CN102259162A - 铁道板的铸造工艺中的造型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁道板铸造方法技术领域，特别是一种铁道板的铸造工艺中的造型方法。其特征在于：首先在工装下部用模板卧出横浇道和基础面，铸件的分型面采用大平面分型，以模块形式先卧式造型，沿端面开设内浇道，然后将造型后铸型下芯，在此基础上粉刷涂料后，逐个立式连续摆在事先开设好的横浇道上，内浇道开设在铸型侧面，内浇道与横浇道对准，然后用型砂将铸型固定，将冶炼好的金属液浇注到型腔中。本发明杜绝了浇注不足缺陷，产品合格率可提高20%。铸型占用面积小，相对原工艺方法工装利用率可提高3倍。生产效率提高2倍。
Description
技术领域
本发明涉及铁道板铸造方法技术领域，特别是一种铁道板的铸造工艺中的造型方法。
背景技术
原来铸造43kg铁道板是半开放式浇注系统的铸造工艺方法。采用砂型铸造，平放沿大平面分型，半开放式浇注系统，在浇注过程中充型平稳。该方法是沿侧面开设内浇道，在铸件形成时，由于铸件属较薄铸件，从端部充型时，铁水充型面积大，因此充型能力不足，在铸件末端会产生浇不足冷隔缺陷。另外在造型过程中，工装利用率低，生产效率较低。因此为解决这些问题，必须改变工艺方法。
发明内容
本发明目的是提供一种铁道板的铸造工艺中的造型方法，解决铸件末端产生浇不足冷隔缺陷的问题，提高工装利用率，提高生产效率。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的铁道板的铸造工艺中的造型方法，包括采用平放沿大平面分型的方法，其特征在于：首先在工装下部用模板卧出横浇道和基础面，铸件的分型面采用大平面分型，以模块形式先卧式造型，沿端面开设内浇道，然后将造型后铸型下芯，在此基础上粉刷涂料后，逐个立式连续摆在事先开设好的横浇道上，内浇道开设在铸型侧面，内浇道与横浇道对准，然后用型砂将铸型固定，将冶炼好的金属液浇注到型腔中。
所述铁道板为43kg铁道板。
本发明的有益效果是：
1、杜绝浇注不足缺陷，产品合格率可提高20%；
2、铸型占用面积小，相对原工艺方法工装利用率可提高3倍；
3、生产效率提高2倍。
附图说明
图1为本发明的工装结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例说明本发明的具体实施方式。
本发明的铁道板的铸造工艺中的造型方法，包括采用平放沿大平面分型的方法，其特征在于：首先在工装下部用模板卧出横浇道4和基础面，铸件的分型面采用大平面分型，以模块形式先卧式造型3，沿端面开设内浇道5，然后将造型后铸型下芯，在此基础上粉刷涂料后，逐个立式连续摆在事先开设好的横浇道4上，内浇道5开设在铸型侧面，内浇道5与横浇道4对准，然后用型砂2将铸型固定，将冶炼好的金属液浇注到型腔6中。
实施例
所述的铁道板为43kg铁道板。
如图1、2、3所示，所述的工装包括砂箱1，装在此砂箱1中的型砂2，在此型砂2中的卧出横浇道4、基础面、组芯造型3，与此横浇道4相连接的沿端面开设内浇道5、直浇道8，与所述的内浇道5相连通的型腔6，与此型腔6相连通的冒口7。
采用本发明，有效地杜绝浇注不足缺陷，产品合格率可提高20%；铸型占用面积小，相对原工艺方法工装利用率可提高3倍；生产效率提高2倍。
Claims (2)
1.一种铁道板的铸造工艺中的造型方法，包括采用平放沿大平面分型的方法，其特征在于：首先在工装下部用模板卧出横浇道和基础面，铸件的分型面采用大平面分型，以模块形式先卧出卧式造型，沿端面开设内浇道，然后将造型后铸型下芯，在此基础上粉刷涂料后，逐个立式连续摆在事先开设好的横浇道上，内浇道开设在铸型侧面，内浇道与横浇道对准，然后用型砂将铸型固定，将冶炼好的金属液浇注到型腔中。
2.根据权利要求1所述的铁道板的铸造工艺中的造型方法，其特征在于所述铁道板为43kg铁道板。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102259162A (zh) |
Citations (5)
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2010
- 2010-11-03 CN CN2010105300470A patent/CN102259162A/zh active Pending
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