CN104641794B - 甘蔗剥叶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘蔗剥叶装置，包括有底座及安装在所述底座上的多个蔗杆输送通道，每一个所述蔗杆输送通道设有至少一个剥叶单元和至少一对分别设置在该蔗杆输送通道两侧正对的输送轮；所述剥叶单元包括两件旋转方向相反的柔性的剥叶元件，两件所述剥叶元件旋转空间经过所述蔗杆输送通道，所述剥叶元件的转轴与所述输送通道平行设置；所述蔗杆输送通道通过动力传动机构带动。本发明与现有技术相比，以解决现有整杆式甘蔗收割机不能将切下的甘蔗逐根剥叶的问题。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械制造技术领域，尤其是一种安装在整杆式甘蔗收割机割台及输送机构后面的，用于将甘蔗与甘蔗叶剥落分离的装置。
背景技术
现有的整杆式切割机上的剥叶装置，一般包括至少一对辊轮对构成的一条供甘蔗进入剥叶的输送通道，利用辊轮对摩擦甘蔗，以将蔗叶从蔗杆上剥落分离出来，由于多个甘蔗同时进入该输送通道，甘蔗之间的部分没有办法进行剥叶处理，因而只能剥离蔗杆上的部分大叶，小叶残叶及辊轮未能摩擦到的甘蔗部分的大叶都无法得到清除，剥叶效果极差。
因而，市场上需要一种用于整杆式联合收割机上的，保持甘蔗整杆的同时又能逐根将蔗杆的蔗叶充分剥落分离，杂质少，断蔗率低，剥叶速度快的甘蔗剥叶装置在蔗田里广泛使用。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种甘蔗剥叶装置，以解决现有整杆式甘蔗收割机不能将切下的甘蔗逐根剥叶的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本甘蔗剥叶装置包括有底座及安装在所述底座上的多个蔗杆输送通道，每一个所述蔗杆输送通道设有至少一个剥叶单元和至少一对分别设置在该蔗杆输送通道两侧正对的输送轮；所述剥叶单元包括两件旋转方向相反的柔性的剥叶元件，两件所述剥叶元件旋转空间经过所述蔗杆输送通道，所述剥叶元件的转轴与所述输送通道平行设置；所述蔗杆输送通道通过动力传动机构带动。
上述的甘蔗剥叶装置的技术方案中，更为具体的方案可以是：具有两个所述剥叶单元，每个所述剥叶单元的两件所述剥叶元件的转轴通过一对涡轮蜗杆连接。
进一步的：两件所述剥叶元件呈上下垂直分布。
进一步的：所述两件剥叶元件呈倾斜分布。
进一步的：所述剥叶元件是装在转轴上的圆锥橡胶齿轮。
进一步的：所述剥叶元件是装在转轴上的分布在同一圆周上的三组橡胶刷片组，所述橡胶刷片组包括沿轴向排列的多片偏心设置的刷片。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、蔗杆输送通道的设计，对每一根蔗杆进行剥叶，使剥叶更充分，更干净；
2、剥叶单元设计成通过一对涡轮蜗杆驱动的两个上下垂直或倾斜排列的剥叶元件，并采用旋转方向相反的多组剥叶元件分别对甘蔗杆进行双向剥叶，使蔗叶与蔗杆分离充分，剥叶更干净；可以采用易更换价格低的柔性材料做剥叶元件和输送轮，既不容易伤害蔗杆的外皮，同时又使用维护更简单，成本更低，也减轻了整机重量；剥叶单元设计成安装在转轴上的分布在同一圆周上的三组偏心橡胶刷片组的刷片组，可以将利用转轴旋转的力量使橡胶刷片组刷除蔗叶，刷除力量更均匀；
3、多对输送轮的设计，起到了一定输送和校直的作用，使蔗杆不容易断损，尤其是弯曲甘蔗也不容易断蔗。
附图说明
图1是本发明实施例一的主视图；
图2是本发明实施例一的俯视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图2中B-B处的剖视图；
图5是图2中C-C处的剖视图；
图6是本发明实施例二剥叶单元的左视图；
图7是本发明实施例三剥叶单元的左视图。
具体实施方式
下面结合附图实施对本发明作进一步详述：
实施例1
图1至图5所示的甘蔗剥叶装置包括底座1及安装在底座1上的五个蔗杆输送通道，每一个蔗杆输送通道均依次设有两对分别设置在该蔗杆输送通道两侧正对的输送轮2形成的驱动输送轮单元、一个剥叶单元、又一个驱动输送轮单元、又一个剥叶单元，第三个驱动输送轮单元等等，如此驱动输送轮单元和剥叶单元间隔设置。蔗杆输送通道通过电动机和皮带传动机构9带动。
驱动输送轮单元中输送轮2为橡胶轮，输送轮2的两端通过轴承安装在底座1支撑板上，驱动输送轮单元的前一对输送轮2和后一对输送轮2通过皮带传动机构9连接带动。
剥叶单元包括两件旋转方向相反的柔性的剥叶元件，两件剥叶元件旋转空间经过所述蔗杆输送通道，剥叶元件的转轴与输送通道平行设置。在本实施例的剥叶单元有两组，每一个剥叶单元中的两件剥叶元件的转轴5通过一对涡轮蜗杆6连接驱动并垂直分布在蔗杆输送通道的上边和下边，形成垂直式剥叶单元。前一个剥叶单元的剥叶元件是装在转轴5上的圆锥橡胶齿轮3，形成锥齿轮剥叶单元。后一个剥叶单元的剥叶元件是装在转轴5上的分布在同一圆周上的三组橡胶刷片组，橡胶刷片组包括沿轴向排列的多片偏心设置的刷片4，形成偏心刷片剥叶单元。该橡胶刷片组包括多片偏心设置在转轴5突出的转盘上的刷片4，随着转轴5旋转，三组偏心的刷片4旋转，较长的一端可以刷除从甘蔗输送通道输送过来的蔗杆上的蔗叶，使刷除力量更均匀。
实施例2
图6所示的甘蔗剥叶装置，蔗杆输送通道上的每一个剥叶单元的两件剥叶元件的转轴5通过一对涡轮蜗杆6连接驱动并倾斜分布在蔗杆输送通道的左下方和右上方，形成倾斜式剥叶单元。每一个剥叶单元的剥叶元件是装在转轴5上的圆锥橡胶齿轮的齿3。其他结构如实施例一。
实施例3
图7所示的甘蔗剥叶装置，蔗杆输送通道上的每一个剥叶单元的两件剥叶元件的转轴5通过一对涡轮蜗杆6连接驱动并倾斜分布在蔗杆输送通道的左下方和右上方，每一个剥叶单元的剥叶元件是装在转轴55上的分布在同一圆周上的三组橡胶刷片组，橡胶刷片组包括沿轴向排列的多片偏心设置的刷片4。
其他实施例中，蔗杆输送通道上的剥叶单元的数量可以根据需要调整变化，剥叶单元也可以根据需要，倾斜式剥叶单元和垂直式剥叶单元与偏心刷片剥叶单元和锥齿轮剥叶单元交互选择使用。
Claims (8)
1.一种甘蔗剥叶装置，其特征在于：包括有底座及安装在所述底座上的多个蔗杆输送通道，每一个所述蔗杆输送通道设有至少一个剥叶单元和至少一对分别设置在该蔗杆输送通道两侧正对的输送轮；所述剥叶单元包括两件旋转方向相反的柔性的剥叶元件，两件所述剥叶元件旋转空间经过所述蔗杆输送通道，所述剥叶元件的转轴与所述输送通道平行设置；所述蔗杆输送通道通过动力传动机构带动；所述剥叶元件是装在转轴上的圆锥橡胶齿轮。
2.根据权利要求1所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：具有两个所述剥叶单元，每个所述剥叶单元的两件所述剥叶元件的转轴通过一对涡轮蜗杆连接。
3.根据权利要求2所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：两件所述剥叶元件呈上下垂直分布。
4.根据权利要求2所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：所述两件剥叶元件呈倾斜分布。
5.一种甘蔗剥叶装置，其特征在于：包括有底座及安装在所述底座上的多个蔗杆输送通道，每一个所述蔗杆输送通道设有至少一个剥叶单元和至少一对分别设置在该蔗杆输送通道两侧正对的输送轮；所述剥叶单元包括两件旋转方向相反的柔性的剥叶元件，两件所述剥叶元件旋转空间经过所述蔗杆输送通道，所述剥叶元件的转轴与所述输送通道平行设置；所述蔗杆输送通道通过动力传动机构带动；所述剥叶元件是装在转轴上的分布在同一圆周上的三组橡胶刷片组，所述橡胶刷片组包括沿轴向排列的多片偏心设置的刷片。
6.根据权利要求5所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：具有两个所述剥叶单元，每个所述剥叶单元的两件所述剥叶元件的转轴通过一对涡轮蜗杆连接。
7.根据权利要求6所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：两件所述剥叶元件呈上下垂直分布。
8.根据权利要求6所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：所述两件剥叶元件呈倾斜分布。
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