CN101049062A - 玉米收获组合割台的玉米收割分体单元 - Google Patents

Abstract

玉米收获组合割台的玉米收割分体单元属农业机械技术领域，特点有：该玉米收割分体单元可随意多个组合成不同幅宽的玉米收获割台，结构简单，组合方便，实用性强，每个分体单元包括有：一对玉米摘穗辊和一个搅龙式玉米分禾与拨禾器及它们的驱动/传动机械箱，玉米摘穗辊辊芯由金属构成，辊芯外装置固连着具有弹性的柔性辊皮，在辊皮柱面设置有摘穗棱状/凹棱状、或凸苞状/凹坑状、或凸齿/凹齿状各种结构，弹性柔性辊身变形好，咬合各种玉米茎杆能力强、摩擦力大，可柔性摘穗，提高了摘穗完好率和玉米收获率，该辊还能构成玉米收获摘穗剥皮辊，摘穗剥皮辊须成对安装使用，剥皮辊后段为金属辊且设置有剥皮齿状结构，摘穗又剥皮，省时省工，组合式玉米收获割台及其分体单元技术是玉米收获机械上自主创新的发明创造，值得采用和推广。

Description

玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

一.技术领域

本发明公开的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，属农业机械技术领域，具体涉及一种玉米收割机上安装使用的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，该玉米收获的分体单元可任意多个组合成玉米收获割台，使用这种玉米收割分体单元，可组合形成随意幅宽的割台和形成随意多个玉米摘穗口的玉米收获割台，组装既方便又简单。

二.背景技术

关于玉米收获割台是组合式的，由若干个玉米收割的分体单元组合而成，还未见报道。目前的玉米收获割机的割台是整体结构的，比如体现在割台的传动机构是整箱体式的，它的缺点在于：整箱体式加工制造成本高、周期长、维修也不方便等。对用户来说，如果箱体中有一个地方出了问题就得更换整个箱体，所有的零部件都需重新安装。还有：目前整体割台的摘穗机构--玉米收获用的摘穗辊是刚性辊结构，主要结构形式有：金属的刀片式摘穗辊、金属的凸/凹棱式摘穗辊(如四棱、六棱、八棱的)等，目前整体割台的拨禾机构是链轮式拨禾齿结构，这些刚性结构的摘穗辊和链轮拨禾齿式结构的缺点在于：1.刚性辊对粗、细、干、湿的各种玉米茎杆适应能力差，摩擦力小，拉茎打滑，摘穗可靠性无法保障；2.拨禾与摘穗过程中拨禾链齿容易缠绕玉米茎杆，拨禾链齿连同摘穗辊极易造成玉米果穗的碾、轧、断、裂、碎、蹦穗等情况；3.因此在拨禾与摘穗过程中对玉米果穗根部损伤较大；4.摘穗过程中对玉米果穗上的籽粒损失较多。5.缠绕玉米茎杆等和碾、轧、裂、碎玉米果穗等，轻则引起玉米收获机械运转不畅或停机清障，重则损坏机械(如链断等)。以上五点使收获的玉米果穗完好率下降，带来了玉米籽粒损失增大，严重影响到玉米收获率。针对目前整体割台的种种缺点，本发明对整体结构的割台进行改进：思路是设计玉米收获的组合式割台及其玉米收割分体单元，本发明的要点有：1.研制成功了组合式割台及玉米收割分体单元，克服了割台整体结构的不足；2.该玉米收割分体单元的摘穗机构采用柔性摘穗辊结构，这种具有弹性的柔性辊面的玉米收获摘穗辊，它的最大优点是：由于自身弹性柔性变形好，吃进各种玉米茎杆能力较强，玉米茎杆附着力大，拉茎可靠，柔性摘穗，它克服了各种刚性结构摘穗辊的缺点，提高玉米收获率和玉米果穗完好率；3.在这种柔性结构的玉米收获摘穗辊后段可形成玉米剥皮辊，摘穗又剥皮，一辊两用或兼用，自动化程度高，省时又省工，好处颇多；4.革除了旧式拨禾链齿结构，也使拨禾链齿结构的缺点化为毋有。这种玉米收获组合割台及其玉米收割分体单元的思路和技术值得提倡、采用和推广。

三.发明内容

本发明的目的是：向社会提供这种玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，为我国玉米收获机械的创新和提高做些工作。这种玉米收割分体单元的好处是，它可组合形成随意幅宽的割台和形成随意多个玉米摘穗口的玉米收获割台，组装既方便又简单。

本发明的技术方案内容如下：这种玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，包括有驱动与传动机构如驱动/传动的轴、杆、齿轮、或齿-链、或轮-带结构等，安装机构如设置有安装的部位、安装轴与轴承等，技术特点在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元包括有：一个玉米摘穗机构，它是轴向成前后走向设置安装在单元机架上的一对并排玉米摘穗辊；一个玉米分禾与拨禾机构，它是设置安装在一对并排玉米摘穗辊两辊中央上方又前方的、轴向成前后走向安装的一个搅龙式玉米分禾与拨禾器，或它是设置安装在一对并排玉米摘穗辊两辊或左侧或右侧的上方又前方的、轴向成前后走向安装的一个搅龙式玉米分禾与拨禾器，这样该玉米收割分体单元有搅龙式玉米分禾与拨禾器置在一对并排玉米摘穗辊两辊中央或两侧三种结构。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元包括有：驱动机械箱，它是一对玉米摘穗辊和搅龙式玉米分禾与拨禾器的驱动机械箱，及该机械箱与这对玉米摘穗辊和搅龙式玉米分禾与拨禾器连接的传动机械件，这些机械件包括：驱动与传动机构如驱动/传动的轴、杆、齿轮等，该驱动机械箱设置安装在其分体单元后部。该玉米收割分体单元的驱动机械箱及其配套机械件改进和克服了洋玉米收获机驱动与传动的许多不足与缺点。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊结构为：其辊芯由金属构成，辊芯外装置固连着具有弹性的柔性辊皮。如各种公知公用的具有弹性的柔性材料构成的辊皮。这种柔性辊面的玉米收获摘穗辊，自身弹性柔性变形好，咬合各种玉米茎杆能力较强，摩擦力大，玉米茎杆附着力大，拉茎可靠，还能柔性摘穗，是它的独特优点。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：a.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的棱状结构，该棱状结构选择为：棱是沿轴向走向的、或沿径向走向的、或是非轴向又非径向走向的，棱之间或是平行或非平行走向分布的，包括相交或不相交、或交叉走向分布的，或是连续或断续呈直线或曲线的，以及这些棱状结构是有规律或无规律分布的，所谓有规律包括：棱是按固定格式、一定规定在辊皮柱面设置分布的，如实物的图形线，几何的图形或形状，数学曲线—正弦线、抛物线、螺旋线、双曲线等，物理曲线—磁力线、光路曲线(光的反射、折射、散射线等)、运动轨迹，湍流与团流曲线等，或可重复的图形或曲线等。如此之外，棱可谓无规律分布的，或是杂乱无章分布的。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种棱状结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。b.所述的该玉米摘穗辊在全柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凹棱状结构，该凹棱状结构选择为：凹棱是沿轴向走向的、或沿径向走向的、或是非轴向又非径向走向的，凹棱之间或是平行或非平行走向分布的，包括相交或不相交、或交叉走向分布的，或是连续或断续呈直线或曲线的，以及这些凹棱状结构是有规律或无规律分布的，所谓有规律包括：凹棱是按固定格式、一定规定在辊皮柱面设置分布的，如实物的图形线，几何的图形或形状，数学曲线—正弦线、抛物线、螺旋线、双曲线等，物理曲线—磁力线、光路曲线(光的反射、折射、散射线等)、运动轨迹，湍流与团流曲线等，或可重复的图形或曲线等。如此之外，凹棱可谓无规律分布的，或是杂乱无章分布的。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种凹棱状结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的棱状与凹棱状相间或嵌套的结构，该棱状/凹棱状结构选择为：棱/凹棱是沿轴向走向的、或沿径向走向的、或是非轴向又非径向走向的，棱/凹棱之间或是平行或非平行走向分布的，包括相交或不相交、或交叉走向分布的，或是连续或断续呈直线或曲线的，以及这些棱/凹棱状结构是有规律或无规律分布的，所谓有规律包括：棱/凹棱是按固定格式、一定规定在辊皮柱面设置分布的，如实物的图形线，几何的图形或形状，数学曲线—正弦线、抛物线、螺旋线、双曲线等，物理曲线—磁力线、光路曲线(光的反射、折射、散射线等)、运动轨迹，湍流与团流曲线等，或可重复的图形或曲线等。如此之外，棱/凹棱可谓无规律分布的，或是杂乱无章分布的。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种棱/凹棱状结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：a.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凸状/苞状结构，该凸状/苞状结构选择为：凸状/苞状是沿轴向走向、或沿径向走向、或是非轴向又非径向走向分布的，凸状/苞状之间或是平行或非平行走向分布的，包括相交或不相交、或交叉走向分布的，或是连续或断续呈直线或曲线分布的，或呈点状分布—如星星点点样、或阵状分布—如各种阵列状样、或辊面矩阵状分布的--如在整个辊面矩阵状分布，以及这些凸状/苞状结构是呈有规律或无规律分布的，所谓有规律包括：凸状/苞状是按固定格式、一定规定在辊皮柱面设置分布的，如实物的图形线，几何的图形或形状，数学曲线—正弦线、抛物线、螺旋线、双曲线等，物理曲线—磁力线、光路曲线(光的反射、折射、散射线等)、运动轨迹，湍流与团流曲线等，或可重复的图形或曲线等。如此之外，凸状/苞状可谓无规律分布的，或是杂乱无章分布的。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种凸状/苞状结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。b.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凹状/坑(或孔状)状结构，该凹状/坑状结构选择为：凹状/坑状是沿轴向走向、或沿径向走向、或是非轴向又非径向走向分布的，凹状/坑状之间或是平行或非平行走向分布的，包括相交或不相交、或交叉走向分布的，或是连续或断续呈直线或曲线分布的，或呈点状分布—如星星点点样、或阵状分布—如各种阵列状样、或辊面矩阵状分布的--如在整个辊面矩阵状分布，以及这些凹状/坑状结构是呈有规律或无规律分布的，所谓有规律包括：凹状/坑状是按固定格式、一定规定在辊皮柱面设置分布的，如实物的图形线，几何的图形或形状，数学曲线—正弦线、抛物线、螺旋线、双曲线等，物理曲线—磁力线、光路曲线(光的反射、折射、散射线等)、运动轨迹，湍流与团流曲线等，或可重复的图形或曲线等。如此之外，凹状/坑状可谓无规律分布的，或是杂乱无章分布的。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种凹状/坑状结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凸状/苞状、凹状/坑状(或孔状)相间或嵌套的结构，该凸状/苞状、凹状/坑状结构选择为：凸状/苞状、凹状/坑状是沿轴向走向、或沿径向走向、或是非轴向又非径向走向分布的，凸状/苞状、凹状/坑状之间或是平行或非平行走向分布的，包括相交或不相交、或交叉走向分布的，或是连续或断续呈直线或曲线分布的，或呈点状分布—如星星点点样、或阵状分布—如各种阵列状样、或辊面矩阵状分布的--如在整个辊面矩阵状分布，以及这些凸状/苞状、凹状/坑状结构是呈有规律或无规律分布的，所谓有规律包括：凸状/苞状、凹状/坑状是按固定格式、一定规定在辊皮柱面设置分布的，如实物的图形线，几何的图形或形状，数学曲线—正弦线、抛物线、螺旋线、双曲线等，物理曲线—磁力线、光路曲线(光的反射、折射、散射线等)、运动轨迹，湍流与团流曲线等，或可重复的图形或曲线等。如此之外，凸状/苞状、凹状/坑状可谓无规律分布的，或是杂乱无章分布的。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种凸状/苞状、凹状/坑状结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：a.所述的该玉米收获摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布的摘穗用的凸状/苞状结构优选为：该辊柱面分布有矩阵列状凸齿结构，所述的矩阵列状凸齿结构是：该柔性辊皮柱面均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿，这里n选择100≥n≥5的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数。到底辊皮柱面设置分布的哪种矩阵列状及多大的凸齿结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。b.所述的该玉米收获摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布的摘穗用的凹状/坑状结构优选为：该辊柱面分布有矩阵列状凹齿结构，所述的矩阵列状凹齿结构是：该柔性辊皮柱面均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿，这里n选择100≥n≥5的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种矩阵列状及多大的凹齿结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米收获摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凸状/苞状、凹状/坑状相间或嵌套的结构，该凸状/苞状、凹状/坑状结构优选为：所述的凸状/苞状结构是该辊柱面分布的矩阵列状凸齿结构，所述的凹状/坑状结构是该辊柱面分布的矩阵列状凹齿结构，该矩阵列状凸齿结构是：该柔性辊皮柱面均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿，同时在该柔性辊皮柱面形成均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿，构成该柔性辊皮柱面的矩阵列状凸齿和矩阵列状凹齿相间或嵌套结构，这里n选择100≥n≥5的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种矩阵列状及多大的凸齿、凹齿相间或嵌套结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米收获摘穗辊还能构成一种玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，这对玉米收获摘穗剥皮辊其中的一个辊结构为：其辊芯由金属构成，辊芯外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮以及前段设置分布有摘穗用的结构、后段设置分布有剥皮用的结构，另一个辊的结构为：该辊的前段的金属辊辊芯外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮以及设置分布有摘穗用的结构，该辊后段为金属辊且金属辊面设置分布的剥皮用齿状结构。即这种成对玉米收获摘穗剥皮辊具体结构为：这对辊每个的前段为摘穗辊结构，如在这对辊每个的前段设置分布有摘穗用的或棱状、或凹棱状、或棱状/凹棱状、或凸状(苞状)、或凹状(坑状)、或凸状(苞状)/凹状(坑状)、或凸齿状、或凹齿状、或凸齿/凹齿状结构。这对辊每个的后段为剥皮辊结构，所述的剥皮辊的结构有公知公用的技术，完全可以采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做。例如在这对辊其中一个的后部金属辊芯外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮，并在该柔性辊皮柱面设置分布有剥皮用的或棱状、或凹棱状、或棱状/凹棱状、或凸状(苞状)、或凹状(坑状)、或凸状(苞状)/凹状(坑状)、或凸齿状、或凹齿状、或凸齿/凹齿状结构，另一个辊的后部金属辊并在该金属辊面设置分布有剥皮用齿状结构，特别是分布有头端开刃形成尖刃状剥皮齿的结构。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：所述的该玉米收获组合割台玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米收获摘穗辊每个前端部均略呈锥体状(如圆锥体状、棱锥体状等)并自然过渡为柱体状(如与锥体状对应的圆柱体状、棱柱体状等)。这种结构对摘穗口吃进玉米茎杆有利。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：a.所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元L个并排组合结构成一排为L-1个玉米收割口的割台，其中L选择为：20≥L≥2的自然正整数，若安装使用成对玉米收获摘穗剥皮辊，在L-1个玉米收割口必须总是每个玉米收割口设置安装成对玉米收获摘穗剥皮辊。才能实现摘穗又剥皮，一辊兼两用，自动化程度高，省时又省工。b.所述的该玉米收获组合割台的每个玉米收割分体单元还包括有：在L-1个玉米收割口成对玉米收获摘穗剥皮辊两辊中央后部上方且竖立地都设置安装有前后转动的玉米剥皮的压穗轮，有玉米剥皮的压穗轮更有利于玉米剥皮作业。或都前后排成一线地设置安装有前后转动的两个玉米剥皮的压穗轮，也可以根据需要置安装两个玉米剥皮的压穗轮。

根据以上所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，技术特点还有：a.所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的驱动机械箱结构为：该驱动机械箱设置安装有：驱动/传动主轴，及驱动/传动一对玉米摘穗辊的齿轮、或齿链、或轮带结构，以及驱动搅龙式玉米分禾与拨禾器的齿轮、或齿链、或轮带及传动杆结构，该驱动机械箱左右两面设置安装的驱动/传动机构--如驱动/传动轴及轴连器(各单元间相互连接)，通过这些驱动/传动连接机构该驱动机械箱最终由玉米收获机动力驱动。b.所述的该玉米收获组合割台的每个分体单元的玉米摘穗辊设置有齿轮、或齿链、或轮带的驱动结构并与驱动机械箱中配套的驱动/传动机构连接。c.所述的该玉米收获组合割台的每个分体单元的圆锥状搅龙式玉米分禾与拨禾器连接有齿轮、或齿链、或轮带及传动杆的驱动结构并与驱动机械箱中的配套的驱动/传动机构连接。

本发明的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的优点很多：1.这种组合式割台的玉米收割分体单元的新结构，克服了割台整体结构的不足，可组合形成随意幅宽的割台和形成任意多个玉米摘穗口的玉米收获割台机械，结构简单，组合方便，实用性强；2.采用这种具有弹性的柔性结构的玉米收获摘穗辊，它的优点是：由于自身弹性柔性变形好，咬合各种玉米茎杆能力较强，玉米茎杆附着力大，拉茎可靠，柔性摘穗，提高了玉米果穗完好率，它克服了各种刚性结构摘穗辊的缺点，在摘穗过程中不会造成玉米果穗的碾、轧、断、裂、碎、蹦穗等情况，玉米收获率高；3.在这种柔性结构玉米收获摘穗辊后段可形成玉米剥皮辊，摘穗又剥皮，一辊两用或兼用，自动化程度高，省时省工，好处颇多；4.去除了旧式拨禾链齿机构，也使拨禾链齿结构的缺点化为毋有。5.这种组合式割台的玉米收割分体单元的新思路是在玉米收割机械方面的自主创新和发明创造，提高了我国玉米收获机械的技术性能和水平。这种玉米收获组合割台及玉米收割分体单元的思路和技术值得提倡、采用和推广。

四.附图说明

本发明的说明书附图共有14幅：

图1～图3是玉米收获组合割台的分体单元三种不同结构俯示图，其中图1中搅龙式玉米分禾与拨禾器置于两摘穗辊中央前上方，图2、图3中搅龙式玉米分禾与拨禾器置于两摘穗辊或左、或右侧前上方；

图4是图1玉米收获组合割台的分体单元结构之侧视图；

图5玉米收割分体单元组合成割台的俯示图(图中仅示出摘穗辊与分禾与拨禾器及它们的驱动/传动机构)；

图6为成对玉米收获摘穗剥皮辊结构示意图；

图7为成对玉米收获摘穗剥皮辊剖示结构图；

图8为图7之成对玉米收获摘穗辊结构沿A-A线剖示图；

图9为图8成对玉米收获摘穗剥皮辊的尖刃状剥皮齿结构D局部放大示意图；

图10为图7之成对玉米收获摘穗剥皮辊结构沿B-B线剖示图；；

图11为图7之成对玉米收获摘穗剥皮辊结构沿C-C线剖示图；

图12～图14是分体单元的玉米收获摘穗辊柔性辊皮不同摘穗结构示意图，其中图12为辊面分布有凸/凹棱状结构示意图，图13为辊面分布有凸齿状结构示意图，图14为辊面分布有凹坑状结构示意图。

在各图中：在两图中：1.成对玉米收获摘穗剥皮辊之一；2.成对玉米收获摘穗剥皮辊之二；3.圆锥状搅龙式玉米分禾与拨禾器；4.驱动机械箱；5.柔性材料构成的辊皮；6.金属剥皮辊部分；7.搅龙叶片；8.圆锥状搅龙式玉米分禾与拨禾器的连接、驱动、传动杆；9、10.摘穗剥皮辊的一对传动/驱动锥形齿轮；11、12.圆锥状搅龙式玉米分禾与拨禾器的一对传动/驱动锥形齿轮；13.主传动/驱动轴的轴连器；14.辊面分布的摘穗凸齿；15.辊面分布的摘穗凹齿；16.金属辊面分布的尖刃状剥皮齿；17.金属辊面分布的剥皮凸齿；18.金属辊面分布的剥皮凹齿；19.金属辊芯；20.辊之轴承；21.辊之驱动部件；D.示意局部放大；22.剥皮齿16之前端尖刃状；23.剥皮齿16其头端圆面向下凹成球面状或多面体状且柱头端圆周开豁口；24.辊面分布的摘穗凸棱；25.辊面分布的摘穗凹棱；26.安装机架；27.辊面分布的摘穗凸齿；28.辊面分布的摘穗凹坑。

五.具体实施方案

本发明的非限定实施例如下：

实施例一.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的具体结构由图1～图11联合示出，图1～图4联合示出这种玉米收割分体单元的整体结构，包括有驱动与传动机构，如驱动机械箱驱4及驱动/传动的轴13、杆8、齿轮9～12等，各图中所示的驱动机械箱4，是一对玉米摘穗辊1、2和搅龙式玉米分禾与拨禾器3的驱动机械箱，该驱动机械箱4设置安装有：驱动/传动主轴及驱动/传动一对玉米摘穗辊1、2的齿轮9与10等，以及驱动搅龙式玉米分禾与拨禾器3的齿轮11与12等结构，该驱动机械箱左右两面设置安装的驱动/传动机构--如驱动/传动轴或轴连器13(各单元间相互连接)，通过这些驱动/传动连接机构(13)该驱动机械箱4最终由玉米收获机动力驱动。图5示出由玉米收割分体单元组合成玉米收获割台的情况，如由多个(L个)玉米收割分体单元构成的L-1个玉米收割口的割台。图6～图11联合示出玉米收割分体单元的玉米摘穗辊结构情况，这些图中有：驱动/传动轮21，安装机构如安装机架、设置的安装的部位、安装轴与轴承20等。技术特点在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元包括有：一个玉米摘穗机构，它是轴向成前后走向设置安装在单元机架上的一对并排玉米摘穗辊1、2；一个玉米分禾与拨禾机构，它是设置安装在一对并排玉米摘穗辊两辊中央上方又前方的、轴向成前后走向安装的一个搅龙式玉米分禾与拨禾器3，或它是设置安装在一对并排玉米摘穗辊两辊或左侧或右侧的上方又前方的、轴向成前后走向安装的一个搅龙式玉米分禾与拨禾器3，这样该玉米收割分体单元有搅龙式玉米分禾与拨禾器3置在一对并排玉米摘穗辊1与2两辊中央或两侧三种结构。在各图中所示的圆锥状搅龙式玉米分禾与拨禾器3的结构可以是：其搅龙轴前部呈圆锥体而后部呈圆柱体的且它们连续处是同径的，其搅龙轴上的搅龙螺旋叶片7的结构为：对应圆锥状搅龙轴的搅龙螺旋叶片其旋转轨迹呈圆锥状，而其连续的后部圆柱状搅龙轴的搅龙螺旋叶片旋转轨迹呈圆柱状，其搅龙螺旋叶片的起点与搅龙轴的圆锥体的顶点连接成分禾器的端点。该圆锥状搅龙式玉米分禾与拨禾器3也可采用各种公知公用的技术设计、制做。该圆锥状搅龙式玉米分禾与拨禾器3的驱动/传动齿轮12连接有传动杆8，传动杆8驱动/传动搅龙式玉米分禾与拨禾器3运转作业。该例的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊1、2的具体结构由图6～图11联合示出，所有的玉米摘穗辊1、2每个前端部均略呈锥体状(如圆锥体状、棱锥体状等)并自然过渡为柱体状(如与锥体状对应的圆柱体状、棱柱体状等)，这种结构对玉米收割口吃进玉米茎杆有利。如图6、图7所示，玉米摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，如各种公知公用的具有弹性的柔性材料构成的辊皮，如橡胶的、尼龙的、塑胶的及它们混合成的柔性材料等，公知公用的技术不必多述。在该柔性辊皮柱面(5)设置分布有摘穗用的凸齿14/凹齿15结构，这些凸齿14/凹齿15的结构是：在柔性辊皮柱面(5)均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿14，同时形成均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿15，构成该辊皮柱面的矩阵列状凸齿14和矩阵列状凹齿15相间或嵌套结构，所谓嵌套就是相互嵌入、相套(下同)。这里n选择100≥n≥5的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数，该例中如n选择5～100间的任一奇数或偶数，m选择4～30间的任一奇数或偶数。该例的玉米摘穗辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，在每个玉米收割口必须总是设置安装成对玉米收获摘穗剥皮辊，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮，一辊两用，自动化程度高，省时又省工。这种成对玉米收获摘穗剥皮辊1与2的具体结构由图6～图11联合示出：这对辊每个的前段为摘穗辊结构，这对辊每个的后段为剥皮辊结构。这对玉米收获摘穗剥皮辊其中的一个辊1结构如前已述的，其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，前段设置分布有摘穗用的结构：例如，辊1的前段的柔性辊皮柱面(5)均匀分布有轴向k行×径向m列的矩阵列状凸齿14，且同时形成均匀分布的轴向k行×径向m列的矩阵列状凹齿15，构成矩阵列状凸齿14和矩阵列状凹齿15相间或嵌套的结构，这里k选择n≥k≥2的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数，该例中如k选择n(5～100间的奇数或偶数)～2间的奇数或偶数，m选择4～30间的奇数或偶数。辊1的后段设置分布有剥皮用的结构：例如，辊1的后部的柔性辊皮柱面(5)均匀分布有轴向n-k行×径向m列的矩阵列状凸齿14，且同时形成均匀分布的轴向n-k行×径向m列的矩阵列状凹齿15，构成矩阵列状凸齿14和矩阵列状凹齿15相间或嵌套的结构，这里k选择n≥k≥2的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数，该例中如k选择n(5～100间的奇数或偶数)～2间的奇数或偶数，m选择4～30间的奇数或偶数。辊2的前段的金属辊辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，在该前段的柔性辊皮柱面(5)设置分布有摘穗用的凸齿14/凹齿15结构，这些凸齿14/凹齿15的结构是：在辊2的前段的柔性辊皮柱面(5)均匀分布有轴向k行×径向m列的矩阵列状凸齿14，且同时形成均匀分布的轴向k行×径向m列的矩阵列状凹齿15，构成矩阵列状凸齿14和矩阵列状凹齿15相间或嵌套的结构，这里k选择n≥k≥2的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数，该例中如k选择n(5～100间的奇数或偶数)～2间的奇数或偶数，m选择4～30间的奇数或偶数。这里所述的辊2的矩阵列状凸齿和凹齿与辊1的矩阵列状凸齿和凹齿结构可相同或不相同。该辊2其后段为金属辊且金属辊面6设置分布的剥皮用齿状结构，该辊2后段金属辊面6剥皮用齿状结构的设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做。例如，该例中的金属辊柱面6均匀分布着轴向一行×径向m列的矩阵列状凸齿17，且同时形成均匀分布的轴向一行×径向m列的矩阵列状凹齿18，其中在轴向一行×径向m列的矩阵列状凸齿17上设置分布有剥皮用的轴向i行×径向j列的尖刃状剥皮齿16，这里轴向i行从轴向一行凸齿17中选择形成，i行呈现该金属辊柱面6前后两端各一行及其余i-2行在前后端的两行间成等轴向间距分布，径向j列从径向m列矩阵列状凸齿中选择，使径向j列成轴心对称或圆周对称分布，该尖刃状剥皮齿16均由轴向一行×径向m列的矩阵列状凸齿17中按其设置位置前后开缝形成，这里i选择n-k≥i≥2，该例中i选择n-k(n和k的选择已叙述)～2间的奇数或偶数，j选择m≥j≥2，该例中j选择m(m的选择已叙述)～2间的奇数或偶数。该例的剥皮齿16其头端开刃形成尖刃状结构22，尖刃状剥皮齿16最好呈垂直于辊柱面的柱状，该剥皮齿16头端尖刃状22由其头端圆面向下凹成球面状或多面体状且柱头端圆周开豁口23，形成尖刃状22，该剥皮齿16其头端开刃形成尖刃状结构由图8和图9之D部局部放大已示意。还要指出的是：该例的组合式玉米收获割台的每个玉米收割分体单元还包括有：在L-1个玉米收割口成对玉米收获摘穗剥皮辊1和2两辊中央后部上方且竖立地都设置安装有前后转动的玉米剥皮的压穗轮，有玉米剥皮的压穗轮更有利于玉米剥皮作业，玉米剥皮的压穗轮可采用公知公用的技术设计、制做，未在图中示出。

实施例二.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的大体结构可用图1、图4、图5、图7等联合示出。该例的组合式玉米收获割台与实施例一不同点有：1.该例的玉米收割分体单元的具体结构由图1示出，它的搅龙式玉米分禾与拨禾器置于两摘穗辊中央前上方。2.该例的每个分体单元的驱动机械箱与玉米摘穗辊间、与搅龙式玉米分禾拨禾器间均采用齿-链式驱动/传动结构。3.在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1和剥皮辊2两辊中央后部上方且竖立地都前后排成一线地设置安装有前后转动的两个玉米剥皮的压穗轮。4.在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1的具体结构是：该例的摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，该辊皮柱面(5)均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿14，这里n选择100≥n≥5的自然正整数，该例中如n选择5～100间的任一奇数或偶数。该例辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的这对玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，摘穗又剥皮，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮。成对玉米收获摘穗剥皮辊之辊1的具体结构前已叙述，但该辊1的前段为摘穗辊结构，辊1的后段为剥皮辊结构，不再重述。辊2的具体结构是：辊2前段金属辊芯19外装置着具有弹性的柔性材料构成的辊皮5，在该前段的装置着柔性材料的辊柱面(5)均匀分布有轴向k行×径向m列的矩阵列状凸齿14，这里k选择n≥k≥2的自然正整数，该例中如k选择n(5～100间的奇数或偶数)～2间的奇数或偶数，该辊2其后段为金属辊6，该辊后段的金属辊面(6)设置分布有剥皮用齿状结构，特别是分布有头端开刃形成尖刃状剥皮齿16的结构，该辊2后段辊面剥皮用齿16的结构、设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做，不再多述。其余未述的，全同于实施例一中所述的，不再重述。

实施例三.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的大体结构可用图2、图4、图5、图7等联合示出。该例的组合式玉米收获割台与实施例一、实施例二不同点有：1.该例的玉米收割分体单元的具体结构由图2示出，它的搅龙式玉米分禾与拨禾器置于两摘穗辊左侧前上方。2.该例的每个分体单元的驱动机械箱与玉米摘穗辊间、与搅龙式玉米分禾拨禾器间均采用传动轮21-皮带式驱动/传动结构。3.在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1的具体结构是：该例的摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，该辊皮柱面(5)均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿15，这里n选择100≥n≥5的自然正整数，该例中如n选择5～100间的任一奇数或偶数。该例辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的这对玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，摘穗又剥皮，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮。成对玉米收获摘穗剥皮辊之辊1的具体结构前已叙述，但该辊1的前段为摘穗辊结构，辊1的后段为剥皮辊结构，不再重述。辊2的具体结构是：辊2前段金属辊芯19外装置着具有弹性的柔性材料构成的辊皮5，在该前段的装置着柔性材料的辊柱面(5)均匀分布有轴向k行×径向m列的矩阵列状凹齿15，这里k选择n≥k≥2的自然正整数，该例中如k选择n(5～100间的奇数或偶数)～2间的奇数或偶数，该辊2其后段为金属辊6，该辊后段的金属辊面(6)设置分布有剥皮用尖刃状齿16的结构，该辊2后段辊面剥皮用齿16的结构、设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做，不再多述。其余未述的，全同于实施例一、实施例二中所述的，不再重述。

实施例四.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的大体结构可用图3～图5、图7、图12等联合示出。该例的组合式玉米收获割台与实施例一～实施例三不同点有：1.该例的玉米收割分体单元的具体结构由图3示出，它的搅龙式玉米分禾与拨禾器置于两摘穗辊右侧前上方。2.在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1的具体结构是：该例的摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，该辊皮柱面(5)分布有棱24/凹棱25相间或嵌套的结构，这样的结构示于图12中，该例棱状24/凹棱状25结构选择为：棱24/凹棱25是沿轴向走向的、或沿径向走向的、或是非轴向又非径向走向的，棱24/凹棱25之间或是平行或非平行走向分布的，包括相交或不相交、或交叉走向分布的，或是连续或断续呈直线或曲线的，以及这些棱24/凹棱25的结构是有规律或无规律分布的，所谓有规律包括：棱24/凹棱25是按固定格式、一定规定在辊皮柱面设置分布的，如实物的图形线，几何的图形或形状，数学曲线—正弦线、抛物线、螺旋线、双曲线等，物理曲线—磁力线、光路曲线(光的反射、折射、散射线等)、运动轨迹，湍流与团流曲线等，或可重复的图形或曲线等。如此之外，棱24/凹棱25可谓无规律分布的，或是杂乱无章分布的。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种棱24/凹棱25的结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。该例辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的这对玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，摘穗又剥皮，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮。成对玉米收获摘穗剥皮辊之辊1的具体结构前已叙述，但该辊1的前段为摘穗辊结构，辊1的后段为剥皮辊结构，不再重述。辊2的具体结构是：辊2前段金属辊芯19外装置着具有弹性的柔性材料构成的辊皮5，在该前段的装置着柔性材料的辊柱面(5)分布有棱24/凹棱25相间或嵌套的结构，这样的结构示于图12中，该例棱状24/凹棱状25结构选择方法以上已叙述，不再重述。该辊2其后段为金属辊6，该辊后段的金属辊面(6)设置分布的剥皮用尖刃状齿16的结构，该辊2后段辊面剥皮用齿16的结构、设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做，不再多述。其余未述的，全同于实施例一～实施例三中所述的，不再重述。

实施例五.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的大体结构可用图1～图5、图7、图12等联合示出。该例的组合式玉米收获割台与实施例一～实施例四不同点有：在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1的具体结构是：该例的摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，该辊皮柱面(5)分布有棱24的结构，这样的结构示于图12中，该例棱状24结构的选择方法以上已叙述，不再重述。该例辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的这对玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，摘穗又剥皮，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮。成对玉米收获摘穗剥皮辊之辊1的具体结构前已叙述，但该辊1的前段为摘穗辊结构，辊1的后段为剥皮辊结构，不再重述，辊2的具体结构是：辊2前段金属辊芯19外装置着具有弹性的柔性材料构成的辊皮5，在该前段的装置着柔性材料的辊柱面(5)分布有棱24的结构，这样的结构示于图12中，该例棱状24的结构选择方法以上已叙述，不再重述。该辊2其后段为金属辊6，该辊后段的金属辊面(6)设置分布的剥皮用尖刃状齿16的结构，该辊2后段辊面剥皮用齿16的结构、设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做，不再多述。其余未述的，全同于实施例一～实施例四中所述的，不再重述。

实施例六.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的大体结构可用图1～图5、图7、图12等联合示出。该例的组合式玉米收获割台与实施例一～实施例五不同点有：在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1的具体结构是：该例的摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，该辊皮柱面(5)分布有凹棱状25的结构，这样的结构示于图12中，该例凹棱状25结构的选择方法以上已叙述，不再重述。该例辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的这对玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，摘穗又剥皮，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮。成对玉米收获摘穗剥皮辊之辊1的具体结构前已叙述，但该辊1的前段为摘穗辊结构，辊1的后段为剥皮辊结构，不再重述，辊2的具体结构是：辊2前段金属辊芯19外装置着具有弹性的柔性材料构成的辊皮5，在该前段的装置着柔性材料的辊柱面(5)分布有凹棱状25结构，这样的结构示于图12中，该例凹棱状25的结构选择方法以上已叙述，不再重述。该辊2其后段为金属辊6，该辊后段的金属辊面(6)设置分布的剥皮用尖刃状齿16的结构，该辊2后段辊面剥皮用齿16的结构、设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做，不再多述。其余未述的，全同于实施例一～实施例五中所述的，不再重述。

实施例七.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的大体结构可用图1～图5、图7、图13、图14等联合示出。该例的组合式玉米收获割台与实施例一～实施例六不同点有：在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1的具体结构是：该例的摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，该辊皮柱面(5)分布有凸状/苞状27、凹状/坑状(或孔状)28相间或嵌套的结构，这样的结构示于图13、图14中，该例的凸状/苞状27、凹状/坑状28结构选择为：凸状/苞状27、凹状/坑状28是沿轴向走向、或沿径向走向、或是非轴向又非径向走向分布的，凸状/苞状27、凹状/坑状28之间或是平行或非平行走向分布的，包括相交或不相交、或交叉走向分布的，或是连续或断续呈直线或曲线分布的，或呈点状分布—如星星点点样、或阵状分布—如各种阵列状样、或辊面矩阵状分布的--如在整个辊面矩阵状分布，以及这些凸状/苞状27、凹状/坑状28结构是呈有规律或无规律分布的，所谓有规律包括：凸状/苞状27、凹状/坑状28是按固定格式、一定规定在辊皮柱面设置分布的，如实物的图形线，几何的图形或形状，数学曲线—正弦线、抛物线、螺旋线、双曲线等，物理曲线—磁力线、光路曲线(光的反射、折射、散射线等)、运动轨迹，湍流与团流曲线等，或可重复的图形或曲线等。如此之外，凸状/苞状27、凹状/坑状28可谓无规律分布的，或是杂乱无章分布的。到底柔性辊皮柱面设置分布的哪种凸状/苞状27、凹状/坑状28的结构较好，可以从其摘穗辊在玉米收获使用中实验、比较、总结并进行选择之。该例辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的这对玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，摘穗又剥皮，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮。成对玉米收获摘穗剥皮辊之辊1的具体结构前已叙述，但该辊1的前段为摘穗辊结构，辊1的后段为剥皮辊结构，不再重述。辊2的具体结构是：辊2前段金属辊芯19外装置着具有弹性的柔性材料构成的辊皮5，在该前段的装置着柔性材料的辊柱面(5)分布有摘穗用的凸状/苞状27、凹状/坑状28(或孔状)相间或嵌套的结构，这样的结构示于图13、图14中，该例凸状/苞状27、凹状/坑状28结构选择方法以上已叙述，不再重述。该辊2其后段为金属辊6，该辊后段的金属辊面(6)设置分布的剥皮用尖刃状齿16的结构，该辊2后段辊面剥皮用齿16的结构、设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做，不再多述。其余未述的，全同于实施例一～实施例六中所述的，不再重述。

实施例八.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的大体结构可用图1～图5、图7、图13等联合示出。该例的组合式玉米收获割台与实施例一～实施例七不同点有：在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1的具体结构是：该例的摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，该辊皮柱面(5)分布有凸状/苞状27结构，这样的结构示于图13中，该例凸状/苞状27结构的选择方法以上已叙述，不再重述。该例辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的这对玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，摘穗又剥皮，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮。成对玉米收获摘穗剥皮辊之辊1的具体结构前已叙述，但该辊1的前段为摘穗辊结构，辊1的后段为剥皮辊结构，不再重述。辊2的具体结构是：辊2前段金属辊芯19外装置着具有弹性的柔性材料构成的辊皮5，在该前段的装置着柔性材料的辊柱面(5)分布有凸状/苞状27的结构，这样的结构示于图13中，该例凸状/苞状27的结构选择方法以上已叙述，不再重述。该辊2其后段为金属辊6，该辊后段的金属辊面(6)设置分布的剥皮用尖刃状齿16的结构，该辊2后段辊面剥皮用齿16的结构、设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做，不再多述。其余未述的，全同于实施例一～实施例七中所述的，不再重述。

实施例九.玉米收获组合割台的玉米收割分体单元

本实施例的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的大体结构可用图1～图5、图7、图14等联合示出。该例的组合式玉米收获割台与实施例一～实施例八不同点有：在每个玉米收割口成对玉米收获摘穗辊1的具体结构是：该例的摘穗辊1其辊芯19由金属构成，辊芯19外装置固连着具有弹性的柔性材料构成的柔性辊皮5，该辊皮柱面(5)分布有凹状/坑状(或孔状)28的结构，这样的结构示于图14中，该例凹状/坑状28结构的选择方法以上已叙述，不再重述。该例辊1结构的一对辊就构成每个玉米收割口的一对玉米收获摘穗辊。其次，该例的这对玉米收获摘穗辊1、2还能构成一对玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，摘穗又剥皮，须用辊1和辊2配成一对，才能实现摘穗又剥皮。成对玉米收获摘穗剥皮辊之辊1的具体结构前已叙述，但该辊1的前段为摘穗辊结构，辊1的后段为剥皮辊结构，不再重述。辊2的具体结构是：辊2前段金属辊芯19外装置着具有弹性的柔性材料构成的辊皮5，在该前段的装置着柔性材料的辊柱面(5)分布有凹状/坑状(或孔状)28的结构，这样的结构示于图14中，该例凹状/坑状28的结构选择方法以上已叙述，不再重述。该辊2其后段为金属辊6，该辊后段的金属辊面(6)设置分布的剥皮用尖刃状齿16的结构，该辊2后段辊面剥皮用齿16的结构、设置分布可采用公知公用的玉米剥皮辊技术设计、制做，不再多述。其余未述的，全同于实施例一～实施例八中所述的，不再重述。

Claims (13)

1.一种玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，包括有驱动与传动及安装机构，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元包括有：一个玉米摘穗机构，它是轴向成前后走向设置安装的一对并排玉米摘穗辊；一个玉米分禾与拨禾机构，它是设置安装在一对并排玉米摘穗辊两辊中央上方又前方的、轴向成前后走向安装的一个搅龙式玉米分禾与拨禾器，或它是设置安装在一对并排玉米摘穗辊两辊或左或右侧的上方又前方的、轴向成前后走向安装的一个搅龙式玉米分禾与拨禾器。

2.根据权利要求1所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元包括有：驱动机械箱，它是一对玉米摘穗辊和搅龙式玉米分禾与拨禾器的驱动机械箱，及该机械箱与这对玉米摘穗辊和搅龙式玉米分禾与拨禾器连接的传动机械件，该驱动机械箱设置安装在其分体单元后部。

3.根据权利要求1所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊结构为：其辊芯由金属构成，辊芯外装置固连着具有弹性的柔性辊皮。

4.根据权利要求3所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：

a.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的棱状结构；

b.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凹棱状结构。

5.根据权利要求3所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的棱状与凹棱状相间或嵌套的结构。

6.根据权利要求3所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：

a.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凸状/苞状结构；

b.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凹状/坑状结构。

7.根据权利要求3所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凸状/苞状、凹状/坑状相间或嵌套的结构。

8.根据权利要求3所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：

a.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布的摘穗用的凸状/苞状结构优选为：该辊柱面分布有矩阵列状凸齿结构，所述的矩阵列状凸齿结构是：该柔性辊皮柱面均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿，这里n选择100≥n≥5的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数；

b.所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布的摘穗用的凹状/坑状结构优选为：该辊柱面分布有矩阵列状凹齿结构，所述的矩阵列状凹齿结构是：该柔性辊皮柱面均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿，这里n选择100≥n≥5的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数。

9.根据权利要求3所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米摘穗辊在其柔性辊皮柱面或设置分布有摘穗用的凸状/苞状、凹状/坑状相间或嵌套的结构，该凸状/苞状、凹状/坑状结构优选为：所述的凸状/苞状结构是该辊柱面分布的矩阵列状凸齿结构，所述的凹状/坑状结构是该辊柱面分布的矩阵列状凹齿结构，该矩阵列状凸齿结构是：该柔性辊皮柱面均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿，同时在该柔性辊皮柱面形成均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿，构成该柔性辊皮柱面的矩阵列状凸齿和矩阵列状凹齿相间或嵌套结构，这里n选择100≥n≥5的自然正整数，m选择4≤m≤30的自然正整数。

10.根据权利要求1、3～9所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台玉米收割分体单元的玉米摘穗辊详细结构为：所述的该玉米收获摘穗辊还能构成一种玉米收获摘穗剥皮辊，这种玉米收获摘穗剥皮辊须成对安装使用，这种成对玉米收获摘穗剥皮辊具体结构为：这对辊每个的前段为摘穗辊结构，这对辊每个的后段为剥皮辊结构。

11.根据权利要求1、3～10所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台玉米收割分体单元的玉米摘穗辊更详细结构为：所述的该玉米摘穗辊每个前端部均略呈锥体状并自然过渡为柱体状。

12.根据权利要求1所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元L个并排组合结构成一排为L-1个玉米收割口的割台，其中L选择为：20≥L≥2的自然正整数，若安装使用成对玉米收获摘穗剥皮辊，在L-1个玉米收割口必须总是每个玉米收割口设置安装成对玉米收获摘穗剥皮辊。

13.根据权利要求2所述的玉米收获组合割台的玉米收割分体单元，特征在于：所述的该玉米收获组合割台的玉米收割分体单元的驱动机械箱结构为：该驱动机械箱左右两面设置安装着驱动/传动机构。

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