图。

图7为使用黏稠液体包装袋时的图1挤压装置前端侧的固定手段构成说明图；图7a为平面图、图7b为正视图。

附图标记说明：

3袋体；10挤压装置；11袋体支撑部；12挤压机构部；13驱动机构部；14前面板；15后面板；16导杆；16a中央滑动引沟；17夹具；18触动器；19滑杆；20转轴；21上下滚轮；22滚轮支撑框体；23锁定部；24合叶部；25开口部；25a凹部；25b上缘部；26支撑棒；27夹持具；28合叶；29紧固件；30包装袋；31支撑孔；32袋体；33贯通管；34线形拉炼；35缺口；40包装袋；42袋体；44线形拉；46贴合端缘部；48背封；50喷嘴插片；51翼片；52喷嘴插着导孔；53突条；54闭塞片；56凹部；58钩部；60喷嘴；62喷嘴后缘部；64L型扣合片；65被钩部；66法兰；74前面板；75喷嘴接孔；76扣合片裂口。

具体实施方式

如图1a-1d与图2所示，本发明挤压装置10包含有，在固定一包装袋体3前端部与后端部的状态下为朝横向支撑的一袋体支撑部11、在上下夹持袋体3后端部的状态下，可朝前端部方向滑动的一挤压机构部12、以驱动此挤压机构部12朝前端部方向滑动的一驱动机构部13；袋体支撑部11是由配置于挤压装置10前端部的前面板14与配置于后端部的后面板15、用于连结前面板14与后面板15的3只连结棒16、16b所构成，以力求轻量化，3只连结棒的上部一对连结棒16为导杆功能，连结棒16之间形成一中央滑动引沟16a；袋体支撑部11后部侧设有夹具17和触动器(trigger)18；中央滑动引沟16a之间配置一可供挤压机构部12安装于前端的滑杆19，使挤压机构部12得以朝前端部方向前进。

挤压机构部12下部设有可置于中央滑动引沟16a内以进行滑动的滑动部，滑动部上部具有一对转轴20与一对上下滚轮21，上下滚轮21可由解除受二转轴20所支撑的滚轮支撑框体22的锁定部23，再开启合叶部24而取出；滑杆19备有配置于袋体支撑部11后部的棘轮(ratchet)送进机构(图中未式)，由夹具17和触动器18之间的牵引操作，以一定间距通过棘轮送进机构让滑杆19前进，并推动挤压机构部12；挤压机构部12则以上下滚轮21夹住袋体3后端部的状态，让挤压机构部12朝插着喷嘴的前端部方向移动，再逐渐挤压袋体3；所述以一定间距让滑杆19朝前端部方向前进的机构，除了棘轮送进机构之外，也可使用在滑杆19下面形成数牙，再利用一咬合此牙后可定间距送进送出的送进爪机构，以让挤压机构部12朝前端部方向移动。

在固定设置于挤压装置10的包装袋体3的袋体支撑部11时，只要将袋体3前端部和后端部固定再进行张架支撑，便可依据袋体3的构成与形状进行选择；例如，图3所示简易包装袋30，其具备贴合拥有阻气性的合成树脂制薄板材所构成的袋体32，袋体32于前端部的突出部份，其内部设有与袋体32内层熔合的圆形或椭圆型可挠性贯通管33，将此袋体32贯通管33出口侧予以热封，使用时再切除袋体32贯通管33的前端部分；袋体32后端部配置有线形拉链34；贯通管33的热封部分，则形成容易开封的缺口35。

图3黏稠液体包装袋30中袋体32采用在聚丙烯腈(polyacrylonitrile)上蒸镀铝箔，将在阻气层单侧上层压延伸的聚胺(polyamide)树脂；另一侧则层压低密度聚乙烯树脂层的层压胶膜等；并制作以低密度聚乙烯树脂层为内侧，朝笔直方向热封两端的袋体部后，切成符合需求的长度后，将贯通管33装入袋体32前端部后，在突出状态进行热封以形成前端部；接下来，将线形拉链布带后端部后热封成一体化；打开线形拉链34，在袋体32内填充密封剂后关闭线形拉链34，再热封线形拉链34的外侧即可。

固定图3袋体32挤压装置10的袋体支撑部11时，是以固定袋体32前端部与后端部的方式予以执行，前端部的固定手段是如图2所示，将包装袋30的前端部穿置在挤压装置10的前面板14，以限制纵向移动的开口部25；所述开口部25是在前面板14本体上形成凹部25a，前面板14上部安装有上缘部25b，以堵塞凹部25a；另外，凹部25a内配置有用于限制包装袋30前端部朝横向移动的一对支撑棒26，前述包装袋30邻于贯通管33处则是设置有对应的支撑孔31。

袋体32后端部的固定手段，是通过一夹持具27从上下方向夹紧固定袋体支撑体12后侧的袋体32，袋体32的线形拉链34则设置在夹持具27外(后)侧，即便挤压机构部12朝前端部方向滑动，线形拉链34仍可钩住夹持具27外侧，以确实固定；再者，夹持具27则与上下滚轮21一样，是将一端的合叶28开启，以置入所述夹持具27，再于另一端结合紧固件29(所谓「拉扣(Draw Latch)」)以定位夹持具27。

如图4a-4d所示，本发明另一实施例的包装袋40包括，贴合具阻气性合成树脂制薄板材所构成一袋体42、设于所述袋体42前缘部熔合部分薄板材贴合端缘的一扁平喷嘴插片50、形成于袋体42后缘部的一线形拉链44；袋体42在以铝箔蒸镀于聚丙烯腈(polyacrylonitrile)制成的阻气层单侧上，采用延伸聚胺(polyamide)树脂；另一端则采用层压低密度聚乙烯树脂层的层压胶膜等附背封的袋体42。

如图5a-5c所示，喷嘴插片50的外观呈正面扁平六角形柱结构，当薄板材埋设于贴合袋体42端缘部46再热封时，为了实施良好的熔合，在喷嘴插片50两侧部形成翼片51，在其六角柱侧面形成有2只突条5，喷嘴插片50上并设有一喷嘴插着导孔52与形成于其两侧的凹部56；其中，所述喷嘴插着导孔52于袋体内面侧上是设置有一闭塞片54以全面覆盖喷嘴插着导孔52，形成未贯通的态样。

由将图6a-6c喷嘴60的后缘部62插置在所述喷嘴插着导孔52内，使闭塞片54朝内侧方向脱落，使袋体42内部经喷嘴插片50的喷嘴插着导孔52至喷嘴60后缘部62内侧再到喷嘴60前端部，形成出连通状；喷嘴60的上面及下面则分别形成有法兰66，以限制喷嘴60后缘部62进一步插入喷嘴插着导孔52。

另，如图5b所示，喷嘴插片50在二凹部56的内侧设有钩部58，此钩部58可与图6所示的喷嘴60侧面朝后缘部方向延长设置的L型扣合片64的被钩部65相扣合，以防喷嘴插片50从喷嘴60的脱离；再者，本实施例所示的喷嘴60为纤细型喷嘴，但为了在平坦面上均匀涂布前端部形状，前端部也可呈竹刀状平板状，亦可以形成V字型沟条或突条状的喷嘴前端部。

图4黏稠液体包装袋40，是与图3包装袋30相同，使低密度聚乙烯树脂层朝内以制作热封笔直方向两端的袋体部，切成预设的长度后，则将喷嘴插片50放入逐渐形成背封48的前端部内侧，经过热封以呈一体化，再将线形拉链布带放入后端部后，经过热封以呈一体化；打开线形拉链44，将密封剂填充于袋体42内，关闭线形拉链44，再热封线形拉链44内侧即可。

前端部的固定手段，可由不同于前述的前面板14的前面板74所进行；再者，仅有图1所示的挤压装置10前面板不同，因此关于其它构成方面，则赋予相同符号。

如图7a及7b所示，从袋体支撑体12前端面朝上举高的前面板74，备有可支撑喷嘴60的接孔75以及可对应插置喷嘴60L型扣合片64的扣合片裂口76，并固定插着喷嘴60的袋体42的前端部；再者，用压固板覆盖此前面板74上面再安装袋体42之后则与图3一样，亦可在上缘部覆盖接孔75和裂口76的上面，再确实固定；另外，袋体42后端部的固定手段，则与前述袋体32一样，由设于袋体支撑体12后部的夹持具27从上下方向将袋体42夹紧，也可由将袋体42的线形拉链44配置于夹持具27的外侧，以确实固定。

结束挤压的状态，可利用上下滚轮24将袋体42的密封剂(黏稠液体)推至喷嘴插片50呈扁平的内部；至于残留于喷嘴插片50导孔内的密封剂，则是残留在喷嘴60后端内，因此将喷嘴60更换成其它黏稠液体包装袋40时，便可一起带出；其优点在于，只要使用同种类密封剂所封止的黏稠液体包装袋，便可随着使用而减少残留在袋体内的密封剂。

Claims (4)

1.一种挤压装置，是用以将填入包装袋内的黏稠液体，导至包装袋前端外侧，而从包装袋上形成的贯通孔，挤压出内容物；所述挤压装置包括：

于固定一包装袋的前端部与后端部的状态，以张架支撑前述包装袋的袋体支撑部、受袋体支撑部支撑的包装袋后端部在上下夹持的状态下，可朝前端部方向滑动的一挤压机构部、及可驱动挤压机构部朝前端部方向滑动的一驱动机构部；前述挤压机构部是设置于前端，前述驱动机构部并设有朝前述挤压机构部滑动方向平行配置的滑杆。

2.一种黏稠液体包装袋，是在基底胶膜层与热封层之间，层压具阻气功能的作为中间层的胶膜层，以贴合合成树脂制薄板材以构成袋体；

其特征在于，所述袋体可将填入于内部的黏稠液体，导至前端外侧，而从包装袋上形成的贯通孔挤压出内容物；所述袋体前缘部备有一熔合于前述薄板材贴合端缘的扁平喷嘴插片，所述喷嘴插片备有一呈未贯通状的喷嘴插着导孔、及设于所述喷嘴插着导孔以防插着后的喷嘴脱离的喷嘴扣合结构。

3.如权利要求2所述的黏稠液体包装袋，其特征在于，前述扣合结构的特征在于备有，设于前述喷嘴侧面而朝后缘部方向延长设置的L型扣合片、及形成于L型扣合片的前端部的被钩部、及对应所述被钩部而设于喷嘴插着导孔侧方的钩部。

4.如权利要求2所述的黏稠液体包装袋，其特征在于，所述袋体后缘部内侧面，是设有呈横向线形咬合组所构成的拉链。

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