CN104309943A - 一种滑盖式液体挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑盖式液体挤出装置，其包括：一用于储存液体的储存筒；一泵体；一与所述泵体相连接的活塞；一与所述活塞相连通的喷嘴，所述活塞以第 1 线路往返移动，使储存筒中的液体进入泵体并从喷嘴中流出，所述的液体挤压装置还包括：位于上述活塞上侧并沿与所述第 1 线路具有一夹角的第 2 线路往返移动的滑盖，所述的喷嘴与所述滑盖固定连接；连接所述滑盖和活塞的连接链，当所述的滑盖在第 2 线路上的移动时通过连接链使所述活塞在第 1 线路上移动。本发明中的滑盖式液体挤出装置喷嘴无需向上凸出，也不需要另行配备喷嘴盖，这种密封式喷嘴更加卫生，更便于保存。不仅如此，使用者还能更加直观地看到内部液体的喷出方向。

Description

一种滑盖式液体挤压装置

技术领域

本发明是一种液体挤出装置，更具体地来说，它是一种能通过施加压力使容器内部储存的液体向容器外部喷出的液体挤出装置。

背景技术

作为流体喷射装置的一种，喷雾器是指用活塞泵抽出内部液体，然后通过喷嘴喷出溶液或雾状液体的装置，可用于喷射水、清洁剂、杀虫剂等液体。此外，它的体积较小，还可用于喷射液体形态的化妆品和漱口水。

普通喷雾器通常利用流体与压力的关系抽出容器内的液体，同时还利用可调节压力的活塞泵原理。

与此相关的是，韩国第10-1233080号注册专利即为“喷雾器”，具体来说就是将液态物质从喷嘴喷出的喷雾器。它包括底盖，以及与底盖连接的顶盖，顶盖下端装有吸气通孔，吸气通孔上方内侧的底面设有安装了止回阀的泵体。此外，它还包括贯穿顶盖的阀杆；设置于顶盖和阀杆外延之间的主弹簧；与阀杆连接，在下端侧面形成2个以上侧面通孔的活塞杆；可在活塞杆下方上下移动的第1内盖；在第1内盖上端与活塞杆连接的第2内盖；安装在第2内盖和第1内盖之间的内部弹簧；设置于泵体侧壁，且位于第1内盖上死点上端和第2内盖下死点下端的第1液体排出孔；设置于泵体侧壁，且位于第2内盖上死点下端的第2液体排出孔；与阀杆上端相连，形成侧方喷射通道的喷射压嘴；以及与喷射通道排出口相连的喷嘴构件。

同时，韩国第10-1233080号注册专利中提及的喷雾装置在泵体内的上、下两侧设有2个内盖，可防止内部液体泄漏。泵体表面设有1个以上的漏液排出孔，液体聚积在泵体内，而不是聚积在移动通道，可通过漏液排出孔排出，从而提高工作效率。

但是，包括韩国第10-1233080号注册专利中的喷雾装置在内，一般的喷雾装置都是在活塞的上方安装凸起的压嘴，使用者向下按住压嘴时，内部液体沿压嘴的一侧方向通常为水平方向喷出。然而，这种结构的喷雾装置必须配有压嘴及喷嘴盖，如果没有另行配备喷嘴盖，存放时就有可能出现内部溶液被无意挤出，弄脏周围物品的问题。如果使用者在未判断出喷嘴方向例：喷嘴冲着使用者的时候按下压嘴，容易导致内部液体向使用者的方向喷出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需另行配备喷嘴盖，喷嘴清洁卫生，且能够防止内部液体向其他非指定方向喷出的液体挤出装置。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种滑盖式液体挤压装置，其包括：一用于储存液体的储存筒；一泵体；一与所述泵体相连接的活塞；一与所述活塞相连通的喷嘴，所述活塞以第1线路往返移动，使储存筒中的液体进入泵体并从喷嘴中流出，所述的液体挤压装置还包括：位于上述活塞上侧并沿与所述第1线路具有一夹角的第2线路往返移动的滑盖，所述的喷嘴与所述滑盖固定连接；连接所述滑盖和活塞的连接链，当所述的滑盖在第2线路上的移动时通过连接链使所述活塞在第1线路上移动。

优选地，所述连接链的上端与所述的滑盖以一第1轴线相转动连接，所述的连接链的下端与所述的活塞以一第2轴线相转动连接，所述的第1轴线与第2轴线相互平行，且所述的第1轴线、第2轴线与所述的第1线路相垂直，当所述的滑盖带动连接链的上端在第2线路往返运动时，所述的连接链的下端带动所述的活塞在第1线路往返运动。

优选地，所述连接链包括：与所述活塞相连绕第2轴线进行旋转的下侧连接部；与上述滑盖相连，绕第2轴线进行旋转的上侧连接部；以及连接所述下侧连接部和上侧连接部的中间连接部。

优选地，所述的液体挤压装置还包括一外壳，所述的泵体和活塞设置在所述的外壳内；所述外壳的上端为一向下凹陷的滑面，所述滑盖与所述滑面相接触并能够沿所述的滑面以第2线路往返移动。

优选地，所述的滑面上设置有一个或多个导槽，所述的导槽沿第2线路延伸，所述的滑盖上设置有与所述的导槽相配合的凸块，当所述的滑盖相对所述的滑面移动时，所述的凸块在所述导槽内移动。

优选地，所述喷嘴位于所述滑盖的底面且靠近边缘处，通过滑盖在第2线路上的移动，所述液体挤压装置具有一喷嘴不凸出外壳边缘的第1状态，和喷嘴凸出外壳边缘的第2状态，所述的滑盖式液体挤压装置还设置有一为所述活塞或滑盖或连接链提供弹力的第1弹性装置，所述的第1弹性装置使所述的液体挤压装置具有从第2状态向第1状态运动的趋势。

优选地，所述的活塞安装在所述外壳的中间位置，所述的液体挤压装置具有两条连接链，所述的两条连接链分别设置在所述活塞的两侧。

优选地，所述的活塞安装在所述外壳的中间位置，所述喷嘴设置在所述活塞的一侧，所述上侧连接部与所述滑盖的连接处相对所述喷嘴设置在所述活塞的另一侧，所述的中间连接部呈向所述喷嘴方向凸起弯曲状。

优选地，所述滑盖的上表面设置一按压槽，所述按压槽相对与喷嘴设置在活塞的另一侧，且所述按压槽的上表面从靠近活塞处到靠近边缘处逐渐向下倾斜。

优选地，所述的活塞与喷嘴由一连接管进行连接，所述连接管为一具有弹性可变形的软管。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明中的液体挤出装置，其滑盖不是沿活塞的往返移动方向第1线路，而是沿第1线路的交叉方向第2线路往返移动。滑盖往返移动时，由喷嘴喷出内部液体。因此，喷嘴无需向上凸出，也不需要另行配备喷嘴盖，这种密封式喷嘴更加卫生，更便于保存。不仅如此，使用者还能更加直观地看到内部液体的喷出方向。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例中的滑盖式液体挤出装置的立体图；

图2为在A-A处观看图1所示的滑盖式液体挤出装置的断面图；

图3为在A-A处观看图1所示的滑盖式液体挤出装置的断面立体图；

图4为在B-B处观看图1所示的滑盖式液体挤出装置的断面图；

图5为图2所示的滑盖式液体挤出装置的使用状态图，

1：滑盖式液体挤出装置；10：储存筒； 20：外壳；21：上方圆筒； 21a：滑面；211：导槽； 22：下方圆筒；30：泵体；40：活塞； 41：上端活塞；41a：连接棒；42：下端活塞；43：中间活塞；50：滑盖；501：凸块；51：按压槽；60：喷嘴；70：连接链；71：下侧连接部；72：上侧连接部；73：中间连接部；80：连接管；90：第1弹性体；100：垫圈；110：止回阀111：阀膜；112：叶片；S1：第1线路；S2：第2线路。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

下面将参照所附图对本发明的实施例进行详细说明。为了明确本发明的主要功能，将不再对已经众所周知的功能或结构进行说明。

图1为本发明实施例中的滑盖式液体挤出装置1图；图2为在A-A处观看图1所示的滑盖式液体挤出装置1断面图；图3为在A-A处观看图1所示的滑盖式液体挤出装置1面立体图；图4为在B-B处观看图1所示的滑盖式液体挤出装置1断面图。本发明中的滑盖式液体挤出装置1一种通过施加压力使容器内部储存的液体向容器外部喷出的液体挤出装置，它的外观与普通喷雾器、分配器及真空机相同，可用于喷射水、清洁剂、杀虫剂、化妆品、漱口水等液体，尤其适合作为化妆品的液体挤出装置使用。也就是说，本发明储存的液体可以从水到化妆品，范围非常广泛。

该滑盖式液体挤出装置1由储存筒10、外壳20、泵体30、活塞40、滑盖50、喷嘴60及连接链70组成。另外还包括连接管80及第1弹性体90。

在对本发明中的滑盖式液体挤出装置1进行说明时，以图2所示的滑盖式液体挤出装置1为准，并决定好上下方向。

此外，在本发明的滑盖式液体挤出装置1中，喷嘴60未凸出外壳20的状态滑盖50与外壳20刚好吻合的状态称为第1状态见图2，喷嘴60凸出外壳20的状态滑盖50与外壳20不吻合的状态称为第2状态见图5。

储存筒10为上方开口式容器，里面盛有液体，可采用圆形或多边形等各种形态的容器。

外壳20即为该滑盖式液体挤出装置1的整体外形，其内部可容纳其他结构。另外，该外壳20还可采用圆形或多边形容器。

外壳20与储存筒10单独放置，并且可以将储存筒10收纳在其内部，也可以与储存筒10成为一体。也就是说，储存筒10属于外壳20的一部分。图2所示的是外壳20与储存筒10单独放置的状态，下面以此为例进行说明。

在本发明的滑盖式液体挤出装置1中，外壳20分为上方圆筒21和下方圆筒22。下方圆筒22将储存筒10围在内部，上方圆筒21位于下方圆筒22上方，将泵体30和活塞40等构件包围在内。上方圆筒21与下方圆筒22用螺丝螺纹，没有螺钉连接。因此，上方圆筒21与下方圆筒22分离后，便于卸下或更换被收纳在下方圆筒22中的储存筒10。

一般来说，泵体30位于储存筒10上方，与储存筒10贯通，使储存筒10内的液体流入泵体30内部。液体可随着活塞40的往返移动流入泵体30内部。除图1到图4所示的形态以外，这种运转方式是由普通液体液体挤出装置装置使用的方式演变而来。液体可经过泵体30流入活塞40，除后文提到的方式外，还可变为普通液体液体挤出装置装置使用的方式。

泵体30位于外壳20的中央从滑盖50向下看到的中间位置，特指上方圆筒21的中央，呈圆筒状，一般情况下竖直放置，上端和下端开口。储存筒10内的液体经过泵体30下端的通孔流入泵体30内，然后通过活塞40作用使液体向活塞40方向上方流动。

泵体30下端的通孔与另外一条横向输送管未图示相连，输送管延伸至接近储存筒10底面的位置，使内部液体更易于从储存筒10流入泵体30。由此可见，它的形态与一般分离器的形态相同。

如图3所示，泵体30内部具备止回阀110。

止回阀110在泵体30内部沿上下方向移动，同时可允许或阻止液体流入泵体30。更具体地说，当止回阀110以泵体30为基准向最下方移动时，止回阀110的阀膜111关闭泵体30下端的通孔。当止回阀110向上方移动时，泵体30下端的通孔打开，液体流入。阀膜111上端的叶片112仅占一部分空间，并未占据止回阀110的整个圆柱方向，形成内部液体流动通道。

活塞40以泵体30为基准，沿上下第1线路S1往返移动，使泵体30内部的液体向上方流动。

如图3所示，活塞40由上端活塞41、下端活塞42和中间活塞43组成。

中间活塞43一般呈圆柱形，上下端开口。下方止回阀110的上端部位必须插入相应的开口处。同时，中间活塞43的侧面设有可帮助液体从外部流入内部的通孔43a。

泵体30和中间活塞43间装有垫圈100。垫圈100选用硅胶或弹性橡胶等具有弹力且可变形的材质，其外侧紧贴泵体30内侧，内侧与中间活塞43的外侧相隔。也就是说，垫圈100的内侧与中间活塞43的外侧之间留有空隙，内部液体可通过这个空隙流动。

与此同时，垫圈100的下端与中间活塞43的下端应相互咬合。在垫圈100和中间活塞43沿上下方向第1线路S1相对移动的过程中，当垫圈100下端与中间活塞43的下端相互咬合时，液体停止流动，相互脱离时，液体开始流动。

下端活塞42同样呈圆柱形，上下端开口，包围着部分中间活塞43。下端活塞42与中间活塞43连接，并与中间活塞43一起沿上下方向第1线路S1移动。

上端活塞41同样呈圆柱形，上下端开口，与下端活塞42的上端连接。上端活塞41与喷嘴60连通，确保内部液体向喷嘴60方向流动。连接管80连接着上端活塞41与喷嘴60。

连接管80应具有弹性且可以变形，能够在活塞41和喷嘴60进行相对移动时柔软地打弯或折叠。如图4所示，上端活塞41中装有与连接链70相连的连接棒41a。连接棒41a的数量为两个，呈圆形凸起状，沿着与第1线路S1垂直交叉的方向凸出，分别位于上端活塞41的两侧。

连接棒41a形成连接链70的旋转轴。

滑盖50位于活塞40上端，呈扁平状。滑盖50紧贴外壳20特别是上方圆筒21的上端，可将外壳20上端闭合，与外壳20共同组成该滑盖式液体挤出装置1的外形。如果外壳20的断面为多边形，滑盖50呈与之相应大小的多边形态见平面图。如果外壳20为圆柱形，滑盖50呈与之相应大小的圆形。

滑盖50的底面中间部位呈开口状，便于与连接链70及连接管80接合。

本发明中的滑盖50与以往液体液体挤出装置中的压嘴的作用相同，但并非像以往的液体挤出装置一样沿上下方向第1线路S1往返移动。

滑盖50在与外壳20上端紧贴的状态下，沿着与第1线路S1交叉的第2线路S2往返移动。

第2线路S2可以呈直线或曲线。此外，第2线路S2还可以与第1线路S1垂直或倾斜相交。

在本发明实施例中的滑盖式液体挤出装置1中，第2线路S2呈曲线，如同弧线的一部分。与此同时，第2线路S2所形成弧线的一条切线与第1线路S1垂直相交。

为此，外壳20的上端特指上方圆筒21的上端形成向下凹陷的滑面21a可形成球面，滑盖50紧贴该滑面21a，在面与面接触的状态下移动。滑盖50的底面与滑面21a对应，成为向下凸出的球面的一部分。

喷嘴60固定在滑盖50上，与活塞40内部连通，确保液体顺利喷出。喷嘴60的顶端向滑盖50上方凸起，但如图3所示，不超过滑盖50的底面一侧。换句话说，喷出液体的喷嘴的顶端与滑盖50的底面处在同一条水平线上。

此外，喷嘴60向滑盖50的底面边缘倾斜，在第2线路S2上位于下文所述按压槽51的反面。如果滑盖50沿第2线路S2向第2状态移动的一侧为前侧，那么喷嘴60在第2线路S2上就位于前侧，按压槽51在第2线路S2上位于后侧。

由此可见，在本发明的滑盖式液体挤出装置1中，喷嘴位于滑盖50底面，被封在外壳20内部，在未使用其他外力的情况下，喷嘴60不会露出表面，可防止因喷嘴60在外而产生的污染问题，无需另行配备喷嘴盖喷嘴60封盖，喷嘴60能够长期保持清洁卫生的状态。

与此同时，滑盖50沿着第2线路S2滑动，液体经喷嘴60喷出。在喷嘴60露出外壳20的方向向第2状态移动的方向上，喷嘴60始终位于前方，便于让使用者认识到，向第2状态移动的方向即为喷嘴60的喷射方向，从而有效防止液体向非指定方向喷出。

连接链70使活塞40在第1线路S1的移动和滑盖50在第2线路S2的移动形成联动。这说明连接链70在活塞40沿第1线路S1移动时将其与沿第2线路S2移动的滑盖50相连。

连接链70有两条，两者相隔一定距离，以活塞40为中心保持对称。滑盖50沿第2线路S2移动时产生的作用力通过连接链70稳定地传至活塞40，使活塞40顺利完成在第1线路S1上的移动。

连接链70包括下侧连接部 71、上侧连接部 72及中间连接部73。

下侧连接部71以第1线路S1的垂直交叉方向为轴进行旋转，与上述活塞40相连。具体来说，就是下侧连接部 71以围绕活塞40连接棒41a的形态与连接棒41a相连，确保能够以连接棒41a为轴进行旋转。

上侧连接部72以第1线路S1的垂直交叉方向为轴进行旋转，与滑盖50相连。上侧连接部72呈圆形凸起状，沿垂直于第1线路S1的方向凸出。该上侧连接部72与滑盖50一侧连接，确保其能够以上侧连接部72为轴进行旋转。

中间连接部73将上侧连接部 71与下侧连接部72连在一起。

如上所述，在本发明的滑盖式液体挤出装置1中，活塞40位于外壳20中间，上侧连接部72以活塞40为中心，在喷嘴60的相反方向与滑盖50相连。这时，中间连接部73沿喷嘴60方向呈凸起弯曲状，中间连接部73呈圆弧状。

同时，在形成上侧连接部72的支点处，中间连接部73的切线形成中间连接部73的弧线上的切线与滑面21a的切线滑面21a沿第2线路S2形成的弧线上的切线平行。此后，滑盖50沿第2线路S2移动时，其作用力自然地随着中间连接部73的形成方向输送，促使活塞40有效地向第1线路S1施加压力向第2状态移动时，活塞40向下施加压力。

这段话描述的跟0016相似，说明72/73组件的方向与滑块的方向一致

在本发明介绍的滑盖式液体挤出装置1没有受到其他外力作用的情况下，滑盖50处于第1状态，当受到外力向第2状态移动时，第1弹性体90恢复至第1状态。

这也就是说，为确保滑盖50从第2状态向第1状态移动，第1弹性体90需为活塞40、滑盖50及连接链70中任意一个以上的构件提供弹力支持。一般来说，第1弹性体90与普通弹簧的形态相同。

图2对第1弹性体90形成螺旋弹簧时的形态进行了图示。这时，第1弹性体90起到直接支撑的作用，帮助活塞40向泵体30上方施加压力，加压时需确保滑盖50保持在第1状态。

滑盖50上方向边缘处倾斜的位置设有凹陷的按压槽51。按压槽51在滑盖50向第2状态移动时位于后方，使用者用手指向按压槽51施压时，滑盖50随着外壳20的滑面21a自然移动。

图5为图2所示的滑盖式液体挤出装置1的使用状态图。

下面将对该滑盖式液体挤出装置1的运转过程进行说明。

在未受到其他外力作用的情况下，滑盖50处于第1状态见图2，滑盖50边缘与外壳20边缘对齐，喷嘴60不露出外壳20。

使用者对滑盖50的按压槽51施加压力后，滑盖50沿着第2线路S2移动，移动至第2状态时，喷嘴60露出外壳20，内部液体由喷嘴60喷出见图5。

随着滑盖50的移动，连接链70以上侧连接部72为基准，一边旋转逆时针方向一边移动。随着连接链70的旋转和移动，下侧连接部71沿第1线路S1向下移动，对连接棒41a施加压力。与此同时，活塞40向着第1线路S1的下方移动。

随着中间活塞43在下侧方向的移动，垫圈100下端与中间活塞43不再咬合，液体恢复流动。泵体30内部的液体被压缩，受到强大的压力后，通过垫圈100内侧与中间活塞43外侧之间的空隙向上流动，再次流入中间活塞43，最后经过连接管80及喷嘴60向外喷出。

这时，由于泵体30内部压力的增加，止回阀110以泵体为基准30，向最下方移动。止回阀110的阀膜111将泵体30下端的通孔关闭，阻止液体向储存筒10方向流动。

当使用者不再对滑盖50的按压槽51施加压力时，滑盖50沿第2线路S2向第1状态移动，同时，在受到第1弹性体90的作用后，活塞40向上移动。

当活塞40向上移动时，中间活塞43也跟着向上移动，随着泵体30内部压力的减少，止回阀110向上移动，止回阀110的阀膜111不再关闭泵体30下端的通孔，液体从储存筒10流入泵体30。

此时，垫圈100下端与中间活塞43的下端相互咬合，阻止泵体30内部的液体向活塞40流动。为了使垫圈100下端和中间活塞43下端保持咬合状态，应配备对垫圈100向下施压的第2弹性体未图示。第2弹性体与螺旋弹簧的形状相同，设置于下端活塞42和垫圈100之间。当泵体30内部的液体向活塞40流动时，受到泵体30内部液体压力的第2弹性体被压缩，垫圈100下端和中间活塞43的下端分开。

综上所述，在本发明中，滑盖50并非沿着活塞40的往返移动方向第1线路S1移动，而是沿着与第1线路S1交叉的第2线路S2往返移动。滑盖50移动时，内部液体经喷嘴60喷出。喷嘴60无需向上凸出，也不需要另行配备能够盖住喷嘴60的喷嘴盖。这种密封式喷嘴60更加卫生，更便于保存。不仅如此，使用者还能更加直观地看到内部液体的喷出方向。

滑面21a上设置有一个或多个导槽211，导槽211沿第2线路延伸，滑盖50上设置有与导槽211相配合的凸块501，当滑盖50相对滑面移动时，凸块501在导槽211内移动，其中一个或多个凸块501的横截面为一L形，所述的导槽211为与所述的凸块501相配合设置。

以上对本发明的特定实施例进行了说明和图示，但本发明不限于上述实施例。在该技术领域具备一定知识的人均能在未超出本发明主旨和范围的前提下对本发明进行各种改造和变形，但这种改造和变形不应脱离本发明的技术理念和观点，变形实施例应属于本发明的专利申请范围。

以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种滑盖式液体挤压装置，其包括：一用于储存液体的储存筒；一泵体；一与所述泵体相连接的活塞；一喷嘴，所述喷嘴通过一连接管与所述的活塞所在腔体相连通，所述活塞以一第1线路往返移动，使储存筒中的液体进入泵体并通过活塞从喷嘴中流出，

其特征在于，所述的液体挤压装置还包括：

设置在所述活塞上侧并沿与所述第1线路具有一夹角的第2线路往返移动的滑盖，所述的喷嘴与所述滑盖固定连接；

连接所述滑盖和活塞的连接链，当所述的滑盖在第2线路上的移动时通过连接链使所述活塞在第1线路上移动。

2.根据权利要求1所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于，所述连接链的上端与所述的滑盖以一第1轴线相转动连接，所述的连接链的下端与所述的活塞以一第2轴线相转动连接，所述的第1轴线与第2轴线相互平行，且所述的第1轴线、第2轴线与所述的第1线路相垂直，当所述的滑盖带动连接链的上端在第2线路往返运动时，所述的连接链的下端带动所述的活塞在第1线路往返运动。

3.根据权利要求1所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于，所述连接链包括：与所述活塞相连，绕第2轴线进行旋转的下侧连接部；与上述滑盖相连，绕第1轴线进行旋转的上侧连接部；以及连接所述下侧连接部和上侧连接部的中间连接部。

4.根据权利要求1所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于，所述的液体挤压装置还包括一外壳，所述的泵体和活塞设置在所述的外壳内；所述外壳的上端面为一向下凹陷的滑面，所述滑盖与所述滑面相接触并能够沿所述的滑面以第2线路往返移动。

5.根据权利要求4所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于，所述的滑面上设置有一个或多个导槽，所述的导槽沿第2线路延伸，所述的滑盖上设置有与所述的导槽相配合的凸块，当所述的滑盖相对所述的滑面移动时，所述的凸块在所述导槽内移动。

6.根据权利要求4所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于，其中一个或多个凸块的横截面为一L形，所述的导槽为与所述的凸块相配合设置。

7.根据权利要求3所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于，所述喷嘴设置在所述滑盖的底面且靠近底面边缘处，所述喷嘴在滑盖的带动下在第2线路上的移动，所述液体挤压装置具有喷嘴不凸出外壳边缘的第1状态，和喷嘴凸出外壳边缘的第2状态，

所述的滑盖式液体挤压装置还设置有一为所述活塞或滑盖或连接链提供弹力的第1弹性体，所述的第1弹性体使所述的液体挤压装置具有从第2状态向第1状态运动的趋势。

8.根据要求7述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于，所述的第1弹性体为一套设在所述活塞上的弹簧，当所述液体挤压机离开第一状态向第二状态转变的过程中，所述的第1弹性体使所述的活塞向上运动的趋势。

9.根据利要求5所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于：所述的活塞安装在所述外壳的中间位置，所述的液体挤压装置具有两条所述的连接链，所述的两条连接链分别设置在所述活塞的两侧。

10.根据权利要求5所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于：所述的活塞安装在所述外壳的中间位置，所述喷嘴设置在所述活塞的一侧，所述上侧连接部与所述滑盖的连接处相对所述喷嘴设置在所述活塞的另一侧，所述的中间连接部呈向所述喷嘴方向凸起弯曲状。

11.根据权利要求1~10任一所述所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于：所述滑盖的上表面设置一按压槽，所述按压槽相对与喷嘴设置在活塞的另一侧，且所述按压槽的上表面从靠近活塞处到靠近边缘处逐渐向下倾斜。

12.根据利要求11所述所述的一种滑盖式液体挤压装置，其特征在于：所述连接管为一具有弹性可变形的软管。