CN104054452A - 甘蔗斜剥叶总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘蔗斜剥叶总成，包括多个剥叶辊组，每个剥叶辊组均具有上剥叶辊、下剥叶辊和两者之间的甘蔗剥叶输送通道，上剥叶辊和下剥叶辊均具有设在芯轴上的多块定位盘，上剥叶辊与下剥叶辊的芯轴上的多块定位盘呈相向倾斜设置，相邻间的两个上剥叶辊与相邻间的两个下剥叶辊芯轴上的多块定位盘呈相向倾斜设置；这些定位盘与芯轴轴线的夹角均为角度a，角度a为30°～60°；定位盘呈圆周分布有多个脱叶片组，相邻定位盘上的所述脱叶片组呈错开设置；上剥叶辊与下剥叶辊均通过齿轮啮合连接，相邻间剥叶辊组之间通过机械传动连接，其中一个剥叶辊组的上剥叶辊与电机连接。与现有技术相比，本发明快速将剥离干净，提高剥叶效率。
Description
技术领域
本发明涉及甘蔗收割机制造技术领域，尤其是一种用于甘蔗剥叶装置中的甘蔗剥叶辊组。
背景技术
目前，市面上大多数甘蔗收割机的甘蔗剥叶装置包括间隔装在机架上多个均由独立的驱动电机驱动的输送辊组和剥叶辊组，每个所述剥叶辊组和所述输送辊组均具有两个呈上下设置的输送辊和剥叶辊，在近每个所述剥叶辊处均设有碎叶辊，在呈上、下设置的剥叶辊和输送辊之间设有一个甘蔗剥叶输送通道，所述甘蔗剥叶输送通道的朝向与这些剥叶辊的芯轴的轴线呈垂直设置；所述剥叶辊包括设在所述芯轴的多个定位盘和设在所述定位盘上的由多块脱叶片通过螺杆串接的脱片组，每块所述定位盘与所述芯轴轴线呈垂直设置；所述脱叶片具有锯齿形刃口的刀面部和刀背部，所述脱叶片的刀面部所面对的方向为所述芯轴旋转方向。这种具有定位盘片与芯轴呈垂直设置的剥叶辊的甘蔗剥叶装置在使用过程中存在如下问题：由于芯轴上的脱叶片与芯轴轴线呈垂直设置，剥叶辊旋转时脱叶片击打蔗叶形成的旋转轨迹面与甘蔗剥叶输送通道朝向就呈平行设置的状态，因此在甘蔗通过甘蔗剥叶输送通道时，一些紧紧包裹甘蔗茎秆上的甘蔗叶在剥叶辊脱叶片的击打下，不仅没有松脱、被剥离甘蔗茎秆，反而被剥叶齿盘的盘面压实在甘蔗茎秆上，导致甘蔗剥叶装置的剥叶效果不佳，蔗叶剥离不干净，剥叶效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种装在甘蔗剥叶装置中的甘蔗斜剥叶总成，这种甘蔗斜剥叶总成能快速将紧紧包裹甘蔗茎秆上的甘蔗叶剥离干净，提高蔗叶的剥净率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种甘蔗斜剥叶总成包括间隔装在机架上的多个剥叶辊组，每个所述剥叶辊组均具有上剥叶辊和下剥叶辊，在所述上剥叶辊与所述下剥叶辊之间设有一个甘蔗剥叶输送通道，所述甘蔗剥叶输送通道的朝向与这些剥叶辊的芯轴的轴线呈垂直设置；所述上剥叶辊和所述下剥叶辊均具有间隔设在所述芯轴上的多块定位盘，所述上剥叶辊与所述下剥叶辊的所述芯轴上的多块所述定位盘呈相向倾斜设置，相邻间的两个所述上剥叶辊与相邻间的两个所述下剥叶辊的所述芯轴上的多块所述定位盘呈相向倾斜设置；这些所述定位盘与所述芯轴轴线的夹角均为角度a，角度a为30°～60°；
在所述定位盘上呈圆周分布有多个脱叶片组，每个所述脱叶片组均具有通过销柱穿装的多块脱叶片，相邻所述定位盘上的所述脱叶片组呈错开设置；
所述上剥叶辊与所述下剥叶辊均通过齿轮啮合连接，相邻间所述剥叶辊组之间通过机械传动连接，其中一个所述剥叶辊组的所述上剥叶辊通过机械传动与电机连接。
上述甘蔗斜剥叶总成技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述脱叶片包括设有锯齿形刃口的刀面部和刀背部，所述定位盘于的刀面部一侧设有限位弹簧片，所述脱叶片的刀面部所面对的方向为所述芯轴旋转方向。
进一步的，所述剥叶辊组为两个，连接有所述电机的一个所述剥叶辊组位于所述甘蔗剥叶输送通道前方一侧，前方一侧的所述剥叶辊组与后方一侧的所述剥叶辊组的减速比为2.5～3。
进一步的，所述脱叶片为尼龙件。
本发所指的前方为如图1、图2所示的甘蔗剥叶输送通道从机架上方不设有电机的剥叶辊组指向设有电机的剥叶辊组的方向。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于在甘蔗剥叶装置中增加了甘蔗斜剥叶总成，而甘蔗斜剥叶总成由两个不同转速的剥叶辊组组成，位于甘蔗剥叶输送通道前方一侧的剥叶辊组比位于后方一侧的剥叶辊组转速快，更有利于在后方一侧的剥叶辊组将包裹甘蔗茎秆上的甘蔗叶行揉搓、击打松散后，前方的剥叶辊组快速将甘蔗叶剥离甘蔗茎秆；而上、下剥叶辊芯轴上的定位盘呈相向倾斜设置，更有利于使甘蔗从甘蔗剥叶输送通道通过时，上、下两个剥叶辊上的脱叶片同时从与甘蔗剥叶输送通道朝向设有一个角度的方向对蔗叶进行揉搓、击打，快速将一些紧紧包裹甘蔗茎秆上的甘蔗叶击打松散并剥离甘蔗茎秆，提高剥叶效率和蔗叶的剥净率。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是本发明实施例的两个剥叶辊组的安装示意图。
图3是图1的后视图。
图4是图2的A-A处的剖视图。
图5是图2的B-B处的剖视图。
图6是本发明实施例的一个剥叶辊组的下剥叶辊的结构示意图。
图7是图6的C-C处的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
实施例1：
如图1～图7所示甘蔗斜剥叶总成包括间隔装在机架1上的多个剥叶辊组，本实施例的剥叶辊组为两个，每个剥叶辊组均具有上剥叶辊和下剥叶辊，在上剥叶辊与下剥叶辊之间设有一个甘蔗剥叶输送通道，甘蔗剥叶输送通道的朝向与剥叶辊的芯轴的轴线呈垂直设置；本实施例的剥叶辊组为两个，其中连接有电机5的一个剥叶辊组位于甘蔗剥叶输送通道7的前方一侧，该剥叶辊组包括有上剥叶辊6和下剥叶辊8，位于甘蔗剥叶输送通道7后方一侧的剥叶辊组具有上剥叶辊4和下剥叶辊3，在近每个剥叶辊处的机架1上均装有一个碎叶辊2；两个剥叶辊组的上剥叶辊和下剥叶辊均具有间隔固设在芯轴3-1上的多块定位盘3-2，多块定位盘3-2通过其中心孔套装在芯轴3-1上并与芯轴3-1焊接连接；每个剥叶辊组的上剥叶辊与下剥叶辊的芯轴3-1上的多块定位盘3-2呈相向倾斜设置，即上剥叶辊4与下剥叶辊3和上剥叶辊6和下剥叶辊8的芯轴3-1上的多块定位盘3-2呈相向倾斜设置。相邻间的两个上剥叶辊之间与相邻间的两个下剥叶辊之间的芯轴3-1上的多块定位盘3-2呈相向倾斜设置，即相邻的上剥叶辊4与上剥叶辊6和相邻的下剥叶辊3与下剥叶辊8的芯轴3-1上的多块定位盘3-2呈相向倾斜设置；这些定位盘3-2与芯轴3-1轴线的夹角均为角度a，角度a为30°；本实施例在定位盘3-2上呈圆周分布装有六个脱叶片组，相邻定位盘3-2上的六个脱叶片组呈错开设置，每个脱叶片组均具有通过销柱3-3穿装在定位盘3-2上的多块脱叶片3-4；脱叶片3-4包括设有锯齿形刃口的刀面部和刀背部，于每个脱叶片3-4刀面部一侧的定位盘3-2上均通过销钉3-6装有一个限位弹簧片3-5，限位弹簧片3-5的一端顶在五块脱叶片的刀背部；脱叶片3-4为尼龙件制成；脱叶片3-4的刀面部所面对的方向为芯轴3-1旋转的方向。上剥叶辊4与下剥叶辊3通过齿轮4-1和齿轮3-1啮合连接，上剥叶辊6和下剥叶辊8通过齿轮6-1和齿轮8-1啮合连接；相邻间剥叶辊组之间通过机械传动连接，本实施例在一个剥叶辊组的上剥叶辊6的芯轴3-1的一端装大链轮5-2，在剥叶辊6的芯轴3-1的另一端装有小链轮5-3，在另一个剥叶辊组的下剥叶辊3的一端装有大链轮5-4，在电机5的输出轴上装有小链轮5-1，电机5为伺服电机；两个剥叶辊组之间通过装小链轮5-3和大链轮5-4上链条连接，在大链轮5-2与小链轮5-1之间通过链条连接；前方一侧的由上剥叶辊6和下剥叶辊8组成的剥叶辊组与后方一侧的由上剥叶辊4和下剥叶辊3组成的剥叶辊组的减速比为2.5。
实施例2：
定位盘3-2与芯轴3-1轴线夹角的角度a为60°，前方一侧的由上剥叶辊6和下剥叶辊8组成的剥叶辊组与后方一侧的由上剥叶辊4和下剥叶辊3组成的剥叶辊组的减速比为3；其他特征与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种甘蔗斜剥叶总成，包括间隔装在机架上的多个剥叶辊组，每个所述剥叶辊组均具有上剥叶辊和下剥叶辊，在所述上剥叶辊与所述下剥叶辊之间设有一个甘蔗剥叶输送通道，所述甘蔗剥叶输送通道的朝向与这些剥叶辊的芯轴的轴线呈垂直设置；所述上剥叶辊和所述下剥叶辊均具有间隔设在所述芯轴上的多块定位盘，其特征在于：所述上剥叶辊与所述下剥叶辊的所述芯轴上的多块所述定位盘呈相向倾斜设置，相邻间的两个所述上剥叶辊与相邻间的两个所述下剥叶辊的所述芯轴上的多块所述定位盘呈相向倾斜设置；这些所述定位盘与所述芯轴轴线的夹角均为角度a，角度a为30°～60°；
在所述定位盘上呈圆周分布有多个脱叶片组，每个所述脱叶片组均具有通过销柱穿装的多块脱叶片，相邻所述定位盘上的所述脱叶片组呈错开设置；
所述上剥叶辊与所述下剥叶辊均通过齿轮啮合连接，相邻间所述剥叶辊组之间通过机械传动连接，其中一个所述剥叶辊组的所述上剥叶辊通过机械传动与电机连接。
2.根据权利要求1所述的甘蔗斜剥叶总成，其特征在于：所述脱叶片包括设有锯齿形刃口的刀面部和刀背部，所述定位盘于的刀面部一侧设有限位弹簧片，所述脱叶片的刀面部所面对的方向为所述芯轴旋转方向。
3.根据权利要求1或2所述的甘蔗斜剥叶总成，其特征在于：所述剥叶辊组为两个，连接有所述电机的一个所述剥叶辊组位于所述甘蔗剥叶输送通道的前方一侧，前方一侧的所述剥叶辊组与后方一侧的所述剥叶辊组的减速比为2.5～3。
4.根据权利要求3所述的甘蔗斜剥叶总成，其特征在于：所述脱叶片为尼龙件，所述电机为伺服电机。
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