CN2341373Y - 一种前置割台玉米收获机 - Google Patents

Abstract

一种前置割台玉米收获机,属于收获机械。该机在分禾器的后端喉部装有立轴拨禾器,输送机构为由下夹持链、上扶禾链、分禾器的后背部组成的横向立式输送机构,也可在横向输送之后接侧向立式输送机构,之后配置包括摘穗机构的果穗处理和秸秆处理装置。也可安装灭茬、放铺和秸秆还田装置。该机实现一套摘穗机构处理多行玉米,结构简单,重量轻,减少动力消耗,解决了前悬挂平衡问题,机动性好,不须开道。

Description

一种前置割台玉米收获机

本实用新型涉及玉米收获装置，特别是前置割台的玉米收获机。

我国玉米种植面积很大，玉米收获机是重要的农机产品种类。随着农业机械化进程的加快，这一产品的前景日益看好。玉米收获机国外早有产品，我国早在五十年代开始研制和小批量生产。由于玉米收获具有高大作物沿前进方向纵向进入机器的立体空间结构特点给机器设计的总体布置带来许多困难。就玉米收获机而言，几乎国内外所有样机均是一套摘穗工作装置处理一行作物，造成机器机构复杂、重量大、动力消耗大。被迫采取侧牵引或侧悬挂方式，因此造成偏牵引、机组平衡和开道等问题。特别是侧向布置因当前地块小，劳力紧张，开道问题严重障碍机械的应用。前悬挂包括自走式成为首选方案，如我国专利说明书CN2043818U、CN2137076Y、CN2254264Y所公开的前悬挂方案，解决了开道问题，但是机器重量大，重心靠前所造成的机组平衡问题又难于解决。其次，近些年秸秆还田的要求日益迫切。国内的一些样机也增加了秸秆还田装置。但是，许多样机特别是多行机是采用另外加挂秸秆还田机来解决的。这样，增加了机组的重量和动力消耗。本来大型拖拉机单独带动二行以上玉米收获机或是秸秆还田机都是接近满负荷工作的，所以在收获同时还要加秸秆还田机就显得动力不足。秸秆还田机大多是通过高速旋转的锤爪式或甩刀式工作部件对工作幅全幅内的整秆秸秆进行无支持锤击和砍切，造成切不断的丝缕状纤维混杂在土壤中，在进行播种、中耕作业时容易挂在工作部件上，造成拖堆堵塞，影响作业质量。当然，也有的地区仍然依靠秸秆作燃料。再有，作物茬根一直是影响耕作质量的老大难问题，也应最好在作物收获的同时加以解决。特别是实现玉米收获机的前置割台为配置联合作业机组创造了条件。

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的缺陷提供一种缩短机器纵向长度，简化结构，减轻重量，减少动力消耗，减少开道，由一套摘穗等工作机构完成多行玉米收获的前置割台玉米收获机的系列产品。

本实用新型的目的还要在该机上述结构的基础上进一步提供不须开道的前置割台玉米收获机的系列产品。

本实用新型的目的还要在该机上述结构的基础上提供可以灭茬的前置割台玉米收获机的系列产品。

本实用新型的目的还要在该机上述结构的基础上提供保留秸秆的前置割台玉米收获机的系列产品。

本实用新型的目的还要在该机上述结构的基础上提供克服尚存的秸秆粉碎不彻底存在丝缕状纤维问题，并可减少动力消耗的具有秸秆粉碎还田功能的前置割台玉米收获机的系列产品。

本实用新型的目的还要在该机上述结构的基础上提供秸秆整秆掩埋还田的前置割台玉米收获机的系列产品。

本实用新型的目的还要在该机上述结构的基础上提供适用于青贮玉米收获加工的机型。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：包括机架、分禾器、切割器、输送机构和工作装置的玉米收获机，在分禾器的后端喉部一侧安装装有拨盘或拨齿的立轴拨禾器，所述的输送机构为由分段的前侧链及与之相对的后侧长链构成的下夹持链和与之同步的有齿上扶禾链及与前侧相对应的挡禾件即分禾器的后背部组成的横向立式输送机构，该横向立式输送机构与拨禾器周向相切运动方向相同，在输送机构末端装有工作装置。所述的工作装置为包括摘穗机构的果穗处理装置和秸秆处理装置，各零部件分别安装在机架上。

为了解决开道问题在上述前置割台玉米收获机的横向立式输送机构末端衔接有侧向立式输送机构，该侧向立式输送机构由侧向下夹持链、有齿侧向上扶禾链及与侧向上扶禾链相对的侧向挡禾件组成，该立式侧向输送机构安装在动力的侧面并延伸到动力的后面。

为了解决可以灭茬问题在上述的前置割台玉米收获机切割器的下方安装灭茬机构，该灭茬机构与拨禾器同轴，在轴端安装灭茬刀。

为了解决秸秆再利用在上述的前置割台玉米收获机的摘穗机构后下方安装秸秆放铺机构，该秸秆放铺机构由前端装有转轴的放铺槽、挡板、回位弹簧和有斜面的限位销组成，挡板装在放铺槽的后端，挡板、转轴、限位销和回位弹簧的一端装在机架的延伸物上，回位弹簧的另一端作用在放铺槽上，可控制的限位销可阻挡放铺槽向下运动，当限位销受到控制时阻挡解除。

为了解决尚存丝缕状纤维并减少动力消耗实现秸秆粉碎还田是在上述的前置割台玉米收获机的基础上在摘穗机构的下方装有秸秆粉碎机构及切断秸秆抛撒机构，该秸秆粉碎机构是由定刀和滚刀式或轮刀式切刀组成的；

为了解决秸秆整秆掩埋还田在上述的前置割台玉米收获机的基础上在摘穗机构后方装有由秸秆导向溜板、开沟器、排肥器、复土器和镇压辊组成的整秆掩埋装置，秸秆导向溜板安装在摘穗辊下后方，其U形后出口和排肥器的排肥口对着开沟器的敞开的上口，开沟器两侧面板与牵引架联结，开沟器的后面装有复土器和镇压辊，上述部件安装在牵引架上，牵引架与机架联结。

为了提供适用于青贮玉米收获加工的机型在上述的前置割台玉米收获机的基础上其工作装置为与横向立式输送机构或侧向立式输送机构衔接有一对喂入辊及秸秆切碎机构，后面配提升装置和料仓。

从理论上分析，摘穗辊的摘穗能力是很大的，本实用新型多行玉米用一套摘穗机构，是可行的。摘穗辊的最大扭矩是在摘穗的瞬间，多行玉米排成一行，排列间隙减小，即使出现最大扭矩的间隔时间缩短，而最大扭矩值并不增加。通过必要的试验也证明一套摘穗机构摘三行玉米时摘穗能力没有问题，而且摘辊扭矩趋于均衡平稳。由于摘穗时玉米排列间隙减小，玉米叶起到保护作用，可减少果穗被啃伤。作物切割后直接进入横向立式输送机构，省去纵向导禾链、夹持链及其链轮、托链板等，使纵向长度缩短，重量减轻，重心后移，对前悬挂机组的配置有利。因节省较大比例的摘穗机构及输送机构，动力消耗大幅度降低。本实用新型的玉米收获机实现正前悬挂、横向立式输送可将进地开道工作量减到最小。采取前悬挂横向立式输送割台通过侧向立式输送机构，在动力后面完成摘穗、放铺或秸秆还田的前悬挂后处理的配置就不须开道。其功能不少于现有的自走式或前悬挂方案，其前悬挂部分只有机架、分禾器、割刀、拨禾器、横向输送及传动系统，其重量大大降低，机组平衡不再是问题。使机组配置合理，作业机动灵活。玉米收割后留下的茬根将周围的土壤固定成为“坷垃”，二、三年烂不掉，影响下季播种和中耕，成为老大难问题。本实用新型是在拨禾器的延长轴轴端安装灭茬器，利用立铣原理破坏茬根主根系，达到灭茬的目的。本实用新型充分利用多行作物在横向输送过程中实现集合的特点所采用的摘穗辊、拉茎辊起到喂入辊的作用，强制秸秆进入有定刀的秸秆粉碎机构，这样秸秆切断彻底、整齐，不会出现丝缕状物。同时秸秆粉碎机构宽度减小，体积减小。有定刀切割比无支持切割或以松软土壤为支持物的锤击和砍切，其动力消耗要有较大的降低。加上前面因一套摘穗机构处理多行对动力的节省就可以实现三行玉米收获及秸秆还田作业由一台动力完成。利用摘穗辊集中排出秸秆的这一特点，设计的整秆掩埋装置，将是彻底解决秸秆还田的理想方案。在拖拉机后面还可以悬挂耕地整地机械，组成玉米收获、秸秆还田、灭茬、耕地整地联合作业机组。一台拖拉机一次进地完成三、四种作业，对缓解农时的紧张、减少压地次数和大幅度降低作业成本将产生深远影响。

下面结合附图对本实用新型的几个实施例作具体描述和说明。

图1为前置割台玉米收获机(俯视图)；

图2为玉米收获机横向立式输送机构(侧视图)；

图3为放铺机构回位弹簧结构(图1a-a向视图)；

图4为放铺结构限位销结构(图1b-b向视图)；

图5为具有侧向立式输送机构的玉米收获机；

图6为侧向立式输送机构结构(图5A-A向视图)；

图7为前置割台玉米联合收获机；

图8为秸秆粉碎机构；

图9为整秆掩埋机构；

图10为前置割台青贮玉米收获机；

图11为玉米收获、耕地整地联合作业机组。

图1所示为前置割台玉米收获机实施例，动力通过分动箱传至靠近机架1主梁的下传动轴，在分禾器2的后端喉部通过锥齿轮和前链5传给立轴，立轴的下部安装切割器3，在同一立轴的上中下不同位置安装2-3个有拨盘或拨齿的立轴拨禾器4。如图2在立轴的下方可以安装灭茬机构，该灭茬机构与拨禾器同轴，在轴端安装灭茬刀13。与拨禾器周向相切的位置为横向立式输送机构，该横向立式输送机构由下夹持前链5、后侧链6及有齿上扶禾链7和前侧的挡禾件即分禾器2的后背部组成，下夹持链的前侧链为分段的，即为带动立轴的传动链。与之相对的后侧链6为连续的长链。上扶禾链7为有齿的连续长链，其对应的前侧为分禾器2的后背部，起到挡禾作用，也可以为其他形式的挡禾件。通道护板要光滑，无逆向缝隙，以防挂住秸秆和杂草。切割器3可以是与拨禾器4同轴的单圆盘式切刀，也可以采用双圆盘式、往复式或带锯式切刀。与横向立式输送机构相衔接的是果穗处理装置。本实用新型的一个特点是先切秆后集中摘穗，不同于已有技术先摘穗，果穗在集中过程中容易发生挤压、撞击，造成丢穗、掉粒和堵塞。摘穗机构可以是立式或卧式摘穗辊也可以是摘穗板加拉茎辊。果穗处理装置可以按已有技术的配置形式组成具有不同功能的不同结构。如图1，一对卧式摘穗辊8与横向立式输送机构相衔接，在摘穗辊的侧下方安装有果穗箱9。如图7，在摘穗辊的侧下方增加果穗提升机构33，然后是果穗箱；也可以在摘穗机构后面安装果穗提升机构和剥皮机构34，在剥皮机构之后装果穗箱；也可以在摘穗机构后面安装果穗提升机构33、剥皮机构34、剥皮果穗提升机构35、脱粒分离清选机构和粮仓36。作业行数和所需完成的作业，即要不要灭茬、要不要剥皮，要不要直接脱粒要根据配套动力的大小和当地的作业习惯来配置。果穗的处理要考虑收获时玉米籽粒的含水量，如果含水量大，剥皮或脱粒会因破碎率高和烘干设备不配套而无法进行。

图5为侧输送后处理的前置割台玉米收获机实施例。玉米收获机在作业中“开道”是个令人头痛的问题。一般侧牵引或侧悬挂机型进地都需开道2-3行，非常麻烦，尤其是地块小的情况下影响作业效率。这也是不惜以几倍的代价采用自走式的原因之一。本实用新型的前悬挂前处理机型可将开道作业量减为一行，但是开道问题依然存在。为此，在与横向立式输送机构衔接有侧向立式输送机构，在侧向立式输送机构的末端再安装包括摘穗机构8的果穗处理装置和秸秆处理装置。即利用本实用新型多行作物已经集中排列的特点，通过侧向输送机构将作物绕过动力输送到后面，即前悬挂后处理。在与工作装置衔接过程中也可以再转成横向。如图6所示，侧向立式输送机构由侧向下夹持链16、侧向通道护板、有齿侧向上扶禾链17及与侧向上扶禾链相对的侧向挡禾件18组成。侧向立式输送机构可以在输送过程中提升高度，为在后面的摘穗及其果穗箱创造装车条件。侧向挡禾件18有与结穗相适应的高度，以防在输送过程中丢穗。

秸秆处理装置，为适合仍将秸秆作为生活燃料的地区的需要可设放铺机构，如图1、3和4。秸秆由摘穗辊8摘穗后被抛射碰到挡板11落到放铺槽10内。达到一定数量时，通过控制安装在机架延伸物上的限位销15限位销失去对放铺槽10的限位作用，放铺槽绕前面的转轴12转动倾斜，秸秆铺滑向地面并在其与地面的摩擦力的作用下整铺秸秆落地。放铺槽失去秸秆的重量后，在回位弹簧14的作用下复位，碰到限位销15的斜面，使限位销缩回后又被限位销15挡住。限位销15可以由电磁、油压、间歇机构或手动控制。放铺机构也可以设计成翻板式或侧耙式。

图8为适合玉米收获秸秆粉碎还田的前置割台玉米收获机实施例的秸秆粉碎装置。即在上述玉米收获机结构的基础上，在其摘穗机构摘穗辊8的下方安装秸秆粉碎机构及其下方的切断秸秆抛撒机构19，该秸秆粉碎机构包括定刀21与滚刀式或轮刀式切刀20。由于多行秸秆通过横向输送到摘穗机构已经集中，为设计有定刀的秸秆粉碎机构创造了条件。摘穗辊相当于秸秆粉碎机的喂入辊，这时完成有定刀切割所消耗的动力要小，而且切割质量好。

图9为在第一种产品的基础上适合玉米收获同时整秆掩埋还田的前置割台玉米收获机实施例。在摘穗机构摘穗辊后方装有整秆掩埋装置，是由秸秆导向溜板22、开沟器23、排肥器24、复土器25和镇压辊26组成的，秸秆导向溜板22的后出口和排肥器24的排肥口正对着开沟器敞开的上口，开沟器俩侧面板与牵引架27联结，开沟器的后面装有复土器25和镇压辊26，上述部件安装在牵引架27上，牵引架27与机架联结。据报道，有些地方通过深翻将整秆深埋是秸秆还田的最理想的方式，但是全面深翻动力消耗非常之大，使机耕费负担加重，所以推广有一定难度。本机是通过开一个比较窄的深度25-30厘米深的沟，通过秸秆导向溜板将经过摘穗辊挤压一定程度变软了的秸秆导入沟内，同时施氮肥和复土，经过压实隔绝空气完成整秆深埋。秸秆腐烂过程要吸收土壤中的氮，施氮肥可以加速秸秆腐解，防止与麦苗争氮。还需说明，开沟器的工作阻力可能很大，因此需在前一次作业时先在准备开沟的位置进行深松土。深松土部件可以悬挂在拖拉机的后面或后面所悬挂的耕地整地作业机器上面。这种方式处理秸秆，迅速增加土壤有机质，地面整洁干净，有利于消除病虫害，为播种创造良好条件。

图10为适用于青贮玉米收获加工的实施例。与横向或侧向立式输送机构衔接的是由一对喂入辊28，下面安装秸秆切碎机构29，后面配提升装置30和料仓31或直接进入运料车。

图11为玉米收获耕地整地联合作业机组实施例。动力前悬挂本实用新型的玉米收获机，动力后面悬挂耕地整地机，形成作业机组。华北可以悬挂浅耕犁和耙。东北地区可以悬挂垄翻犁32，为第二年春播创造良好条件。

Claims (10)

1．一种前置割台玉米收获机，其特征在于包括机架(1)、分禾器(2)、切割器(3)、立轴拨禾器(4)、输送机构和工作装置，在分禾器(2)的后端喉部一侧安装装有拨盘或拨齿的立轴拨禾器(4)，输送机构为由分段的前侧链(5)及与之相对应的后侧长链(6)构成的下夹持链和与之同步的有齿上扶禾链(7)及与之前侧相对应的挡禾件即分禾器(2)的后背部组成的横向立式输送机构，该横向立式输送机构与拨禾器(4)周向相切运动方向相同，在输送机构末端装有工作装置，所述的工作装置为包括摘穗机构(8)的果穗处理装置和秸秆处理装置，各零部件分别安装在机架(1)上。

2．如权利要求1所述的前置割台玉米收获机，其特征在于所述的输送机构为在横向立式输送机构末端衔接有侧向立式输送机构，该侧向立式输送机构由侧向下夹持链(16)、有齿侧向上扶禾链(17)及与侧向上扶禾链相对的侧向挡禾件(18)组成，该侧向立式输送机构安装在动力的侧面并延伸到动力的后面。

3．如权利要求1或2所述的前置割台玉米收获机，其特征在于在切割器(3)的下方装有灭茬机构，该灭茬机构与拨禾器(4)同轴，在轴端安装灭茬刀(13)。

4．如权利要求1或2所述的前置割台玉米收获机，其特征在于所述的秸秆处理装置为在摘穗机构(8)的下后方装有秸秆放铺机构，该秸秆放铺机构由前端装有转轴(12)的放铺槽(10)、挡板(11)、回位弹簧(14)和有斜面的可控制的限位销(15)组成，挡板(11)、转轴(12)、限位销(15)和回位弹簧(14)的一端装在机架(1)的延伸物上，挡板(11)装在放铺槽的后侧，回位弹簧(14)的另一端作用在放铺槽(10)上，限位销(15)可阻挡放铺槽向下的运动，当限位销受到控制时阻挡解除。

5．如权利要求3所述的前置割台玉米收获机，其特征在于所述的秸秆处理装置为在摘穗机构(8)的下后方装有秸秆放铺机构，该秸秆放铺机构由前端装有转轴(12)的放铺槽(10)、挡板(11)、回位弹簧(14)和有斜面的可控制的限位销(15)组成，挡板(11)、转轴(12)、限位销(15)和回位弹簧(14)的一端装在机架(1)的延伸物上，挡板(11)装在放铺槽的后侧，回位弹簧(14)的另一端作用在放铺槽(10)上，限位销(15)可阻挡放铺槽向下的运动，当限位销受到控制时阻挡解除。

6．如权利要求1或2所述的前置割台玉米收获机，其特征在于秸秆处理装置为在摘穗机构(8)的下方装有秸秆粉碎机构及切断秸秆抛撒机构(19)，该秸秆粉碎机构由固定在机架延伸物上的定刀(21)和滚刀式或轮刀式切刀(20)组成，切断秸秆抛撒机构(19)为转动的圆盘。

7．如权利要求3所述的前置割台玉米收获机，其特征在于在秸秆处理装置为在摘穗机构(8)下方装有秸秆粉碎机构及切断秸秆抛撒机构(19)，该秸秆粉碎机构由固定在机架延伸物上的定刀(21)和滚刀式或轮刀式切刀(20)组成，切断秸秆抛撒机构(19)为转动的圆盘。

8．如权利要求1或2所述的前置割台玉米收获机，其特征在于所述的秸秆处理装置为在摘穗机构(8)下后方装有由秸秆导向溜板(22)、开沟器(23)、排肥器(24)、复土器(25)和镇压辊(26)组成的整秆掩埋装置，秸秆导向溜板(22)安装在摘穗机构下后方，其U形后出口和排肥器(24)的排肥口对着开沟器(23)敞开的上口，开沟器俩侧面板与牵引架(27)联结，开沟器的后面装有复土器(25)和镇压辊(26)，上述部件安装在牵引架(27)上，牵引架与机架(1)联结。

9．如权利要求3所述的前置割台玉米收获机，其特征在于所述的秸秆处理装置为在摘穗机构(8)下后方装有由秸秆导向溜板(22)、开沟器(23)、排肥器(24)、复土器(25)和镇压辊(26)组成的整秆掩埋装置，秸秆导向溜板(22)安装在摘穗机构下后方，其U形后出口和排肥器(24)的排肥口对着开沟器(23)敞开的上口，开沟器俩侧面板与牵引架(27)联结，开沟器的后面装有复土器(25)和镇压辊(26)，上述部件安装在牵引架(27)上，牵引架与机架(1)联结。

10．如权利要求1或2所述的前置割台玉米收获机，其特征在于所述的工作装置为与输送机构衔接的一对喂入辊(28)及秸秆切碎机构(29)，后面配提升装置(30)和料仓(31)。

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