CN2416721Y - 秸秆粉碎灭茬机 - Google Patents

Abstract

一种秸秆粉碎灭茬机,它在现有的逆铣旋耕灭茬机的基础上增设了分动齿箱、粉碎传动箱和具有一对设置切刀盘的刀轴的秸秆粉碎部件。本实用新型一次完成秸秆的粉碎和灭茬旋耕作业,减少拖拉机对土壤结构的破坏,而且功耗低、重量轻。

Description

秸秆粉碎灭茬机

本实用新型是关于农业机械，特别是具有旋转耕作部件的土壤耕作机械。

土壤耕翻是农业作业中最基本和繁重的工作，通常有犁耕和旋耕两种作业方式。尤其是旋耕其土壤粉碎的功能优于犁耕，可以省去耙地作业，因此在我国南方水田地区获得广泛运用。旋耕使用的机具为旋耕机，它包含具有与拖拉机相连的连接机构的机架、中间齿轮箱、一端固定在上述的中间齿轮箱输入轴端的万向节动力输入轴、侧边传动箱、和设有众多铊刀的旋转刀轴。侧边传动箱固定在机架管的一侧端，包含主、被动链轮和传动链；或包含主、被动齿轮和中介齿轮。由万向节动力输入轴将拖拉机的动力输至中间齿轮箱后，通过设置在机架管内的传动轴将中间齿轮箱中大伞形齿轮的动力传至侧边传动箱。再由侧边传动箱的被动齿(链)轮带动旋转刀轴转动铣切土壤。人们经过旋耕的实践，发现铊刀逆向铣切土壤比正向铣切土壤时土块的细碎程度和对残茬的覆盖优良。由此对作逆向铣切土壤的旋耕机专门称为灭茬机，以区别于一般进行正向铣切土壤的旋耕机。而且逐渐推广运用于稻麦收割后的土壤耕作中。但近来，为有利于收获和秸秆还田，割茬的高度大大地超过了以往标准规定的150毫米。这样，现有的灭茬机就无法发挥其覆盖秸秆的功能，不能适应这一割茬高度日愈增高的趋势，耕后地表秸秆到处耸立，不符耕地质量要求。

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎灭茬机，它能克服现有灭茬机不能覆盖高割茬的缺点，使耕后质量符合农艺要求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种秸秆粉碎灭茬机，包含具有与拖拉机相连的连接机构的机架、万向节动力输入轴、固定设在机架尾部的中间齿轮箱、侧边传动箱、以及设有弯刀与刀轴的灭茬部件，其特征在于：设置位于机架前部的分动齿箱、粉碎传动箱、和包含一对具有众多周缘设置锯齿刃口的切刀盘的刀轴的秸秆粉碎部件；设置两端分别与分动齿箱输出轴、中间齿轮箱输入轴相接的联轴器；所述的万向节动力输入轴的一端与上述的分动齿箱输入轴相接。

上述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件的一对刀轴的轴心连线与垂直方向的夹角α=15～40°。

上述的秸杆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的每根刀轴上相邻切刀盘的间距A不小于35毫米，一对刀轴上相互邻近的切刀盘的间距b不小于1毫米。

上述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件的一根刀轴上设置众多的外缘呈锯齿形且至少均布3个凸出上述锯齿形外缘的钩齿的送草盘，上述的送草盘与同一刀轴上邻近切刀盘的间距B=8～20毫米，且另一刀轴上相邻近的切刀盘伸入于上述的一对相邻的切刀盘和送草盘之间。

上述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件的一对刀轴的旋转方向相反，转速不等，其转速比为1∶(2～6)。

上述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件的一对刀轴中部设置将它们互联的包含轴承和轴承座体的刀轴连接装置。

上述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件中位于后下方的仅装置切刀盘的刀轴中心至所述的灭茬部件中刀轴中心的距离L不小于450毫米。

本实用新型具有下述优点：

1．实现一次完成秸秆粉碎和土壤耕作两项不同作业，可减少拖拉机的碾压对土壤的破坏，且提高了耕地质量，又免除了目前采用的耕前焚烧秸秆所引发的大气污染。

2．突破割茬高度不超过150毫米的限制，有利于提高收割速度，赶抢农时，减少收获损失。特别对联合收割机，由于喂入量的减少，不仅可减轻负荷、减少故障、还可提高粮食清选质量。

3．可适用于绿肥还田。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1所示的俯视图。

图3是秸秆粉碎部件的结构示意图。

图4是切刀盘和送草盘结构示意图。

图5是切刀盘和送草盘在刀轴上的安装位置示意图。

参见图1和2。本实用新型包含机架8、万向节动力输入轴3、中间齿轮箱9、侧边传动箱10、灭茬部件12。机架8具有与拖拉机相连的连接机构，图1所示的是一种三点悬挂式的连接机构4，用以将本实用新型悬挂在拖拉机的升降机构上。连接机构也可以是牵引式或半悬挂式的。连接机构型式的选择由所配套的拖拉机型号而定。中间齿轮箱9固定在机架8尾部的两个机架管16、17之间，它包含在箱体内呈直角相啮合的小伞齿轮和大伞齿轮。侧边传动箱10置于机架管17侧端且与其连接，它包含设置在箱体内的主动齿轮、中介齿轮、被动齿轮。通过设置在机架管17内的传动轴，将中间齿轮箱9的大伞齿轮的动力传给侧边传动箱10内的主动齿轮。侧边传动箱10也可以是设置主动链轮、被动链轮和传动链条的链传动装置。侧板15设置在机架管16的一侧端且与其连接。设有弯刀的灭茬部件12，其一端以轴承形式支承在上述的侧板15的轴承座内，另一端以花键轴颈形式嵌入侧边传动箱10内被动齿(链)轮中心的花键孔内。在机架8前部的机架管18和19之间固定设置分动齿箱5，它包含贯通箱体两端的传动轴，固定在该传动轴上的主动伞齿轮和与该主动伞齿轮呈直角啮合的被动伞齿轮。所述的万向节动力输入轴3的一端固定在该分动齿箱5中传动轴的输入端上。设置联轴器7，它两端分别与上述的分动齿箱传动轴的输出端和上述的中间齿轮箱9内小伞齿轮的输入轴端连接。在机架管18和19的外侧端分别固定设置粉碎传动箱6和侧板14。粉碎传动箱6的主动齿(链)轮通过机架管18中的传动轴与分动齿箱5内的被动伞齿轮连接。秸秆粉碎器1设置在上述的粉碎传动箱6和侧板14之间，它包含众多的切刀盘23(图3)和一对刀轴20、21。切刀23是周缘为一系列锯齿刃口的钢质圆盘(参见图4)，中间设置有与刀轴20、21断面形状相同的矩形或六角形的孔。切刀盘23等距地设置在刀轴20和21上，同一刀轴上相邻切刀盘23的间距A(图5)不小于35毫米，但以A=40～80毫米为佳；刀轴20和21上彼此相邻的两切刀盘23之间的间距b不小于1毫米，但以b=2～6毫米为佳。为提高秸秆粉碎部件1的切碎效果，可在刀轴21上邻近每一切刀盘23处设置一送草盘22，它们之间的间距B=8～20毫米。这样刀轴20上的相对应的切刀盘23则伸入刀轴21上的一对相邻近的切刀盘23和送草盘22之间。送草盘22的外缘呈锯齿形，且至少均布有3个凸出于上述锯齿形外缘的钩齿28，通常以设置6个钩齿28为佳。为保证切刀盘23和送草盘22分别在刀轴20和21上的位置，并防止秸秆在刀轴20和21上的缠绕，设置分别夹持在它们之间的间隔护套24、25和27。刀轴20和21分别以它们的一侧轴端座于侧板14上相应的轴承内；它们的另一侧轴端分别以花键插入上述粉碎传动箱6内相应的一对相互啮合且直径不等的齿轮的花键孔中。因此，刀轴20和21旋转方向相反，且转速不等，其转速比为1∶(2～6)，通常仅设置切刀盘20的刀轴20为高速轴。刀轴20、21的轴心连线与垂直方向的夹角α=15～40°；而刀轴20的轴心至灭茬部件12的刀轴轴心距离L不小于450毫米，通常以L=500-800毫米为佳，过小容易造成堵塞，过大则机身过长，特别对悬挂式的本实用新型来说不利于拖拉机的转弯调头。在刀轴20和21的中部设置刀轴连接装置26将两刀轴相互连接，以增加它们的刚度。该刀轴连接装置26包含一对轴承和轴承座体，刀轴20和21分别穿过上述一对轴承的内孔。为防止碎秸秆和碎土的飞扬、散射，在机架8下方设置罩壳13，将秸秆粉碎部件1和灭茬部件12覆盖。罩壳13后方还设置漏土埋草的栅条11，该栅条11与灭茬部件12之弯刀外缘运动规迹间的距离C=40-80毫米为宜。机架8前端还设置有撑杆2，用以在本实用新型与拖拉机分离时，支撑平衡，工作时搁置于机架8上。

Claims (7)

1．一种秸秆粉碎灭茬机，包含具有与拖拉机相连的连接机构的机架、万向节动力输入轴、固定设在机架尾部的中间齿轮箱、侧边传动箱、以及设有弯刀与刀轴的灭茬部件，其特征在于：设置位于机架前部的分动齿箱、粉碎传动箱和包含一对具有众多周缘设置锯齿刃口的切刀盘的刀轴的秸秆粉碎部件；设置两端分别与分动齿箱输出轴、中间齿轮箱输入轴相接的联轴器；所述的万向节动力输入轴的一端与上述的分动齿箱输入轴相接。

2．根据权利要求1所述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件的一对刀轴的轴心连线与垂直方向的夹角α=15～40°。

3．根据权利要求1所述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的每一刀轴上相邻刀盘的间距A不小于35毫米，一对刀轴上相互邻近的切刀盘的间距b不小于1毫米。

4．根据权利要求1所述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件的一根刀轴上设置众多的外缘呈锯齿形且至少均布3个凸出上述锯齿形外缘的钩齿的送草盘，上述的送草盘与同一刀轴上的邻近切刀盘的间距B=8～20毫米，且另一刀轴上相邻近的切刀盘伸入于上述的一对相邻的切刀盘和送草盘之间。

5．根据权利要求1、2、3或4所述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件的一对刀轴的旋转方向相反，转速不等，其转速比为1∶(2～6)。

6．根据权利要求5所述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件一对刀轴中部设置将它们互联的包含轴承和轴承座体的刀轴连接装置。

7．根据权利要求6所述的秸秆粉碎灭茬机，其特征在于：上述的秸秆粉碎部件中位于下后方的仅设置切刀盘的刀轴中心至所述的灭茬部件中刀轴中心的距离L不小于450毫米。

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