CN108025856B - 粘性材料供给装置及粘性材料供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够进一步减少在收容粘性材料的袋等容器中残留的粘性材料的粘性材料供给装置及粘性材料供给方法。本发明的粘性材料供给装置(100)包括：容器(10)，其具有袋体(11)和喷口(20)，袋体具备收容粘性材料M的收容空间(12)，喷口具备将收容空间内的粘性材料向外部送出的通路(23)；捋动部(30)，其朝向喷口捋动袋体而使收容空间内的粘性材料朝向喷口移动；及中空的喷嘴(40)，其构成为向喷口的通路的插入及从喷口的拔出自如，并将聚集于喷口的粘性材料向外部送出。

Description

粘性材料供给装置及粘性材料供给方法

技术领域

本发明涉及粘性材料供给装置及粘性材料供给方法。

背景技术

以往，作为密封剂、粘结剂，利用反应性硅酮、聚氨酯树脂、环氧树脂等高粘度的粘性材料。这样的材料例如专利文献1记载那样，在收容于内袋的状态下由随动板或加压板进行压力输送，向工件的密封面等喷出。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-255285号公报

发明内容

然而，在专利文献1中，通过加压板等按压内袋，因此被按压的内袋在一边喷出粘性材料等一边收缩时会产生褶皱。而且，存在粘结剂进入形成的褶皱的部分的情况，在这样的情况下存在包含褶皱的袋内残留有粘结剂等粘性材料的问题。

因此，本发明是为了解决上述课题而发明的技术，目的在于提供一种能够进一步减少收容粘性材料的袋等容器中残留的粘性材料的粘性材料供给装置及粘性材料供给方法。

解决上述课题的本发明的粘性材料供给装置具有：容器，其具有袋体和喷口，所述袋体具备收容粘性材料的收容空间，所述喷口具备将所述收容空间内的所述粘性材料向外部送出的通路；捋动部，其朝向所述喷口捋动所述袋体而使所述收容空间内的所述粘性材料朝向所述喷口移动；及中空的喷嘴，其构成为自如向所述喷口的所述通路插入及自如从所述喷口拔出，并将聚集于所述喷口的所述粘性材料向外部送出。

另外，解决上述课题的本发明的粘性材料供给方法中，向喷口的内部的通路插入中空的喷嘴，所述喷口安装于袋体，所述袋体收容有向外部送出的粘性材料，捋动所述袋体而将所述粘性材料从插入于所述喷口的所述通路的喷嘴送出，从所述袋体的所述喷口拔出所述喷嘴而向安装于另一袋体的另一喷口插入，将收容于所述另一袋体的所述粘性材料送出。

附图说明

图1A是表示本发明的一实施方式的粘性材料供给装置的立体图。

图1B是表示本发明的一实施方式的粘性材料供给装置的主视图。

图1C是表示本发明的一实施方式的粘性材料供给装置的俯视图。

图2A是表示容器的立体图。

图2B是表示从图2A所示的容器拆卸了喷口的袋体的立体图。

图2C是表示从图2A所示的容器拆卸了喷口的袋体的俯视图。

图2D是表示袋体的变形例的俯视图。

图3A是表示喷口的侧视图。

图3B是表示喷口的主视图。

图3C是表示喷口的立体图。

图3D是表示喷口的仰视图。

图4A是表示喷嘴的立体图。

图4B是表示喷嘴的侧视图。

图4C是表示喷嘴的主视图。

图5A是表示在喷口安装有喷嘴的状态的侧视图。

图5B是表示在喷口安装有喷嘴的状态的主视图。

图5C是表示在喷口安装有喷嘴的状态的立体图。

图5D是表示在喷口安装有喷嘴的状态的仰视图。

图5E是沿着图5D的5E-5E线的剖视图。

图6A是表示捋动部的结构的分解立体图。

图6B是表示构成捋动部的移动式的捋动构件的主视图。

图6C是表示构成捋动部的移动式的捋动构件的侧视图。

图6D是表示构成捋动部的固定式的捋动构件的主视图。

图6E是表示构成捋动部的安装构件的侧视图。

图6F是表示构成捋动部的安装构件的主视图。

图7是表示构成捋动部的夹持部的主视图。

图8是说明本发明的一实施方式的粘性材料供给方法的流程图。

图9A是说明将收容于袋体的粘性材料送出的情况的图。

图9B是说明将收容于袋体的粘性材料送出的情况的图。

图9C是说明将收容于袋体的粘性材料送出的情况的图。

图10是说明从喷口拆卸喷嘴的情况的图。

图11是说明向新的(另一)容器插入喷嘴的情况的图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。需要说明的是，以下的记载没有限定权利要求书记载的技术范围或用语的意义。而且，附图的尺寸比率为了便于说明而被夸大，有时与实际的比率不同。

图1A～图1C是表示本发明的一实施方式的粘性材料供给装置的立体图、主视图、俯视图，图2A是表示容器的立体图，图2B、图2C是表示从图2A所示的容器拆卸了喷口的袋体的立体图、俯视图，图2D是表示袋体的变形例的俯视图。

(粘性材料供给装置)

本实施方式的粘性材料供给装置100例如在供给反应性硅酮、聚氨酯树脂、环氧树脂等高粘度的粘性材料作为密封剂、粘结剂等时使用。如果参照图1A～图1C、图2A、图2B进行概述，则粘性材料供给装置100具有：容器10，其具有袋体11和喷口20，袋体11具备收容粘性材料的收容空间12，喷口20具备将收容空间12内的粘性材料向外部送出的通路23；捋动部30，其朝向喷口20捋动袋体11而使收容空间12内的粘性材料朝向喷口20移动；喷嘴40，其构成为自如向喷口20的通路23插入及自如从喷口20拔出，将聚集于喷口20的粘性材料向外部送出。

另外，粘性材料供给装置100具有：泵50(相当于压力输送部)，其与喷嘴40连接，对于从喷嘴40送出的粘性材料进行压力输送；电动机60，其为了捋动袋体11而与捋动部30连接；控制部70，其对泵50及电动机60进行控制；移动部80，其使粘性材料供给装置100能够移动。以下，进行详细叙述。

(袋体)

在袋体11收容有反应性硅酮、聚氨酯树脂、环氧树脂等高粘度的粘性材料作为密封剂、粘结剂等。如图2A～图2C所示，袋体11具有：收容空间12，其在袋体11的内部形成作为收容粘性材料的空间；开口部13，其用于将容器内的粘性材料向外部取出；熔敷部14，其将开口部13以外的部位密封而形成；减少部15，其形成于收容空间12且随着朝向开口部13而收容空间12的截面面积减少。

例如，准备例如2张聚乙烯等的片，通过将2张片中的除了开口部13之外的部位熔敷而形成袋体11。袋体11虽然通过将2张片除了开口部13之外进行熔敷而构成，但是没有限定于此。在图1A～图1C中，在2张片之间配置成为底面的片来构成容器，但也可以这样构成。而且，只要能够收容粘性材料即可，也可以将一张片折弯而重叠，保留开口部并将重叠的片材的外周部分熔敷。

收容空间12是在袋体11的内部形成的空间，收容由捋动部30等送出之前的粘性材料。开口部13是构成袋体11的片重叠的部分之中的、要安装喷口20的部位。在本实施方式中，开口部13设置在2张片重合的部位的局部外周。然而，只要能够安装喷口即可，也可以在片重叠的部位以外的部位例如构成袋体11的片的中央等设置开口部。

熔敷部14是为了在袋体11中形成收容空间12而将成为材料的规定张数的片重叠地接合的部位。在图2B等中将2张片重叠并将除了开口部13之外的外周部分熔敷而构成熔敷部14。

在图2C、图2D中，利用双点划线包围对应范围而图示出减少部15。减少部15是在袋体11中的、收容空间12的截面积在使捋动部30朝向喷口20移动的方向(图2C中的从上朝下的方向)上减少的部位。换言之，减少部15是图2C中的袋体11的俯视观察时的收容空间12的两端部的位置随着朝向开口部13而接近开口部13(前端变细)的部位。

在图2C中，减少部15的袋体11的外形与袋体11的收容空间12的形状同样地构成为朝向开口部13而前端变细的形状。然而，只要构成为收容空间12的截面面积随着朝向开口部13而减少即可，袋体11的外形形状除了图2C以外，也可以例如图2D那样构成作为矩形形状的片。

另外，只要能够通过捋动部30捋动即可，袋体11的外形形状可以是图2C或图2D以外的形状。减少部15的外形形状在图2C中图示作为直线，但只要使容器内的粘性材料难以残留即可，也可以构成为曲线。

(喷口)

图3A～图3D是表示喷口的侧视图、主视图、立体图、仰视图。如图3A～图3D所示，喷口20具有：配置于安装在袋体11的开口部13时的外部侧的粘性材料的取出口21；位于安装在开口部13时的内部的粘性材料的取入口22；将取出口21与取入口22连结并使粘性材料流通的通路23；与构成捋动部30的捋动构件31、32接触的接触部24；与袋体11接合的接合部25。

取出口21构成为具备开口的圆筒形状。取入口22与取出口21连通。通路23是将取出口21与取入口22连结的空腔形状，来自收容空间12的粘性材料在该部分流通，被向外部送出。

接合部25是在图3B中由双点划线包围的部位，形成于与构成袋体11的片接触的部位。接合部25是图3D中的上下方向的宽度越从侧方朝向中央则越变大的形状的侧面。

接触部24是使用捋动部30捋动袋体11时与构成捋动部30的捋动构件31或捋动构件32接触的部位。需要说明的是，在此所说的接触是指捋动构件31、32与接触部24隔着构成袋体11的片而接触的意思。接触部24具有与捋动构件31、32的一部分相同形状或大致相同形状的面，从而能够与捋动构件31、32尽可能无间隙地接触，在本实施方式中其由曲面形状构成。

取入口22的缘部设置在接触部24上，取入口22从接触部24连续地形成。通过这样构成，在为了使收容空间12内的粘性材料移动而使捋动构件31、32与接触部24接触时，来自收容空间12的粘性材料几乎没有残留地流入喷口20的通路23。

另外，接触部24是与构成袋体11的片未熔敷的部位。喷口20处的接合部25与接触部24的表面面积的比率作为一例可以构成为2.8：7.2。

(捋动部)

图6A是表示捋动部的结构的分解立体图，图6B、图6C是表示构成捋动部的移动式的捋动构件的主视图、侧视图，图6D是表示构成捋动部的固定式的捋动构件的主视图，图6E、图6F是表示构成捋动部的安装构件的侧视图、主视图。图7是表示构成捋动部的夹持部的主视图。

在将收容于袋体11内的粘性材料向外部送出时使用捋动部30。如图6A～图6F、图7所示，捋动部30具有：用于捋动袋体11的一对捋动构件31、32；用于安装捋动构件31、32的一对安装构件33；为了捋动袋体11而施加用于将捋动构件31朝向捋动构件32按压的弹性力的弹性构件34；使安装构件33相对于袋体11移动的一对线性引导件35；夹持袋体11的夹持部36。

如图6A～图6D所示，捋动部30具有一对圆筒形状的捋动构件31、32作为用于捋动袋体11的结构。捋动构件31相对于捋动构件32能够接近/分离。捋动构件31能够沿着在图6F所示的安装构件33上形成的安装部33a来调整与捋动构件32的间隔。

如图6B、图6C所示，捋动构件31具有：安装于安装构件33的安装部31a；以及通过与安装部31a不同的构件构成且配置在安装部31a的外方，在使安装构件33相对于袋体11移动时能够使捋动构件31旋转的旋转部31b。

安装部31a是位于捋动构件31的中心部分的轴部分。安装部31a设为与在安装构件33设置的齿条那样的形状啮合的小齿轮那样的齿的形状。通过将安装部31a如上所述构成，从而能够进行捋动构件31与捋动构件32的间隔的调整。

旋转部31b与安装部31a分体地构成，通过在安装部31a与旋转部31b之间配置例如轴承等而使得旋转部31b能够与安装部31a的动作相独立地旋转。通过将捋动构件31如上所述构成，在使用安装构件33使捋动构件31移动时，旋转部31b一边旋转一边捋动袋体11。

如图6D所示，捋动构件32具有安装部32a、旋转部32b。捋动构件32不同于捋动构件31，被固定地安装于安装构件33。因此，没有像捋动构件31那样在轴部分设置小齿轮那样的齿形的形状。然而，并未限定于此，也可以与捋动构件31同样地设置齿条那样的齿形的形状。旋转部32b由于与捋动构件31的旋转部31b相同，因此省略说明。

另外，在图6A等中具有捋动构件31、32，但是没有限定于此，只要能够捋动袋体11即可，也可以在平板上载置袋体11，将一个捋动构件从上部按压来进行捋动。而且，在本实施方式中，捋动构件31、32是所谓的辊，如上所述一边旋转一边进行捋动动作。然而，没有限定于此，除了上述以外也可以构成为不旋转而进行捋动动作。这种情况下，捋动构件的形状不仅为圆筒形状，而且例如也可以通过多边形形状构成截面。

安装构件33安装于捋动构件31、32的端部而能够使捋动构件31、32移动。如图6E、图6F所示，安装构件33具有：用于安装捋动构件31并能够调整捋动构件31与捋动构件32的间隔的安装部33a；用于安装捋动构件32的安装部33b；将安装构件33能够移动地安装于线性引导件35的轨道安装部33c。

安装部33a设置于安装构件33的侧面，设置在将安装构件33配置于线性引导件35时的内侧。安装部33a通过形成捋动构件31移动的齿条那样的形状的槽而构成，但是只要能够调整捋动构件31与捋动构件32的间隔即可，没有限定为上述的结构。

另外，在安装部33a安装弹性构件34。在捋动构件31与捋动构件32一起按压袋体11时，弹性构件34防止或抑制因反力而袋体11的按压力减弱的情况。弹性构件34将一端安装于安装构件33的安装部33a并将另一端安装于捋动构件31，施加将捋动构件31朝向捋动构件32按压的弹性力(弹力)。在本实施方式中，如图6A所示，弹性构件34由作为弹力构件的弹簧构成，但是只要能够防止或抑制捋动构件31、32产生的按压力的降低即可，也可以使用弹簧以外的结构。

安装部33b是用于安装捋动构件32的结构，构成为具有用于安装捋动构件32的轴部分的凹形状。然而，只要能够安装捋动构件32即可，形状没有限定为凹形状。轨道安装部33c是用于使安装构件33在线性引导件35移动的结构，安装于线性引导件35。

如图6A所示，线性引导件35具有用于使安装有捋动构件31、32的安装构件33移动的轨道形状。然而，只要能够使安装构件33移动即可，轨道安装部33c及线性引导件35的结构没有限定为上述。

在通过捋动构件31、32捋动袋体11时，伴随着捋动构件31、32的移动而袋体11变形从而无法进行捋动动作，为了防止该情况而使用夹持部36。夹持部36对于袋体11中的安装有喷口20的位置的大致相反侧的端部进行夹持并保持。

如图7所示，夹持部36具有：为了夹持袋体11而与袋体11的表面接触的固定部36a；与袋体11中的固定部36a所接触的面的相反侧的面进行接触，相对于固定部36a能够接近/分离的可动部36b；以及安装固定部36a并将可动部36b安装成能够移动的安装部36c。

固定部36a大致水平地安装于安装部36c，但是只要能够与可动部36b一起夹持袋体11即可，安装的形态没有限定为水平。可动部36b通过未图示的驱动源而能够移动地安装于安装部36c。安装部36c以直立地状态设置于线性引导件35。安装部36c固定地设置。然而，例如为了夹持各种尺寸的容器的端部，也可以与安装构件33同样地能够移动。

(喷嘴)

图4A～图4C是表示喷嘴的立体图、侧视图、主视图，图5A～图5D是表示在喷口安装有喷嘴的状态的侧视图、主视图、立体图、仰视图，图5E是沿着图5D的5E-5E线的剖视图。

在将袋体11内的粘性材料向外部送出时，喷嘴40插入于喷口20。如图4A～图4C所示，喷嘴40具有：喷口插入部41；泵连接部42；用于决定喷嘴40对于喷口20插入的插入方向的位置的凸缘43；以及安装对喷嘴40与喷口20之间进行密封的密封构件的安装槽44。

喷嘴40形成为具备开口的中空的大致圆筒形状。喷口插入部41设置在圆筒形状的比较前端处，相当于向喷口20的内部插入的部位。喷口插入部41的外径构成为与喷口20的通路23的内径大致同径。而且，喷口插入部41具有位于最前端侧的前端部41a(相当于接触部)。

在凸缘43与喷口20的取出口21的凸缘抵碰时，前端部41a成为与喷口20的接触部24的面大致同一面。前端部41a在成为与接触部24大致同一面的状态下隔着袋体11的片而与捋动构件31、32接触。

需要说明的是，在此所说的接触，也是与关于喷口20的接触部24说明的接触相同的意思。而且，在图5E中，接触部24与前端部41a重叠，为了将接触部24与前端部41a区别地图示，而特意将前端部41a的线从接触部24的线稍错开地作为双点划线进行图示。

凸缘43设置在如上所述将喷嘴40向喷口20插入时前端部41a与接触部24成为大致同一面的位置。泵连接部42是位于喷嘴40的基部侧并与泵50连接的部位，形状与以往公知的结构相同，因此省略说明。安装槽44是如图4C及图5E等所示在大致圆筒形状的外侧面设置的槽形状，并安装O形圈等密封构件。

(其他的结构要素)

如图1A～图1C所示，泵50将从插入于喷口20的喷嘴40送出的粘性材料经由配管51等进行压力输送。泵50可以适用例如柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等，但是没有限定于此。

电动机60是用于供给使构成捋动部30的捋动构件31、32、及安装构件33动作的动力的结构，但是由于与以往公知的结构相同，因此省略详细的说明。控制部70具备用于使泵50或电动机60动作的CPU、存储器及输入输出接口等。

如图1A等所示，移动部80具有：用于设置捋动部30、电动机60及泵50的载置部81；能够使载置部81移动的辊82；通过人等使粘性材料供给装置100移动时的把手部83。

载置部81通过由金属构成的板材等构成。辊82是在载置部81的下部的四角设置的辊，能够使粘性材料供给装置100移动。把手部83例如将金属管形状安装于载置部81的上部而构成，成为人等使粘性材料供给装置100移动时的把手部分。

(粘性材料供给方法)

接下来，说明本实施方式的粘性材料的供给方法。图8是说明本发明的一实施方式的粘性材料的供给方法的流程图，图9A～图9C是说明将收容于袋体的粘性材料送出的情况的图。图10是说明从喷口拆卸喷嘴的情况的图，图11是说明向新的(另一)容器插入喷嘴的情况的图。

如果关于粘性材料供给方法参照图8进行概述，则包括喷嘴40向喷口20的插入(步骤ST1)、泵50的工作(步骤ST2)、捋动部30的捋动动作(步骤ST3)、泵50的停止(步骤ST4)、喷嘴40的拔出(步骤ST5)。

首先，如图5A～图5E所示，将喷嘴40插入并安装于喷口20的通路23，利用夹持部36夹持并安设与喷口20相反的一侧的端部(步骤ST1)。然后，使泵50动作(步骤ST2)。

接下来，如图9A、图9B所示，一边使用捋动构件31、32维持按压并夹持袋体11的状态，一边使安装构件33在线性引导件35上朝向喷口20移动，来进行捋动动作。由此，袋体11的收容空间12之中存在于喷口20的周边以外的粘性材料M也朝向喷口20移动。

并且，存在于收容空间12的粘性材料M从插入于喷口20的喷嘴40被向外部送出。如图9C所示，通过捋动构件31、32隔着袋体11的片与喷口20的接触部24及喷嘴40的喷口插入部41的前端部41a接触而捋动动作结束(步骤ST3)。从喷嘴40送出的粘性材料M由泵50压力输送。

接下来，使泵50停止(步骤ST4)。在使泵50停止时，如图10所示，将喷嘴40从喷口20拔出(步骤ST5)。由此，以往在喷口20的通路23应残留的粘性材料M以被取入到喷嘴40的内部的状态被去除。

在送出的粘性材料M的容量相当于多个袋体11的量的情况下，如果全部的袋体11中的粘性材料M的送出未结束(步骤ST6：否)，则将袋体11更换为新的袋体(步骤ST7)。然后，反复进行如图11所示相对于在填充有粘性材料M的新的袋体11a安装的喷口20a的、从内部收容有粘性材料M的喷嘴40的插入(步骤ST1)至喷嘴40的拔出(步骤ST5)为止的动作，直至从全部的袋体11的粘性材料M的送出结束为止(步骤ST6：是)。

(作用效果)

接下来说明本实施方式的作用效果。在本实施方式中，使用捋动部30捋动袋体11，从而防止在袋体11产生褶皱的情况，通过防止产生褶皱而能够防止粘性材料M残留在袋体11内的情况。而且，在本实施方式中，不仅是通过捋动部30捋动袋体11，而且向喷口20的通路23插入喷嘴40而将喷口20的通路23中残留的粘性材料M向喷嘴40取入之后拔出，向填充有粘性材料M的新的袋体11a上安装的另一喷口20a插入喷嘴40而进行粘性材料M的送出。因此，仅靠捋动部30无法送出的、残留于喷口20的通路23中的粘性材料M也能够送出。由此，能够使残留于容器10的内部的粘性材料M进一步减少。

另外，喷口20具有接触部24，接触部24具备与构成捋动部30的捋动构件31、32的圆筒形状一致的形状。因此，在使捋动构件31、32移动至与喷口20接触为止时，能够使构成袋体11的片与喷口20之间形成的空间接近于0(零)。由此，能够减少粘性材料M残存于袋体11的片与喷口20之间的情况，能够使残存于容器10的内部的粘性材料M减少。

另外，喷嘴40具有前端部41a，前端部41a具备与构成捋动部30的捋动构件31、32的圆筒形状一致的形状。因此，与喷口20的接触部24同样，在使捋动构件31、32与喷口20接触时，能够减少粘性材料M残留于袋体11的片与喷嘴40之间的情况。由此，能够使残留于容器10的内部的粘性材料M减少。

另外，粘性材料供给装置100具有对于从喷嘴40送出的粘性材料M进行压力输送的泵50。因此，能够将从袋体11送出的粘性材料M高效地供给。

另外，袋体11具有随着朝向喷口20而收容空间12的截面面积减少的减少部15。因此，在使用捋动构件31、32捋动袋体11时，能够将收容空间12内的粘性材料M高效地引导至喷口20，能够使残留在构成容器10的袋体11内的粘性材料M进一步减少。

另外，如粘性材料供给方法中说明所述，在从喷口20拔出喷嘴40之前使泵50停止，由此能够使空气难以进入在喷嘴40的内部收容的粘性材料M。由此，能够将粘性材料M有效地送出。

本发明没有限定为上述的实施方式，在权利要求书的范围内能够进行各种变更。

在上述中，说明了粘性材料供给装置100具备移动部80的实施方式。然而，没有限定于此，只要是安置型即可，也可以不具备移动部80。而且，在上述中说明了袋体11为横置或以躺倒的状态载置的实施方式。然而，没有限定于此，也可以将袋体11以直立的状态设置。

另外，如图5A～图5E所示，喷嘴40的外侧面构成为与喷口20的取出口21的内径大致同径的形状，但是没有限定于此。只要能够将残留在喷口20的内部的粘性材料M向喷嘴40取入即可，也可以在喷嘴40的外侧面与喷口20的通路23的内周面之间沿放射方向或径向形成间隙。即使在这样的情况下，与未将喷嘴40配置在喷口20的通路23的内部的情况相比，也能够使残留在构成容器10的喷口20的通路23的内部的粘性材料M减少。

另外，说明了在凸缘43与喷口20的取出口21的凸缘抵碰时，喷嘴40的前端部41a成为与接触部24同一面的实施方式，但是没有限定于此。在将喷嘴40安装于喷口20时，前端部41a也可以不是与接触部24同一面，而可以位于比接触部24更靠从袋体11的收容空间12离开的喷口20的通路23的内部。即使在这样的情况下，与未将喷嘴40配置在喷口20的通路23的内部的情况相比，也能够使残留在构成容器10的喷口20的通路23的内部的粘性材料M减少。

需要说明的是，本申请基于在2015年9月16日提出申请的日本专利申请2015-183341号，其公开内容通过参照作为整体而援引于此。

符号说明

10 容器，

11、11a 袋体，

12 收容空间，

15 减少部，

100 粘性材料供给装置，

20、20a 喷口，

23 通路，

24 接触部，

30 捋动部，

31 (移动式的)捋动构件，

32 (固定式的)捋动构件，

40 喷嘴，

41a 前端部(接触部)，

50 泵(压力输送部)，

M 粘性材料。

Claims (5)

1.一种粘性材料供给装置，其特征在于，具有：

容器，其具有袋体和喷口，所述袋体具备收容粘性材料的收容空间，所述喷口具备将所述收容空间内的所述粘性材料向外部送出的通路；

捋动部，其朝向所述喷口捋动所述袋体而使所述收容空间内的所述粘性材料朝向所述喷口移动；以及

中空的喷嘴，其构成为自如向所述喷口的所述通路插入及自如从所述喷口拔出，并将聚集于所述喷口的所述粘性材料向外部送出，

所述喷嘴具有第一接触部，所述第一接触部具备与所述捋动部的形状一致的形状。

2.根据权利要求1所述的粘性材料供给装置，其特征在于，

所述喷口具有第二接触部，所述第二接触部具备与所述捋动部的形状一致的形状。

3.根据权利要求1或2所述的粘性材料供给装置，其特征在于，

所述粘性材料供给装置还具有压力输送部，所述压力输送部对从所述喷嘴送出的所述粘性材料进行压力输送。

4.根据权利要求1或2所述的粘性材料供给装置，其特征在于，

所述袋体还具有随着朝向所述喷口而所述收容空间的截面积减少的减少部。

5.一种粘性材料供给方法，其特征在于，

向喷口的内部的通路插入中空的喷嘴，所述喷口安装于袋体，所述袋体收容有向外部送出的粘性材料，

捋动所述袋体而将所述粘性材料从插入于所述喷口的所述通路的喷嘴送出，

从所述袋体的所述喷口拔出所述喷嘴而向安装于另一袋体的另一喷口插入，将收容于所述另一袋体的所述粘性材料送出，

所述喷嘴具有接触部，该接触部具备与捋动所述袋体的捋动部的形状一致的形状。