CN102250411A

CN102250411A - 一种聚丙烯组合物和由其制备的拉伸薄膜

Info

Publication number: CN102250411A
Application number: CN 201010517920
Authority: CN
Inventors: 高达利; 施红伟; 唐毓婧; 乔金樑; 殷建军; 李娟�; 任敏巧; 郭梅芳; 张丽英
Original assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2011-11-23
Also published as: CN102050991A; CN102050992A; CN102050990A

Abstract

本发明提供了一种用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物及其拉伸薄膜，其聚丙烯组合物包含(A)丙烯聚合物组合物100份和(B)成核剂0.01～1份；其中所述的组分(A)包含有丙烯无规共聚物和丙烯均聚物，总体立构规整度指数95～97％，丙烯聚合物组合物中的乙烯含量0.3～0.5wt％，熔体流动速率为2～4g/10min，且丙烯无规共聚物和丙烯均聚物的质量比为30∶70～70∶30。所得到的聚丙烯组合物具有优异的高温拉伸特性、良好的刚性、较低的雾度和较高的光泽度，特别是在用于制备减薄的BOPP膜时，显示了很强的竞争力。

Description

一种聚丙烯组合物和由其制备的拉伸薄膜

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯组合物和一种双向拉伸薄膜，进一步地说，是涉及一种用于制备双向拉伸薄膜的聚丙烯组合物以及由该组合物制备的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。

背景技术

众所周知，聚丙烯薄膜由于其具有优异的光学性能、机械性能和包装适应性，被广泛地应用于包装材料领域。特别是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)更是由于其具有质软、透明度高、无毒、防水性好和机械强度高等特点，近些年来被广泛地应用于食品、医药、日用品、香烟等产品的包装，并可用作高强度复合膜的基材。

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，通常是以聚丙烯树脂为原料，经挤出成膜后，再经双向拉伸、热处理、冷却处理等一系列的加工过程制造而成。为了适应大规模的高速成膜生产，不仅要求聚丙烯树脂原料具有较好的拉伸强度，而且还要求其具有较好的高温拉伸特性。普遍认为对于聚丙烯而言，其聚合物的等规度越低，聚合物的熔融温度越低，对于BOPP薄膜的加工成型越有利，但会降低最终薄膜的力学性能，如薄膜的拉伸强度和挺度等性能。

在所述的聚丙烯薄膜(BOPP)应用中，用于香烟包装用的BOPP包装膜是一种高档的产品，与普通的BOPP包装膜相比，它具有更低的热封温度、更好的阻隔性能、高透明性、高刚性和优良的光泽性等特点。在现有技术中，制造BOPP烟用包装膜的专用料一般采用聚丙烯树脂组合物，该组合物通常包含等规聚丙烯基料和一些适用的添加剂，例如：成核剂、热稳定剂和抗氧剂等等。例如中国专利CN101597400A公开了种聚丙烯树脂组合物，其以等规聚丙烯为基料，选择了2，2-亚甲基-双-(4，6-二叔丁基苯氧基)磷酸钠作为成核剂来提高BOPP膜透明度和光泽度的方法。但其对薄膜的模量和雾度改善有限，与市售的其他产品相差不大，因此该聚丙烯树脂组合物用于制备拉伸薄膜时，所得薄膜的综合性能还不能令人满意。

业内普遍认为，成核剂通常在聚丙烯改性中起到提高材料刚性的作用，其添加量必须较低；而有些成核剂还可以增加材料的透明性。但这两个性能必须综合考虑，在中国专利CN101597400A中公开的成核剂的含量为每100份聚丙烯中加入0.01至0.02份，而这种极低含量的成核剂对于聚丙烯透明性和光泽度的提升作用十分有限。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明人经过反复试验，通过对等规聚丙烯基料的改进，并配以合适的成核剂，所得到的聚丙烯组合物具有优异的高温拉伸特性、良好的刚性、较低的雾度和较高的光泽度，显示了很强的竞争力。

本发明的目的之一是提供一种可用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物。

一种用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，包含有以下组分和重量份数：

(A)丙烯聚合物组合物100份；

(B)成核剂0.01～1份；

其中所述的组分(A)是一种丙烯聚合物组合物，其包含有丙烯无规共聚物和丙烯均聚物，所述的丙烯无规共聚物是丙烯和乙烯的共聚物，并任选的含有一种或多种选自C₄-C₁₀的α-烯烃；所述组分(A)的丙烯聚合物组合物的总体立构规整度指数95～97％，丙烯聚合物组合物中的乙烯含量0.3～0.5wt％，熔体流动速率为2～4g/10min；

其中所述的组分(B)选自山梨醇类成核剂或芳基磷酸盐成核剂中的至少一种。

上述的成核剂选自山梨醇类成核剂或芳基磷酸盐成核剂中的至少一种。

具体地，所述的芳基磷酸盐成核剂为芳基磷酸盐类，例如：钠-2，2’-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐、钠-2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐、锂-2，2’-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐、锂-2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐、钠-2，2’-乙叉基-双(4-异丙基-6-二叔丁基苯基)磷酸盐、锂-2，2’-亚甲基-双(4-甲基-6-二叔丁基苯基)磷酸盐、锂-2，2’-亚甲基-双(4-乙基-6-二叔丁基苯基)磷酸盐、钙-双[2，2’-硫代双(4-甲基-6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、钙-双[2，2’-硫代双(4-乙基-6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、钙-双[2，2’-硫代双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、镁-双[2，2’-硫代双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、镁-双[2，2’-硫代双(4，6-二叔辛基苯基)磷酸盐]、钠-2，2’-丁叉基-双(4，6-二甲基苯基)磷酸盐、钠-2，2’-叔辛基亚甲基-双(4，6-二甲基苯基)磷酸盐、钠-2，2’-叔辛基亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐、钙-双[2，2’-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、镁-双[2，2’-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、钡-双[2，2’-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、钠-2，2’-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯基)磷酸盐、钠-2，2’-亚甲基-双(4-乙基-6-叔丁基苯基)磷酸盐、钙-双[4，4’-二甲基-6，6’-二叔丁基-2，2’-联苯基)磷酸盐]、钠-2，2’-乙叉基-双(4-间-丁基-6-叔丁基苯基)磷酸盐、钠-2，2’-亚甲基-双(4，6-二甲基苯基)磷酸盐、钠-2，2’-亚甲基-双(4，6-二乙基苯基)磷酸盐、钾-2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐、钙-双[2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、镁-双[2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、钡-双[2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、铝-羟基-双[2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、铝-三双[2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]、羟基-双[2，4，8，10-四(1，1’-二甲基乙基)-6-羟基-12H-二苯并[d，g]二氧磷杂八环-6-氧]合铝。

在芳基磷酸盐成核剂中，钠-2，2’-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐或铝-羟基-双[2，2’-乙叉基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸盐]或羟基-双[2，4，8，10-四(1，1’-二甲基乙基)-6-羟基-12H-二苯并[d，g]二氧磷杂八环-6-氧]合铝或与锂-豆蔻酸盐或锂-硬脂酸盐的共混物是特别优选的。

已知的商品牌号如：由日本旭电化公司生产的：ADK NA-11(亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸钠盐)、ADK NA-21(主要成分为：羟基-双[2，4，8，10-四(1，1’-二甲基乙基)-6-羟基-12H-二苯并[d，g]二氧磷杂八环-6-氧]合铝)。

所述的山梨醇类成核剂具体如：1，3-2，4-二(苯亚甲基)-D-山梨醇、1，3-2，4-二(4-甲基苯亚基)-D-山梨醇、1，3-2，4-二(3，4-二甲基苯亚甲基)-D-山梨醇、1，3-2，4-二(4-乙基苯亚甲基)-D-山梨醇、双-1，3-2，4-(4’-丙基亚苄基)-1-烯丙基山梨醇、双-1，3-2，4-(4’-乙基亚苄基)-1-烯丙基山梨醇、双-1，3-2，4-(4’-丙氧基亚苄基)-1-烯丙基山梨醇、双-1，3-2，4-(4’-丙基亚苄基)-1-丙基山梨醇、双-1，3-2，4-(4’-丙氧基亚苄基)-1-丙基山梨醇。

在所述的山梨醇类成核剂中1，3-2，4-二(3，4-二甲基苯亚甲基)-D-山梨醇(美国美丽肯公司，Millad 3988)或双-1，3-2，4-(4’-丙基亚苄基)-1-丙基山梨醇(美国美丽肯公司，NX8000)是优选的。所述的山梨醇类成核剂公开于中国专利CN101484458中，在此全部引入本发明作为参考。其中，双-1，3-2，4-(4’-丙基亚苄基)-1-丙基山梨醇(美国美丽肯公司NX8000)是最优选的。

优选地，成核剂重量份数为0.05～0.3份。

具体地，本发明所述组分(A)是一种丙烯聚合物组合物，其包含有丙烯无规共聚物和丙烯均聚物，所述的丙烯无规共聚物是丙烯和乙烯的共聚物，并任选的含有一种或多种选自C₄-C₁₀的α-烯烃；所述组分(A)的丙烯聚合物组合物的总体立构规整度指数95～97％，丙烯聚合物组合物中的乙烯含量0.3～0.5wt％，熔体流动速率为2～4g/10min

具体方法如下：

在高活性、高立构选择性的Ziegler-Natta催化剂存在下，通过包含以下两步聚合反应的方法制备，一步聚合反应是在乙烯、任选地加入一种或多种选自C₄-C₁₀的α-烯烃的存在下，进行丙烯的共聚合，得到丙烯无规共聚物，另一步聚合反应是丙烯的均聚反应得到丙烯均聚物。这两步聚合反应可以在不同的反应区中或在同一反应区中分步进行。但两步聚合反应的反应顺序是任意的。

所述的聚合反应可以在丙烯液相中，或在气相中进行，或采用液-气组合技术进行。在进行液相聚合时，聚合温度为0～150℃，优选40～100℃；聚合压力应高于丙烯在相应聚合温度下的饱和蒸汽压力。在气相聚合时聚合温度为0～150℃，优选40～100℃；聚合压力可以是常压或更高，优选压力为1.0～3.0MPa(表压，下同)。聚合可以是连续进行，也可以间歇进行。连续聚合可以是两个或多个串联的环管反应器，或者两个或多个串联釜式反应器，或者两个或多个串联的气相反应器；也可以是环管反应器、釜式反应器、气相反应器的任意组合。对于连续液相聚合，催化剂通常需要进行连续的或者间歇预聚合，通过与丙烯的预聚合，可以有效地控制反应过程中聚合物的颗粒形态，减少聚合物颗粒的破碎，以及有效地发挥催化剂的聚合活性。预聚反应一般在较温和的条件下进行，优选聚合温度低于30℃，预聚倍数控制在3～1000倍之内。对于连续气相聚合，催化剂可以进行预聚合也可以不进行预聚合。

无论是丙烯的均聚反应还是共聚反应，均采用分子量调节剂来调节聚合物的分子量，并使丙烯无规共聚物的熔体流动速率MFR低于丙烯均聚物的熔体流动速率MFR，所述的分子量调节剂优选采用氢气。

所述的聚合反应优选在高立构选择性的Ziegler-Natta催化剂存在下进行。这种“高立构选择性的Ziegler-Natta催化剂”是指可以制备全同立构指数大于97％丙烯均聚物。此类催化剂通常含有活性固体催化剂组分，优选为含钛的固体催化剂活性组分和有机铝化合物助催化剂组分，任选地加入外给电子体组分。

可供使用的这类催化剂的具体实例公开在中国专利CN85100997A、CN1258680A、CN1258683A、CN1258684A、CN1091748A、CN1330086A、CN1298887A、CN1298888A、CN1436796A。所述的催化剂可以直接使用，也可以经过预聚合后加入。中国专利CN1330086A、CN85100997和CN1258683A中所描述的催化剂，用于本发明的催化剂特别具有优势。

优选地，本发明组分(A)采用上海石油化工股份有限公司生产的乙烯无规共聚聚丙烯(产品牌号F280S)其总体立构规整度指数约95.5％，丙烯聚合物组合物中的乙烯含量0.45wt％，熔体流动速率为3.0g/10min，可溶于二甲苯的级分含量3.0wt％。

在制备BOPP薄膜前，通常需要将上述组分(A)的丙烯聚合物组合物进行挤出造粒，造粒时可以添加该技术领域通用的添加剂，如抗氧剂、抗卤素剂、光稳定剂、热稳定剂、着色剂和填料等。如加入酚类抗氧剂、亚磷酸酯类等抗氧剂；脂肪金属盐类抗卤素剂等。

此外，本发明所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物中，还可以包含有现有技术中制备拉伸薄膜用的树脂组合物中通常含有的其他助剂，如抗氧剂、抗静电剂、爽滑剂、开口剂等。这些常规助剂的用量亦为现有技术中的常规用量。

本发明的目的之二是提供一种用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物的制备方法。该方法包括按所述含量将所述组分(A)丙烯聚合物组合物和(B)成核剂，任选地包括其他助剂，按重量份数混合均匀后，熔融共混制得所述用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物。

在所述的本发明聚丙烯组合物的制备方法中，物料的混合所用的混合设备为塑料加工中常用的混料设备，如高速搅拌机，和面机等。当物料混合均匀后进行的熔融共混为聚丙烯加工行业中常用的熔融共混工艺。其设备也为通常的熔融共混设备，如双螺杆挤出机或者双滚筒塑炼机等。所涉及的工艺参数如熔融温度、挤出速率等也均为聚丙烯加工中熔融共混通用的温度和挤出速率。

本发明的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物可用于制备单层或多层的、单向或双向拉伸薄膜。所述的多层拉伸薄膜中至少有一层含有所述丙烯聚合物组合物。

可以采用众所周知的方法利用本发明的聚丙烯组合物制备BOPP薄膜，例如平膜法或管膜法等，最常采用平膜法，其工艺流程为：原料混合、挤出、流延、纵向拉伸、横向拉伸、切边、电晕处理、收卷、陈化、分切、成品包装等步骤。

利用本发明所述的聚丙烯组合物制造的双向拉伸聚丙烯薄膜显示了优异的物理性能，不仅具有很高的挺度，而且具有良好的透光性能和改善的雾度和光泽性能。并且，在用于包装膜时可以在满足使用性能的前提下适当减薄，由本发明所述的聚丙烯组合物非常适用于高速加工甚至超高速加工(拉伸速度超过400米/分钟)的工业需求，其制成的减薄的双向拉伸薄膜的薄膜厚度小于12微米，甚至其薄膜厚度可以小于10微米。

本文引用的所有文献都为了所有目的在此全文引入本发明作为参考。

奔文所涉及的各比率、百分比、含量等都以重量计，除非另有说明。

具体实施方式

下面将通过具体的实施例对本发明进行详细描述，但其仅仅是解释而不是限定本发明。

本发明实施例中聚合物和薄膜的有关数据按以下测试方法获得：

1、丙烯聚合物组合物的总体等规度和共聚单体含量的测定：

本发明丙烯聚合物组合物的总体等规度T_overall及样品中共聚单体乙烯(E)的含量，采用德国Bruker公司的核磁共振波谱仪(NMR)测定。仪器型号为AVANCE400。溶剂为氘代邻二氯苯，140℃溶解试样，测试温度125℃，探测头规格10毫米，延迟时间(D1)10秒，采样时间(AT)5秒，扫描次数5000次以上。实验操作、谱峰的认定及数据处理方法依照标准的NMR规范进行，更详细的内容参照参考文献：(1)James C.Randall，A Review of High Resolution Liquid¹³Carbon Nuclear Magnetic Resonance Characterization of Ethylene-BasedPolymers，JMS-REV.Macromol.Chem.Phys.，C29(2&3)，201-317(1989)。(2)Vincenzo Busico，Roberta Cipulo，Guglielmo Monaco，and Michele Vacatello，FullAssignment of the ¹³Carbon NMR Spectra of Regioregular Polypropylenes：Methyland Methylene Region，Macromolecules，30，6251-6263(1997)。

总体等规度计算公式如下：

2、分散指数(R)的测定——CRYSTAF方法：

采用西班牙Polymer Characterization S.A.公司的CRYSTAF 200型分析仪测定结晶分布曲线，选用数据处理方法“others”，得到其分散指数(R)。采用溶剂为1，2，4-三氯苯(加入抗氧剂2，6-二丁基对甲酚，浓度0.3g/L)，样品量30mg，样品溶解温度设定为160℃，降温速率设定为0.2℃/分钟，其余操作依照仪器说明书中的规范进行。

3、熔体流动速率(MFR)按ISO1133，230℃，2.16kg载荷下测定。

4、二甲苯可溶物按ASTM D5492-98测定。

5、薄膜的透光率、雾度按GB/T2410测量。

6、薄膜的表面光泽度按ASTM D2457-08测量。

7、薄膜拉伸模量、拉伸断裂强度按GB/T 13022-1991测量。

以上各测试都在环境条件下进行，除非另有说明。

本发明实施例中的组分(A)采用上海石油化工股份有限公司生产的乙烯无规共聚聚丙烯(产品牌号F280S)，其总体立构规整度指数95.48％，丙烯聚合物组合物中的乙烯含量0.45wt％，熔体流动速率为3.0g/10min，可溶于二甲苯的级分含量3.0wt％，分散指数R为2.4。

对比例组分(A)：采用市售的商品牌号：T36F(齐鲁石油化工股份有限公司)，其总体立构规整度指数96.2％，丙烯聚合物组合物中的乙烯含量0wt％，熔体流动速率为3.0g/10min，可溶于二甲苯的级分含量3.5wt％，分散指数R为3.6。

实施例1：

1、聚丙烯组合物制备：将以下组分按照重量份数挤出造粒：

组分(A)粒料100份、

成核剂ADK NA-21(日本旭电化生产)0.05份、

抗氧剂Irgafos168(瑞士汽巴嘉基生产)0.1份、

抗氧剂Irganox1010(瑞士汽巴嘉基生产)0.2份

上述混合物利用20毫米双螺杆挤出机，在220℃下进行造粒。

2、BOPP薄膜的制备：将上述得到的粒料利用直径为30毫米的片材挤出机在230℃熔融，挤压成铸造膜，该膜在50℃的冷却辊上冷却，形成0.7mm的流延膜。利用德国布鲁克纳公司Koro4双向拉伸装置，在155℃将得到的片材纵向拉伸5.5倍，随后在165℃横向拉伸7倍，得到厚度为19微米的A-B-A双向拉伸薄膜，其表层和芯层均为相同聚合物。测定薄膜的相关性能，见表1。

实施例2：

1、聚丙烯组合物制备：将以下组分按照重量份数挤出造粒：

组分(A)粒料100份、

成核剂ADK NA-21(日本旭电化生产)0.1份、

抗氧剂Irgafos168(瑞士汽巴嘉基生产)0.1份、

抗氧剂Irganox1010(瑞士汽巴嘉基生产)0.2份

上述混合物利用20毫米双螺杆挤出机，在220℃下进行造粒。

2、BOPP薄膜的制备：方法同实施例1。测定薄膜的相关性能，见表1。

实施例3：

1、聚丙烯组合物制备：将以下组分按照重量份数挤出造粒：

组分(A)粒料100份、

成核剂ADK NA-21(日本旭电化生产)0.25份、

抗氧剂Irgafos168(瑞士汽巴嘉基生产)0.1份、

抗氧剂Irganox1010(瑞士汽巴嘉基生产)0.2份

上述混合物利用20毫米双螺杆挤出机，在220℃下进行造粒。

实施例4：

1、聚丙烯组合物制备：将以下组分按照重量份数挤出造粒：

组分(A)粒料100份、

成核剂Millad3988(山梨醇类透明成核剂，美国Milliken公司生产)0.3份、

抗氧剂Irgafos168(瑞士汽巴嘉基生产)0.1份、

抗氧剂Irganox1010(瑞士汽巴嘉基生产)0.2份

上述混合物利用20毫米双螺杆挤出机，在220℃下进行造粒。

实施例5：

1、聚丙烯组合物制备：将以下组分按照重量份数挤出造粒：

组分(A)粒料100份、

成核剂NX8000(山梨醇类透明成核剂，美国美立肯生产)0.5份、

抗氧剂Irgafos168(瑞士汽巴嘉基生产)0.1份、

抗氧剂Irganox1010(瑞士汽巴嘉基生产)0.2份

上述混合物利用20毫米双螺杆挤出机，在220℃下进行造粒。

对比例1：(空白试验，不加成核剂)

1、聚丙烯组合物制备：将以下组分按照重量份数挤出造粒：

组分(A)粒料100份、

抗氧剂Irgafos168(瑞士汽巴嘉基生产)0.1份、

抗氧剂Irganox1010(瑞士汽巴嘉基生产)0.2份

上述混合物利用20毫米双螺杆挤出机，在220℃下进行造粒。

对比例3：

1、聚丙烯组合物制备：同实施例3，仅将组分(A)替换为市售的商品牌号T36F(齐鲁石油化工股份有限公司)。

2、BOPP薄膜的制备：方法同实施例1。得到对比样品膜3，测定薄膜的相关性能，见表1。

对比例5：

1、聚丙烯组合物制备：同实施例5，仅将组分(A)替换为市售的商品牌号T36F(齐鲁石油化工股份有限公司)。

2、BOPP薄膜的制备：方法同实施例1。得到对比样品膜5，测定薄膜的相关性能，见表1。

表1

从表1中可以看出，采用本发明所述的聚丙烯组合物制得的BOPP薄膜，具有很高的挺度(高模量)，且具有与对比样品膜相同或略好的透光率，而雾度性能均有提高，表面也更平滑。

Claims

1.一种用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，包含有以下组分和重量份数：

(A)丙烯聚合物组合物100份；

(B)成核剂0.01～1份；

2.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其中所述的成核剂重量份数为0.05～0.3份。

3.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其中所述的组分(B)选自山梨醇类成核剂中的至少一种，优选为1，3-2，4-二(3，4-二甲基苯亚甲基)-D-山梨醇(Millad 3988，美国美丽肯公司)或双-1，3-2，4-(4’-丙基亚苄基)-1-丙基山梨醇(NX8000，美国美丽肯公司)。

4.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其中组分(B)中所述的芳基磷酸盐成核剂，其固体颗粒的平均粒径小于1微米。

5.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其中所述的组分(B)日本旭电化公司的ADK NA-21。

6.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其中所述的组分(A)中丙烯无规共聚物的熔体流动速率低于丙烯均聚物的熔体流动速率；所述丙烯无规共聚物的熔体流动速率为0.05-0.5g/10min。

7.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其中所述的组分(A)在室温(约25℃)下可溶于二甲苯的级分2～4wt％。

8.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其中所述的组分(A)中，丙烯无规共聚物和丙烯均聚物的质量比为30∶70～70∶30

9.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其中所述的组分(A)具有以下特征：

(1)根据核磁共振方法测定的丙烯聚合物组合物总体立构规整度指数95～97％；

(2)丙烯聚合物组合物中乙烯的含量为0.3～0.5wt％；

(3)采用CRYSTAF，200型分析仪测定所述聚合物组合物的结晶分布曲线，其分散指数R为3.0～5.0；

(4)丙烯聚合物组合物在室温(约25℃)下可溶于二甲苯的级分含量2～4wt％；

10.根据权利要求1所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，其特征在于：还任选地加入本领域常用的加工助剂。

11.根据权利要求10所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物，所述的加工助剂选择抗氧剂、抗卤素剂、光稳定剂、热稳定剂、着色剂和填料中的至少一种。

12.一种如权利要求1～11之一所述的用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物的制备方法，该方法包括按所述重量比例，将所述组分(A)丙烯聚合物组合物和(B)成核剂，任选地包括其他加工助剂，按重量份数混合均匀后，熔融共混制得所述用于制备拉伸薄膜的聚丙烯组合物。

13.一种由如权利要求1～11之一所述的聚丙烯组合物制成的拉伸薄膜。

14.根据权利要求13所述的拉伸薄膜，其是单层或多层的、单向或双向拉伸薄膜，并且所述多层拉伸薄膜中至少有一层含有所述的聚丙烯组合物。

15.一种由如权利要求1～11之一所述的聚丙烯组合物制成的双向拉伸薄膜，其薄膜厚度小于15微米。

16.一种由如权利要求1～11之一所述的聚丙烯组合物制成的双向拉伸薄膜，其薄膜厚度小于12微米。

17.一种由如权利要求1～11之一所述的聚丙烯组合物制成的双向拉伸薄膜，其薄膜厚度小于10微米。