CN2776899Y - 杠杆式喷头 - Google Patents

Abstract

一种杠杆式喷头，包括本体、连接在本体上的压盖、由本体向下延伸的接头、连接本体的限位装置、及安装在压盖内的雾点旋塞。该本体的中间设有通孔，在通孔的一侧缘向上设有支点部。压盖的一侧底缘与该支点部相连接，且该通孔可供该压盖的底缘伸入，该压盖可相对于该支点部进行转动，并可进入该通孔。该压盖的底部设有可与本体的通孔连通的凹槽，且其内部设有与凹槽连通的第一通道及与第一通道连通的第二通道，在压盖对着支点部的侧面上设有安装孔，该安装孔与第二通道连通，雾点旋塞可转动地安装在该安装孔内。在压盖远离支点部的一端向外延伸设有按压臂，在按压臂上设有数个凸纹。限位装置包括限位座及一末端连接在限位座上的限位板。

Description

杠杆式喷头

技术领域

本实用新型关于一种杠杆式喷头，特别是关于一种设有限位装置与可转动雾点装置的杠杆式喷头。

背景技术

日常生活中常会使用到喷头，比如空气清新剂、杀虫剂、仪表板保护剂等，通过按压喷头来喷洒出相应的雾化的液体。现有的喷头一般是直接套在罐体的阀杆上，用手指直接往下按压喷头与阀杆，往往需要比较大的力，尤其是要长时间喷洒的时候，会让使用者觉得累，同时，使用者对喷洒量大小只能是凭借手感进行控制，而不能进行有效的限制，尤其在需要小量喷洒的时候，现有的喷头使用较不方便。另外，对于在某些特殊场合，为了顺应喷洒面的形状，使用者需要放平罐体甚至是倒立罐体进行喷洒，这在使用上也相当不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种杠杆式喷头，其通过杠杆式的结构设计，可以省力，方便于使用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种杠杆式喷头，其通过可旋转的雾点旋塞的结构设计，可以改变喷雾形状与罐体的相对位置关系，方便于使用。

本实用新型的又一目的在于，提供一种杠杆式喷头，其通过限位结构设计，可以有效限制喷洒量的大小，方便于使用。

根据以上所述的目的，本实用新型提供一种杠杆式喷头，包括本体、连接在本体上的压盖、由本体向下延伸的接头、连接本体的限位装置、及安装在压盖内的雾点旋塞。

所述的杠杆式喷头，其中，该本体的中间设有通孔，在通孔的一侧缘向上设有支点部。

所述的杠杆式喷头，其中，压盖的一侧底缘与该支点部相连接，且该通孔可供该压盖的底缘伸入，该压盖可相对于该支点部进行转动，并可进入该通孔。

所述的杠杆式喷头，其中，该压盖的底部设有可与本体的通孔连通的凹槽，且其内部设有与凹槽连通的第一通道及与第一通道连通的第二通道，在压盖对着支点部的侧面上设有安装孔，该安装孔与第二通道连通，雾点旋塞可转动地安装在该安装孔内。

所述的杠杆式喷头，其中，雾点旋塞设有安装部、连接安装部的头部、及一贯穿安装部与头部的喷雾孔，该安装部可转动地安装在压盖的安装孔内。

所述的杠杆式喷头，其中，在安装孔内大概中间位置处设有环形固定槽，该安装部上向外延伸设有一环形定位部，且该环形定位部可容纳在固定槽内，而该喷雾孔对齐且连通压盖的第二通道。

所述的杠杆式喷头，其中，雾点旋塞的头部的外端面上设有凸肋，该凸肋对称地设在喷雾孔的两侧，且其相对喷雾孔的末端与喷雾孔的对应周壁对齐。

所述的杠杆式喷头，其中，在压盖远离支点部的一端向外延伸设有按压臂，在按压臂上设有数个凸纹。

所述的杠杆式喷头，其中，接头设有与本体的通孔连通的开口，且在接头的外围圆周面上设有数段凸起。

所述的杠杆式喷头，其中，限位装置包括限位座及一末端连接在限位座上的限位板，在限位座上设有可容纳定位该限位板的限位槽，该限位板可相对限位座进行转动以容纳在限位槽内。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图的简要说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型杠杆式喷头的立体示意图；

图2为本实用新型杠杆式喷头的剖面示意图；

图3为本实用新型的雾点旋塞的平面示意图；

图4为本实用新型杠杆式喷头安装于罐体上的示意图；

图5为本实用新型杠杆式喷头工作时的剖面示意图；

图6为本实用新型杠杆式喷头的雾点旋塞转动后的立体示意图；

图7为图6的剖面示意图；

图8为本实用新型杠杆式喷头的限位装置工作时的立体示意图；及

图9为图8的剖面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1-2所示，本实用新型杠杆式喷头包括本体2、连接在本体2上的压盖4、由本体2向下延伸的接头6、连接本体2的限位装置8、及安装在压盖4内的雾点旋塞10。该本体2的中间设有通孔20，在通孔20的一侧缘向上设有支点部22。压盖4的一侧底缘与该支点部22相连接，且该通孔20可供该压盖4的底缘伸入，从而该压盖4可相对于该支点部22进行转动，并可进入该通孔20。

该压盖4的底部设有可与本体2的通孔20连通的凹槽41，且其内部设有与凹槽41连通的第一通道42及与第一通道42连通的第二通道43，在压盖4对着支点部22的侧面上设有安装孔44，该安装孔44与第二通道43连通。在安装孔44内大概中间位置处设有环形固定槽45。在压盖4远离支点部22的一端向外延伸设有按压臂47，在按压臂47上设有数个凸纹48，以利于使用者的按压操作。

接头6设有与本体2的通孔20连通的开口62，且在接头6的外围圆周面上设有数段凸起64。

限位装置8包括限位座82及一末端连接在限位座82上的限位板84。在限位座82上设有可容纳定位该限位板84的限位槽86。

雾点旋塞10设有安装部12、连接安装部12的头部14、及一贯穿安装部12与头部14的喷雾孔16，该安装部12上向外延伸设有一环形定位部17，该安装部12可安装在压盖4的安装孔44内，且该环形定位部17可容纳在固定槽45内，而该喷雾孔16对齐且连通压盖4的第二通道43。请同时参照图3所示，雾点旋塞10的头部14的外端面上设有凸肋18，该凸肋18对称地设在喷雾孔16的两侧，且其相对喷雾孔16的末端与喷雾孔16的对应周壁对齐，从而实现椭圆形的喷雾形状。当然，可通过对凸肋18进行不同的设置，来相应改变喷雾形状。

如图4所示，本实用新型杠杆式喷头可安装在现有的罐体7上进行使用，其通过接头6的凸起64固定在罐体7的阀杯72上，罐体7的阀杆74可插进压盖4的第一通道42内。这样，可通过按压压盖4的按压臂47，使压盖4绕本体2的支点部22作相对转动，在该压盖4转动的过程中，该阀杆74将受压而开启，从而通过雾点旋塞10向外喷洒液体(如图5所示)。本实用新型杠杆式喷头通过压盖4的这种杠杆式的结构设计，可以省力，方便于使用。

如图6与7所示，本实用新型的杠杆式喷头的雾点旋塞10可于压盖4的安装孔44内进行转动，使得雾点旋塞10与压盖的相对位置发生改变，从而喷雾形状与压盖4的相对位置关系也相应地发生了改变，以方便在某些特定场合进行使用。

如图8与9所示，限位装置8的限位板84可相对限位座82进行转动，且容纳在限位槽86内，这样通过限位板84抵靠压盖4的按压臂47，使得按压臂47的下压行程就受到了限位板84的限制，从而可以有效限制喷洒量的大小，方便于使用。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种杠杆式喷头，其特征在于，包括本体、连接在本体上的压盖、由本体向下延伸的接头、连接本体的限位装置、及安装在压盖内的雾点旋塞。

2.如权利要求1所述的杠杆式喷头，其特征在于，该本体的中间设有通孔，在通孔的一侧缘向上设有支点部。

3.如权利要求2所述的杠杆式喷头，其特征在于，压盖的一侧底缘与该支点部相连接，且该通孔可供该压盖的底缘伸入，该压盖可相对于该支点部进行转动，并可进入该通孔。

4.如权利要求3所述的杠杆式喷头，其特征在于，该压盖的底部设有可与本体的通孔连通的凹槽，且其内部设有与凹槽连通的第一通道及与第一通道连通的第二通道，在压盖对着支点部的侧面上设有安装孔，该安装孔与第二通道连通，雾点旋塞可转动地安装在该安装孔内。

5.如权利要求4所述的杠杆式喷头，其特征在于，雾点旋塞设有安装部、连接安装部的头部、及一贯穿安装部与头部的喷雾孔，该安装部可转动地安装在压盖的安装孔内。

6.如权利要求5所述的杠杆式喷头，其特征在于，在安装孔内大概中间位置处设有环形固定槽，该安装部上向外延伸设有一环形定位部，且该环形定位部可容纳在固定槽内，而该喷雾孔对齐且连通压盖的第二通道。

7.如权利要求5所述的杠杆式喷头，其特征在于，雾点旋塞的头部的外端面上设有凸肋，该凸肋对称地设在喷雾孔的两侧，且其相对喷雾孔的末端与喷雾孔的对应周壁对齐。

8.如权利要求2所述的杠杆式喷头，其特征在于，在压盖远离支点部的一端向外延伸设有按压臂，在按压臂上设有数个凸纹。

9.如权利要求2所述的杠杆式喷头，其特征在于，接头设有与本体的通孔连通的开口，且在接头的外围圆周面上设有数段凸起。

10.如权利要求1所述的杠杆式喷头，其特征在于，限位装置包括限位座及一末端连接在限位座上的限位板，在限位座上设有可容纳定位该限位板的限位槽，该限位板可相对限位座进行转动以容纳在限位槽内。

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