CN102274771B

CN102274771B - 玉米果穗剥皮装置

Info

Publication number: CN102274771B
Application number: CN 201110239798
Authority: CN
Inventors: 赵春花; 王芬娥; 韩正晟; 吴建民; 刘伟; 张锋伟; 孙伟; 胡靖明; 高爱民
Original assignee: Gansu Agricultural University
Current assignee: Gansu Agricultural University
Priority date: 2011-08-21
Filing date: 2011-08-21
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2031-08-21
Also published as: CN102274771A

Abstract

本发明涉及农业机械，具体是指一种将鲜食玉米果穗苞叶去除的剥皮机构。一种高效低破碎玉米果穗剥皮装置，包括进料斗，出料斗，传动系统，机架，在机架上设有机座，在所述的机座上设有剥皮辊装置，所述的剥皮辊装置包括至少两对分别啮合且相互平行的剥皮辊，所述的剥皮辊由固定剥皮辊和浮动剥皮辊组成，固定剥皮辊表面设有金属带状螺旋凸起和人字形划苞叶齿；在靠近进料斗一侧的浮动剥皮辊上设有纹杆形剥皮齿，在另外一侧设有橡胶梯形剥皮齿。本发明尤其适用于湿度大、苞叶紧的鲜食玉米(水果玉米、糯玉米、甜玉米)，和饲用玉米、种子玉米等，其剥皮效果好且高效低破碎。

Description

玉米果穗剥皮装置

技术领域

本发明涉及农业机械，具体是指一种将鲜食玉米、饲用玉米、种子玉米果穗苞叶去除的剥皮机构。

背景技术

剥皮辊是玉米剥皮装置上的重要工作部件，每对剥皮辊的轴心高度不等，呈V型或槽型配置，其轴线与水平成10°～12°倾角，以利于果穗沿轴向下滑。目前剥皮辊主要有金属剥皮辊与橡胶剥皮辊两种。如每对剥皮辊都采用金属辊，虽剥皮率高，但玉米籽粒破碎率高，而都采用橡胶辊剥皮，剥皮率会降低，因橡胶辊无划裂果穗构造或撕皮剥皮过程中，一般的金属辊与橡胶辊组合时橡胶辊不具备撕扯能力，现有的橡胶剥皮辊大多是由圆筒状的辊体以及设置在其圆周上的条状螺旋凸起构成，没有撕皮构造，且剥皮过程中与苞叶的接触面积小。并且目前的金属辊与橡胶辊是非分段工作设计，其结构在剥皮作业时，玉米苞叶与金属辊、橡胶辊产生的旋转摩擦力较小，对湿度大、苞叶紧的鲜食玉米苞叶剥净率较低。

发明内容

本发明专利针对现有技术存在的问题，提供了一种对湿度大、苞叶紧的鲜食玉米(如水果玉米、糯玉米、甜玉米)、饲用玉米、种子玉米等剥皮效果好的玉米果穗剥皮装置。

为了实现上述目的，本发明专利采用以下技术方案：一种玉米果穗剥皮装置，包括进料斗，出料斗，传动系统，机架，在机架上设有机座，在所述的机座上设有剥皮辊装置，所述的剥皮辊装置包括至少两对分别啮合且相互平行的剥皮辊，所述的剥皮辊由固定剥皮辊和浮动剥皮辊组成，固定剥皮辊表面设有金属带状螺旋凸起和人字形划苞叶齿，所述的人字形划苞叶齿包括3个楔片；人字形划苞叶齿的横截面呈人字形，人字形划苞叶齿上端设有5个凸齿；所述的3个楔片间夹角呈120°，楔片面相连圆弧半径R为0.5～1.5mm，每个楔片长8～15mm，楔片厚1.0～3.0mm，楔片整体高度为25～40mm；每个楔片上端设有V形槽齿, 槽齿长为2～4mm，宽为1.0～3.0mm，深为2～5mm；在靠近进料斗一侧的浮动剥皮辊上设有纹杆形剥皮齿，在其另外一侧设有橡胶梯形剥皮齿，所述纹杆形剥皮齿为螺旋状排列，螺距为50～60 mm，螺旋角为12°～20 °，齿径向间距40～55mm，单齿长度为18～30mm,厚度为2～4 mm，高于辊面3～6 mm，所述的浮动剥皮辊的橡胶梯形剥皮齿为圆周表面上设有倾斜梯形状凸起，所述的倾斜梯形状凸起的梯形的上边为3～8mm，底边为5～10mm，两等腰边为8～12mm，凸起高度为3～8mm。

所述的剥皮装置还包括有在所述的固定剥皮辊表面的金属带状螺旋凸起的凹陷部分设有木塞，在木塞上设有人字形划苞叶齿，所述的人字形划苞叶齿插设在木塞上，人字形划苞叶齿上端部略高于带状螺旋凸起表面0.5～3mm。

[0006] 所述的金属带状螺旋状凸起，螺距为60～70 mm，螺旋角为12°～22 °，宽度为20～30 mm,厚度为3～5 mm。

[0007] 本发明的有益效果：本发明适用于湿度大、苞叶紧的鲜食玉米、饲用玉米、种子玉米等，其剥皮效果好且高效低破碎。采用的“人”字形划苞叶齿可以很好的将苞叶划开，并且是安装在木塞上便于磨损后更换。固定剥皮辊表面呈凹凸状，浮动剥皮辊表面也呈凹凸状，二者有效啮合将玉米苞叶牢固夹持，提高撕裂能力。固定剥皮辊上的人字形划苞叶齿与浮动剥皮辊入口一侧纹杆形剥皮齿配合工作时呈“人”字形，提高对苞叶的抓取撕扯能力；纹杆形剥皮齿焊接在浮动剥皮辊入口一侧，刚柔搓撕脱苞叶，并与另一侧出口呈倾斜梯形状凸起的橡胶梯形剥皮齿共同提高了玉米苞叶剥净率；橡胶梯形剥皮齿是由小节段带倾斜梯形凸起的橡胶圈紧密螺旋排列组成，便于某段磨损后更换。剥皮辊表面的螺旋凸起可以显著的提高剥皮时果穗和剥皮机构的接触面积，提高摩擦力。工作时剥皮辊在电机、传动系统的驱动下旋转，一边划裂苞叶、夹持、撕脱、剥离苞叶并排除，一边将玉米果穗向出料口推移。

附图说明：

图1为本发明剥皮辊装置俯视图；

图2为本发明剥皮辊装置齿形啮合局部放大图；

图3为本发明剥皮辊装置截面图；

图4为本发明固定剥皮辊主视图；

图5为本发明浮动剥皮辊主视图；

图6为本发明橡胶梯形剥皮齿局部放大图；

图7为本发明人字形划苞叶齿轴测图；

图8为本发明剥皮装置结构示意主视图；

图9为本发明剥皮装置结构示意侧视图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明专利的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：如图1-7所示，一种玉米果穗剥皮装置，包括进料斗，出料斗，传动系统(电机、皮带轮、齿轮)4，机架、机座5等，通过传动系统4，剥皮辊装置1的转速为320～500转/分钟。在所述的机座5上设有剥皮辊装置1，所述的剥皮辊装置1包括两对分别啮合且相互平行的第一对剥皮辊11和第二对剥皮辊12，所述的第一对剥皮辊11为固定剥皮辊，第二对剥皮辊12为浮动剥皮辊，第一对剥皮辊表面设有金属带状螺旋凸起13和人字形划苞叶齿14；还包括有在所述的第一对剥皮辊11表面的金属带状螺旋凸起13的凹陷部分设有的木塞17，在木塞17上设有所述的人字形划苞叶齿14，所述的人字形划苞叶齿14插设在木塞17上，人字形划苞叶齿14上端部略高于带状螺旋凸起13表面1.5～3mm。所述的金属带状螺旋状凸起13的螺距为60～70 mm，螺旋角β为12°～22 °，宽度为20～30 mm,厚度为3～5 mm。所述的人字形划苞叶齿14包括3个楔片；其横截面呈人字形，上端设有5个凸齿；所述的3个楔片间夹角呈120°，楔片面相连圆弧半径R为0.5～1.5mm，每个楔片长8～15mm，楔片厚1.0～3.0mm，楔片整体高度为25～40mm。每个楔片上端设有V形槽齿, 槽齿长为2～4mm，宽为1.0～3.0mm，深为2～5mm。

在靠近进料斗一侧的第二对剥皮辊12上设有纹杆形剥皮齿15，在其另外一侧设有橡胶梯形剥皮齿16。所述的纹杆形剥皮齿15为螺旋状排列，螺距为50～60 mm，螺旋角γ为12°～20 °，齿径向间距40～55mm，单齿长度为18～30 mm,厚度为2～4 mm，高于棍面3～6 mm。在所述的第二对剥皮辊的橡胶梯形剥皮齿16圆周表面上设有倾斜梯形状凸起18，所述的倾斜梯形状凸起18的梯形的上边为3～8mm，底边为5～10mm，两等腰边为8～12mm，凸起高度为3～8mm。

如图8，9所示，提供的玉米果穗剥皮装置，包括进料斗2，出料斗3，和传动系统(电机、皮带轮、齿轮)4，压紧弹簧装置7，压料板防护罩8，机架、机座5等，在所述的机座5上设有剥皮辊装置1，在所述的第二对剥皮辊12的轴承座6上设有压紧弹簧装置7；所述的传动系统4驱动所述的剥皮辊装置1转动，所述的进料斗2设置在剥皮辊装置1的一端，出料斗3设置在剥皮辊装置1的另一端。所述的压紧弹簧装置7包括将所述的第二对剥皮辊12的轴承座6相连接的调节螺杆71，和在所述调节螺杆71上设有的弹簧72，所述的弹簧72的一端与调节螺杆71相连，弹簧72的另一端与所述的轴承座6相连接。所述的固定剥皮辊11和浮动剥皮辊12间的啮合剥皮间隙δ，通过压紧弹簧装置7调节，鲜食玉米果穗剥皮间隙δ为1.5～4mm。还包括有压料板防护罩8，所述的压盖板8设置在剥皮辊装置1的上方。

本发明专利玉米果穗剥皮装置采用两组辊子对称布置，第一对剥皮辊11第二对剥皮辊12，每组辊子平行设置且相互啮合。设置于第一剥皮辊表面的带状螺旋凸起13，设置于第二剥皮辊圆周表面的橡胶梯形剥皮齿16，设置于橡胶梯形剥皮齿16表面的倾斜梯形状凸起18,设置于第一剥皮辊上的木塞17，设置于木塞上的人字形划苞叶齿14，设置于第二剥皮辊表面上入料端的纹杆形剥皮齿15。所述的第一剥皮辊11为刚性，第二剥皮辊12为浮动连接，且辊互相平行，第一对剥皮辊11直径为60～80 mm, 第二对剥皮辊12直径为70～90 mm，第一对剥皮辊11和第二对剥皮辊12长度均为800～1150 mm，第二对剥皮辊12上的橡胶梯形剥皮齿16长度为500～700 mm，第二对剥皮辊12安装高于第一对剥皮辊11，高度差为25～30 mm，第一对剥皮辊11中心距为68～75 mm，第二对剥皮辊12中心距为200～215 mm，辊组整体呈“槽”形。

所述的玉米果穗剥皮装置由剥皮装置、喂入装置、传动机构、压料板机构、机架及防护罩等组成。①剥皮装置。由两对相互平行且相向旋转、轴线微倾的剥皮辊通过其上的划叶齿和剥皮齿抓取玉米果穗苞叶，并划破苞叶，剥离层层苞叶,玉米果穗在剥皮辊内下滑的同时自身转动, 在剥皮辊的上方设置的压料板，压料板使果穗与剥皮辊稳定接触。利用剥皮辊的旋转夹持力使玉米苞叶从果穗上剥离，使苞叶与籽粒分离, 并将玉米苞皮自动抛出。②喂入装置。把带皮的玉米果穗送到两对相向旋转的剥皮辊和压料板之间。③传动机构。经皮带轮传动, 将电动机动力变速传至剥皮螺旋辊的固定剥皮辊,固定剥皮辊通过齿轮的啮合,带动浮动剥皮辊转动。④机架。机架是固定喂入装置和剥皮装置的骨架,为了方便农户在场地作业时自由移动,机架前后支撑不同,后面支撑轮着地。前面平板直立,这样可以保证机具在作业时不会自动滑移,而需要搬动时可以轻松移动。

实施例2：与实施例1相同，不同的是剥皮辊转速380～550转/分钟，人字形划苞叶齿上端部略高于带状螺旋凸起表面1～2.5mm，固定剥皮辊和浮动剥皮辊间的啮合剥皮间隙δ为1.0～3.0mm，剥皮机构适宜于饲用玉米果穗剥皮。

实施例3：与实施例1相同，不同的是剥皮辊转速400～620转/分钟，人字形划苞叶齿上端部略高于带状螺旋凸起表面0.5～2.0mm，固定剥皮辊和浮动剥皮辊间的啮合剥皮间隙δ为1.0～2.5mm，剥皮机构适宜于种子玉米果穗剥皮。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玉米果穗剥皮装置，包括进料斗，出料斗，传动系统，机架，在机架上设有机座，在所述的机座上设有剥皮辊装置，所述的剥皮辊装置包括至少两对分别啮合且相互平行的剥皮辊，所述的剥皮辊由固定剥皮辊和浮动剥皮辊组成，其特征在于，固定剥皮辊表面设有金属带状螺旋凸起和人字形划苞叶齿，所述的人字形划苞叶齿包括3个楔片；人字形划苞叶齿的横截面呈人字形，人字形划苞叶齿上端设有5个凸齿；所述的3个楔片间夹角呈120°，楔片面相连圆弧半径R为0.5～1.5mm，每个楔片长8～15mm，楔片厚1.0～3.0mm，楔片整体高度为25～40mm；每个楔片上端设有V形槽齿, 槽齿长为2～4mm，宽为1.0～3.0mm，深为2～5mm；在靠近进料斗一侧的浮动剥皮辊上设有纹杆形剥皮齿，在其另外一侧设有橡胶梯形剥皮齿，所述纹杆形剥皮齿为螺旋状排列，螺距为50～60 mm，螺旋角为12°～20 °，齿径向间距40～55mm，单齿长度为18～30mm,厚度为2～4 mm，高于辊面3～6 mm，所述的浮动剥皮辊的橡胶梯形剥皮齿为圆周表面上设有倾斜梯形状凸起，所述的倾斜梯形状凸起的梯形的上边为3～8mm，底边为5～10mm，两等腰边为8～12mm，凸起高度为3～8mm。

2.如权利要求1所述的玉米果穗剥皮装置，其特征在于，所述的剥皮装置还包括在所述的固定剥皮辊表面的金属带状螺旋凸起的凹陷部分设有的木塞，在木塞上设有所述的人字形划苞叶齿，所述的人字形划苞叶齿插设在木塞上，人字形划苞叶齿上端部略高于带状螺旋凸起表面0.5～3mm。

3.如权利要求1所述的玉米果穗剥皮装置，其特征在于，所述的金属带状螺旋状凸起，螺距为60～70 mm，螺旋角为12°～22 °，宽度为20～30 mm,厚度为3～5 mm。