CN102250504A - 一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子及其制备方法 - Google Patents
一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102250504A CN102250504A CN 201110165987 CN201110165987A CN102250504A CN 102250504 A CN102250504 A CN 102250504A CN 201110165987 CN201110165987 CN 201110165987 CN 201110165987 A CN201110165987 A CN 201110165987A CN 102250504 A CN102250504 A CN 102250504A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- putty
- parts
- high temperature
- temperature resistant
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子,它由主体灰和固化剂组成,所述主体灰和固化剂的重量比为100:2-3;所述主体灰由以下重量份的组份制成:气干型不饱和聚酯树脂100、苯乙烯1-5、异辛酸钴1.5-2、白炭黑0.5-1、有机膨润土1-2、硬脂酸铝3-5、氢化蓖麻油1-2、高岭土5-10、重钙90-100、轻钙20-30。本发明所述的汽车车身腻子具有良好的干燥性、打磨性、耐烘烤性,附着力和物理性能优越,应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车专用腻子,属涂料技术领域。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展,对汽车质量的要求越来越高,外观也越来越漂亮,为了达到更好的观感效果,车身一般采用模具冲压,车身平整度不断提高,腻子用量明显下降,由以前满刮腻子改为局部填平补缝。腻子用量虽少,但在打磨过程中粉尘飞扬、会污染整个车身,且不易完全去除干净。而且,在喷涂中涂漆及面漆后,没有腻子的地方底漆与中涂漆及面漆的附着力变差。目前市场上销售及使用的原子灰包括日本、德国、英国及国内众多品牌,均存在以上问题,虽然,有的厂家采用溶剂擦拭、或粘性布擦拭,却因仍有微量粉尘存在的缘故而不能彻底解决这些问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷、提供一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子,该腻子具有耐热、刮涂性好、打磨性优良、不影响底面漆附着力之优点。此外,本发明还要进一步提供所述汽车车身腻子的制备方法。
本发明所述技术问题是由以下技术方案实现的。
一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子,它由主体灰和固化剂组成,所述主体灰和固化剂的重量比为100:2-3;所述主体灰由以下重量份的组份制成:气干型不饱和聚酯树脂100、苯乙烯1-5、异辛酸钴1.5-2、白炭黑0.5-1、有机膨润土1-2、硬脂酸铝3-5、氢化蓖麻油1-2、高岭土5-10、重钙90-100、轻钙20-30。
上述不影响附着力的耐高温汽车专用腻子,所述气干型不饱和聚酯树脂由以下重量份的组份制成:二甘醇7-10、三甘醇19-22、四氢苯酐5-8、双环戊二烯7-10、顺丁烯二酸酐13-17、三羟甲基丙烷二烯丙基醚10-15、苯乙烯40-45、对苯二酚0.5-1.0、环烷酸铜0.01-0.05。
上述不影响附着力的耐高温汽车专用腻子,所述固化剂由以下重量份的组份制成:过氧化甲乙酮30、过氧化环己酮70、填料10-20制成。
一种制备上述汽车专用腻子的方法,它将各组分依次加入反应罐中搅拌均匀,测稠度合格后,用三辊机轧制一遍即可;所述气干型不饱和聚酯树脂按如下步骤制备:
a.将二甘醇,三甘醇,四氢苯酐,双环戊二烯、顺丁烯二酸酐和三羟甲基丙烷二烯丙基醚混合均匀,缓慢升温3-5小时到200±5℃,保持酯化;
b.至酸价40以下,降温至130℃,放入已加入苯乙烯的兑稀罐中,同时加入对苯二酚和环烷酸铜,搅拌均匀降温装桶,即得气干型不饱和聚酯树脂。
目前市场上的腻子填料中不可缺少的是滑石粉,这种原料做腻子综合性能非常好,而本发明经过分析却发现恰恰是滑石粉影响底面漆的附着力。本发明去掉滑石粉,由于主体灰中去除了滑石粉,使用碳酸钙类填料将使腻子变硬,储存性,打磨性,耐热性均变差。本发明在此基础上研发出了气干型不饱和聚酯树脂,该树脂同时选用了气干性材料——三羟甲基丙烷二烯丙基醚、双环戊二烯、四氢苯酐、顺丁烯二酸酐、三甘醇,使其气干性非常优良,选用了双环戊二烯提高了耐热性,选用了二甘醇,三甘醇提高了柔韧性。
本发明使用白炭黑,有机膨润土,硬脂酸铝,氢化蓖麻油四种触变稳定助剂使腻子变的疏松,提高了打磨性和储存性。使用固化剂过氧化甲乙酮和过氧化环己酮能够很好的实现干燥固化。
总之,本发明中所述的汽车专用腻子具有以下优点:
1. 干燥性:可以常温自干,也可以高温130℃-170℃烘干;
2. 打磨性:易打磨车身平整光滑;
3. 无论干磨或湿磨只需将粉尘用纱布擦净,或用空气吹去粉尘即可喷涂中涂或面漆,底面漆间附着力良好,可达1级;
4. 良好的耐烘烤性:可在130℃-170℃进行多次烘烤不崩不裂;
5. 良好的附着力:在电泳漆上常温自干或烘干附着力良好,均可达到1级;
6. 良好的物理性能:高温烘烤后冲击、柔韧性良好,冲击≥15kg·cm,弯曲≤100mm;
本发明所述腻子应用范围广泛,适合汽车行业大巴,中巴,面包,皮卡,商务车,轿车等使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1-5 制备气干型不饱和聚酯树脂
(1) 气干型不饱和聚酯树脂,制备所用原料如表1(单位:克):
表1
(2)制备气干型不饱和聚酯树脂:
a.将二甘醇,三甘醇,四氢苯酐,双环戊二烯、顺丁烯二酸酐和三羟甲基丙烷二烯丙基醚混合均匀,缓慢升温3-5小时到200±5℃,保持酯化;
b.至酸价40以下、降温至130℃,放入已加入苯乙烯的兑稀罐中,同时加入对苯二酚和环烷酸铜,搅拌均匀降温装桶,即得气干型不饱和聚酯树脂。
实施例6-10 制备汽车专用腻子
(1) 制备原料如表2(单位:克):
表2
(2)制备汽车专用腻子:
将气干性不饱和聚酯树脂、苯乙烯、异辛酸钴、白炭黑、有机膨润土、硬脂酸铝、氢化蓖麻油、高岭土和重钙按顺序加入罐中搅拌均匀,测稠度合格后,用三辊轧制一遍得成品,包装即可即可。
成品测试,结果见表3:
表3
Claims (4)
1.一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子,其特征在于,它由主体灰和固化剂组成,所述主体灰和固化剂的重量比为100:2-3;所述主体灰由以下重量份的组份制成:气干型不饱和聚酯树脂100、苯乙烯1-5、异辛酸钴1.5-2、白炭黑0.5-1、有机膨润土1-2、硬脂酸铝3-5、氢化蓖麻油1-2、高岭土5-10、重钙90-100、轻钙20-30。
2.根据权利要求1所述不影响附着力的耐高温汽车专用腻子,其特征在于,所述气干型不饱和聚酯树脂由以下重量份的组份制成:二甘醇7-10、三甘醇19-22、四氢苯酐5-8、双环戊二烯7-10、顺丁烯二酸酐13-17、三羟甲基丙烷二烯丙基醚10-15、苯乙烯40-45、对苯二酚0.5-1.0、环烷酸铜0.01-0.05。
3.根据权利要求2所述不影响附着力的耐高温汽车专用腻子,其特征在于,所述固化剂由以下重量份的组份制成:过氧化甲乙酮30、过氧化环己酮70、填料10-20制成。
4.一种制备如权利要求1、2或3所述不影响附着力的耐高温汽车专用腻子的方法,它将各组分依次加入反应罐中搅拌均匀,测稠度合格后,用三辊机轧制一遍即可;所述气干型不饱和聚酯树脂按如下步骤制备:
a.将二甘醇,三甘醇,四氢苯酐,双环戊二烯、顺丁烯二酸酐和三羟甲基丙烷二烯丙基醚混合均匀,缓慢升温3-5小时到200±5℃,保持酯化;
b.至酸价40以下,降温至130℃,放入已加入苯乙烯的兑稀罐中,同时加入对苯二酚和环烷酸铜,搅拌均匀降温装桶,即得气干型不饱和聚酯树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110165987 CN102250504B (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110165987 CN102250504B (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102250504A true CN102250504A (zh) | 2011-11-23 |
CN102250504B CN102250504B (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=44978086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110165987 Active CN102250504B (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102250504B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102786829A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-21 | 株洲华联高科有限责任公司 | 一种水固化腻子产品的制备及使用方法 |
CN103045054A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-17 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 |
CN107746610A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-02 | 株洲华联高科有限责任公司 | 一种高铁、机车用不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子 |
CN107841181A (zh) * | 2016-03-14 | 2018-03-27 | 合肥智慧龙机械设计有限公司 | 一种高附着汽车腻子及其制备方法 |
CN109957278A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-02 | 广州雅克化工有限公司 | 一种高性能耐高温原子灰及其制备方法 |
CN110616005A (zh) * | 2019-11-06 | 2019-12-27 | 清远永昌涂料有限公司 | 一种高铁原子灰及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57136976A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Caulking method for artificial plated plate |
JPH0625565A (ja) * | 1992-05-21 | 1994-02-01 | Sansai Kako Kk | 不飽和ポリエステル樹脂パテ組成物 |
CN1118364A (zh) * | 1994-09-05 | 1996-03-13 | 徐伯韬 | 常温快干高档聚合腻子 |
CN101696331A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-04-21 | 株洲市华晟实业有限公司 | 阻燃腻子及其制备方法 |
-
2011
- 2011-06-20 CN CN 201110165987 patent/CN102250504B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57136976A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Caulking method for artificial plated plate |
JPH0625565A (ja) * | 1992-05-21 | 1994-02-01 | Sansai Kako Kk | 不飽和ポリエステル樹脂パテ組成物 |
CN1118364A (zh) * | 1994-09-05 | 1996-03-13 | 徐伯韬 | 常温快干高档聚合腻子 |
CN101696331A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-04-21 | 株洲市华晟实业有限公司 | 阻燃腻子及其制备方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102786829A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-21 | 株洲华联高科有限责任公司 | 一种水固化腻子产品的制备及使用方法 |
CN103045054A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-17 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 |
CN103045054B (zh) * | 2012-12-12 | 2016-01-20 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 |
CN107841181A (zh) * | 2016-03-14 | 2018-03-27 | 合肥智慧龙机械设计有限公司 | 一种高附着汽车腻子及其制备方法 |
CN107746610A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-02 | 株洲华联高科有限责任公司 | 一种高铁、机车用不含苯乙烯的不饱和聚酯腻子 |
CN109957278A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-02 | 广州雅克化工有限公司 | 一种高性能耐高温原子灰及其制备方法 |
CN110616005A (zh) * | 2019-11-06 | 2019-12-27 | 清远永昌涂料有限公司 | 一种高铁原子灰及其制备方法 |
CN110616005B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-06-22 | 清远永昌涂料有限公司 | 一种高铁原子灰及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102250504B (zh) | 2013-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102250504B (zh) | 一种不影响附着力的耐高温汽车专用腻子及其制备方法 | |
CN102643416A (zh) | 一种异氰酸酯改性醇酸树脂及其制备方法 | |
CN101775245B (zh) | 一种多功能原子灰 | |
CN108129969B (zh) | 一种城轨车辆及机车内、外饰专用2k丙烯酸聚氨酯金属闪光底色涂料及制备方法 | |
CN107254240B (zh) | 一种环氧固化高表面装饰性、高耐水性粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
CN103752477B (zh) | 汽车轮毂喷涂工艺 | |
CN110205022B (zh) | 一种环保型纳米陶瓷涂料、涂层和涂覆工艺 | |
JPS6112954B2 (zh) | ||
CN107987261A (zh) | 一种汽车中涂漆用水性聚酯树脂及制备方法 | |
CN111171701A (zh) | 一种具有原车漆质感的车用改色成膜材料及其成膜方法和应用 | |
JP5405394B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
CN108384419B (zh) | 高附着力低温修补漆组合物及其制备方法 | |
CN105384342A (zh) | 一种塑瓷钢复合管 | |
CN102585689A (zh) | 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法 | |
CN104302808A (zh) | 制造复合材料的方法 | |
CN110248750A (zh) | 铜粉的制造方法、树脂组合物、形成固化物的方法及固化物 | |
Bhuiyan et al. | Automotive coating industry: Sustainability challenges and smart innovations | |
JP2015139758A (ja) | 塗装方法及びそれにより得られる塗装体 | |
CN102888136A (zh) | 一种氟碳金属防锈漆及其制备方法 | |
CN109266180B (zh) | 一种超耐候耐磨的轨道交通车厢板涂料系统及其应用 | |
CN115637079A (zh) | 一种低voc的氨基烤漆组合物、制备方法及其应用 | |
KR101365040B1 (ko) | 수용성 도료 조성물 및 이를 이용한 고외관 도막의 형성방법 | |
CN108165159B (zh) | 一种超固化可全车喷涂的镜面清漆及其制备方法 | |
CN101260270A (zh) | 高性能热塑型丙烯酸涂料及制备方法 | |
US7179358B2 (en) | Method for forming electrodeposition coating film |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |