CN1118364A

CN1118364A - 常温快干高档聚合腻子

Info

Publication number: CN1118364A
Application number: CN 94115901
Authority: CN
Inventors: 徐伯韬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-13

Abstract

本发明涉及工业中所需嵌填材料中的打底涂料，指一种常温快干高档聚合腻子。目的是达到高强度、速干燥、提高涂装工作效率和产品质量。技术方案是A组份中主含有混合不饱和聚酯树脂、滑石粉、石英砂粉、重晶石粉等，B组份含有钛白粉色料，固化剂等。工艺是各自按次序均匀搅拌混合，研磨脱气消泡后计量包装。优点是：干燥时间短15～25分钟，柔韧性为45mm、固体份含量≥96％，冲击性55～60kg·cm，耐温140℃，贮放期6～9个月。

Description

常温快干高档聚合腻子

本发明涉及机床、仪表、造船、汽车、飞机制造业所需嵌填材料中的打底涂层材料，尤其是指一种常温快干高档聚合腻子。

在背景技术中，中国发明专利公报于1994年2月16日公开了一种“常温快干聚酯腻子”，公开号为CN1082078A，申请号为93107872.5，它是将原子灰基料与固化剂两组份以100份：0.5～2.5份配比(重量比)均匀混合即可使用。原子灰基料成份为：1.96型不饱和树脂26％～30％，环烷酸钴0.1～1.0％，石蜡苯乙烯溶液0.01～0.1％，填料73.89％～68.9％。固化剂的成份为过氧化环己酮70～80％，丙酮0.2～1％，黄色染料0.02～0.08％，填料29.78～18.92％。其优点是工艺简单，能耗少，成本低，使用方便。其不足之处是，①固化时间长，在20℃下，大于60分钟。②难打磨，表面粘砂纸。③柔韧性差，ψ＞100毫米。④耐冲击性差。在市场上有一种公认较好的“KSJ-快干腻子，龙牌原子灰”，由上海建华有机材料厂出品，主要成份可能含有聚酯、滑石粉、钛白粉、气相法二氧化硅、促进剂、固化剂，这种产品销量也较大，比起市场上其它同类产品，用户较为满意。从其产品鉴定数据来看，其初固化时间60～45分钟，允许操作时间5分钟，打磨时间90～60分钟，打磨性有粘砂纸的现象，柔韧性ψ100毫米，冲击性50公斤·厘米，刮涂性是易并不卷边，耐温范围为70℃，贮放期3～5个月。

本发明的目的是为了克服上述背景技术中的不足之处，进一步提高各方面的综合性能，研制一种常温快干高档聚合腻子，性能达到高强度、速干燥、收缩率极小，并与现代化的喷漆流水线相配合，提高涂装工作效率和产品质量，使本发明的综合性能超过国内同类产品，使某些指标超过国际同类产品。

本发明的技术解决方案如下：

组成配方A组份：(重量比)

(1)混合不饱和聚酯树脂 100份

(2)滑石粉325目 80～90份

(3)熟石膏粉325目 5～10份

(4)重质碳酸钙 5～10份

(5)轻质碳酸钙 5～10份

(6)石英砂粉 15～25份

(7)重晶石粉 15～25份

(8)钛白粉R-902 5～10份

(9)白炭黑 10～15份

(10)防沉剂 10～15份

(11)阻聚剂 0.5～1.0份

(12)促进剂 2～5份

(13)空心玻璃微珠250目 15～25份组成配方B组份：(重量比)(1)钛白粉R-902 10～15份(2)色料 1～2份(3)稳定剂 0.3～0.5份(4)固化剂 2～5份本发明的技术解决方案还包括：

制作上述常温快干高档聚合腻子的工艺方法是：①按A组份中物料重量比进行，先将混合不饱和聚酯树脂与促进剂、阻聚剂在搅拌机中充分予混；②将白炭黑、防沉剂、轻质碳酸钙先混合均匀，再在搅拌下逐渐加入到予混液中，充分混合，将混合物料转入至捏合机中；③然后加入50％的重质碳酸钙、石英砂粉、重晶石粉空心玻璃珠的混合物，在捏合机中捏合30分钟后，再加入剩余的50％上述混合物，充分捏合20分钟，④再加入熟石膏粉，钛白粉和滑石粉的予混物，充分捏合40分钟；⑤将该混合物倒入三辊机中进行研磨，研细的浆料经真空脱气设备达到脱气消泡后计量包装；⑥按B组份中物料重量比进行，依次将色料加入到固化剂中混合均匀，再加入稳定剂混合，最后加入钛白粉充分混合均匀，经真空脱气设备达到脱气消泡后计量包装。

上述本发明的配方组成中A组份中：混合不饱和聚酯树脂是由196型20份、306型5份、N318型15份、N320-1型10份、188型40份、118型20份的二种至五种任意组合按相对比例混合组成。

防沉剂是由气相法SiO₂组成。

阻聚剂是由对苯二酚或对叔丁基邻苯二酚或邻苯三酚或2，6-二叔丁基甲酚或四氯苯醌或对苯醌，联苯组成。

促进剂是由环烷酸钴或N，N-二甲基苯胺或异辛酸钴组成。

上述本发明的配方组成中，B组份中：色料是由深铬黄或汉沙黄组成。

稳定剂是由山梨糖醇油酸酯乳化剂S-80组成。

固化剂是由过氧化环己酮或过氧化甲乙酮或过氧化苯甲酰组成。

本发明的实施例说明如下：

选用配方组成如下：序号 A组份(重量比) 组份I 组份II 组份III 组份IV 组份V(1) 混合不饱和聚酯树脂 100 95 105 100 100(2) 滑石粉325目 85 80 90 87 83(3) 熟石膏粉325目 5 10 7 8 6(4) 重质碳酸钙 10 7 5 6 9(5) 轻质碳酸钙 7 5 10 9 7(6) 石英砂粉 15 20 25 18 22(7) 重晶石粉 25 15 20 19 21(8) 钛白粉R-902 5 8 10 7 9(9) 白炭黑 12 10 15 13 14(10) 防沉剂 10 13 15 12 14(11) 阻聚剂 0.7 0.5 1.0 0.6 0.8(12) 促进剂 5 2 4 3 3(13) 空心玻璃微珠250目 15 12 18 16 14序号 B组份(重量比) 组份I 组份II 组份III 组份IV 组份V(1) 钛白粉R-902 15 13 10 12 11(2) 色料 1 2 2 1 2(3) 温定剂 0.3 0.4 0.5 0.4 0.4(4) 固化剂 3 5 2 4 3

上述I～V组份生产工艺如下：在搅拌机中，先将A组份中(1)料、(12)料和(11)料充分均匀混合组成予混液。再将(9)料、(10)料和(5)料混合均匀，在连续搅拌下逐渐加入到予混液中，充分混合，将该混合物转入捏合机中。然后加入50％的(4)料、(6)料和(7)料的混合物，在捏合机中捏合30分钟，再加入剩余的50％上述混合物，捏合20分钟。再加入(3)料、(8)料和(2)料予混合物，继续混合捏合40分钟。此时取样分析混合物，其粘度是否合格，若合格再将上述混合物倒入三辊机中研磨，注意其转速不宜过快而致发热，研细浆料经真空脱气设备达到脱气消泡后进行计量包装。这里之所以进行取样分析，其混合物是因为目前市场上销售的化工产品不是完全相同，不同厂家生产的同一种产品，其粘度和色度等指标有所差异，就是同一个厂家生产的同一种产品，由于不同批量、不同时间生产，故有些指标也不相同，为了使粘度合格，才进行取样分析。

B组份的I～V组份生产工艺是这样：在搅拌机里按各组份比例依次将色料加入到固化剂中混合搅拌均匀，再加入稳定剂搅拌，最后加钛白粉混合均匀，经检验合格，计量包装。

本发明的使用操作过程是这样，A组份为灰色浆料，B组份为乳白色或黄色浆料，按100∶2～4的比例混合均匀，即可使用。根据一年四季的气侯和使用环境温度湿度以及各方面操作条件，来决定具体比例，调整产品的干燥时间。

本发明的优点和效果如下：

①干燥时间短、收缩率极低。采用GB1728-79的标准以漆膜、腻子干燥时间测定法进行，测得初固化时间为15～25分钟，远小于龙牌原子灰的60～45分钟，其以收缩率极低，涂层均匀，流平性好。

②固体份含量≥96％。采用BG1725-79，1985年确认以涂料固体含量测法进行，达到国标，说明本发明是无溶剂腻子，故干燥性、强度、收缩性及对环境污染的防止都有明显的效果，无毒、不腐蚀、安全可靠。

③柔韧性良好。采用BG/T1731-93(各色硝基腻子)和日本JISK5400标准的(腻子膜柔韧性测定法)进行，测为50mm，超过国内标准100mm。用本发明的产品涂在钢片形成涂层，将钢片对折都不会开裂，耐冲击性高。

④打磨性优异。参照ZBG51040-87(醇酸腻子)和ZBG51057-87(硝基腻子)以及日本JISG3141和JISK5400标准，测定方法都按日本JISG3141和JISK5400(底漆、腻子打磨性测定法)标准进行。打磨性比国产的腻子优异。

⑤刷涂性能优异。参照采用ZBG51051-87硝基腻子的标准，按GB-1727-79规定方法进行，本发明具有自由刮涂，不回卷，流平性好，触变性好，而且被刮涂的基材不受位置的限制，不会流挂。

⑥耐热水蚀好。

⑦耐油、耐温性好。本发明产品在机油、汽油等溶剂介质中浸泡24小时，不起泡、不脱落、不开裂、性能温定，当温度达110℃～120℃时，连续烘烤6小时，无开裂、不起泡、不膨胀。

⑧下面是本产品与KST龙牌原子灰的性能比较：序号项目本发明(G) KSJ(E) 比较结果1 初固化时间(mm) 15～25 60～45 G＞E2 允许操作时间(mm) 10～12 5 G＞E3 打磨时间(mm) 30～35 90～60 G＞E4 打磨性爽利粘砂纸 G＞E5 柔韧性(φmm) 45 100 G＞E6 冲击性(kg.cm) 55～60 50 G＞E7 刮涂性易，不卷边易，不卷边 G＝E8 耐温范围 140℃ 70℃ G＞E9 贮放期(月) 6～9 3～5 G＞E10 稠度(mm) 10 9 G≈E11 固体含量(％) 96.3 96 G≈E12 附着力(级) 一级一级 G＝E13 冲击性(kg.cm) 55～60 50 G＞E14 耐硝基漆性漆膜不起泡，同左 G＝E

不起皱，不咬花

Claims

1、常温快干高档聚合腻子，其特征是：

组成配方A组份：(重量比)

(1)混合不饱和聚酯树脂 100份

(2)滑石粉325目 80～90份

(3)熟石膏粉325目 5～10份

(4)重质碳酸钙 5～10份

(5)轻质碳酸钙 5～10份

(6)石英砂粉 15～25份

(7)重晶石粉 15～25份

(8)钛白粉R-902 5～10份

(9)白炭黑 10～15份

(10)防沉剂 10～15份

(11)阻聚剂 0.5～1.0份

(12)促进剂 2～5份

(13)空心玻璃微珠250目 15～25份

组成配方B组份：(重量比)

(1)钛白粉R-902 10～15份

(2)色料 1～2份

⑶稳定剂 0.3～0.5份

(4)固化剂 2～5份

2、制作权利要求1所述的常温快干高档聚合腻子的工艺方法，其特征是：①按A组份中物料重量比进行，先将混合不饱和聚酯树脂与促进剂、阻聚剂在搅拌机中充分予混；②将白炭黑、防沉剂、轻质碳酸钙先混合均匀，再在搅拌下逐渐加入到予混液中，充分混合，将混合物料转入至捏合机中；③然后加入50％的重质碳酸钙、石英砂粉、重晶石粉、空心玻璃珠的混合物，在捏合机中捏合30分钟后，再加入剩余的50％上述混合物，充分捏合20分钟；④再加入熟石膏粉、钛白粉和滑石粉的予混物，充分捏合40分钟；⑤将该混合物倒入三辊机中进行研磨，研细的浆料经真空脱气设备达到脱气消泡后计量包装；⑥按B组份中物料重量比进行，依次将色料加入到固化剂中混合均匀，再加入稳定剂混合，最后加入钛白粉充分混合均匀，经真空脱气设备达到脱气消泡后计量包装。

3、根据权利要求1所述的常温快干高档聚合腻子，其特征是，A组份中：混合不饱和聚酯树脂是由196型20份、306型6份、N318型15份、N320-1型10份、188型40份、118型20份的二种至五种任意组合按相对比例混合组成。

4、根据权利要求1所述的常温快干高档聚合腻子，其特征是：防沉剂是由气相法SiO₂组成。

5、根据权利要求1所述的常温快干高档聚合腻子，其特征是：阻聚剂是由对苯二酚或对叔丁基邻苯二酚或邻苯三酚或2，6-二叔丁基甲酚或四氯苯醌或对苯醌，联苯组成。

6、根据权利要求1所述的常温快干高档聚合腻子，其特征是：促进剂是由环烷酸钴或N，N-二甲基苯胺或异辛酸钴组成。

7、根据权利要求1所述的常温快干高档聚合腻子，其特征是，B组份中：色料是由深铬黄或汉沙黄组成。

8、根据权利要求1所述的常温快干高档聚合腻子，其特征是：稳定剂是由山梨糖醇油酸酯乳化剂S-80组成。

9、根据权利要求1所述的常温快干高档聚合腻子，其特征是：固化剂是由过氧化环己酮或过氧化甲乙酮或过氧化苯甲酰组成。