CN102259312B - 定位装置 - Google Patents

Abstract

一种定位装置，包括下座体、固定件、定位件、转动件及上座体，固定件固定于下座体上，转动件固定于上座体并与固定件旋转连接，定位件固定于上座体上，且部分可操作的配合于固定件上，以限制上座体相对于下座体转动，实现工件加工时的定位装置的定位及转动。

Description

定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种工件加工时使用的定位装置。

背景技术

在加工待加工工件的时候往往需要先使用定位装置对待工件进行定位，然后才进行相应的加工工序。

目前的定位装置一般都是相对加工设备固定不动的，加工设备只能对准定位装置的一部位，待加工工件一般都设置在该部位以便加工设备加工放置于该部位上的待加工工件。若需要加工多部位上的待加工工件时，只能将定位装置整个抬起旋转使加工设备对准定位装置的相应部位，以对待加工工件进行加工。由此可见，现有的定位装置使用不方便，且会耗费大量的人力、物力和财力。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种使用方便的定位装置。

一种定位装置，包括下座体、固定件、定位件、转动件及上座体，固定件固定于下座体上，转动件固定于上座体并与固定件旋转连接，定位件固定于上座体上，且部分可操作的配合于固定件上，以限制上座体相对于下座体转动。

上述定位装置，由于定位件可操作的配合于固定件上，因此，定位装置可以使上座体相对下座体旋转到合适的角度并定位，以使加工设备能够对准待加工工件进行加工。

附图说明

图1为一较佳实施方式的定位装置的立体图。

图2为图1的定位装置的分解图。

图3为图1中定位装置的A-A向剖面图。

图4为图2中定位装置的工作状态图。

图5为另一较佳实施方式的定位装置的立体图。

图6为图5中定位装置的B-B向剖面图。

主要元件符号说明

定位装置   100

下座体     1

固定件     2

定位件     3

转动件     4

上座体     5

垫脚       11

螺孔       13

底面       21

固定孔     22

腔体       23

圆周壁     24

螺孔       211

卡掣件     31

弹性件     32

固定部     33

手持部     310

卡头       311

止档部     312

安装孔     330

第一侧面   331

第二侧面   332

螺孔       333

顶面       334

转盘       41

轴体       42

螺孔       421

端部       422

本体       51

压板       52

固定块     53

轴孔       521

工件放置区 512a

工件放置区 512b

螺孔       513

螺孔       514

螺孔       515

轴孔       531

转轴       54

螺钉       55

螺钉       56

螺钉       57

螺钉       14

下表面     510

定位装置   200

凹槽       5101

卡掣件     61

弹性件     62

滑杆       610

卡钩       611

第一端     6101

第二端     6102

手持部     6121

卡头       6122

通孔       6123

具体实施方式

请参阅图1及图2，其分别为一较佳实施方式的定位装置100的立体图及定位装置100的分解图。该定位装置100在本实施例中可为工件承载台，其包括下座体1、固定件2、定位件3、转动件4及上座体5。其中，固定件2固定于下座体1上，转动件4固定于上座体5并与固定件2旋转连接，定位件3在本实施例中为两个，分别固定于上座体5相对两侧，且可操作地配合于固定件2上，用于限制转动件4带动上座体5旋转。

下座体1为长方体板状，其上开设有四个螺孔13，四个螺孔13位于下座体1的中部并呈矩形状分布。下座体1远离上座体5的表面上设置有四个垫脚11，四个垫脚位于下座体1四个角落处用于支撑定位装置100。

固定件2大致为圆柱体状，其包括圆形的底面21、围绕着底面21垂直延伸的圆周壁24及由底面21和圆周壁24围成的腔体23。固定件2的底面21开设有与下座体1的螺孔13对应的螺孔211。固定件2可通过螺钉14顺次穿过螺孔13和螺孔211将下座体1和固定件2固定连接。圆周壁24上开设有两个对称的固定孔22，以与定位件3配合，该两固定孔22在本实施例中共轴。腔体23为靠近固定件2相对两端的腔体半径大于位于两端之间的腔体半径的通孔。

转动件4包括轴体42以及套设于轴体42相对两端的转盘41。轴体42以及转盘41皆旋转地收容于腔体23内，转盘41分别抵靠于腔体23相对两端孔径稍大的通孔内。转动件4还包括设置于轴体42一末端并伸出转盘41的端部422。端部422上设有螺孔421。螺钉57可依次穿过螺孔513和螺孔421将转动件4固定于上座体5。转盘41在本实施例中可为轴承。

定位件3包括卡掣件31、弹性件32及固定部33。弹性件32活动套设于卡掣件31上。卡掣件31贯穿固定部33且使套设于其上的弹性件32收纳于固定部33。卡掣件31包括手持部310、卡头311及止档部312。手持部310与卡头311固定连接，止档部312凸设于卡头311远离手持部310的一端。弹性件32为弹簧，套设于手持部310与止档部312之间。固定部33为长方体状，其顶面334上开设有两个螺孔333，螺钉56可依次穿过螺孔514和螺孔333将定位件3固定于上座体5。固定部33上设有贯穿该固定部33的安装孔330，且该安装孔330为沿固定部33靠近固定件2的第一侧面331至靠近手持部310的第二侧面332呈阶梯状分布。安装孔330靠近第一侧面331的直径大于靠近第二侧面332的直径，以使卡头311远离止档部312的一端从安装孔330伸出第二侧面332外而与手持部310插接，另一端通过止档部312限制于安装孔330，并使卡头311在止档部312和手持部310的作用下限制于安装孔330内并可在安装孔330内滑动。

上座体5与下座体1大致平行，其包括本体51及与本体51转动连接的压板52。本体51大致为长方体板状，其上开设有螺孔514及螺孔513。设置于本体51相对两侧的两个工件放置区512a和512b用于放置待加工工件，并与固定件2的固定孔22的轴线平行。本体51设有固定块53，固定块53与本体51通过螺钉55固定连接，固定块53上设有轴孔531，压板52设有轴孔521，一转轴54依次穿过固定块53的轴孔531及压板52轴孔521将本体51与压板52转动连接。当需要放置待加工工件时，将压板52旋转掀起，将待加工工件放置于工件放置区512a和512b内，然后拉下压板52压紧待加工工件，压板52可以通过其本身自重或者其它方式(比如用弹性圈套住本体51和压板52)固定待加工工件。

请同时参照图3，组装时，螺钉14依次穿过螺孔13和螺孔211将固定件2固定于下座体1，固定件2也可以以焊接等现有固定方式固定于下座体1。弹性件32套设于止档部312与手持部310之间，将组装后的卡头311从固定部33第二侧面332插入安装孔330，弹性件32收纳于安装孔330靠近第二侧面332一端内，止档部312与安装孔330靠近第二侧面332的一端相切，卡头311继续穿过安装孔330靠近第一侧面331的一端并从固定部33的第一侧面331向外延伸，最后将手持部310与卡头311以螺钉或焊接等方式固定连接。安装上座体5时，通过螺钉55将固定块53固定于本体51。转轴54依次穿过轴孔531和轴孔521，将压板52与本体51活动连接。螺钉57依次穿过螺孔513及螺孔421将上座体5与转动件4固定。转动件4的轴体42先插入固定件2的腔体23中，再将两转盘41分别安装于轴体42相对两端，转盘41分别收纳于腔体23相对两端的大孔径内。转动件4能够在腔体23中灵活旋转。螺钉56依次穿过螺孔514及螺孔333将上座体5与定位件3固定，当然，上座体5与定位件3也可以以焊接等现有固定方式固定连接。

请同时参照图4，初始状态下定位件3的卡头311卡入固定件2的固定孔22内，定位装置100被定位于一确定位置。需要加工工件放置区512a上的工件时，压下压板52压紧工件即可进行相应加工。当需要加工工件放置区512b上的工件时，握住两卡掣件31的手持部310往相反的方向拉动，卡头311压缩弹性件32沿固定部33的第一侧面331方向移动，卡头311与固定孔22分离后转动该卡掣件31。由于上座体5与定位件3固定连接，所以卡掣件31将带动上座体5一同旋转，当上座体5相对于下座体1旋转180°时，松开卡掣件31，卡头311在弹性件32的作用下插入固定件2的固定孔22中，再次将定位装置100固定定位，即可加工工件放置区512b上的工件。

在本实施例中，定位装置100通过转动件4带动上座体5旋转至待加工工件放置区，然后由定位件3插入固定件2对定位装置100进行精确的定位，从而实现对定位装置100多个工件放置区内的工件进行精确的加工，避免了现有技术中不能精确定位的缺陷。

请参照图5及图6，为定位装置200的另一实施方式的立体图和该定位装置B-B向剖面图。与第一实施方式的定位装置100的结构和功能相同的组件采用了相同的标号，如：下座体1、固定件2、转动件4及上座体5。定位装置200与定位装置100的区别在于：定位装置200的上座体5与转动件4固定连接的下表面510开设有凹槽5101；定位装置200的定位件6包括固定于凹槽5101内的卡掣件61及套设于卡掣件61上的弹性件62。该卡掣件61包括滑杆610和套设于滑杆610的卡钩611。该卡钩611包括手持部6121及与其垂直连接的卡头6122，且手持部6121设置有供滑杆610贯穿的通孔6123。

组装时，滑杆610的第一端6101从卡钩611的通孔6123中穿过，再将弹性件62沿滑杆610的第二端6102套设于其上，然后将装配的滑杆610固定于凹槽5101中，滑杆610的第一端6101固定于凹槽5101靠近固定件2的一端处，滑杆610与凹槽5101可以是焊接或以其它现有方式固定连接。

初始状态时，即加工工件放置区512a的工件时，卡钩611的卡头6122插入固定件2的固定孔22中将定位装置200固定，由于定位件6与上座体5固定连接，此时，上座体5及其工件放置区512a被固定于一确定位置，压下压板52压紧工件即可进行相应加工。当需要加工工件放置区512b的工件时，握住两卡钩611的手持部6121朝相反的方向拉动，该手持部6121压缩弹性件62往远离固定件2的方向移动，带动卡头6122脱离该固定孔22，同时转动卡掣件61。由于上座体5与定位件6固定连接，所以卡掣件61将带动上座体5一同旋转，当上座体5相对于下座体1旋转180°时，松开卡掣件61，卡头6122在弹性件32的作用下卡入固定件2的固定孔22中，再次将定位装置200固定定位，即可加工工件放置区512b上的工件。

在本实施例中，定位装置200通过转动件4带动上座体5旋转至待加工工件放置区，然后由定位件3插入固定件2对定位装置200进行精确的定位，从而实现对定位装置200多个工件放置区内的工件进行精确的加工，避免了现有技术中不能精确定位的缺陷。

在其它实施方式中，固定件上可设置一个或三个或三个以上的固定孔，相应地，可以设置一个或三个或三个以上的定位件。另外，固定孔的数目和定位件的数目也可不相等，亦能起到加工时的定位作用。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种定位装置，其特征在于：所述定位装置包括下座体、固定件、定位件、转动件及上座体，所述固定件固定于下座体上，所述转动件固定于上座体上并与所述固定件旋转连接，所述定位件固定于上座体上，且可操作的配合于所述固定件上，以限制上座体相对于下座体转动，所述固定件为圆柱体状，包括圆形的底面、围绕着底面垂直延伸的圆周壁、由底面和圆周壁围成的腔体及设置于圆周壁上的固定孔，所述定位件通过所述固定孔插设于所述固定件内。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位件包括卡掣件、弹性件及固定部，所述固定部与所述上座体连接，所述弹性件收纳于固定部内，所述卡掣件穿过所述固定部并可操作的配合于所述固定件上，所述卡掣件还可在外力作用下在所述固定部内滑动以与所述固定件分离，并且所述卡掣件挤压弹性件而产生使卡掣件可操作的配合于所述固定件上的弹性作用力。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述卡掣件包括卡头、手持部及止档部，所述卡头的一端穿过所述固定部与所述手持部连接，所述手持部可供外力作用于其上，所述卡头的另一端穿过所述固定部与所述固定件配合，所述止档部凸设于所述卡头远离所述手持部的另一端，所述弹性件位于所述止档部和所述手持部之间，所述弹性件套设于所述卡头上。

4.如权利要求3所述的定位装置，其特征在于：所述固定部上开设有安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔靠近固定件一端的直径大于靠近手持部一端的直径，所述卡头穿过所述安装孔，所述弹性件及止档部收纳于直径大的阶梯孔内。

5.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述转动件收纳于固定件的腔体内，并可在所述腔体内旋转。

6.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述上座体包括本体、转动连接于本体的压板、及设置于本体上的工件放置区，所述工件放置区用于放置待加工工件。

7.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述上座体设置有凹槽，所述定位件包括卡掣件，所述卡掣件包括固定于所述凹槽内的滑杆及与滑杆活动连接的卡钩。

8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于：所述定位件还包括弹性件，所述弹性件套设于卡掣件的滑杆上。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于：所述卡钩包括手持部和卡头，所述手持部与卡头固定连接，所述卡头能插入固定件或者与所述固定件分离。