CN104839985A - 粉底液填充装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及对该结构实施改进，在加压粉扑的边缘部分，流路管与粉扑直接接触的状态下，将定量粉底液内容物定量填充，以提升粉底液的供应生产性，且防止粉底液喷射到容器外侧或载台周边的粉底液填充装置。本发明的组成包括：将收容粉扑的一个或多个容器供应到载台上正确位置的容器供应装置；具备利用容器供应装置在置于正确位置的容器上侧升降运转的流路管，流路管实施下降动作时接触到粉扑而将加压粉扑使其变形的升降装置；随着所述流路管通过所述升降装置下降，在直接接触到加压变形的粉扑的状态下，通过所述流路管的内部，将定量粉底液供应到粉扑侧的粉底液供应装置。

Description

粉底液填充装置
技术领域
本发明涉及粉底液填充装置。具体是，对其结构实施改进，在加压粉扑的边缘部分，流路管与粉扑直接接触的状态下，将定量粉底液内容物定量填充，以提升粉底液的供应生产性，且防止粉底液喷射到容器外侧或载台周边的粉底液填充装置。
背景技术
一般女性都喜欢用化妆品在脸部进行化妆，以便自己的面孔显得更加美丽且有光彩。这种化妆品根据其功能分为基础化妆品、彩妆、毛发用化妆品、香水（fragrance）、药用化妆品等，这种化妆品根据其状态分为霜、粉末、液态后，装在各种适用的容器中存放。
尤其是，用于化妆底霜的粉底液等化妆品是在色调粉末原料中混合粘合剂（binder）、乳化剂（emulsifier）等成分，在一定温度下熔化、冷却以后，将内容物装入粉底液容器等化妆品容器内后制成成品。
这种粉底液应在需要化妆品的部位（脸部或外露皮肤）上无打结且均匀地铺开涂抹紧贴皮肤，且为了增加使用感，一般使用化妆粉扑进行触摸式化妆，以加强使用上的感受性。
上述的粉扑一般使用棉、海绵、发泡NBR、聚酯、尼龙、腈纶或醋酸纤维等材料制成弹性垫类制品，一般与化妆品容器收纳在一起。
此外还有一种不需使用装粉底的化妆品容器，而是将粉底液吸进粉扑内部使用的吸式粉扑。
上述吸式粉扑，其内部以多孔结构组成而吸入粉底液。制造这种吸式粉扑，传统的是在装液态粉扑的容器内沉淀粉扑，使液态粉底液被自然吸进其内部，但液态粉底被吸进粉扑所需时间较长，降低吸式粉扑的生产性，粉底在粉扑内部的分布也不均匀而降低产品质量。
而且为使粉扑吸收粉底液，传统的是将粉扑在装液态粉底液的容器内沉淀，使粉底液从接触粉底液的面向中央部分渗入粉扑，但每个粉扑吸收粉底液的量和时间不同，吸式粉扑的生产速度下降而减少生产性。
而且，粉扑的沉淀时间短，则粉底液无法渗入粉扑的中心部分，被粉扑吸收的粉底液的分布不均匀。使用这种粉扑进行化妆，则粉扑即使接触到皮肤，但粉底液无法均匀地涂敷在皮肤上面，不但化妆效果不佳，还会降低产品质量。
为解决上述问题，作为传统的粉底液填充装置的一个例子即韩国专利注册编号第10-1199256号“粉扑用化妆品及其制造方法”（注册日期：2012.11.02）的实施步骤包括：在容器内部供应液态化妆材料的步骤；在所述收纳化妆材料的容器内部收纳多孔吸收部件；用手或按压夹具加压，使化妆材料被强制吸收进吸收部件内部的步骤；将收纳化妆材料和吸收部件的容器入口用具有收容空间的盖子封住的步骤；以及在所述盖子的收容空间夹往粉扑进行组装的步骤。
上述先有技术是采用按压夹具加压吸收部件时驱动振动器使按压夹具振动的方式，从而提升化妆材料的填充效率。
但，上述先有技术是利用使用按压夹具加压吸收部件时发生的吸收部件的容积变化，因此将位于吸收部件下侧的化妆材料，简单地利用加压吸收部件上侧的按压夹具的加压力吸收到吸收部件，会降低液态化妆材料的吸收效率，所需时间也较长。
为改进这些问题，传统的粉底液填充装置如韩国专利注册公报第10-0970382号“将粉底液吸进粉扑的方法及其装置”（注册日期：2010.07.08），提供一种将粉底液喷射到粉扑的制造装置，该装置的组成包括：安放多孔结构粉扑的载台；在所述载台安放的粉扑喷射粉底液的粉底液供应装置；以及使由所述粉底液供应装置上喷射出的粉底液扩散到粉扑整面的扩散器。
此外，还组成所述扩散器被连接的流路上使向粉底液方向的流路压力升压的压缩器。
扩散器的组成包括：与粉底液供应装置连接的本体；本体上设置的隔板；以及隔板上配置成辐射状的喷射孔。
根据上述结构的制造装置，使用供应装置、扩散器和压缩器将液态粉底液供应到容器内收纳的粉扑，但是其采用从粉扑相离的位置喷射粉底液的方式，因此粉底液易被喷射到载台非粉扑而容易污染周边，并为减少污染，须将粉扑正确地设置在扩散器的升降位置而比较麻烦。
但是，现有粉扑所用材料较轻，安放在载台上以后不能置于正确位置，而是受到从外部吹进来的风或振动等因素的影响而容易移动。
因此，为防止粉扑流动，需要一种可以将粉扑固定在载台上的装置，但在该装置内配置粉扑以后，随着液态粉底液的吸收，如果是体积容易膨胀的材料，则粉扑无法置于容器内。
而且，粉底液被喷射供应到粉扑，通过粉扑的粉底液容易被排放到空气中或者污染载台，为防止这些现象，还需设置可清除被排放粉底液的装置。
先有技术文献
专利文献
(专利文献 0001) 韩国专利注册编号第10-1199256号“粉扑用化妆品及其制造方法”(注册日期 :2012.11.02)
(专利文献0002) 专利注册第10-0970382号“使粉扑吸入粉底液的方法及其装置”(注册日期:2010.07.08)。
发明内容
技术问题
本发明要解决的技术问题是，不需采用现有填充粉底液时通过喷射的扩散填充的方式，而是加压粉扑边缘部分的状态下将既定容量粉扑内容物定量填充而预防粉底液喷射到容器外侧或载台周边，从而提供一种从结构上得以改进的粉底液填充装置。
技术方案
本发明采用的技术方案是，具备：将收容粉扑的容器供应到载台准确位置的容器供应装置；具备在通过所述容器供应装置置于正确位置的容器上侧实施升降动作，且实施下降动作时接触到粉扑的边缘而定量粉底液供应到粉扑时阻断粉底液向外泄漏的外侧流路管的流路管；使所述流路管升降的升降装置；随着所述流路管通过所述升降装置实施下降动作，在直接接触到粉扑的状态下通过所述流路管内部将定量粉底液向粉扑侧供应的粉底液供应装置。
所述流路管的组成包括：管本体；置于所述管本体内部，并成为粉底液供应路径的内侧流路管；置于所述内侧流路管的端部外侧，实施下降动作时将所述粉扑的边缘向下侧加压，且定量粉底液通过所述内侧流路管供应于粉扑时阻断粉底液向外泄漏的外侧流路管。
所述升降装置具备：随着外部电源的输入旋转驱动的驱动电机；随所述驱动电机的驱动旋转实施旋转的驱动轴；随着所述驱动的旋转可升降地连接的下部升降台;与所述下部升降台可通过连接棒连动地连接，并与管本体结合成一体而将所述下部升降台的升降力传递到所述流路管侧的上部升降台。
所述升降装置还具备：使所述外侧流路管单独升降的辅助升降装置，且所述辅助升降装置具备：具备置于管本体的上侧且通过外部动力源上、升降的升降杆的升降气缸；与所述升降杆的端部连接而随着升降杆的升降动作上、下升降的移动盘；与所述移动盘可连动地连接的连动棒；与所述连动棒连接且为将所述升降气缸的升降杆升降力传递到所述外侧流路管而实施支承的支承盘。
所述外侧流路管的直径是收容所述粉扑的容器内部直径的30~70%。
还具备：在所述内侧流路管的外周围结合的按压板。
所述容器供应装置具备：将多个容器被安放的容器托盘依次移送的供应输送装置；通过气缸实施前、后退动作而将所述容器托盘在所述供应输送装置上推动使其位于载台的正确位置，粉底液通过所述粉底液供应装置被供应到粉扑以后，推向引出输送装置侧移动的引出杆；将被所述引出杆移送的容器托盘依次排出的引出输送装置。
通过所述流路管200给粉扑20供应粉底液的压力优选的是0.3~1.5kg/cm2。
有益效果
根据本发明，其有益效果在于，不是采用现有利用喷嘴扩散填充粉底液的方式，而是通过外侧流路管加压粉扑边缘部分，并直接接触的状态下定量填充既定容量粉底液内容物，可以将粉底液定量简便供应而提升生产性，还可以防止粉底液被喷射到容器外侧或载台周边而污染周边的现象。
本发明的另一有益效果在于，将外侧流路管的直径以容器的30~70%比率形成，粉扑在容器内即使没有置于正确位置，而是在容器内移动，但流路管下降时直接接触到粉扑的状态下加压而减少供应粉底液时可能发生的错误动作。
本发明的另一有益效果在于，在流路管直接接触粉扑的状态下供应液态粉底液的过程中，可以防止粉扑粘贴流路管端部而易于分离。
附图说明
图1是本发明的粉底液填充装置的结构示意图；
图2是本发明的粉底液填充装置的背面透视图；
图3是显示本发明流路管结合结构的透视图；
图4是图3的主视图；
图5是显示本发明流路管和容器配置状态的概略组成图；
图6是显示本发明升降装置动作状态的运转状态图；
图7是显示本发明辅助升降装置动作的运转状态图；
图8是将本发明的粉底液填充过程依次概略显示的使用状态图；
图9是将本发明另一个实施例的粉底液填充过程概略依次显示的使用状态图。
符号说明
10 : 容器              20: 粉扑
30 : 容器托盘          50 : 载台
100 : 容器供应装置    110 : 供应输送装置
120 : 引出杆          130 : 引出输送装置
200 : 流路管           210 : 管本体
220 : 内侧流路管       225 : 按压板
230 : 外侧流路管       300 : 升降装置
310 : 驱动电机         315 : 驱动轴
320 : 下部升降台       325 : 连接棒
330 : 上部升降台       350 : 辅助升降装置
351 : 升降气缸        352 : 升降杆
353 : 移动盘          354 : 连动棒
355 : 支承盘          410 : 固定盘
415 : 固定棒          500 : 粉底液供应装置
510 : 供应软管         520 : 连接件。
具体实施方式
本发明的粉底液填充装置根据图1至图9，其组成包括：将收容粉扑20的一个或多个容器10供应到载台上正确位置的容器供应装置100；利用容器供应装置100在置于正确位置的容器10上侧升降运转的流路管20；使流路管200升降，且实施下降动作时使流路管200接触到粉扑20的升降装置300；随着所述流路管200通过所述升降装置300下降，在直接接触到粉扑20的状态下，通过所述流路管200的内部，将定量粉底液供应到粉扑20侧的粉底液供应装置。
根据图1，升降装置300包括：置于载台50的下部，随着外部电源的输入，正、逆旋转驱动的驱动电机310；随驱动电机310驱动旋转而旋转的驱动轴315；驱动轴315的旋转力可传递为上、下升降力地连接的下部升降台320；用连接杆325与下部升降台320可连动地连接，并与所述管本体210结合成一体而将所述下部升降台320的升降力传递到所述流路管200侧上部升降台330。
驱动轴315以螺丝钉方式连接于下部升降台320，随着驱动轴315的旋转，下部升降台320可上、下升降地连接。
连接杆325下端部在下部升降台320的边缘部位垂直结合，上端部连接于上部升降台330下侧而具有将下部升降台320的升降力传递到上部升降台330的功能。
根据图2，容器供应装置100其组成包括：将多个容器10被安放的容器托盘30依次向一个方向移送的供应输送装置110；通过气缸前、后退运转而将所述容器托盘30在所述供应输送装置110上推到载台50的正确位置并通过所述粉底液供应装置500粉底液被供应到粉扑20以后推向引出输送装置130侧移动的引出杆120；将被所述引出杆120移送的容器托盘30向其它方向移送而依次排放的引出输送装置130。
此时，容器托盘30是多个容器被安放，使粉底液同时被供应而向多个粉扑20分别供应粉底液，从而提升生产性。
载台50位于供应输送装置110和引出输送装置130之间，流路管200置于其上部。
根据图3、图4和图5，流路管200的组成包括：与上部支架结合的管本体210；置于管本体210内部，上部连接于粉底液供应装置500而形成粉底液供应路径的内侧流路管220；置于内侧流路管220的端部外侧，且实施下降动作时将所述粉扑20的边缘向下侧加压，定量粉底液通过所述内侧流路管220被供应到粉扑20时阻断粉底液向外流出的外侧流路管230。
内侧流路管220优选地在外部外周围还具备圆盘形态按压板225。
按压板225置于内侧流路管220和外侧流路管230之间的空间，流路管200加压粉扑20和供应粉底液时按压粉扑的同时使位于外侧流路管230内的粉扑20上供应的粉底液被顺利供应。
外侧流路管230的直径优选地对收容所述粉扑20的容器10的内部直径以30~70%比率形成。
外侧流路管230的直径是，因粉扑20可流动地收容于容器10内部，如果超过容器10内部直径的70%，则外侧流路管230的下部外周面一部分不能位于粉扑20的一条直线上而流路管200实施下降动作时无法接触到粉扑20而会位于容器10内的空间，由此在粉底液的供应过程中粉底液的一部分不能直接接触到粉扑20，而且还会向容器10外部流出。
与此相反，外侧流路管230的直径不到容器10内部直径的30%，则位于外侧流路管230内的粉扑20表面积小，通过内侧流路管220供应的粉底液的供应效率会降低。
根据图2和图5，粉底液供应装置500具备：从外部供应液态粉底液的路径即供应软管510，以及连接供应软管510的端部和流路管200内侧流路管220的连接件520。
供应软管510与上部升降台330的升降动作可联动地由易弯曲的材料构成。
通过所述流路管200内侧流路管向粉扑20供应粉底液的压力优选地在0.3~1.5kg/cm2之间。
向所述粉扑20供应粉底液的压力小于0.3kg/ cm2，则内侧流路管220的端接触到粉扑20表面的状态下，粉扑对粉底液的吸收率会降低，与此相反，超过1.5kg/ cm2，则粉底液容易通过粉扑20向容器10外侧溢出，因此，粉底液向粉扑20侧的供应压力控制在0.3~1.5kg/ cm2之间为宜。
本发明升降装置300的动作如图6所示，随着驱动电机310被施加外部电源，驱动电机310向一个方向驱动旋转，同时旋转驱动轴315，并与驱动轴315外周一部分用螺丝钉结合的下部升降台320实施下降动作的同时使连接于连接杆325的上部升降台330实施下降动作。
随后，实施下降动作的上部升降台330使流路管200的管本体210下降，将外侧流路管230和内侧流路管220向载台50上正确位置上安放的容器10边移动，使外侧流路管230和内侧流路管220接触到收容在容器10内的粉扑20而向粉扑20传递加压力。
由此，如图8所示，内侧流路管220的下部比外侧流路管230的下部更向下侧凸出地形成，则内侧流路管220的端部压住粉扑20的中心中部分而以凹陷形态加压，同时将由粉底液供应装置500上供应的粉底液通过内侧流路管220的内部，向粉扑20上侧表面直接定量供应液态粉底液。
随后，表面被供应粉底液的粉扑20在容器10的外部包装完成以后随着时间的推移，粉底液渗入同时被均匀粉布，且在容器10的内部膨胀。
此时，流路管200是液态粉底液对粉扑20表面的供应完成以后，为恢复到原位而上升，但实施此上升动作时即使粉扑20粘贴到实施上升动作的内侧流路管220，但被供应粉底液的粉扑20和内侧流路管220的接触面积狭小，使粉扑20被自身重力降落到容器10内部而防止粉扑20粘贴到流路管200。
根据本发明的另一个实施例，内侧流路管220的端部若置于外侧流路管230的内部，则为预防流路管200和粉扑20粘贴的现象，还可以具备使外侧流路管230单独升降的辅助升降装置350。
辅助升降装置350如图7和图9所示，其组成包括：具备通过液压或气压等外部动力源上、下升降的升降杆352的升降气缸351；与升降杆352的端部连接而随着升降杆352的升降动作上、下升降的移动盘353；可与移动盘353连动地连接的连动棒354；与连动棒354连接支承外侧流路管230并将升降气缸351的升降杆352的升降力传递到外侧流路管230的支承盘355。
升降气缸351是在上部升降台330的上侧以固定棒415为介质相离配置的固定盘410上装配，升降杆352连接于移动盘353的下侧而实施将移动盘353上、下升降的功能。
随后，移动盘353将上、下升降力传递到用连动棒354连接的支承盘355，使支承盘355上、下升降，随着支承盘355上、下升降，使外侧流路管230升降。
就是说，通过前述升降装置300的动作，外侧流路管200和内侧流路管220接触到容器10内的粉扑20而加压粉扑20，利用粉底液供应装置500将定量粉底液供应给粉扑20的表面以后使流路管200恢复到原位的过程中，利用辅助升降装置350使外侧流路管230先上升，然后使内侧流路管220上升而预防粉扑20粘贴到外侧流路管230和内侧流路管220的端部。
此时，可以使流路管200恢复的辅助升降装置350的动作使升降气缸351的升降杆352而使移动盘353和支承盘355上升，则与支承盘355结合的外侧流路管230会单独上升。
然后，内侧流路管220和粉扑20的分离如前所述，粉扑20即使粘贴到实施上升动作的内侧流路管220，但供应粉底液的粉扑20和内侧流路管220的接触面积狭小而粉扑20因自身重力向容器10内部降落而容易分离。
随后，表面被供应粉底液的粉扑20是容器10的外部包装完成以后，粉底液渗入同时被分布均匀，并在容器10内部膨胀，粉扑20的膨胀程度则根据粉扑20的构成材料会变得不同。
本发明的有益效果在于，不是采用现有利用喷嘴扩散填充粉底液的方式，而是通过外侧流路管230加压粉扑20边缘部分，并直接接触的状态下定量填充既定容量粉底液内容物，可以将粉底液定量简便供应而提升生产性，还可以防止粉底液被喷射到容器10外侧或载台50周边而污染周边的现象。
而且本发明是将外侧流路管230的直径以容器10的30~70%比率形成，粉扑20在容器10内即使没有置于正确位置，而是在容器10内移动，但流路管200下降时直接接触到粉扑20的状态下加压而减少供应粉底液时可能发生的错误动作。
此外，本发明是在流路管200直接接触粉扑20的状态下供应液态粉底液的过程中，可以防止粉扑20粘贴流路管200端部而易于分离。

Claims (9)

1.一种粉底液填充装置，其特征在于，包括：
将收容粉扑（20）的容器（10）供应到载台（50）的准确位置的容器供应装置（100）；
具备在通过所述容器供应装置（100）置于正确位置的容器（10）上侧实施升降动作，且实施下降动作时接触到粉扑（20）的边缘而定量粉底液供应到粉扑（20）时阻断粉底液向外泄漏的外侧流路管（230）的流路管（200）；
使所述流路管（200）升降的升降装置（300）；
随着所述流路管（200）通过所述升降装置（300）实施下降动作，在直接接触到粉扑（20）的状态下通过所述流路管（200）内部将定量粉底液向粉扑（20）侧供应的粉底液供应装置（500）。
2.根据权利要求1所述的粉底液填充装置，其特征在于，
所述流路管（200）的组成包括：
管本体（210）；
置于所述管本体（210）内部，并成为粉底液供应路径的内侧流路管（220）；
置于所述内侧流路管（220）的端部外侧，实施下降动作时将所述粉扑（20）的边缘向下侧加压，且定量粉底液通过所述内侧流路管（220）供应于粉扑（20）时阻断粉底液向外泄漏的外侧流路管（230）。
3.根据权利要求1所述的粉底液填充装置，其特征在于，
所述升降装置（300）具备：
随着外部电源的输入旋转驱动的驱动电机（310）；
随所述驱动电机（310）的驱动旋转实施旋转的驱动轴（315）；
随着所述驱动（315）的旋转可升降地连接的下部升降台（320）;
与所述下部升降台（320）可通过连接棒（325）连动地连接，并与管本体（210）结合成一体而将所述下部升降台（320）的升降力传递到所述流路管（200）侧的上部升降台（330）。
4.根据权利要求3所述的粉底液填充装置，其特征在于，
所述升降装置（300）还具备：使所述外侧流路管（230）单独升降的辅助升降装置（350）。
5.根据权利要求4所述的粉底液填充装置，其特征在于，
所述辅助升降装置（350）具备：
具备置于管本体（210）的上侧且通过外部动力源上、升降的升降杆（352）的升降气缸（351）；
与所述升降杆（352）的端部连接而随着升降杆（352）的升降动作上、下升降的移动盘（353）；
与所述移动盘（353）可连动地连接的连动棒（354）；
与所述连动棒（354）连接且为将所述升降气缸（351）的升降杆（352）升降力传递到所述外侧流路管（230）而实施支承的支承盘（355）。
6.根据权利要求1所述的粉底液填充装置，其特征在于，
所述外侧流路管（230）的直径是收容所述粉扑（20）的容器（10）内部直径的30~70%。
7.根据权利要求2所述的粉底液填充装置，其特征在于，
还具备：在所述内侧流路管（220）的外周围结合的按压板（225）。
8.根据权利要求1所述的粉底液填充装置，其特征在于，
所述容器供应装置（100）具备：
将多个容器（10）被安放的容器托盘（30）依次移送的供应输送装置（110）；
通过气缸实施前、后退动作而将所述容器托盘（30）在所述供应输送装置（110）上推动使其位于载台（50）的正确位置，粉底液通过所述粉底液供应装置（500）被供应到粉扑（20）以后，推向引出输送装置（130）侧移动的引出杆（120）；
将被所述引出杆（120）移送的容器托盘（30）依次排出的引出输送装置（130）。
9.根据权利要求1所述的粉底液填充装置，其特征在于，
通过所述流路管（200）给粉扑（20）供应粉底液的压力是0.3~1.5kg/cm2。
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