CN102271845B - 带有冷却剂传送的切削镶片以及制造切削镶片的方法 - Google Patents
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Abstract
一种单片式切削镶片(40)通过一个冷却剂端口(32)接收冷却剂，该切削镶片是通过一个空腔构件(42)、一个邻近该空腔构件(42)的第一前刀面(52)的第一内芯构件(44)、以及一个邻近该空腔构件(42)的第二前刀面(54)的第二内芯构件(46)的固结而形成的。切屑镶片(40)包含一个第五内部流体通路(300)，该第五内部流体通路提供了在邻近第二前刀面(54)并且与该冷却剂端口(32)连通的一个第五凹口(256)、与邻近该第一前刀面(52)的一个第一流体喷射室之间的流体连通。冷却剂从该第一流体喷射室向邻近该第一前刀面(52)的一个邻近的第一切削刃(160)喷射。
Description
发明背景
本发明涉及用于形成切屑并且去除材料的操作的一种切削镶片、以及制造该切削镶片的一种方法。更确切地说，本发明涉及用于形成切屑并且去除材料的操作的一种切削镶片、以及制造该切削镶片的一种方法，其中在切削镶片与工件之间的界面(即，镶片-切屑界面)附近存在增强的冷却剂传送，以减少在镶片-切屑界面处的过度的热量。
在形成切屑并且去除材料的操作(例如，铣削操作)中，在镶片-切屑界面处产生热量。众所周知，在镶片-切屑界面处过度的热量可以对切削镶片的有效刀具寿命具有负面影响(即，减小或缩短)。正如可以认识到的，较短的有效刀具寿命增加了总的操作成本并且降低了总的生产效率。因此，存在着与提供一种有助于减小镶片-切屑界面处热量的切削镶片相关的非常明确的优点。
在此方面，授予Lagerberg的美国专利号6,053,669讨论了减小镶片-切屑界面处的热量的重要性。更确切地说，Lagerberg提到当由烧结碳化物制成的切削镶片达到一定温度时，其对塑性变形的耐受力减小。塑性变形的耐受力减小增大了切削镶片破裂的风险。授予Wertheim的美国专利号5,775,854指出，工作温度的升高导致了切削镶片的硬度的降低，结果是增大了该切削镶片的磨损。Lagerberg以及Wertheim的专利各自讨论了为镶片-切屑界面传送冷却剂的重要性。
其他专利文献披露了用于向镶片-切屑界面传送冷却剂的不同的方式或系统。在此方面，以下美国专利申请(每项申请均通过引用结合在此)说明了有助于冷却剂向镶片-切屑界面传送的切削镶片：Prichard等人的美国专利申请序列号11/654,833(于2007年1月18日提交)“带有冷却剂传送的一种铣刀和铣削镶片”、Prichard等人的美国专利申请序列号11/654,877(于2007年1月18日提交)“带有冷却剂传送的一种铣刀和铣削镶片”、以及Prichard等人的美国专利申请序列号11/654,918(于2007年1月18日提交)“用于有效的冷却剂传送的金属切削系统”。
进一步地，授予Antoun的美国专利号6,045,300披露了使用高压以及高体积的冷却剂传送来解决镶片-切屑界面处的热量问题。授予Kreamer的美国专利申请公开号2003/00820118披露了在切削镶片与一个顶板之间的多个沟槽。冷却剂流经这些沟槽来解决该镶片-切屑界面之间的热量问题。授予Hong的美国专利号5,901,623披露了用于将液氮施加到镶片-切屑界面上的冷却剂传送系统。
很清楚的是，在一个形成切屑并且去除材料的操作中，镶片-切屑界面处的较高操作温度会对有效刀具寿命具有不利的影响。这些较高的温度会导致过早破裂和/或过度磨损，这造成了有效刀具寿命的减小或缩短。因此，极其希望的是提供用于形成切屑并且去除材料的操作的一种切削镶片，其中存在着向镶片-切屑界面处的改进的冷却剂传送。
在切削操作中(例如车削操作或铣削操作)，从工件上产生的切屑有时会粘附(例如，通过熔接)在切削镶片(例如，车削镶片或铣削镶片)的表面上。切屑材料以这种方式在切削镶片上的累积是所不希望发生的，这会对切削镶片的性能、并且因此对整个去除材料操作具有负面影响。因此，极其希望的是提供用于形成切屑并且去除材料的操作的一种切削镶片(例如，车削镶片或铣削镶片)，其中存在着向镶片-切屑界面处的增强的冷却剂传送，从而在镶片-切屑界面处产生增强的润滑作用。在镶片-切屑界面处增强的润滑作用的结果是降低了切屑粘在切削镶片上的趋势。
如在一个切削操作(例如像一个铣削操作)中，可能发生当切屑粘在切削镶片上时这些切屑不离开镶片-切屑界面的区域的情况。当切屑不离开镶片-切屑界面的区域时，存在着切屑可能被再切削的可能性。所不希望的是切削镶片对已经从工件上去除的切屑进行再次切削。至镶片-切屑界面的冷却剂流动将促进镶片-切屑界面的切屑的排出，由此使切屑被再次切削的可能性最小化。因此，极其希望的是提供用于形成切屑并且去除材料的操作的一种切削镶片(例如，车削镶片或铣削镶片)，其中存在着向镶片-切屑界面处的增强的冷却剂传送，从而降低切屑被再次切削的可能性。至镶片-切屑界面处的增强的冷却剂流动的结果是更好地从镶片-切屑界面的附近排出切屑，其结果是降低了再次切削切屑的可能性。
如从以上讨论中所清楚的，多种操作优点是与使用带有冷却剂传送特征的一种切削镶片相关联的。然而，当切削镶片只有一个切削刃时，关于这样一种具有冷却剂传送特征的切削镶片的现有优点可能减少。操作者必须在该唯一的切削刃的磨损超出其使用寿命时更换这个带有唯一一个切削刃的切削镶片。因此，极其希望的是提供用于形成切屑并且去除材料的操作的一种切削镶片(例如，车削镶片或铣削镶片)，其中存在着至镶片-切屑界面处的增强的冷却剂传送，并且其中该切削镶片提供了多个切削刃。正如可以了解的，与只具有一个切削刃的切削镶片相比，多个切削刃的存在增大了切削镶片对于客户的价值。
粉末冶金技术典型地对于制造用于形成切屑并且去除材料的操作的一种切削镶片可以是有用的。在此方面，将一种粉末混合物压制成一种部分致密的生压坯。接着，该生压坯经受一种固结处理(例如，真空烧结、压力烧结、HIP处理以及类似处理)以便将该生压坯固结成一个完全致密的本体。尽管这些粉末冶金技术是令人满意的，但使用其来制造具有更复杂几何形状的切削刀具可能引起制造方面的挑战。因此极其希望的是提供用于形成切屑并且去除材料的操作的一种切削镶片(例如，车削镶片或铣削镶片)，其中存在着至镶片-切屑界面的增强的冷却剂传送，其中该切削镶片具有一种尽管复杂但可以通过诸如注塑模制的方法进行制造的设计。
发明概述
本发明在其一种形式中是多个部件的一种组件，该组件用于在这些部件固结时形成一种用于从工件上形成切屑并且去除材料的切削镶片，其中该切削镶片从一个冷却剂源接收冷却剂。该组件包括一个空腔构件，该空腔构件提供了相反的第一和第二前刀面以及一个侧表面。该空腔构件进一步在该第一前刀面与该侧表面的连接处提供了一个第一切削刃。该空腔构件进一步具有在该第一前刀面中、总体上邻近该第一切削刃的一个第一凹陷。该空腔构件具有与该第一凹陷连通的一个第一空腔通道。该组件还具有一个第一内芯构件，该第一内芯构件具有一个第一内芯通道和一个第一凸缘，其中当这些部件被组装时，该第一内芯通道是邻近该第一空腔通道并且该第一凸缘是邻近该第一凹陷。该组件还具有一个第二内芯构件，该第二内芯构件具有包含一个第五凹口的一个第二凸缘并且该第二内芯构件进一步包含开放进入该第五凹口内的一个第五凹口通道。当这些部件被组装时，该第五凹口是邻近该第二前刀面并且该第五凹口通道是邻近该第一空腔通道。在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第一凹陷与该第一凸缘限定了一个第一流体喷射室，并且该第一空腔通道与该第一内芯通道以及该第五凹口通道连接在一起以便形成一个第五内部流体通路，该第五内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第五凹口至邻近该第一前刀面的该第一流体喷射室的流体连通。
本发明在其另一种形式中是一种用于制造切削镶片的方法，该切削镶片用于从工件上形成切屑并且去除材料，其中该切削镶片从一个冷却剂源接收冷却剂，该方法包括以下步骤：提供一个空腔构件，该空腔构件具有相反的第一和第二前刀面以及一个侧表面、位于该第一前刀面与该侧表面的连接处的一个第一切削刃、在该第一前刀面中并且总体上邻近该第一切削刃的一个第一凹陷、与该第一凹陷连通的一个第一空腔通道；提供具有一个第一内芯通道和一个第一凸缘的一个第一内芯构件；提供一个第二内芯构件，该第二内芯构件具有包含一个第五凹口的一个第二凸缘、一个开放进入该第五凹口内的第五凹口通道；组装这些部件，这样使得该第一内芯通道是邻近该第一空腔通道，该第一凸缘是邻近该第一凹陷，该第五凹口是邻近该第二前刀面，并且该第五凹口通道是邻近该第一空腔通道；并且将这些部件固结，由此该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第一凹陷与该第一凸缘限定了一个第一流体喷射室，并且该第一空腔通道与该第一内芯通道以及该第五凹口通道连接在一起以便形成一个第五内部流体通路，该第五内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第五凹口至邻近该第一前刀面的该第一流体喷射室的流体连通。
本发明在其又一种形式中是一种用于从工件形成切屑并且去除材料的切削镶片，其中该切削镶片从一个冷却剂源接收冷却剂。该切削镶片包括一个空腔区域，该空腔区域提供了相反的第一和第二前刀面以及一个侧表面。一个第一切削刃位于该第一前刀面与该侧表面的连接处。该空腔区域进一步具有在该第一前刀面中并且总体上邻近该第一切削刃的一个第一凹陷。该空腔区域具有与该第一凹陷连通的一个第一空腔通道。一个第一内芯区域具有一个第一内芯通道和一个第一凸缘，其中该第一内芯通道是邻近该第一空腔通道并且该第一凸缘是邻近该第一凹陷。一个第二内芯区域具有包含一个第五凹口的一个第二凸缘并且该第二内芯区域进一步包含开放进入该第五凹口内的一个第五凹口通道。该第五凹口是邻近与该第二前刀面并且该第五凹口通道是邻近该第一空腔通道。该空腔区域、该第一内芯区域以及该第二内芯区域彼此相互邻近，这样使得该第一凹陷与该第一凸缘限定了一个第一流体喷射室。该第一空腔通道与该第一内芯通道以及该第五凹口通道连接在一起以便形成一个第五内部流体通路，该第五内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第五凹口至邻近该第一前刀面的该第一流体喷射室的流体连通。
附图简要说明
以下是对附图的简要说明，这些附图形成本专利申请的一部分：
图1是带有本发明切削镶片的一个具体实施方案的一种铣刀组件的一个具体实施方案一部分的等角视图并且多个箭头示出了来自切削镶片的冷却剂的流动；
图2是图1的铣刀的等角视图，其中该切削镶片从座中被移除；
图3是图1中所示切削镶片的该具体实施方案的等角视图，其中该切削镶片是由以下部件的烧结而产生的一种单片式构件：一个空腔构件、一个第一内芯构件以及一个第二内芯构件；
图4是图3的切削镶片的该特定实施方案的空腔构件的一个第一侧表面的视图；
图5是图3的切削镶片的该具体实施方案的空腔构件的一个第二侧表面的视图；
图6是图3的切削镶片的该具体实施方案的第一内芯构件的顶视图；
图7是图6的第一内芯构件的侧视图；
图8是图6的第一内芯构件的底部视图；
图9是图3的切削镶片的该具体实施方案的第二内芯构件的顶部视图；
图10是图9的第二内芯构件的侧视图；
图11是图9的第二内芯构件的底部视图；
图12是在固结之前沿图3的截面线12-12所获取的图3的切削镶片的这些组装部件的截面视图；并且
图13是在固结之后沿图3的截面线12-12所获取的图3的切削镶片的这些组装部件的截面视图。
详细说明
参见附图，图1和图2展示了本发明的一种铣刀组件的一部分，总体指定为20，其中铣刀组件20是用于切屑形成并且去除材料的操作。在这个具体的实施方案中，该刀具组件在铣削操作中是有用的。授予Prichard等人、转让给Kennametal Inc.of Latrobe，Pennsylvania，USA的未决的美国专利申请序列号11/654,833(2007年1月18日提交)“带有冷却剂传送的铣刀以及铣削镶片”展示并说明了一种示例性铣刀。在这样一个操作中，该铣刀将材料从工件上去除。
一种将材料以切屑的形式从工件上去除的材料去除操作典型地被本领域普通技术人员认知为一种形成切屑的材料去除操作。Moltrecht的书Machine Shop Practice[Industrial Press Inc.，New York，NewYork(1981)]在199至204页除其他之外提供了对于切屑形成、以及不同种类的切屑(即，连续的切屑、不连续的切屑、片段式切屑)的一种说明。Moltrecht在199至200页的[部分]中读到：“当切削工具与金属第一次接触时，它挤压切削刃的金属头部。当刀具前进时，切削刃的金属头部被压到将在内部进行剪切的点上，从而引起该金属的晶粒变形并且沿着一个称为剪切面的平面可塑性地流动......当被切削的金属类型是易延展的时候(如钢)，切屑将以连续的带状物掉落......”Moltrecht继续说明了一种不连续的切屑以及一种片段式切屑的形成。作为另一个实例，在ASTE Tool Engineers Handbook，McGraw Hill Book Co.，New York，New York(1949)的第302至315页找到的内容提供了对于在金属切削过程中切屑形成的一个冗长的说明。ASTE Handbook在第303页展示了在切屑形成与机加工操作(如车削、铣削以及钻孔)之间的清楚的关系。
铣刀组件20包括一个总体上圆柱形的铣刀本体22，该本体具有一个外围表面24。铣刀本体22包含在外围表面24处的多个座26。每个座26具有一个正切表面28以及一对径向表面30和31。正切表面28包含一个冷却剂供应端口32，经过该端口冷却剂(或流体)从一个冷却剂供应源中离开。典型的是，冷却剂在压力之下离开该冷却剂供应端口32。Prichard等人的美国专利申请序列号11/654,833“具有冷却剂传送的铣刀及铣削镶片”展示并且描述了铣刀中的一种示例性的冷却剂传送系统。以上专利申请(序列号11/654,833)特此通过引用结合在此。
在操作中，铣刀组件20在箭头“R”指示的方向上旋转(见图1和图2)。此外，尽管在下文中将对它进行更详细地说明，但切削镶片40是位于这个座26之内从而将切削刃168(在本说明中并且为清楚起见称之为第五切削刃168)安置为与工件材料(未展示)相接合。由图1中的多个箭头示出的冷却剂的流动或喷射朝镶片切屑界面射出。
图3展示了该切削镶片的一个具体实施方案，总体指示为40。尽管这些附图将切削镶片40展示为是在铣削环境中有用的，但应当理解的是一个切削镶片40在其他去除材料的操作、例如像一种车削操作中也是有用的。存在的一种期望，即一种切削镶片(像切削镶片40)的使用范围超过铣削和车削而延伸至多种多样的去除材料操作中的任何一个。切削镶片40是用于从工件上形成切屑并且去除材料，其中切削镶片40接收了来自一个冷却剂源的冷却剂。切削镶片40具有一个中央的空腔构件42(见图4和图5)以及一对相反的内芯构件，即一个第一内芯构件44(如在图3、图6、图7以及图8中所示)以及一个第二内芯构件46(如在图9、图10以及图11中所示)。制造切削镶片40的优选方法是通过粉末冶金技术。在此方面，在由一种粉末混合物压制所谓的“生坯”部件(即，空腔构件、第一内芯构件以及第二内芯构件)之后，将这些生坯部件进行组装，由此使得空腔构件42接收了这些内芯构件44、46中的每一个。这种组装经历了烧结(或者某种形式的固结)以便形成完全单片式的切削镶片40。在下文中阐明了对制造切削镶片的方法的更详细的说明。
参见图4和图5，它们展示了中央空腔构件42，空腔构件42包含一个中央开口50。空腔构件42还提供了相反的前刀面，即一个第一前刀面52以及一个第二前刀面54。图4是展示空腔构件42的第一前刀面52的一个视图，这个视图在参见图3的切削镶片的等角视图时可以视为一个顶部视图。图5是展示空腔构件42的第二前刀面54的一个视图，这个视图在参见图3的切削镶片的等角视图时可以视为一个底部视图。
参见图4，第一前刀面52包含四个凹陷(或者凹形)58、60、62以及64。这些凹陷包括第一凹陷58、第二凹陷60、第三凹陷62以及第四凹陷64。这些凹陷58、60、62、64中的每一个被定位为大致邻近第一前刀面52的一个拐角。虽然这些凹陷呈现了具体的几何形状，但应当认识到这些凹陷的几何形状可以取决于切削镶片的具体应用而改变。
该限定了中央开口50的圆柱形壁(或者外围表面)51包含四个间隔开的半圆形空腔通道68、70、72、74，这些通道沿圆柱壁51的整个轴向长度延伸。这些空腔通道包括第一空腔通道68、第二空腔通道70、第三空腔通道72以及第四空腔通道74。这些空腔通道中的每一个与其对应的凹陷连通。换言之，流经该至少部分地由对应的半圆形空腔通道所限定的内部流体通路的流体进入对应的凹陷之中。关于这种对应，第一空腔通道68与第一凹陷58连通、第二空腔通道70与第二凹陷60连通、第三空腔通道72与第三凹陷62连通、并且第四空腔通道74与第四凹陷64连通。
该限定了中央开口50的圆柱形壁51进一步包含另一组的四个间隔开的半圆形空腔通道80、82、84、86，这些空腔通道沿着圆柱形壁51的整个轴向长度延伸。这些空腔通道包括一个第五空腔通道80、一个第六空腔通道82、一个第七空腔通道84以及一个第八空腔通道86。如在以下将更详细地说明的，这些通道80、82、84、86中的每一个与包含于第二前刀面54中的其对应的凹陷连通。对第二前刀面54中的这些凹陷的说明将在下文进行。应当认识到，一组半圆形空腔通道68、70、72、74与另一组半圆形空腔通道80、82、84、86是偏置的(如在图4中以顺时针方向展示的)。
空腔构件42的第一前刀面52环绕中央开口50的这一部分包含多个(即四个)环圆周间隔开的流体隔离表面90、92、94、96。这些流体隔离表面的功能将在下文中结合对制造切削镶片的方法的说明来进行阐述。然而，非常简要地说，这些流体隔离表面与第一内芯构件44的一部分合作以便帮助确保在固结时这些内部流体通路(在这些部件固结时形成的)是相对于彼此处于流体隔离的。此外，空腔构件42的环绕中央开口50的这一部分包含多个(即四个)环圆周间隔开的凹处102、104、106、108。这些凹处的功能将在下文中结合对制造切削镶片的方法的说明来进行阐述。然而，非常简要地说，这些凹处与第一内芯构件44的一部分合作以便帮助确保在固结时这些内部流体通路(在这些部件固结时形成的)是相对于彼此处于流体隔离的。
参见图5，第二前刀面54包含四个凹陷(或者凹形)116、118、120、以及122。这些凹陷包括一个第五凹陷116、一个第六凹陷118、一个第七凹陷120以及一个第八凹陷122。这些凹陷116、118、120、122中的每一个被定位为邻近第二前刀面54的一个拐角。与第一前刀面52中的这些凹陷58、60、62、64相似，这些凹陷116、118、120、122呈现了具体的几何形状。应当认识到，这些具体的几何形状可以取决于切削镶片的具体应用而改变。
如以上所描述的，该限定了中央开口50的圆柱形壁51进一步包含另一组的四个间隔开的半圆形空腔通道80、82、84、86，这些空腔通道沿着圆柱形壁51的整个轴向长度延伸。这些空腔通道80、82、84、86中的每一个与包含于第二前刀面54中的其对应的凹陷116、118、120、122连通。更确切地说，第五半圆形空腔通道80与第五凹陷116连通、第六半圆形空腔通道82与第六凹陷118连通、第七半圆形空腔通道84与第七凹陷120连通、并且第八半圆形通道86与第八凹陷122连通。
空腔构件42的环绕中央开口50的这一部分包含多个(即，四个)环圆周间隔开的流体隔离表面126、128、130、132。这些流体隔离表面的功能将在下文中阐述。然而，与第一前刀面52上的这些流体隔离表面相似，这些表面与第二内芯构件46合作以便帮助确保在固结时这些内部流体通路(在这些部件固结时形成的)保持是彼此流体隔离的。此外，空腔构件42的环绕中央开口50的这一部分包含多个(即，四个)环圆周间隔开的凹处136、138、140、142。这些凹处的功能将在下文中阐述。
中央空腔构件42进一步包含一个侧表面150。如在图3中所示，侧表面150与第一前刀面52相交而形成四个切削刃160、162、164、166。这些切削刃包括：一个第一切削刃160、一个第二切削刃162、一个第三切削刃164以及一个第四切削刃166。侧表面150与第二前刀面54相交而形成四个切削刃168(图1中所示)、170、172、174。这些切削刃包括：一个第五切削刃168、一个第六切削刃170、一个第七切削刃172以及一个第八切削刃174。因此应当认识到，切削镶片40提供了八个分离的并且相异的切削刃160、162、164、166、168、170、172、174或离散的切削位置。如将变得清楚的是，切削镶片40包含八个分离的并且相异的(即，用流体隔离的)内部流体通路，其中每个内部流体通路对应于这些切削刃中具体的一个。其结果是，冷却剂可以被选择性地导向与工件材料接合的具体切削刃。
参见图6、图7以及图8，切削镶片40的第一内芯构件44具有一个芯体182，该芯体具有一个底部末端186。芯体182还包含一个沿芯体182的轴向长度延伸的中央内部开口188。芯体182进一步包含四个外部内芯通道，即：在芯体182的外部表面中的一个第一内芯通道224、一个第二内芯通道226、一个第三内芯通道228、以及一个第四内芯通道230。
第一内芯构件44进一步包含一个整体凸缘(或者第一凸缘)190，其中凸缘190具有一个外围边缘192以及四个拐角，即：第一拐角194、第二拐角196、第三拐角198以及第四拐角200。凸缘190进一步包含四个总体上U形的凹口，其中第一凹口202是邻近第一拐角194，第二凹口204是邻近第二拐角196，第三凹口206是邻近第三拐角198，并且第四凹口208是邻近第四拐角200。
第一凹口202通入一个第一凹口通道203中，该第一凹口通道位于芯体182中并且沿其轴向长度延伸。第二凹口204通入一个第二凹口通道205中，该第二凹口通道位于芯体182中并且沿其轴向长度延伸(见图7)。第三凹口206通入一个第三凹口通道207中，该第三凹口通道位于芯体182中并且沿其轴向长度延伸。第四凹口208通入一个第四凹口通道209中，该第四凹口通道位于芯体182中并且沿其轴向长度延伸。
凸缘190的下表面(见图8)限定了四个阻挡表面，即：第一阻挡表面212、第二阻挡表面214、第三阻挡表面216、以及第四阻挡表面218。第一阻挡表面212邻近凸缘190的第一拐角194。第二阻挡表面214邻近于凸缘190的第二拐角196。第三阻挡表面216邻近凸缘190的第三拐角198。第四阻挡表面218邻近凸缘190的第四拐角200。
参见图9、图10以及图11，切削镶片40的第二内芯构件46具有一个芯体236，该芯体具有一个底部末端240。芯体236还包含一个中央内部开口242，该中央内部开口沿芯体236的整个轴向长度延伸。芯体236进一步包含四个外部内芯通道，即，在芯体236的外部表面中的一个第五内芯通道274、一个第六内芯通道276、一个第七内芯通道278、以及一个第八内芯通道280。
第二内芯构件46进一步包含一个整体凸缘(或第二凸缘)244，其中这个凸缘244具有一个外围边缘246以及四个拐角，即：第五拐角248、第六拐角250、第七拐角252以及第八拐角254。凸缘244进一步包含四个总体上U形的凹口，其中第五凹口256邻近第五拐角248、第六凹口258邻近第六拐角250、第七凹口260邻近第七拐角252、并且第八凹口262邻近第八拐角254。第五凹口256通向一个第五凹口通道257，该第五凹口通道位于芯体236中并且沿其长度延伸。第六凹口258通向一个第六凹口通道259，该第六凹口通道位于芯体236中并且沿其长度延伸。第七凹口260通向一个第七凹口通道261，该第七凹口通道位于芯体236中并且沿其长度延伸。第八凹口262通向一个第八凹口通道263，该第八凹口通道位于芯体236中并且沿其长度延伸。
凸缘244的下表面(见图11)限定了四个阻挡表面，即：第五阻挡表面264、第六阻挡表面266、第七阻挡表面268、以及第八阻挡表面270。第五阻挡表面264邻近凸缘244的第五拐角248。第六阻挡表面266邻近凸缘244的第六拐角250。第七阻挡表面268邻近凸缘244的第七拐角252。第八阻挡表面270邻近凸缘244的第八拐角254。
如以上提到的，切削镶片40优选地是由粉末冶金的烧结技术形成的。更确切的说，为了形成空腔构件42，将一种具体的粉末混合物压制成处于具有部分密度(partial density)的生坯状态的空腔构件42的形状。同样的情况适用于内芯构件44、46，在于为了形成各个内芯构件，将一种具体的粉末混合物压制成处于具有部分密度的生坯状态的内芯构件44、46的形状。典型的是，当处于生坯状态时，空腔构件42连同第一内芯构件44以及第二内芯构件46呈现一种部分密度。根据Shaffer等人的欧洲专利号0932460B1、对于烧结的碳化物材料，处于具有部分密度的生坯状态的一个本体的典型密度等于全密度(或者理论密度)的约百分之四十与约百分之七十五之间。根据Liu等人的美国专利号6,998,173、处于具有部分密度的生坯状态的一个本体的密度等于全密度或理论密度的约百分之五十五。
用于该空腔构件、以及这些内芯构件中的每一个的材料是一种烧结碳化物，并且更优选地是一种烧结碳化钨(钴)。用于烧结碳化钨(钴)的典型的组合物包括落入约0.5重量百分比与约20重量百分比之间的范围内的钴以及余量的碳化钨以及确认过的杂质。某些等级的烧结碳化钨(钴)进一步包括其他硬质颗粒，这些颗粒包括：其他元素(例如像，钛、铪、锆、钽、铌、钒、钼以及铬)的碳化物、氮化物以及碳氮化合物。不同的专利提供了用于该烧结碳化物材料的不同组合物。期望的是在以下专利文件中的这些材料将适合于在此使用。授予Grab等人的美国专利号6,287,682B1(转让给Kennametal PC Inc.)、授予Grab等人的美国专利号5,955,186、授予Penich等人的美国专利号6,884,499B2、以及授予Heinrich等人的美国专利号7,309,466B2。此外，在Santhanam等人在Metals Handbook，pages 950-977，Vol.2，10thEdition：Properties and Selection，ASM International，(1990)的文章“Cemented Carbides”中阐述的其他组合物。
应该认识到，该空腔构件可以由一种材料组合物制成而这些内芯构件之一或二者由另一种材料组合物制成。换言之，该空腔构件以及或者一个或这两个内芯构件可以由不同的材料制成，包括每个内芯构件由一种与该空腔构件的材料不同的材料制成。通过由不同的材料制成该空腔构件以及这些内芯构件(一个或两个)，在某些情况中可以获得超越由相同材料制成的一种组件(即，空腔构件以及两个内芯构件)的优点。
在形成该生坯空腔构件以及该第一和第二内芯构件时，接着将这些内芯构件44、46组装到空腔构件42上。
关于将第一内芯构件44组装到该空腔构件上，这尤其可以根据图4和图6进行理解，第一内芯构件44相对于空腔构件42被定位为使得凸缘190、或者凸缘190的至少一部分停靠在该第一前刀面的多个部分上。更确切地说，凸缘190停靠在这些流体隔离表面90、92、94、96上以便与其接触。凸缘190的多个部分被接收在这些凹处102、104、106、108之内这样使得该凸缘的多个这样的部分在这些凹处中与该空腔构件相接触。
芯体182位于中央内部开口50内的方式为使得芯体182的外部表面与该限定了开口50的空腔构件相接触。在此方面，第一内芯构件44的芯体182被包含在中央开口50中使得这些半圆形空腔通道68、70、72、74分别与芯体182中的内芯通道224、226、228、230相对应。换言之，第一空腔通道68对应于第一内芯通道224；第二空腔通道70与第二内芯通道226对应；第三空腔通道72对应于第三内芯通道282；并且第四空腔通道74与第四内芯通道230对应。这些凹口通道203、205、207、209对应地与这些半圆形空腔通道80、82、84、86相匹配。换言之，第一凹口通道203与第五空腔通道80相匹配；第二凹口通道205与第六空腔通道82相匹配；第三凹口通道207与第七空腔通道84相匹配；并且第四凹口通道209与第八空腔通道86相匹配。在第一内芯构件44与空腔构件42组装之时，这些生坯部件的邻近于以上通道的外围表面是彼此接触的。在这些组装的部件烧结之时，这些接触表面进行连接，所以这些部件形成一个单片体。
关于将第二内芯构件46组装到该空腔构件上，这尤其可以根据图5和图9来进行理解，第二内芯构件46相对于空腔构件42被定位为使得凸缘244、或者凸缘244的至少一部分停靠在该第二前刀面的多个部分上。更确切地说，凸缘244停靠在这些流体隔离表面126、128、130、132上以便与其接触。凸缘244的多个部分被接收在这些凹处136、138、140、142之内这样使得这个凸缘的多个这样的部分在这些凹处中与该空腔构件相接触。
芯体236位于中央内部开口50内的方式为使得芯体236的外部表面与该限定了开口50的空腔构件相接触。在这方面，芯体236被包含在中央开口50中使得这些半圆形空腔通道68、70、72、74分别与芯体236中的这些凹口通道257、259、261、263对应。换言之，第一空腔通道68与第五凹口通道257对应；第二空腔通道70与第六凹口通道259对应；第三空腔通道72与第七凹口通道261对应；并且第四空腔通道74与第八凹口通道263对应。这些内芯通道274、276、278、280分别与半圆形空腔通道80、82、84、86相对应。换言之，第五空腔通道80与第五内芯通道274对应；第六空腔通道82与第六内芯通道276对应；第七空腔通道84与第七内芯通道278对应；并且第八空腔通道86与第八内芯通道280对应。在该生坯第二内芯构件与生坯空腔构件组装之时，这些生坯部件的邻近以上通道的外围表面是彼此接触的。在这些组装的部件烧结之时，这些接触表面将在这些部件形成一个单片体时连接在一起。
一旦这些内芯构件44、46被组装到空腔构件42上，就使该组件经受烧结以便将该空腔构件与这些内芯构件连接在一起成为一个单一的单片体。结果是一个单一的切削镶片40，它包含两组内部流体通路，其中每组包含四个内部流体通路，等于总共八个内部流体通路。这些内部流体通路中的每一个是与其他内部流体通路处于流体隔离的。
图3中的切削镶片40的取向提供了四个内部流体通路290、292、294、296，这些内部流体通路包括提供了从一个前刀面52到另一个前刀面54的流体传输的这组流体通路。这些流体通路的取向是使得第一内部流体通路290提供了到第五切削刃168的流体(或冷却剂)流动；第二内部流体通路292提供了到第六切削刃170的流体(或冷却剂)流动；第三内部流体通路294提供了到第七切削刃172的流体(或冷却剂)流动；并且第四内部流体通路296提供了到第八切削刃174的流体(或冷却剂)流动。
关于第一内部流体通路290，第一内部流体通路290提供了在切削镶片40的前刀面至第二前刀面中的第五凹陷116之间的流体传输。第一凹口通道203(在第一内芯构件44中)、第五半圆形空腔通道80(在空腔构件42中)、以及第五内芯通道274(在第二内芯构件46中)包括这种在这些部件被固结时限定第一内部流体通路290的结构。当切削镶片40在该座中具有一个取向从而使得冷却剂端口32与第一凹口202对齐时，冷却剂经过第一凹口202行进到第一内部流体通路290之中并然后离开而进入第二前刀面中的对应的第五凹陷116中。流体撞击在内芯构件46的凸缘244的第五阻挡表面264上，由此流体从凸缘244与第五凹陷116之间的空隙喷射出。总体上由第五凹陷与第五阻挡表面限定的容积是一个第五流体喷射室。该流体喷射是在朝向邻近的切削刃168(即，第五切削刃168)的方向上并且在切削刃168接合该工件时提供了对镶片-切屑的界面进行冷却的一种装置。
关于第二内部流体通路292，第二内部流体通路292提供了在切削镶片40的第一前刀面到第二前刀面中的第六凹陷118之间的流体传输。第二凹口通道205(在第一内芯构件44中)、第六半圆形空腔通道82(在空腔构件42中)、以及第六内芯通道276(在第二内芯构件46中)包括这种当这些部件被固结时限定第二内部流体通路292的结构。当切削镶片40在该座中具有一个取向从而使得冷却剂端口32与第二凹口204对齐时，冷却剂经过第二凹口204行进到第二内部流体通路292之中并然后离开而进入该第二前刀面中的对应的第六凹陷118中。流体撞击在内芯构件46的凸缘244的第六阻挡表面266上，由此流体从凸缘244与第六凹陷118之间的空隙喷射出。总体上由第六凹陷与第六阻挡表面限定的容积是一个第六流体喷射室。该流体喷射是在朝向邻近的切削刃170(即，第六切削刃)的方向上并且在切削刃170接合该工件时提供了对镶片-切屑的界面进行冷却的一种装置。
关于第三内部流体通路294，第三内部流体通路294提供了在切削镶片40的第一前刀面到第二前刀面中的凹陷120之间的流体传输。第三凹口通道207(在第一内芯构件44中)、第七半圆形空腔通道84(在空腔构件42中)、以及第七内芯通道278(在第二内芯构件46中)包括这种当这些部件被固结时限定第三内部流体通路294的结构。当切削镶片40在该座中具有一个取向从而使得冷却剂端口32与第三凹口206对齐时，冷却剂经过第三凹口206行进到第三内部流体通路294之中并然后离开而进入该第二前刀面中的对应的第七凹陷120中。流体撞击在内芯构件46的凸缘244的第七阻挡表面268上，由此流体从凸缘244与第七凹陷120之间的空隙喷射出。总体上由第七凹陷与第七阻挡表面限定的容积是一个第七流体喷射室。该流体喷射是在朝向邻近的切削刃172(即，第七切削刃172)的方向上并且在切削刃172接合该工件时提供了对镶片-切屑的界面进行冷却的一种装置。
关于第四内部流体通路296，第四内部流体通路296提供了在切削镶片40的第一前刀面到第二前刀面中的第八凹陷122之间的流体传输。第四凹口通道209(在第一内芯构件44中)、第八半圆形空腔通道86(在空腔构件42中)、以及第八内芯通道280(在第二内芯构件46中)包括这种当这些部件被固结时限定第四内部流体通路296的结构。当切削镶片40在该座中具有一个取向从而使得冷却剂端口32与第四凹口208对齐时，冷却剂经过第四凹口208行进到第四内部流体通路296之中并然后离开而进入该第二前刀面中的对应的第八凹陷122中。流体撞击在内芯构件46的凸缘244的第八阻挡表面270上，由此流体从凸缘244与第八凹陷122之间的空隙喷射出。总体上由第八凹陷与第八阻挡表面限定的容积是一个第八流体喷射室。该流体喷射是在朝向邻近的切削刃174(即，第八切削刃)的方向上并且在切削刃174接合该工件时提供了对镶片-切屑的界面进行冷却的一种装置。
图1中的切削镶片40的取向提供了四个内部流体通路300、302、304、306，这些内部流体通路包括提供了从另一个前刀面54到一个前刀面52的流体传输的另一组内部流体通路。这些流体通路的取向是使得第五内部流体通路300提供了到第一切削刃160的流体(或冷却剂)流动；第六内部流体通路302提供了到第二切削刃162的流体(或冷却剂)流动；第七内部流体通路304提供了到第三切削刃164的流体(或冷却剂)流动；并且第八内部流体通路306提供了到第四切削刃166的流体(或冷却剂)流动。
关于第五内部流体通路300，第五内部流体通路300(见图1)提供了在切削镶片40的第二前刀面到第一前刀面中的第一凹陷58之间的流体传输。第五凹口通道257(在第二内芯构件46中)、第一半圆形空腔通道68(在空腔构件42中)、以及第一内芯通道224(在第一内芯构件44中)包括这种当这些部件被固结时限定第五内部流体通路300的结构。当切削镶片40在该座中具有一个取向从而使得冷却剂端口32与第五凹口256对齐时，冷却剂经过第五凹口256行进到第五内部流体通路300之中并然后离开而进入该第一前刀面中的对应的第一凹陷58中。流体撞击在内芯构件44的凸缘190的第一阻挡表面212上，由此流体从凸缘190与凹陷58之间的空隙喷射出。总体上由第一凹陷与第一阻挡表面限定的容积是一个第一流体喷射室。该流体喷射是在朝向邻近的切削刃160(即，第一切削刃)的方向上并且在切削刃160接合该工件时提供了对镶片-切屑的界面进行冷却的一种装置。
关于第六内部流体通路302，第六内部流体通路302(见图1)提供了在切削镶片40的第二前刀面到第一前刀面中的第二凹陷60之间的流体传输。第六凹口通道259(在第二内芯构件46中)、第二半圆形空腔通道70(在空腔构件42中)、以及第二内芯通道226(在第一内芯构件44中)包括这种当这些部件被固结时限定第六内部流体通路302的结构。当切削镶片40在该座中具有一个取向从而使得冷却剂端口32与第六凹口258对齐时，冷却剂经过第六凹口258行进到第六内部流体通路302之中并然后离开而进入该第一前刀面中的对应的第二凹陷60中。流体撞击在内芯构件44的凸缘190的第二阻挡表面214上，由此流体从凸缘190与凹陷60之间的空隙喷射出。总体上由第二凹陷与第二阻挡表面限定的容积是一个第二流体喷射室。该流体喷射是在朝向邻近的切削刃162(即，第二切削刃)的方向上并且在切削刃162接合该工件时提供了对镶片-切屑的界面进行冷却的一种装置。
关于第七内部流体通路304，第七内部流体通路304(见图1)提供了在切削镶片40的第二前刀面到第一前刀面中的第三凹陷62之间的流体传输。第七凹口通道261(在第二内芯构件46中)、第三半圆形空腔通道72(在空腔构件42中)、以及第三内芯通道228(在第一内芯构件44中)包括这种当这些部件被固结时限定第七内部流体通路304的结构。当切削镶片40在该座中具有一个取向从而使得冷却剂端口32与第七凹口260对齐时，冷却剂经过第七凹口260行进到第七内部流体通路304之中并然后离开而进入该第一前刀面中的对应的第三凹陷62中。流体撞击在内芯构件44的凸缘190的第三阻挡表面214上，由此流体从凸缘190与第三凹陷62之间的空隙喷射出。总体上由第三凹陷与第三阻挡表面限定的容积是一个第三流体喷射室。该流体喷射是在朝向邻近的切削刃164(即，第三切削刃)的方向上并且在切削刃164接合该工件时提供了对镶片-切屑的界面进行冷却的一种装置。
关于第八内部流体通路306，第八内部流体通路306(见图1)提供了在切削镶片40的第二前刀面到第一前刀面中的第四凹陷64之间的流体传输。第八凹口通道263(在第二内芯构件46中)、第四半圆形空腔通道74(在空腔构件42中)、以及第四内芯通道230(在第一内芯构件44中)包括这种当这些部件被固结时限定第八内部流体通路306的结构。当切削镶片40在该座中具有一个取向从而使得冷却剂端口32与第八凹口262对齐时，冷却剂经过第八凹口262行进到第八内部流体通路306之中并然后离开而进入该第一前刀面中的对应的第四凹陷64中。流体撞击在内芯构件44的凸缘190的第四阻挡表面218上，由此流体从凸缘190与第四凹陷64之间的空隙喷射出。总体上由第四凹陷与第四阻挡表面限定的容积是一个第四流体喷射室。该流体喷射是在朝向邻近的切削刃166的方向上并且在切削刃166接合该工件时提供了对镶片-切屑的界面进行冷却的一种装置。
这些烧结参数(例如，温度、压力以及持续时间)的范围是在用于对切削镶片中有用的典型烧结碳化物材料进行烧结的典型的值之间。以下文件阐述了取决于材料的具体组成而可能适合的烧结参数：授予Grab等人的美国专利号6,287,682B1(转让给Kennametal PCInc.)、授予Grab等人的美国专利号5,955,186、授予Penich等人的美国专利号6,884,499B2、授予Heinrich等人的美国专利号7,309,466B2、以及Santhanam等人在Metals Handbook，pages 950-977，Vol.2，10th Edition：Properties and Selection，ASM International，(1990)中的文章“Cemented Carbides”。
在操作中，与被选择为接合工件的这个切削刃相对应的该冷却剂通路与入座表面中向着冷却剂通路的开口是对齐的。冷却剂通过切削镶片中的冷却剂通路被供应给所接合的切削刃。当有必要呈现一个新的切削刃时，该切削镶片被转位至另一个位置以便呈现这个新的切削刃。当处于该新的位置时，对应于该新切削刃的内部通道现在是与该冷却剂通路的开口对齐的、并且因此与之是流体连通的。因此，冷却剂被供应给该新的切削刃。
该铣刀组件具有多种优点，因为它在切削刃与工件的界面处给该切削刃的下侧提供了冷却剂。其结果是，冷却剂提供了在铣削镶片-工件界面处热量积蓄的负面影响的减小。进一步的结果是，冷却剂的存在提供了在铣削镶片-切屑界面处的改进的润滑作用，以便避免或减小工件材料在铣削镶片上的积聚。此外，冷却剂流协助将切屑从铣削镶片-切屑界面的附近排出以便避免对切屑的再次切削。
对于在此示出的这些具体实施方案，可以看到，冷却剂在切削刃与工件界面处的切削刃的下侧上的一个位置处离开。其结果是，冷却剂提供了在铣削镶片-工件界面处热量积蓄的负面影响的减小。进一步的结果是，冷却剂的存在提供了在铣削镶片-切屑界面处的改进的润滑作用，以便避免或减小工件材料在铣削镶片上的积聚。此外，冷却剂流协助将切屑从铣削镶片-切屑界面的附近排出以便避免对切屑的再次切削。
清楚的是，本发明提供了用于形成切屑并且去除材料的操作的一种铣刀、连同一种铣削镶片，其中存在着至该铣削镶片与工件之间的界面的一种改进的冷却剂传送。由于这种冷却剂传送方面的改进而存在多种优点。
在此方面，本发明提供了用于形成切屑并且去除材料的操作(例如，车削和铣削)的一种切削装置、连同一种切削镶片，其中存在着至该铣削镶片与工件之间的界面(即，在工件上产生切屑的位置)的一种改进的冷却剂传送。其结果是，冷却剂提供了在切削镶片-工件界面处热量积蓄的负面影响的减小。进一步的结果是，冷却剂的存在提供了在铣削镶片-切屑界面处的改进的润滑作用，以便避免或减小工件材料在铣削镶片上的积聚。此外，冷却剂流协助将切屑从切削镶片-切屑界面的附近排出以便避免对切屑的再次切削。
应该了解的是并不旨在通过使用某种数字性权利要求用语来过度地限制这些权利要求的范围。例如，即使这些权利要求可能要求一个“第五凹口”，但这并不命令要存在五个凹口。相反，应当理解的是，使用类似于“第五凹口”的术语旨在将它与另一个具有不同的数字性说明的凹口进行区分，而并不意指存在五个凹口。使用这样的数字性用语是为了易于更好的理解本发明的范围。
在此指明的专利以及其他文献通过引用结合在此。通过考虑本说明书或通过实施在此披露的发明，本发明的其他实施方案对于本领域技术人员将是清楚的。本说明书和这些实例旨在仅仅是说明性的而无意限制本发明的范围。本发明的真正范围和精神是由以下的权利要求表明的。
Claims (16)
1.一种多个部件的组件，用于在这些部件固结时形成一种用于从工件上形成切屑并且去除材料的切削镶片，其中该切削镶片从一个冷却剂源接收冷却剂，该组件包括：
一个空腔构件，该空腔构件提供了相反的第一和第二前刀面以及一个侧表面、以及位于该第一前刀面与该侧表面的连接处的一个第一切削刃；
该空腔构件进一步具有位于该第一前刀面中并且总体上邻近该第一切削刃的一个第一凹陷；
该空腔构件具有与该第一凹陷连通的一个第一空腔通道；
一个第一内芯构件，该第一内芯构件具有一个第一内芯通道和一个第一凸缘，其中当这些部件被组装时，该第一内芯通道邻近该第一空腔通道并且该第一凸缘邻近该第一凹陷；
一个第二内芯构件，该第二内芯构件具有一个第二凸缘，该第二凸缘包含一个第五凹口，并且该第二内芯构件进一步包含开放进入该第五凹口内的一个第五凹口通道，并且其中当这些部件被组装时，该第五凹口邻近该第二前刀面并且该第五凹口通道邻近该第一空腔通道；并且
在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第一凹陷与该第一凸缘限定了一个第一流体喷射室，并且该第一空腔通道与该第一内芯通道以及该第五凹口通道连接在一起以便形成一个第五内部流体通路，该第五内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第五凹口至邻近该第一前刀面的该第一流体喷射室的流体连通。
2.根据权利要求1所述的多个部件的组件，其中该空腔构件具有在该第一前刀面与该侧表面的连接处的一个第二切削刃；
该空腔构件进一步具有位于该第一前刀面中并且总体上邻近该第二切削刃的一个第二凹陷；
该空腔构件具有与该第二凹陷连通的一个第二空腔通道；
该第一内芯构件具有一个第二内芯通道，其中当这些部件被组装时，该第二内芯通道是邻近该第二空腔通道并且该第一凸缘是邻近该第二凹陷；
该第二内芯构件的第二凸缘包含一个第六凹口，该第二内芯构件具有开放进入该第六凹口内的一个第六凹口通道；
当这些部件被组装时，该第六凹口是邻近该第二前刀面并且该第六凹口通道是邻近该第二空腔通道；并且
在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第二凹陷与该第一凸缘限定了一个第六流体喷射室，并且该第二空腔通道与该第二内芯通道以及该第六凹口通道连接在一起以便形成一个第六内部流体通路，该第六内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第六凹口至邻近该第一前刀面的第二流体喷射室的流体连通。
3.根据权利要求2所述的多个部件的组件，其中该空腔构件在该第二前刀面与该侧表面的连接处具有一个第五切削刃；
该空腔构件进一步具有在该第二前刀面中并且总体上邻近该第五切削刃的一个第五凹陷；
该空腔构件具有与该第五凹陷连通的一个第五空腔通道；
该第二内芯构件具有一个第五内芯通道，其中当这些部件被组装时，该第五内芯通道是邻近该第五空腔通道并且该第二凸缘是邻近该第五凹陷；
该第一凸缘包含一个第一凹口，其中当这些部件被组装时，该第一凹口是邻近该第一前刀面；
该第一内芯构件具有开放进入该第一凹口内的一个第一凹口通道；
当这些部件被组装时，该第一凹口通道是邻近该第五空腔通道；并且
在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第五凹陷与该第二凸缘限定了一个第五流体喷射室，并且该第五空腔通道与该第五内芯通道以及该第一凹口通道连接在一起以便形成一个第一内部流体通路，该第一内部流体通路提供了从邻近该第一前刀面的该第一凹口至邻近该第二前刀面的该第五流体喷射室的流体连通。
4.根据权利要求2所述的多个部件的组件，其中该空腔构件在该第一前刀面与该侧表面的连接处具有一个第三切削刃；
该空腔构件进一步具有在该第一前刀面中并且总体上邻近该第三切削刃的一个第三凹陷；
该空腔构件具有与该第三凹陷连通的一个第三空腔通道；
该第一内芯构件具有一个第三内芯通道，其中当这些部件被组装时，该第三内芯通道是邻近该第三空腔通道并且该第一凸缘是邻近该第三凹陷；
该第二内芯构件的第二凸缘包含一个第七凹口，并且该第二内芯构件具有开放进入该第七凹口内的一个第七凹口通道；
当这些部件被组装时，该第七凹口是邻近该第二前刀面并且该第七凹口通道是邻近该第三空腔通道；并且
在这些部件的固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第三凹陷与该第一凸缘限定了一个第三流体喷射室，并且该第三空腔通道与该第三内芯通道以及该第七凹口通道连接在一起以便形成一个第七内部流体通路，该第七内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第七凹口至邻近该第一前刀面的该第三流体喷射室的流体连通。
5.根据权利要求4所述的多个部件的组件，其中该空腔构件在该第一前刀面与该侧表面的连接处具有一个第四切削刃；
该空腔构件进一步具有在该第一前刀面中并且总体上邻近该第四切削刃的一个第四凹陷；
该空腔构件具有与该第四凹陷连通的一个第四空腔通道；
该第一内芯构件具有一个第四内芯通道，其中当这些部件被组装时，该第四内芯通道邻近该第四空腔通道并且该第一凸缘邻近该第四凹陷；
该第二凸缘包含一个第八凹口，该第二内芯构件具有开放进入该第八凹口内的一个第八凹口通道；
当这些部件被组装时，该第八凹口是邻近该第二前刀面，并且该第八凹口通道是邻近该第四空腔通道；并且
在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第四凹陷与该第一凸缘限定了一个第四流体喷射室，并且该第四空腔通道与该第四内芯通道以及该第八凹口通道连接在一起以便形成一个第八内部流体通路，该第八内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第八凹口至邻近该第一前刀面的该第四流体喷射室的流体连通。
6.根据权利要求1所述的多个部件的组件，其中该空腔构件在该第二前刀面与该侧表面的连接处具有一个第五切削刃；
该空腔构件进一步具有在该第二前刀面中并且总体上邻近该第五切削刃的一个第五凹陷；
该空腔构件具有与该第五凹陷连通的一个第五空腔通道；
该第二内芯构件具有一个第五内芯通道，其中当这些部件被组装时，该第五内芯通道是邻近该第五空腔通道并且该第二凸缘是邻近该第五凹陷；
该第一凸缘包含一个第一凹口，其中当这些部件被组装时，该第一凹口是邻近该第一前刀面；
该第一内芯构件具有开放进入该第一凹口内的一个第一凹口通道；
当这些部件被组装时，该第一凹口通道是邻近该第五空腔通道；并且
在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第五凹陷与该第二凸缘限定了一个第五流体喷射室，并且该第五空腔通道与该第五内芯通道以及该第一凹口通道连接在一起以便形成一个第一内部流体通路，该第一内部流体通路提供了从邻近该第一前刀面的该第一凹口至邻近该第二前刀面的该第五流体喷射室的流体连通。
7.根据权利要求6所述的多个部件的组件，其中该空腔构件在该第二前刀面与该侧表面的连接处具有一个第六切削刃；
该空腔构件进一步具有在该第二前刀面中并且总体上邻近该第六切削刃的一个第六凹陷；
该空腔构件具有与该第六凹陷连通的一个第六空腔通道；
该第二内芯构件具有一个第六内芯通道，其中当这些部件被组装时，该第六内芯通道是邻近该第六空腔通道并且该第二凸缘是邻近该第六凹陷；
该第一凸缘包含一个第二凹口，其中当这些部件被组装时，该第二凹口是邻近该第一前刀面；
该第一内芯构件具有开放进入该第二凹口内的一个第二凹口通道；
当这些部件被组装时，该第二凹口通道是邻近该第六空腔通道；并且
在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第六凹陷与该第二凸缘限定了一个第六流体喷射室，并且该第六空腔通道与该第六内芯通道以及该第二凹口通道连接在一起以便形成一个第二内部流体通路，该第二内部流体通路提供了从邻近该第一前刀面的该第二凹口至邻近该第二前刀面的该第六流体喷射室的流体连通。
8.根据权利要求7所述的多个部件的组件，其中该空腔构件在该第二前刀面与该侧表面的连接处具有一个第七切削刃；
该空腔构件进一步具有在该第二前刀面中并且总体上邻近该第七切削刃的一个第七凹陷；
该空腔构件具有与该第七凹陷连通的一个第七空腔通道；
该第二内芯构件具有一个第七内芯通道，其中当这些部件被组装时，该第七内芯通道是邻近该第七空腔通道并且该第二凸缘是邻近该第七凹陷；
该第一凸缘包含一个第三凹口，其中当这些部件被组装时，该第三凹口是邻近该第一前刀面；
该第一内芯构件具有开放进入该第三凹口内的一个第三凹口通道；
当这些部件被组装时，该第三凹口通道是邻近该第七空腔通道；并且
在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第七凹陷与该第二凸缘限定了一个第七流体喷射室，并且该第七空腔通道与该第七内芯通道以及该第三凹口通道连接在一起以便形成一个第三内部流体通路，该第三内部流体通路提供了从邻近该第一前刀面的该第三凹口至邻近该第二前刀面的该第七流体喷射室的流体连通。
9.根据权利要求8所述的多个部件的组件，其中该空腔构件在该第二前刀面与该侧表面的连接处具有一个第八切削刃；
该空腔构件进一步具有在该第二前刀面中并且总体上邻近该第八切削刃的一个第八凹陷；
该空腔构件具有与该第八凹陷连通的一个第八空腔通道；
该第二内芯构件具有一个第八内芯通道，其中当这些部件被组装时，该第八内芯通道是邻近该第八空腔通道并且该第二凸缘是邻近该第八凹陷；
该第一凸缘包含一个第四凹口，其中当这些部件被组装时，该第四凹口是邻近该第一前刀面；
该第一内芯构件具有开放进入该第四凹口内的一个第四凹口通道；
当这些部件被组装时，该第四凹口通道是邻近该第八空腔通道；并且
在这些部件固结之时，该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第八凹陷与该第二凸缘限定了一个第八流体喷射室，并且该第八空腔通道与该第八内芯通道以及该第四凹口通道连接在一起以便形成一个第四内部流体通路，该第四内部流体通路提供了从邻近该第一前刀面的该第四凹口至邻近该第二前刀面的该第八流体喷射室的流体连通。
10.根据权利要求1所述的多个部件的组件，其中该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件各自具有一种相似的组成。
11.根据权利要求1所述的多个部件的组件，其中该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件中的至少两个具有一种相似的组成。
12.根据权利要求1所述的多个部件的组件，其中该空腔构件具有一种组成而该第一内芯构件与该第二内芯构件各自具有另一种组成。
13.一种制造切削镶片的方法，该切削镶片用于从工件上形成切屑并且去除材料，其中该切削镶片从一个冷却剂源接收冷却剂，该方法包括以下步骤：
提供一个空腔构件，该空腔构件具有相反的第一和第二前刀面以及一个侧表面的、位于该第一前刀面与该侧表面的连接处的一个第一切削刃、在该第一前刀面中并且总体上邻近该第一切削刃的一个第一凹陷、与该第一凹陷连通的一个第一空腔通道；
提供具有一个第一内芯通道和一个第一凸缘的一个第一内芯构件；
提供一个第二内芯构件，该第二内芯构件具有包含一个第五凹口的一个第二凸缘、开放进入该第五凹口内的一个第五凹口通道；
组装这些部件，这样使得该第一内芯通道是邻近该第一空腔通道，该第一凸缘是邻近该第一凹陷，该第五凹口是邻近该第二前刀面，并且该第五凹口通道是邻近该第一空腔通道；并且
将这些部件固结，由此该空腔构件、该第一内芯构件以及该第二内芯构件连接在一起，这样使得该第一凹陷与该第一凸缘限定了一个第一流体喷射室，并且该第一空腔通道与该第一内芯通道以及该第五凹口通道连接在一起以便形成一个第五内部流体通路，该第五内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第五凹口至邻近该第一前刀面的该第一流体喷射室的流体连通。
14.一种用于从工件上形成切屑并且去除材料的切削镶片，其中该切削镶片从一个冷却剂源接收冷却剂，该切削镶片包括：
一个空腔区域，该空腔区域提供了相反的第一和第二前刀面以及一个侧表面、以及位于该第一前刀面与该侧表面的连接处的一个第一切削刃；
该空腔区域进一步具有在该第一前刀面中并且总体上邻近该第一切削刃的一个第一凹陷；
该空腔区域具有与该第一凹陷连通的一个第一空腔通道；
一个第一内芯区域，该第一内芯区域具有一个第一内芯通道和一个第一凸缘，其中该第一内芯通道是邻近该第一空腔通道而该第一凸缘是邻近该第一凹陷；
一个第二内芯区域，该第二内芯区域具有包含一个第五凹口的一个第二凸缘，并且该第二内芯区域进一步包含开放进入该第五凹口内的一个第五凹口通道，并且其中该第五凹口是邻近该第二前刀面而该第五凹口通道是邻近该第一空腔通道；并且
该空腔区域、该第一内芯区域以及该第二内芯区域彼此相互邻近，这样使得该第一凹陷与该第一凸缘限定了一个第一流体喷射室，并且该第一空腔通道与该第一内芯通道以及该第五凹口通道连接在一起以便形成一个第五内部流体通路，该第五内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第五凹口至邻近该第一前刀面的该第一流体喷射室的流体连通。
15.根据权利要求14所述的切削镶片，其中该空腔区域具有位于该第一前刀面与该侧表面的连接处的一个第二切削刃；该空腔区域进一步具有在该第一前刀面中并且总体上邻近该第二切削刃的一个第二凹陷；该空腔区域具有与该第二凹陷连通的一个第二空腔通道；该第一内芯区域具有一个第二内芯通道，其中该第二内芯通道是邻近该第二空腔通道并且该第一凸缘是邻近该第二凹陷；该第二内芯区域的该第二凸缘包含一个第六凹口，该第二内芯区域具有开放进入该第六凹口中的一个第六凹口通道；并且该第六凹口是邻近该第二前刀面而该第六凹口通道是邻近该第二空腔通道；并且该空腔区域、该第一内芯区域以及该第二内芯区域连接在一起，这样使得该第二凹陷与该第一凸缘限定了一个第六流体喷射室，并且该第二空腔通道与该第二内芯通道以及该第六凹口通道连接在一起以便形成一个第六内部流体通路，该第六内部流体通路提供了从邻近该第二前刀面的该第六凹口至邻近该第一前刀面的第二流体喷射室的流体连通。
16.根据权利要求14所述的切削镶片，其中该空腔区域在第二前刀面和该侧表面的连接处具有一个第五切削刃；该空腔区域进一步具有在该第二前刀面中并且总体上邻近该第五切削刃的一个第五凹陷；该空腔区域具有与该第五凹陷连通的一个第五空腔通道；该第二内芯区域具有一个第五内芯通道，其中该第五内芯通道是邻近该第五空腔通道并且该第二凸缘是邻近该第五凹陷；该第一凸缘包含一个第一凹口，其中该第一凹口是邻近该第一前刀面；该第一内芯区域具有开放进入该第一凹口内的一个第一凹口通道；该第一凹口通道是邻近该第五空腔通道；并且该空腔区域、该第一内芯区域以及该第二内芯区域彼此相互邻近，这样使得该第五凹陷与该第二凸缘限定了一个第五流体喷射室，并且该第五空腔通道与该第五内芯通道以及该第一凹口通道连接在一起以便形成一个第一内部流体通路，该第一内部流体通路提供了从邻近该第一前刀面的该第一凹口至邻近该第二前刀面的该第五流体喷射室的流体连通。
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