CN201571347U - 玉米剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玉米剥皮装置，包括机架；由动力装置驱动的剥皮辊组，所述剥皮辊组转动安装于机架上；由所述动力装置驱动的压送器，所述压送器转动安装于机架上，所述压送器至少两组并沿果穗的输送方向顺序排列于所述剥皮辊组的上方；还包括由所述动力装置驱动的苞叶梳刷装置，所述苞叶梳刷装置安装在机架上并位于所述剥皮辊组的上方。果穗经过梳刷、撕开、剥皮，苞叶的剥净率得到显著提高；取消了传统玉米剥皮装置中沿刚性辊轴向布置的剥皮钉，消除了剥皮钉造成的籽粒损失，使苞叶的剥净率与籽粒损失率能兼顾、平衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将玉米的苞叶剥除的玉米剥皮装置。
背景技术
传统的玉米剥皮装置普遍采用呈槽型布置的由刚性辊与橡胶辊交错排列、反向转动的剥皮辊组结构，且在刚性辊的轴向布置若干剥皮钉，在剥皮辊组的上方布置压送器，果穗经压送器的压送和剥皮辊组摩擦的共同作用，抓取苞叶实现剥皮功能。该结构形式存在的缺陷是：若压送器的压送力过大，虽然苞叶的剥净率得到提高，但会造成籽粒损失率的提高；若压送器的压送力过小，虽然能降低籽粒损失率，但也会使苞叶的剥净率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述缺陷提供一种玉米剥皮装置，既能大幅提高苞叶的剥净率，同时又能有效降低籽粒损失率，使苞叶的剥净率与籽粒损失率能兼顾、平衡。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：玉米剥皮装置，包括机架；由动力装置驱动的剥皮辊组，所述剥皮辊组转动安装于机架上；由所述动力装置驱动的压送器，所述压送器转动安装于机架上，所述压送器至少两个并沿果穗的输送方向顺序排列于所述剥皮辊组的上方；所述剥皮装置还包括由所述动力装置驱动的苞叶梳刷装置，所述苞叶梳刷装置安装在机架上并位于所述剥皮辊组的上方。
作为优选的技术方案，所述剥皮辊组包括一对刚性辊和一对橡胶辊，所述刚性辊和橡胶辊平行、间隔设置并布置成凹槽状，所述刚性辊的辊表层设有螺旋凸筋。
作为优选的技术方案，所述苞叶梳刷装置包括第一苞叶梳刷辊，所述第一苞叶梳刷辊位于果穗入口端并位于第一压送器的前侧，所述第一苞叶梳刷辊转动安装于一个可绕所述的第一压送器的转轴摆动的第一支架上，所述第一支架与所述机架之间设有第一摆动位置调节装置，所述第一苞叶梳刷辊与所述剥皮辊组垂直安装；所述第一苞叶梳刷辊的外周面上设有刷毛件。
作为优选的技术方案，所述苞叶梳刷装置还包括第二苞叶梳刷辊，所述第二苞叶梳刷辊位于第二压送器的前侧，所述第二苞叶梳刷辊转动安装于一个可绕相应的一个压送器的转轴摆动的第二支架上，所述第二支架与所述机架之间设有第二摆动位置调节装置，所述第二苞叶梳刷辊与所述剥皮辊组垂直安装；所述第二苞叶梳刷辊的外周面上设有刷毛件。
作为优选的技术方案，所述第二苞叶梳刷辊的刷毛件外端形成的外周面大致呈椭球形，且与所述剥皮辊组的凹槽面相适配。
作为优选的技术方案，所述剥皮装置还包括苞叶清理件，所述苞叶清理件固定安装在所述机架上，并与所述第一苞叶梳刷辊和第二苞叶梳刷辊的位置相对应，用于对所述的刷毛件进行清理。
作为优选的技术方案，所述苞叶清理件为清理钉。
作为优选的技术方案，所述第一摆动位置调节装置包括第一调节拉杆，所述第一调节拉杆的一端与所述第一支架铰接，所述第一调节拉杆的另一端螺栓连接在所述机架上。
作为优选的技术方案，所述第二摆动位置调节装置包括第二调节拉杆，所述第二调节拉杆的一端与所述第二支架铰接，所述第二调节拉杆的另一端弹性安装于所述机架上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在剥皮辊组的上方转动安装有苞叶梳刷装置，苞叶梳刷装置对果穗的苞叶进行梳刷并将其撕开，使剥皮辊组能够轻易地抓取苞叶实现剥皮，使苞叶的剥净率得到提高；尤其是当苞叶梳刷装置采用外周面上设有刷毛件的苞叶梳刷辊结构，且在果穗入口端并位于第一压送器的前侧设置第一苞叶梳刷辊，在第二压送器的前侧设置第二苞叶梳刷辊，当果穗自果穗入口端进入剥皮装置时，第一苞叶梳刷辊先对果穗的苞叶进行第一次梳刷并将其撕开，被撕开苞叶的果穗能被剥皮辊组轻易地抓取并实现第一次剥皮；经过第一次剥皮的果穗前行到第二苞叶梳刷辊处时，第二苞叶梳刷辊对尚未剥净苞叶的果穗进行第二次梳刷并将苞叶撕开，使剥皮辊组轻易地抓取苞叶并实现第二次剥皮，经过两次剥皮的果穗，其苞叶的剥净率得到进一步提高；由于剥皮辊组中刚性辊的辊表层设有螺旋凸筋，刚性辊与橡胶辊反向转动抓取苞叶时，可增大对苞叶的抓取能力，使苞叶剥得净，由于取消了传统玉米剥皮装置中沿刚性辊轴向布置的若干剥皮钉，消除了剥皮钉造成的籽粒损失；当苞叶梳刷装置处设置苞叶清理件时，可避免苞叶缠绕刷毛件。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构及动力传递示意图；
图2是第一苞叶梳刷辊、清理钉及剥皮辊组相对位置示意图；
图3是第一苞叶梳刷辊、清理钉的相对位置示意图；
图4是第二苞叶梳刷辊、清理钉及剥皮辊组相对位置示意图；
图5是第二苞叶梳刷辊、清理钉的相对位置示意图；
图中：1-第一苞叶梳刷辊；2-第一压送器；3-第一调节拉杆；4-第二苞叶梳刷辊；5-第二调节拉杆；6-第二压送器；7-浮动压送器；8-清理钉；9-钢丝刷；10-剥皮辊。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，玉米剥皮装置，包括机架；由剥皮辊10组成的剥皮辊组，所述剥皮辊组包括一对刚性辊和一对橡胶辊，所述刚性辊和橡胶辊平行、间隔设置并布置成凹槽状，所述刚性辊的辊表层设有螺旋凸筋，可以增大对苞叶的抓取能力，有利于剥净苞叶，所述剥皮辊组转动安装于机架上并由动力装置驱动；由所述动力装置驱动的压送器，所述压送器转动安装于机架上，所述压送器至少两个并沿果穗的输送方向顺序排列于所述剥皮辊组的上方，其中包括靠近果穗入口端的第一压送器2、靠近果穗出口端的浮动压送器7，以及位于第一压送器2和浮动压送器7之间的第二压送器6；所述剥皮装置还包括由所述动力装置驱动的苞叶梳刷装置，所述苞叶梳刷装置安装在机架上并位于所述剥皮辊组的上方。由于取消了传统玉米剥皮装置中沿刚性辊轴向布置的剥皮钉，从而消除了剥皮钉造成的籽粒损失。
其中，所述苞叶梳刷装置包括第一苞叶梳刷辊1，所述第一苞叶梳刷辊1位于果穗入口端并位于第一压送器2的前侧，所述第一苞叶梳刷辊1转动安装于一个可绕所述的第一压送器2的转轴摆动的第一支架上，所述第一支架与所述机架之间设有第一摆动位置调节装置，所述第一苞叶梳刷辊1与所述剥皮辊组垂直安装；所述苞叶梳刷装置还包括第二苞叶梳刷辊4，所述第二苞叶梳刷辊4位于第二压送器6的前侧，所述第二苞叶梳刷辊4转动安装于一个可绕第一压送器2的转轴摆动的第二支架上，所述第二支架与所述机架之间设有第二摆动位置调节装置，所述第二苞叶梳刷辊4与所述剥皮辊组垂直安装；所述第一苞叶梳刷辊1和第二苞叶梳刷辊4的外周面上分别设有刷毛件，优选所述刷毛件为钢丝刷9，钢丝刷9与苞叶梳刷辊之间采用组合式的装配结构，便于维修或者更换钢丝刷9；如图4所示，其中，所述第二苞叶梳刷辊4上的钢丝刷9的外端形成的外周面大致呈椭球形，且与所述剥皮辊组的凹槽面相适配，使钢丝刷9与果穗有效接触，能提高钢丝刷9的梳刷能力。
所述剥皮装置还包括苞叶清理件，所述苞叶清理件固定安装在所述机架上，并与所述第一苞叶梳刷辊1和第二苞叶梳刷辊4的位置相对应，用于对所述的刷毛件，如钢丝刷9进行清理，如图2、图3、图4和图5共同所示，优选所述苞叶清理件为固定安装的伸入到所述钢丝刷9间隔中的若干清理钉8，可以避免苞叶缠绕钢丝刷9，以保证钢丝刷9正常的梳刷功能。
其中，所述第一摆动位置调节装置包括第一调节拉杆3，所述第一调节拉杆3的一端与所述第一支架铰接，所述第一调节拉杆3的另一端螺栓连接在所述机架上，通过调节螺栓端部的螺母，即可调节第一苞叶梳刷辊1在剥皮装置中的高度位置；所述第二摆动位置调节装置包括第二调节拉杆5，所述第二调节拉杆5的一端与所述第二支架铰接，所述第二调节拉杆5的另一端通过弹簧弹性安装于所述机架上，所述弹簧为一压簧，可以自动调节第二苞叶梳刷辊4在剥皮装置中的高度位置。通过设有第一摆动位置调节装置和第二摆动位置调节装置，可调节苞叶梳刷辊的高度，以适应对不同果穗流入量的梳刷的需要。
动力传递如图1所示：动力装置将动力传递给剥皮辊组，也将动力同时传递给第一压送器2和第二压送器6，第一压送器2再将动力分别传送给第一苞叶梳刷辊1和第二苞叶梳刷辊4；第二压送器6将动力传送给浮动压送器7。
工作过程：当果穗进入剥皮装置时，第一苞叶梳刷辊1上的钢丝刷9对果穗进行梳刷，将苞叶撕开，果穗在第一压送器2与剥皮辊10的共同作用下将苞叶剥去，进行第一次剥皮；之后，果穗前行到第二苞叶梳刷辊4处，第二苞叶梳刷辊4上的钢丝刷9对果穗进行第二次梳刷，将果穗上第一次未被剥净的苞叶梳刷、撕开，经二次梳刷的果穗在第二压送器6、浮动压送器7和剥皮辊10的共同作用下进一步被剥皮，经过两次剥皮的果穗，其苞叶的剥净率得到进一步提高，在这期间，清理钉8不断地对第一苞叶梳刷辊1和第二苞叶梳刷辊4的钢丝刷9进行清理，可以避免苞叶缠绕钢丝刷9，以保证钢丝刷9正常的梳刷功能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.玉米剥皮装置，包括
机架；
由动力装置驱动的剥皮辊组，所述剥皮辊组转动安装于机架上；
由所述动力装置驱动的压送器，所述压送器转动安装于机架上，所述压送器至少两个并沿果穗的输送方向顺序排列于所述剥皮辊组的上方；其特征在于：所述剥皮装置还包括
由所述动力装置驱动的苞叶梳刷装置，所述苞叶梳刷装置安装在机架上并位于所述剥皮辊组的上方。
2.如权利要求1所述的玉米剥皮装置，其特征在于：所述剥皮辊组包括一对刚性辊和一对橡胶辊，所述刚性辊和橡胶辊平行、间隔设置并布置成凹槽状，所述刚性辊的辊表层设有螺旋凸筋。
3.如权利要求2所述的玉米剥皮装置，其特征在于：所述苞叶梳刷装置包括第一苞叶梳刷辊，所述第一苞叶梳刷辊位于果穗入口端并位于第一压送器的前侧，所述第一苞叶梳刷辊转动安装于一个可绕所述的第一压送器的转轴摆动的第一支架上，所述第一支架与所述机架之间设有第一摆动位置调节装置，所述第一苞叶梳刷辊与所述剥皮辊组垂直安装；
所述第一苞叶梳刷辊的外周面上设有刷毛件。
4.如权利要求3所述的玉米剥皮装置，其特征在于：所述苞叶梳刷装置，还包括第二苞叶梳刷辊，所述第二苞叶梳刷辊位于第二压送器的前侧，所述第二苞叶梳刷辊转动安装于一个可绕相应的一个压送器的转轴摆动的第二支架上，所述第二支架与所述机架之间设有第二摆动位置调节装置，所述第二苞叶梳刷辊与所述剥皮辊组垂直安装；
所述第二苞叶梳刷辊的外周面上设有刷毛件。
5.如权利要求4所述的玉米剥皮装置，其特征在于：所述第二苞叶梳刷辊的刷毛件外端形成的外周面大致呈椭球形，且与所述剥皮辊组的凹槽面相适配。
6.如权利要求1至5任一项所述的玉米剥皮装置，其特征在于：所述剥皮装置还包括苞叶清理件，所述苞叶清理件固定安装在所述机架上，并与所述第一苞叶梳刷辊和第二苞叶梳刷辊的位置相对应，用于对所述的刷毛件进行清理。
7.如权利要求6所述的玉米剥皮装置，其特征在于：所述苞叶清理件为清理钉。
8.如权利要求3所述的玉米剥皮装置，其特征在于：所述第一摆动位置调节装置包括第一调节拉杆，所述第一调节拉杆的一端与所述第一支架铰接，所述第一调节拉杆的另一端螺栓连接在所述机架上。
9.如权利要求4所述的玉米剥皮装置，其特征在于：所述第二摆动位置调节装置包括第二调节拉杆，所述第二调节拉杆的一端与所述第二支架铰接，所述第二调节拉杆的另一端弹性安装于所述机架上。
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101874439B (zh) * | 2009-11-12 | 2012-03-21 | 福田雷沃国际重工股份有限公司 | 玉米剥皮装置 |
| CN113207426A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-06 | 夏泽华 | 一种玉米加工用玉米须处理装置 |
-
2009
- 2009-11-12 CN CN2009202662523U patent/CN201571347U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100908 Effective date of abandoning: 20091112 |