CN102262386B - 图像消除方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像消除方法。上述图像消除方法是，将使用至少包含粘结剂树脂、供电子性呈色剂、受电子性显色剂的色调剂而形成的图像加热10秒以内，从而进行消除。消除后的图像区域与纸张的色差ΔE为5以下。

Description

图像消除方法

相关申请的交叉参考

本申请基于并要求于2010年5月25日提交的美国临时专利申请第61/347,996号的优先权，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本实施方式涉及用于消除使用可消除的显影剂形成的图像的方法。

背景技术

在办公室的信息环境中，电脑、软件、网络的普及使得信息处理的迅速化、共享化成为可能。本来，信息的电子化在信息保存、存储、检索等方面具有优势，但在信息的显示(特别是一览性)及传递方面纸介质具有优势，因此，随着信息数字化的推进，实际上增加了纸的使用量。另一方面，在各领域减少二氧化碳排放所代表的能源消耗却是当务之急。如果用于信息暂时显示及传递的纸介质能再利用，可以对减少能源消耗做出大贡献。

作为用于再利用纸介质而使用的色材，一直以来，人们所熟悉的是可消色的色材。

例如，在可逆热敏记录介质方面，提出有通过加热简单地进行显色和消色的技术。然而，由于使记录介质侧存在发色性组合物，所以存在不能使用一般的纸介质的缺点。而且，提出例如用粉碎法制造可消除的色调剂。但是，由于呈色剂、显色剂和消色剂等多种成分要以固相来使用，因此，有显色和消色反应既不快速又不充分的缺点。

用上述可消除的色材制备色调剂时，存在色材的消除费时以及随着消除次数的增加消除的残留变显眼的问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种图像消除方法，该方法用于消除使用包含粘结剂树脂、供电子性呈色剂及受电子性显色剂的可消除的显影剂通过显影、转印及定影形成在被转印材料上的图像，其中，将使用所述显影剂形成有图像的被转印材料在定影显影剂的温度以上的温度下加热10秒以内进行图像的消色，在图像消色后的所述被转印材料的表面使消色后的图像区域与未形成图像的区域之间的色差ΔE为5以下。

附图说明

图1是本实施方式示出的图像形成装置的示意图。

图2是图1的定影装置的示意图。

具体实施方式

根据本发明的一个实施方式，提供一种使用包含供电子性呈色剂及受电子性显色剂的可消除的显影剂，对通过显影、转印及定影形成了图像的被转印材料，以显影剂定影温度以上的温度用10秒以内的时间加热，使显影剂消色，从而进行图像消除的方法。

在第1实施方式中，图像消色后，被转印材料表面的消色后的图像区域与未形成图像的区域之间的色差ΔE为5以下。

如果用第1实施方式涉及的图像消除方法，加热10秒以内，消色后的图像区域与未形成图像的区域之间的色差ΔE为5以下，因此，可不使被转印材料老化就能迅速进行无残留的图像消除。

如果色差ΔE超过5，则消除痕迹明显，可看出消除不充分。

在第2实施方式中，可消除的显影剂包括粘结剂树脂和对供电子性呈色剂、受电子性显色剂及温度控制剂进行微囊化而得到的色材。而且，被消色图像的色调剂附着量为0.50mg/cm²～0.75mg/cm²。

如果用第2实施方式涉及的图像消除方法，加热10秒以内，可迅速无残留地进行图像消除。

如果色调剂附着量不足0.50mg/cm²，则打印(print)时图像浓度低而成为不易看到的图像。如果超过0.75mg/cm²，则加热消除后打印了新信息时，先前残留的图像变显眼、新的打印信息难以读取。

也可以将第2实施方式涉及的图像消除方法与第1方式涉及的图像消除方法组合起来。

根据本实施方式，作为被转印材料，使用在进行了三次图像形成及三次图像消色后的被转印材料上第四次形成图像而得到的被转印材料，并且即使进行第四次消色，也可使上述色差ΔE为5以下。

图1是示出可用于本实施方式的图像形成装置的一例的概略图。

本实施方式涉及的图像消除方法可以使用图像形成装置的定影装置来进行。

如图所示，该图像形成装置100例如是作为复合机的MFP(Multi-Function Peripherals，多功能外围设备)、打印机和复印机等。在以下的说明中以MFP为例进行说明。在MFP 100的本体11的上部有原稿台(document table)(未图示)，原稿台上自由开闭地设有自动原稿输送部(ADF)12。而且，本体11的上部设有操作面板13。操作面板13具有由各种键组成的操作部14和触摸板式表示部15。

本体11内的ADF 12的下部设有扫描部16。扫描部16读取由ADF 12送来的原稿(document)或原稿板上放置的原稿后生成图像数据。而且，本体11内的中央部还具有打印部17，本体11的下部具有收容各种尺寸的纸张的多个盒18。

打印部17包括感光鼓和激光器等，并处理由扫描部16读取的图像数据及由PC(Personal Computer，个人电脑)等创建的图像数据，在纸张上形成图像。

由打印部17形成了图像后的纸张被排出至排纸部40。打印部17例如是串联式彩色激光打印机，利用来自激光曝光装置19的激光束扫描感光鼓，并生成图像。

打印部17包括黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)各色的图像形成部20Y、20M、20C、20K。图像形成部20Y、20M、20C、20K在中间转印带21的下侧从上游向下游侧排列配置。

另外，在以下的说明中，由于各图像形成部20Y、20M、20C、20K是相同结构，因此以图像形成部20Y为代表进行说明。

图像形成部20Y具有作为图像承载体的感光鼓22Y，在感光鼓22Y的周围，沿旋转方向t配置有带电充电器23Y、显影器24Y、1次转印辊25Y、清洁器26Y、刮板27Y等。向感光鼓22Y的曝光位置照射来自激光曝光装置19的黄色激光束，并在感光鼓22Y上形成静电潜像。

图像形成部20Y的带电充电器23Y使感光鼓22Y的整个表面均匀带电。显影器24Y通过被施加了显影偏压的显影辊向感光鼓22Y供给由黄色色调剂及载体构成的双组份显影剂。清洁器26Y用刮板27Y除去残留在感光鼓22Y表面的色调剂。

在图像形成部20Y、20M、20C、20K的上部设有对显影器24Y、24M、24C、24K提供色调剂的色调剂盒28(图1)。色调剂盒28中，黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)各色的色调剂盒28Y、28M、28C、28K邻接。

中间转印带21循环移动，从耐热性及耐磨性方面看，例如可使用半导电性聚酰亚胺。中间转印带21架设在驱动辊31和从动辊32、33上，中间转印带21与感光鼓22Y～22K相对并接触。在中间转印带21的与感光鼓22Y相对的位置上通过1次转印辊25Y来施加1次转印电压，将感光鼓22Y上的色调剂图像1次转印到中间转印带21上。

2次转印辊34与架设中间转印带21的驱动辊31相对地配置。纸张S经过驱动辊31与2次转印辊34之间时，通过2次转印辊34被施加2次转印电压，中间转印带21上的色调剂图像被2次转印到纸张S上。在中间转印带21的从动辊33附近设有带清洁器35。

另一方面，激光曝光装置19包括多棱镜19a、成像镜头系19b、镜19c等，由半导体激光元件射出的激光束沿轴向方向扫描感光鼓22。

而且，如图1所示，从供纸盒18到2次转印辊34之间设有用于取出供纸盒18内的纸张的分离辊36、输送辊37及对位辊38，2次转印辊34的下游设有定影装置39。定影装置39的下游设有排纸部40和反转输送路径41。来自定影装置39的纸张被排出至排纸部40。反转输送路径41用于使纸张S反转并引导向2次转印辊34的方向，因此在进行双面打印时使用。

下面，说明图1的图像形成装置100的动作。一旦从扫描器16和PC等输入图像数据，就通过各图像形成部20Y～20K依次形成图像。以图像形成部20Y为例说明，感光鼓22Y被与黄色(Y)的图像数据对应的激光束照射而形成静电潜像。而且，感光鼓22Y的静电潜像通过显影器24Y显影，形成黄色(Y)的色调剂图像。

感光鼓22Y与旋转的中间转印带21接触，通过1次转印辊25Y将黄色(Y)的色调剂图像1次转印到中间转印带21上。感光鼓22Y将色调剂图像1次转印到中间转印带21上后，残留色调剂被清洁器26Y及刮板27Y除去，可进行下一次图像形成。

与黄色(Y)的色调剂图像形成过程相同，通过图像形成部20M～20K形成品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的色调剂图像，各色调剂图像被依次转印到中间转印带21上的与黄色(Y)的色调剂图像同样位置上，将黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的色调剂图像多重转印到中间转印带21上，从而得到全彩色调剂图像。

中间转印带21通过2次转印辊34的转印偏压将全彩色调剂图像统一2次转印到纸张S上。纸张S与中间转印带21上的全彩色调剂图像到达2次转印辊34同步地被从供纸盒18向2次转印辊34供纸。

2次转印色调剂图像后的纸张S到达定影装置39，并对色调剂图像进行定影。

定影色调剂图像后的纸张S被排出至排纸部40。另一方面，带清洁器35在2次转印结束后清洁中间转印带21的残留色调剂。

进行图像消除时，例如，可将要消除图像的纸张收容在盒中，并从供纸盒18输送，向定影装置39引导。这时，图像形成部20Y～20K中不形成色调剂图像。

在图2中示出了图1的定影装置的概略图。

图2是示出定影装置39的具体结构的图。

定影装置39包括加热辊58a、加压辊58b、剥离爪58c、清洁部件58d及涂覆辊58e。

加热辊58a内装卤素灯等热源。加压辊58b与加热辊58a大致平行配置，同时，通过未图示的加压机构以加压状态与加热辊58a接触。加热辊58a以其轴为旋转轴并以可旋转的方式被支撑，通过未图示的旋转机构沿箭头A2所示方向旋转。加压辊58b以其轴为旋转轴并以可旋转的方式被支撑，伴随加热辊58a的旋转沿箭头A3所示方向旋转。由输送带64送入的记录纸张P被插入加热辊58a与加压辊58b之间。进行图像形成时，定影装置39通过加热辊58a的发热以及加热辊58a和加压辊58b的加压，使静电方式附着在记录纸张P上的色调剂T熔化定影。另一方面，进行图像消除时，通过加热辊58a的发热及根据需要通过加压辊58b的加压，使定影在记录纸张P上的色调剂T消色，从而消除图像。这时，可使加热辊的加热温度比上述定影温度高。

剥离爪58c从加热辊58a剥离记录纸张。清洁部件58d除去附着在加热辊58a的色调剂和纸粉等。涂覆辊58e以与加热辊58a接触的状态与加热辊58a大致平行地配置。涂覆辊58e向加热辊58a的表面涂覆脱模剂。

本实施方式所使用的可消色的显影剂包括粘结剂树脂、供电子性呈色剂及受电子性显色剂。

(供电子性呈色剂)

所谓供电子性呈色剂主要是指隐色染料。隐色染料是能够利用显色剂进行显色的供电子性化合物。可以列举出二苯甲烷苯酞类、苯基吲哚苯酞类、吲哚苯酞类、二苯甲烷重氮苯酞类、苯基吲哚重氮苯酞类、荧烷类、苯乙烯基喹啉类(スチリノキノリン類)、二重氮罗丹明内酯类等。

具体而言，可以为3，3-双(p-二甲基氨基苯基)-6-二甲基氨基苯酞、3-(4-二乙基氨基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)苯酞、3，3-双(1-正丁基-2-甲基吲哚-3-基)苯酞、3，3-双(2-乙氧基-4-二乙基氨基苯基)-4-重氮苯酞、3-(2-乙氧基4-二乙基氨基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4-重氮苯酞、3-[2-乙氧基-4-(N-乙基苯氨基)苯基]-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4-重氮苯酞、3，6-二苯氨基荧烷、3，6-二甲氧基荧烷、3，6-二正丁氧基荧烷、2-甲基-6-(N-乙基-N-对甲苯氨基)荧烷、2-N，N-二苄氨基-6-二乙基氨基荧烷、3-氯代-环己基氨基荧烷、2-甲基-6-环己基氨基荧烷、2-(2-氯代苯氨基)-6-二正丁氨基荧烷、2-(3-(三氟甲基苯氨基)-6-二乙基氨基荧烷、2-(N-甲基苯氨基)-6-(N-乙基-N-对甲苯氨基)荧烷、1，3-二甲基-6-二乙基氨基荧烷、2-氯-3-甲基-6-二乙基氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二正丁基氨基荧烷、2-二甲基苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷(2-キシリジノ-3-メチル-6-ジエチルアミノフルオラン)、1，2-苯并-6-二乙氨基荧烷、1，2-苯并-6-(N-乙基-N-异丁氨基)荧烷、1，2-苯并-6-(N-乙基-N-异戊氨基)荧烷、2-(3-甲氧基-4-十二烷氧基苯乙烯基)喹啉、2-(二乙氨基)-8-(二乙氨基)-4-甲基-螺[5H-(1)苯并吡喃并[2，3-D]嘧啶-5，1′(3′H)-异苯并呋喃]-3′-酮(スピロ〔5H-(1)ベンゾピラノ(2，3-d)ピリミジン-5，1′(3′H)イソベンゾフラン〕-3′-オン，2-(ジエチルアミノ)-8-(ジエチルアミノ)-4-メチル-)、2-(二正丁氨基)-8-(二正丁氨基)-4-甲基-螺[5H-(1)苯并吡喃并[2，3-D]嘧啶-5，1′(3′H)-异苯并呋喃]-3′-酮(スピロ〔5H-(1)ベンゾピラノ(2，3-d)ピリミジン-5，1′(3′H)イソベンゾフラン〕-3′-オン，2-(ジ-n-ブチルアミノ)-8-(ジ-n-ブチルアミノ)-4-メチル-)、2-(二正丁氨基)-8-(二乙氨基)-4-甲基-螺[5H-(1)苯并吡喃并[2，3-D]嘧啶-5，1′(3′H)-异苯并呋喃]-3′-酮(スピロ〔5H-(1)ベンゾピラノ(2，3-d)ピリミジン-5，1′(3′H)イソベンゾフラン〕-3′-オン，2-ジ-n-フチルアミノ)-8-(ジエチルアミノ)-4-メチル-)、2-(二正丁氨基)-8-(N-乙基-N-异戊基氨基)-4-甲基-螺[5H-(1)苯并吡喃并[2，3-D]嘧啶-5，1′(3′H)-异苯并呋喃]-3′-酮(スピロ〔5H-(1)ベンゾピラノ(2，3-d)ピリミジン-5，1′(3′H)イソベンゾフラン〕-3′-オン，2-(ジ-n-ブチルアミノ)-8-(N-エチル-N-i-アミルアミノ)-4-メチル-)、2-(二正丁氨基)-8-(二正丁氨基)-4-苯基-螺[5H-(1)苯并吡喃并[2，3-D]嘧啶-5，1′(3′H)-异苯并呋喃]-3′-酮(スピロ〔5H-(1)ベンゾピラノ(2，3-d)ピリミジン-5，1′(3′H)イソベンゾフラン〕-3′-オン，2-(ジ-n-ブチルアミノ)-8-(ジ-n-ブチルアミノ)-4-フエニル)、3-(2-甲氧基-4-二甲基氨基苯基)-3-(1-丁基-2-甲基吲哚-3-基)-4，5，6，7-四氯苯酞、3-(2-乙氧基-4-二乙基氨基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4，5，6，7-四氯苯酞、3-(2-乙氧基-4-二乙基氨基苯基)-3-(1-戊基-2-甲基吲哚-3-基)-4，5，6，7-四氯苯酞等。而且，还能够列举出吡啶类、喹唑啉类、双喹唑啉类化合物等。这些化合物可以2种以上混合使用。

(受电子性显色剂)

显色剂是指向隐色染料供给质子的受电子性化合物。显色剂有酚类、金属酚盐类、羧酸金属盐类、芳香族羧酸以及碳原子数2～5的脂肪族羧酸、二苯甲酮类、磺酸类、磺酸盐、磷酸类、磷酸金属盐类、酸性磷酸酯类、酸性磷酸酯金属盐类、亚磷酸类、亚磷酸金属盐类、单酚类、多酚类、1，2，3-三唑及其衍生物等

(粘结剂树脂)

本实施方式中，作为粘结剂而使用的树脂优选是将二元羧酸成分与二元醇成分进行酯化反应并缩聚而得到的聚酯树脂。如果是苯乙烯树脂，一般玻璃转化温度比聚酯类高，从低温定影方面来说，不利。作为酸成分，可以列举出对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸等芳香族二元羧酸；富马酸、马来酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、戊二酸、庚二酸、草酸、丙二酸、柠康酸、衣康酸等脂肪族羧酸等。

作为醇成分，能够列举出乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，3-丙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等脂肪族二元醇；1，4-环己二醇、1，4-环己烷二甲醇等脂环族二元醇；双酚A等的环氧乙烷或者环氧丙烷的加成物等。

而且，也可以使用1，2，4-苯三甲酸(偏苯三酸)和丙三醇等3元以上的多元羧酸和多元醇成分，使上述的聚酯成分成为交联结构。

也可以将二种以上不同组成的聚酯树脂混合使用。

聚酯树脂既可以是非结晶性，也可以是结晶性。

聚酯树脂的玻璃转化温度优选在45℃以上且70℃以下，更加优选50℃以上且65℃以下。当玻璃转化温度低于45℃时，色调剂的耐热保存性变差，而且消除时树脂的光泽显眼，因此不优选。当玻璃转化温度高于70℃时，低温定影性变差，且加热时的消除性差，因此不优选。

(脱模剂成分)

对本实施方式所用的显影剂，可任意添加脱模剂。作为脱模剂，例如有低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、聚烯烃共聚物、聚烯烃蜡、石蜡、费托蜡等脂肪烃类蜡及其改性物，或坎地里拉蜡、巴西棕榈蜡、日本蜡、霍霍巴蜡、米蜡等植物类蜡，或蜂蜡、羊毛脂、鲸蜡等动物类蜡，或褐煤蜡、地蜡、纯地蜡等矿物类蜡，或亚油酸酰胺、油酸酰胺、月桂酸酰胺等脂肪酸酰胺，或功能性合成蜡、有机硅类蜡等。

本实施方式中，脱模剂特别优选具有由醇成分与羧酸成分组成的酯键。醇成分例如有高级醇，羧酸成分例如有具有直链烷基的饱和脂肪酸、单烯酸、多烯酸等不饱和脂肪酸或烃基脂肪酸等。此外，羧酸成分也可以是作为不饱和多元羧酸的马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸等。此外，也可以是这些物质的酸酐。从低温定影性方面来说，脱模剂的软化点优选50℃～120℃，更优选60℃～110℃。

(电荷控制剂)

在本实施方式中，可调配用于控制摩擦带电电荷量的电荷控制剂等。作为电荷控制剂，使用含金属偶氮化合物，优选是金属元素铁、钴、铬的络合物、络盐、或其混合物。而且，也使用含金属水杨酸衍生物化合物，优选是金属元素锆、锌、铬、硼的络合物、络盐、或其混合物。

(添加剂)

在本实施方式中，为了对色调剂粒子调整流动性和带电性，可在色调剂粒子表面混合添加相对于色调剂粒子全重量的0.01重量％～20重量％的无机微粒。作为这种无机微粒，可将二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、钛酸锶、氧化锡等单独使用或二种以上混合使用。从改善环境稳定方面来讲，优选使用将无机微粒用疏水化剂进行过表面处理后的物质。而且，除了这种无机氧化物以外，为了改善清洁性，也可以添加1μm以下的树脂微粒。

(消色原理)

以CVL(结晶紫内酯)为代表的隐色染料类的呈色剂具有与显色剂结合就会显色，离解就会消色的特征。除了显色剂和消色剂外，如果用被称为温度控制剂的熔点和凝固点的温度差大的物质，则将成为加热至温度控制剂的熔点以上时会消色且凝固点为常温以下时即使在常温也能维持消色状态的色材。在本实施方式中，可使用将呈色剂、显色剂、温度控制剂胶囊化后的可发色和消色的色材类。

(消除装置)

因为本实施方式所用的可消色色调剂必需瞬时消除，所以需要传统的定影器型的加热器。例如，可沿用传统的辊式定影器。从色调剂残留的粘结剂树脂的光泽方面来讲，可以选择非接触式的闪光定影等，但这可能使色调剂内的温度分布大并产生残留，因此不优选。

(消除浓度)

在对纸张进行色调剂的印字定影后，实施加热消除。消除后，理想的是与纸张完全没有浓度差，但实际上，由于色材的残留及色调剂粘结剂树脂部的影响，会产生与纸张的浓度差。

作为残留的定量评价，适用通过分光浓度计测的消除部与纸张的色差。在L^*a^*b^*表色系统中，下式(1)所示的ΔE用来表示色差。

ΔE(色差)：ΔE＝((ΔL^*)²+(Δa^*)²+(Δb^*)²)^0.5......(1)

而且，作为印字浓度、消除浓度的标准，也进行了用麦克贝斯(Macbeth)浓度仪的图像浓度测定。可使消色后的图像区域的图像浓度达0.2以下。

图像浓度如果超过0.2，则有看起来消除不充分的趋势。

(关于消色性的测试)

将东芝泰格(株)生产的纸张克重(坪量)64g/m²的P-50S作为纸张。原稿纸张使用了图像浓度为2.0的10mm×10mm的正方形的实心补片(beta patch)。调整显影浓度，得到色调剂附着量不同的印字样品。调整色调剂比浓度、显影偏压等来进行显影浓度调整。

色调剂附着量如果小于0.50mg/cm²，则印字时图像浓度低，成为模糊的图像。如果超过0.75mg/cm²，则在加热消除后打印新的信息时，先前的残留图像显眼，新的打印信息变得难以读取。

(测定)

色调剂的消色部分的色差测定使用X-rite(株)的x-rite939分光反射浓度仪。

色调剂印字部分和消色部分的图像浓度使用Macbeth浓度仪RD-913(Macbeth公司生产)来测定。

色调剂的消色部分的光泽度是，利用实施例及比较例的色调剂在纸张上形成图像，将该图像加热使其消色后，对消色部分的光泽度进行测定的值。测定使用日本电色工业株式会社生产的光泽度仪(VG2000)，遵照镜面光泽度-测定方法(JISffZ8741)来测定。以60°投受光角来测定。

可使消色后的图像区域的光泽度达15以下。光泽度如果超过15，则消除部的光泽醒目，有看起来消除不充分的趋势。

实施例

以下用实施例具体说明本发明。

实施例1

首先，色调剂中所含的粘结剂树脂，是将对苯二甲酸与双酚A的环氧乙烷化合物缩聚而得到的重均分子量Mw为6300的聚酯(Polyester)类树脂95重量份、作为脱模剂的米蜡5重量份、作为阴离子乳化剂的Neogen R(第一工业制药株式会社)1.0重量份、中和剂二甲氨基乙醇2.1重量份用高压均质机按比例混合，作为粘结剂树脂的微粒分散液而生成。

其次，色材是将作为呈色剂的隐色染料CVL(Crystal violet lactone)10重量份、作为显色剂的4-羟基苯甲酸苄酯10重量份、作为温度控制剂的月桂酸-4-苄氧基苯基乙酯80重量份按比例混合，加热熔化。而后，将所得的熔体混合物作为壁膜材料，将混合了芳香族多异氰酸酯预聚物的溶液滴入聚乙烯醇水溶液中，加入水性脂肪族改性胺，使其分散，将色材微囊化。

而后，将微囊化后的色材10重量份、粘结剂树脂及蜡的微粒分散液90重量份用硫酸铝(Al₂(SO₄)₃)凝聚，融合。再将融合后的材料洗净，干燥，得到色调剂粒子。对100重量份的该粒子外添3.5重量％疏水性二氧化硅(SiO₂)、0.5重量％氧化钛(TiO₂)，混合，得到实施例1的色调剂。

将上述色调剂与载体混合，调整双组份显影剂。用改造过的东芝泰格生产的e-STUDIO3520C，以定影温度85℃、定影速度75mm/s来进行定影和打印。用有别于图像形成装置的准备好的消除专用装置(改造e-STUDIO3520C定影器而成的装置)在消除温度130℃下进行加热消除。消除时间为0.3秒。

在消除部分上再次打印，重复进行共计四次的打印和消除。测定消除时的色差。

(比较例1)

使用东芝生产的可消色的色调剂“e-blue”(注册商标)。制法是混炼色调剂粘结剂树脂和隐色染料、显影剂、消色剂、蜡等，将所得的混炼物粉碎，分级，得到色调剂粒子。对色调剂粒子表面供给添加剂，得到色调剂。用e-STUDIO3520C打印，用自由选择的消除装置进行2小时的消除。

表1

而且，测定光泽度的结果，消除一次是7.0。消除2次是7.5。消除3次是7.6。消除4次是7.8。

用实施例1的试制色调剂，使色调剂附着量变化，进行了4次打印、消除，并测定图像密度ID。另外，实施例1的色调剂附着量是0.60mg/cm²，图像密度ID是0.43。

表2

当色调剂附着量为0.40mg/cm²时，图像ID低至0.35，图像难以识别。当色调剂附着量为0.80mg/cm²时，消除4次后的图像ID是0.23，成为残留醒目的图像。

尽管描述了某些实施方式，但是这些实施方式仅仅是示例，并不限制本发明的范围。实际上，在此描述的新的方法和系统可以用各种其他方式实施，并且，在不脱离本发明的精神下，在此描述的方法和系统的方式可以有各种省略、替代和改变。在本发明的范围和精神内，所附权利要求及其等价物意在覆盖这些方式和改变。

Claims (9)

1.一种图像消除方法，用于消除使用包含粘结剂树脂、供电子性呈色剂及受电子性显色剂的可消除的显影剂通过显影、转印及定影形成在被转印材料上的图像，其中，

所述图像的色调剂附着量为0.50mg/cm²～0.75mg/cm²，将使用所述显影剂形成有图像的被转印材料在定影显影剂的温度以上的温度下加热10秒以内进行图像的消色，在图像消色后的所述被转印材料的表面使消色后的图像区域与未形成图像的区域之间的色差△E为5以下。

2.根据权利要求1所述的图像消除方法，其中，

应用在进行了三次图像形成以及三次图像消色后的被转印材料上第四次形成了图像的被转印材料作为所述被转印材料，进行第四次消色，使所述色差△E为5以下。

3.根据权利要求1所述的图像消除方法，其中，

所述消色后的图像区域的图像浓度为0.2以下。

4.根据权利要求1所述的图像消除方法，其中，

所述消色后的图像区域的光泽度为15以下。

5.一种图像消除方法，用于消除使用包含粘结剂树脂以及将供电子性呈色剂、受电子性显色剂及温度控制剂微囊化而得的色材的可消除的显影剂通过显影、转印及定影形成在被转印材料上的图像，其中，

所述图像的色调剂附着量为0.50mg/cm²～0.75mg/cm²，将用所述显影剂形成有图像的被转印材料在定影所述显影剂的温度以上的温度下加热10秒以内，从而进行图像的消色。

6.根据权利要求5所述的图像消除方法，其中，

消色后的图像区域与未形成图像的区域之间的色差△E为5以下。

7.根据权利要求6所述的图像消除方法，其中，

应用在进行了三次图像形成以及三次图像消色后的被转印材料上第四次形成了图像的被转印材料作为所述被转印材料，进行第四次消色，使所述色差△E为5以下。

8.根据权利要求5所述的图像消除方法，其中，

所述消色后的图像区域的图像浓度为0.2以下。

9.根据权利要求5所述的图像消除方法，其中，

所述消色后的图像区域的光泽度为15以下。

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