CN102248189B - 由高碳钢的整体带形成的刀片 - Google Patents

由高碳钢的整体带形成的刀片 Download PDF

Info

Publication number
CN102248189B
CN102248189B CN201110176295.4A CN201110176295A CN102248189B CN 102248189 B CN102248189 B CN 102248189B CN 201110176295 A CN201110176295 A CN 201110176295A CN 102248189 B CN102248189 B CN 102248189B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blades
cutting edge
edge part
hardness
strip material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110176295.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102248189A (zh
Inventor
H·豪厄尔斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stanley Works
Original Assignee
Stanley Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanley Works filed Critical Stanley Works
Publication of CN102248189A publication Critical patent/CN102248189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102248189B publication Critical patent/CN102248189B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B9/00—Blades for hand knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种由高碳钢的整体带形成的刀片，所述刀片包括：本体；以及沿所述本体的边缘形成的切削刃，其中，所述刀片的钢结构是在刀片的本体上是回火马氏体，在刀片的切削刃上是精细的未回火的马氏体，使得所述刀片的切削刃处钢的硬度大于刀片的本体的硬度。

Description

由高碳钢的整体带形成的刀片
本分案申请是基于申请号为：2006100044344、申请日为：2006年2月14日、发明名称为：“制造刀片的方法”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种由高碳钢的整体带形成的刀片。
背景技术
刀片的制造涉及一系列制造工序，各个制造工序用来获得一定的刀片特征。在刀片的制造中，通常的做法是采用一个制造许多刀片的钢带刀片原材料。刀片材料带可设置成卷材型式。将条带形的刀片原材料输送到压力机，在压力机上将所述带冲压出多个开口，从而形成连接点(attach point)，以部分地成形刀片、去除多余材料并且也可选择地在其上压印商标名、标志或其他标示，其中，所述连接点用来将刀片保持在支架或刀子/剃刀柄上。然后将所述条带刻痕，从而形成多条轴向间隔开的刻线，其中，各条刻线与相应刀片的侧边缘相应，并形成了截断线，所述截断线用于在之后将刻痕的条带折断或切割成多个刀片。然后通常将刀片原料条带送入热处理炉，以硬化该条带材料并使其回火。热处理的条带通常被研磨、珩磨和/或用皮带磨(stropped)，以形成沿着条带的一侧限定直的切削刃的小平面。所述条带随后沿着条带的长度在各个刻线处弯折，从而沿着刻线折断条带，以生产出多个刀片。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种制造刀片的方法。该方法包括加热并淬火一卷钢带材料以将其硬化、加热所述钢带材料以使其回火、沿着所述材料的一个边缘研磨出第一角度并随后研磨、再硬化该材料的边缘。
本发明公开了一种由高碳钢的整体带形成的刀片，所述刀片包括：本体；以及沿所述本体的边缘形成的切削刃，其中，所述刀片的钢结构是在刀片的本体上是回火马氏体，在刀片的切削刃上是精细的未回火的马氏体，使得所述刀片的切削刃处钢的硬度大于刀片的本体的硬度。
本发明公开了一种制造刀片的方法，包括：加热并淬火钢带材料卷，以硬化钢带材料；通过再加热硬化的钢带材料，来对硬化的钢带材料回火；在对硬化的钢带材料回火后，沿着所述钢带材料的一个边缘研磨第一角度，从而形成切削刃；以及在所述研磨之后，通过在所述切削刃处对该钢带材料的局部感应加热然后以高于临界速率的速率快速冷却，在所述切削刃处对该钢带材料的局部进行再次硬化，使得所述切削刃通过感应加热和快速冷却被再次硬化到其硬度高于钢带材料本体的硬度。
附图说明
图1是依照本发明的一个实施例的制造刀片的方法的流程图；
图2是示出依照本发明的一个实施例的刀片示例；
图3是示出依照本发明的一个实施例的钢带的研磨边缘的示例的横截面；
图4是依照本发明的另一个实施例，示出带有双角边缘的钢带的研磨边缘的示例的横截面；以及
图5示出依照本发明的一个实施例的刀片的横截面。
具体实施方式
图1是依照本发明的一个实施例的制造刀片的方法的流程图。在制造刀片的工序10中，在步骤20提供钢带刀片原材料条带，多个刀片用该原材料制出。在一个实施例中，例如，以卷材型式提供钢，从而使钢带更加紧凑，以便于操作。在本发明的一个实施例中，钢材是高碳钢，如钢种C1095。卷材型式的钢带长度可达1km或更长。钢带也可以设置成多个卷材结构，所述多个卷材可首尾相连地焊接在一起。钢带的大小可根据刀片的所需大小来选择。例如，钢带的宽度为19mm，厚度为0.6mm。然而，钢带也根据由其所制成的刀片的用途具有其他尺寸。在本发明的一个实施例中，钢带的最大硬度为大约300HV。
在步骤30，钢带材料输送至压力机，在压力机上将钢带冲制出多个开口，以形成了连接点，该连接点用来将刀片保持在支架中或者实用刀的刀架上。另外，商标名、标志或其他标记也可印制到其上。例如，图2示出依照本发明的一个实施例的具有各种几何尺寸的刮刀片(knife blade)的示例。刮刀片21包括开口22，其用来将刀片21固定到实用刀架上。刮刀片21也示出在刮刀片21的表面上印制有“STANLEY”商标名23。
然后在步骤40将钢带刻痕，以形成多个轴向间隔开的刻线，其中，各个刻线与各个刀片的侧边缘24(图2中示出)相应，并形成了截断线，所述截断线用于在之后将刻痕的钢带折断或切断成多个刀片。在图2中，刀片的侧边缘24构造形成为梯形刀片。也可通过选择适当地刻线结构来获得其他形式和形状的刀片，如平行四边形刀片、钩形刀片等。
然后在步骤50，将一冲压过的刀片原料钢带卷材送入热处理作业线，以硬化钢带材料。在这个工序中，钢从线圈中放出，并经过硬化炉，所述硬化炉将钢加热至高于转变温度的温度。所述转变温度是钢的结构从体心立方结构转变成面心立方结构的温度，其中，所述体心立方结构在常温下稳定，所述面心立方结构通常称作奥氏体(奥氏体结构)，在高温下(即高于转变温度的温度下)稳定。转变温度根据使用的钢材而不同。在本发明的一个实施例中，在大约800℃到900℃之间的温度下对钢带进行加热硬化操作。例如，对于钢种为C1095的钢来说，转变温度大约是820℃(约1508°F)。在这个示例中，在高于大约820℃的温度下对钢带进行加热硬化操作。
在本发明的一个实施例中，硬化/加热炉的长度为大约26英尺(大约8米)。钢带以大约每分钟16到22英尺(约每分钟5到7米)的速度运行。在炉内提供例如“裂化氨”的控制环境，以防止钢带氧化和变色，其中，所述“裂化氨”内基本含有氮和氢。尽管裂化氨可用于防止氧化和变色，也可使用其他气体，如“精制吸热气”，但并不限于此。在本发明的一个实施例中，在大约75到105秒之间的时间周期内对钢带进行加热硬化操作。
在离开加热(硬化)炉之后，在步骤60，将加热硬化的钢带淬火。在本发明的一个实施例中，硬化的钢带穿过置于钢带之上和之下的液冷式传导块，以对钢带淬火。在本发明的一个实施例中，加热硬化的钢带穿过水冷黄铜块，所述水冷黄铜块带有与钢带接触的碳化物磨损带，从而对钢淬火。黄铜块以高于冷却临界速率的速度将钢带从硬化温度(例如大约820℃)冷却到环境温度(大约25℃)。冷却临界速率是钢的冷却速率，以便确保奥氏体结构转变成马氏体结构。马氏体结构是体心四角结构。在马氏体结构中，钢内部被高度加压。内应力是形成称作钢硬化的现象的原因。在硬化之后，钢硬度从开始时的小于大约300HV(在热处理之前)变成大约850HV(大约63HRC)。在本发明的一个实施例中，钢带的淬火进行大约2到4秒。在本发明的另一个实施例中，利用气体或液体来对钢带淬火。
然后在步骤70将钢带送入回火炉，该回火炉降低钢的内应力水平。结果，钢带发生了一些软化，同时延展性产生相关的增加。例如，对于钢号为C1095的钢来说，回火温度大约是200℃(大约392°F)。这个回火过程将钢的硬度降低至750到820HV的规定范围内。在本发明的一个实施例中，回火炉的长度是大约26英尺(大约8米)。钢带以每分钟16到22英尺(大约每分钟5到7米)的速度在回火炉内运行。在炉内提供例如“裂化氨”和/或其它气体如“精制吸热气”的控制环境，以防止钢带氧化和变色，其中，所述“裂化氨”内主要含有氮和氢。在对钢带回火之后，在步骤75，可以选择性地在可控环境下再对钢带进行淬火，以防止钢带通过氧化而变色。在本发明的一个实施例中，对钢带淬火大约2到4秒。
利用硬度值为大约750到820HV的钢，可以生产出相对锋利并具有相对较长的服务年限的刀片。然而，所述硬度值是一个折衷。一方面，硬度值越高，致使刀片越锋利的磨削性能越好，刀片的寿命越长。然而，硬度值越高，刀片就越脆。如果易脆的刀片受到非轴向负载(例如，作用于刀片平面上的压力)，其就可能易于断裂。另一方面，刀片越软，延展性越高，但是由于切削刃很快变钝，不能进行很好的切削操作。
因此，本发明提供一种刀片，其中，刀片本体足够软，以提供足够的延展性，同时，刀片的边缘的硬度值相对较高，以使得边缘的磨削性能更好。提供硬度值相对较高的边缘，使得磨削出较锋利的边缘，寿命得到增加。
依照本发明，在回火之后，在步骤80，钢带缩回，并转移到磨削出钢带边缘的磨床。在钢带的边缘上磨削出相对较小的角度，如10到32度之间。在刀片的两面都磨削出这一角度，这样，刀片通常相对于分开边缘的刀片纵轴对称，这可从图3中看出。另外，相对于纵轴测量出磨削角，这也可从图3中看出。角度选择得较小，从而降低推动刀片经过切削的材料所需的力。图3示出依照本发明的一个实施例的钢带的研磨边缘的一个示例的横截面。在这个示例中，钢带31的研磨边缘32的角度是22°±2°。
在步骤90，在磨削之后，将钢带的边缘珩磨。珩磨过程在研磨边缘的端部产生第二个小于锐角的角度，如在26到36度之间。珩磨角较深的边缘比研磨角较浅的边缘更加坚固，并延长了切削刃的使用寿命。结果，钢带具有双角边缘。
图4示出依照本发明的另一个实施例的横截面。在这个实施例中，钢带的研磨边缘被磨削，以便设有双角边缘。在这个示例中，如图4所示，钢带31的研磨边缘33的第一较高角度是14°±2°，钢带31的边缘34的第二较低的珩磨角是32°±2°。在图4中用特征标记“T”标记出第一角度和第二角度之间的转变。
在步骤100，可在刀刃生产系列中有选择地增加对钢带的边缘用皮带磨。在本发明的实施例中，皮革或合成复合物的柔轮用来除去任何毛刺，所述毛刺在珩磨过程中产生。钢越软，就越可能产生毛刺。
在本发明的一个实施例中，钢带以每分钟32英尺(大约每分钟10米)的速度通过研磨、珩磨和皮带磨操作。在另一个实施例中，钢带以每分钟82英尺(大约每分钟25米)的速度通过研磨、珩磨和皮带磨操作。
在本发明的一个实施例中，除了生产具有双角边缘的钢带之外，可将钢带的边缘研磨出10到32度之间的一个角度(如图3中示出的钢带的边缘)。在这种情况下，不用对钢带的边缘进行皮带磨。如上所述，皮带磨过程用来去除珩磨过程中产生的任何毛刺。在这种情况下，因为对钢带的边缘进行研磨而没有珩磨，因此不需用皮带磨。
为了提高钢带的边缘硬度，在步骤110，可对钢带的边缘进行再硬化处理。在本发明的一个实施例中，对钢带的边缘进行感应淬火处理。在感应淬火处理过程中，发生器在高压和低电流下产生高频交流电。高频交流电经过置于钢带附近的感应器。高频交流电在钢带内产生热。可通过选择电流频率、选择电流强度值、选择感应器的几何形状、改变钢带相对于感应器的运行速度和/或选择感应器相对于工件(即钢带)的位置来控制温度。在本发明的一个实施例中，选择的感应器为大约8mm×8mm×8mm，钢带以每分钟25米的研磨速度运动。在本发明的一个实施例中，通过应用大约26到30MHZ之间的感应频率来进行感应加热。
感应淬火处理在切削刃处对钢带进行局部再加热，将其再加热到大约800℃和900℃之间的转变温度之上。在本发明的一个实施例中，感应淬火处理在切削刃处将钢带局部再加热到大约820℃(大约1508°F)的转变温度之上。通过对切削刃进行感应加热，之后以高于临界速率的速率快速冷却，从而沿着切削刃产生硬的完全马氏体结构，因此，就完成了切削刃的再硬化。可以通过以下方式中的任一个或其组合，可以实现切削刃以高于临界速率的速率进行快速冷却：向刀片本体的传导、向环境的传送、和/或鼓风或液体冷却进行人工加速冷却。通过快速冷却钢带的切削刃，在钢带上生产出相对较硬的切削刃(例如，从切削刃的尖端到钢带本体大约0.1到1.0mm深)，其本体或芯部相对较软。因此，钢带的切削刃比钢带的本体硬。
在研磨(步骤80)、珩磨(步骤90)或用皮带磨(步骤100)操作中或之后，或者通常在形成单个刀片之前，可在任一点对钢带的边缘进行感应淬火，从而生产出边缘硬度较高而刀片芯部或本体维持相对较软的刀片。可在回火阶段(步骤70)，通过采用不同的硬化温度来调节刀片本体的硬度，以生产出较软、更延展和更安全的刀片，且使边缘的硬度相对较高(例如，可以得到高于850HV或66HRC的硬度)，以便于更加平稳地磨削和延长刀片的服务寿命。
最后，在步骤120，沿着钢带的长度在各个刻线处弯折被处理的钢带，从而沿着刻线将钢带折断，以生产出多个刀片。在图2中示出依照本发明的制造方法得到的各种尺寸的刀片的实施例的一个示例。
为了比较此处所述的工艺所制造的刀片的结构和依照传统工艺制造的刀片结构，进行一个对比研究。图5示出依照本发明的一个实施例的刀片的横截面。为了比较目的，开始从相同大小经硬化的散装的钢带材料来制造依照传统工艺制造的传统刀片和依照本发明的工艺制造的刀片51。所述散装钢带材料的硬度在钢带的整个横截面为大约62HRC到64HRC。
在传统制造工艺中，在研磨和珩磨之后，由于在研磨过程中加热，切削刃处的钢刀硬度(整个刀片横截面的硬度为62HRC到64HRC)通常降低了0.5HRC到1.0HRC。结果，依照传统工艺制造的刀片硬度在切削刃处为62HRC到63HRC之间，在离开切削刃的地方(即朝向刀片本体或芯部)为62HRC到64HRC之间。刀片的钢结构在整个刀片上是回火马氏体。
对于刀片51(其依照此处所述的工艺制造)来说，在刀片51的边缘52进行研磨之后进行刀片51的边缘52的再硬化(如感应淬火)。感应淬火过程使得边缘52硬化，以便抵消在研磨边缘52的过程中发生的硬度损失。结果，刀片在切削刃52处的硬度大于64HRC(例如在64HRC和65HRC之间)，即大于刀片芯部的硬度(在62HRC和64HRC之间)。刀片的钢结构在刀片53的本体内为回火马氏体结构，在感应淬火的边缘52处为精细的未回火马氏体结构。在本发明的一个实施例中，刀片51的边缘52的感应淬火产生了再硬化边缘部分52，其从边缘52的尖端开始朝向刀片53的芯部的深度D为大约0.5mm。边缘部分52的深度D可在珩磨之后降低至0.3mm。这一边缘部分52是马氏体，更具体地说是精细的马氏体。在感应淬火部分52之后，是热影响区(HAZ)54，与感应硬化部分52或刀片51的芯部53相比，其结构相对较软。HAZ 54延伸的距离L为大约0.4mm。在HAZ中，钢硬度可降低至50HRC。由于这个区域54既没有被再加热到高于转变温度，也没有以高于临界速率的速率冷却，因此，在HAZ 54中的钢结构较软。在HAZ 54之后是刀片(刀片芯部)53的其余部分。硬度值在HAZ 54处到达最小值之后再次增加，直到到达距切削刃52大约0.5mm的初始散装钢材料的硬度(即，62HRC到63HRC)时为止。
由于对于本领域技术人员来说，易于作出各种修改和改变，因此，不希望将本发明限制成此处所述的确切结构和操作。例如，尽管此处所述制造的刀片具有一个锋利边缘，也可以考虑制造多于一个锋利边缘的刀片。此外，必须理解，此处所述的工艺可用于制造实用刀片、凿刀片、刨刀片等。因而，任何适当的修改和等价物应认为落在本发明的精神和范围内。

Claims (23)

1.一种实用刀片，所述实用刀片制造成在首次使用前，所述实用刀片由能形成多个实用刀片的钢带材料制成，所述钢带材料由高碳钢制造而成，所述实用刀片具有整体形成的切削刃部分和本体部分，
其中，所述实用刀片基本在整个本体部分上的微观结构是回火马氏体，
所述切削刃部分包括研磨的锐角，以及
所述切削刃部分在研磨的锐角形成后被再硬化，使得钢带材料在所述切削刃部分中的微观结构为硬度大于本体部分的硬度的未回火马氏体。
2.如权利要求1所述的实用刀片，其中，所述研磨的锐角相对于将切削刃部分的外边缘平分的实用刀片的纵向轴线在10度到32度之间，所述切削刃部分相对于将切削刃部分的外边缘平分的实用刀片的纵向轴线具有26到36度之间的珩磨的第二锐角。
3.一种实用刀片，所述实用刀片制造成在首次使用前，所述实用刀片由能形成多个实用刀片的钢带材料制成，所述钢带材料为C1095，所述实用刀片具有切削刃部分和本体部分，
其中，所述实用刀片基本在整个本体部分上的微观结构是回火马氏体，
所述切削刃部分包括研磨的锐角，以及
所述切削刃部分在研磨的锐角形成后被再硬化，使得钢带材料在所述切削刃部分中的微观结构为硬度大于本体部分的硬度的未回火马氏体。
4.如权利要求3所述的实用刀片，其中，所述本体部分的回火马氏体的硬度在62HRC至64HRC之间。
5.如权利要求3所述的实用刀片，其中，所述切削刃部分的未回火马氏体的硬度大于64HRC。
6.如权利要求3所述的实用刀片，其中，所述切削刃部分从切削刃部分的尖端朝向本体部分的深度在0.3mm到0.5mm之间。
7.如权利要求3所述的实用刀片，其中，钢带材料还包括热影响区，所述热影响区在本体部分的回火马氏体和切削刃部分的未回火马氏体之间。
8.如权利要求7所述的实用刀片，其中，所述热影响区的深度为大约0.4mm。
9.如权利要求7所述的实用刀片，其中，在热影响区中，所述钢的硬度最小为50HRC。
10.如权利要求9所述的实用刀片，其中，在热影响区中，所述钢的硬度从最小值增加，从而在距切削刃部分大约0.5mm处达到本体部分的硬度。
11.如权利要求3所述的实用刀片，其中，所述切削刃部分被感应淬火。
12.如权利要求3所述的实用刀片，其中，所述切削刃部分相对于将切削刃部分的外边缘平分的实用刀片的纵向轴线具有10度到32度之间的第一锐角，所述切削刃部分相对于将切削刃部分的外边缘平分的实用刀片的纵向轴线具有26到36度之间的第二锐角。
13.如权利要求3所述的实用刀片，其中，所述钢带材料的本体的厚度为0.6mm。
14.多个实用刀片，所述多个实用刀片在制造过程中在相互分离之前形成，所述多个实用刀片各自由钢带材料制成，所述多个实用刀片各自具有整体形成的切削刃部分和本体部分，所述切削刃部分沿钢带材料的一个边缘形成，
其中，所述多个实用刀片通过在钢带材料上轴向间隔开的刻线而在钢带材料上被分开，所述刻线限定多个实用刀片之间的边界，
所述实用刀片基本在整个本体部分上的微观结构是回火马氏体，
所述切削刃部分包括研磨的锐角，以及
所述切削刃部分在研磨的锐角形成后被再硬化，使得钢带材料在所述切削刃部分中的微观结构为硬度大于本体部分的硬度的未回火马氏体。
15.如权利要求14所述的多个实用刀片，其中，所述本体部分的回火马氏体的硬度在62HRC至64HRC之间。
16.如权利要求14所述的多个实用刀片，其中，所述切削刃部分的未回火马氏体的硬度大于64HRC。
17.如权利要求14所述的多个实用刀片，其中，所述切削刃部分从切削刃部分的尖端朝向本体部分的深度在0.3mm到0.5mm之间。
18.如权利要求14所述的多个实用刀片，其中，钢带材料还包括热影响区，所述热影响区在本体部分的回火马氏体和切削刃部分的未回火马氏体之间。
19.如权利要求18所述的多个实用刀片，其中，所述热影响区的深度为大约0.4mm。
20.如权利要求18所述的多个实用刀片，其中，在热影响区中，所述钢的硬度最小为50HRC。
21.如权利要求20所述的多个实用刀片，其中，在热影响区中，所述钢的硬度从最小值增加，从而在距切削刃部分大约0.5mm处达到本体部分的硬度。
22.如权利要求14所述的多个实用刀片，其中，所述切削刃部分被感应淬火，以便提供具有未回火的马氏体微观结构的切削刃部分。
23.如权利要求14所述的多个实用刀片，其中，所述钢带材料的本体的厚度为0.6mm。
CN201110176295.4A 2005-07-08 2006-02-14 由高碳钢的整体带形成的刀片 Expired - Fee Related CN102248189B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/176,425 US8322253B2 (en) 2005-07-08 2005-07-08 Method of manufacturing a utility knife blade having an induction hardened cutting edge
US11/176,425 2005-07-08

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100044344A Division CN1891395B (zh) 2005-07-08 2006-02-14 制造刀片的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102248189A CN102248189A (zh) 2011-11-23
CN102248189B true CN102248189B (zh) 2014-12-03

Family

ID=35911500

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100044344A Expired - Fee Related CN1891395B (zh) 2005-07-08 2006-02-14 制造刀片的方法
CN201110176295.4A Expired - Fee Related CN102248189B (zh) 2005-07-08 2006-02-14 由高碳钢的整体带形成的刀片

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100044344A Expired - Fee Related CN1891395B (zh) 2005-07-08 2006-02-14 制造刀片的方法

Country Status (6)

Country Link
US (3) US8322253B2 (zh)
CN (2) CN1891395B (zh)
CA (1) CA2532125C (zh)
FR (1) FR2888135B1 (zh)
GB (1) GB2434763B (zh)
TW (1) TWI353918B (zh)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6701627B2 (en) * 2001-07-26 2004-03-09 American Saw & Mfg. Company, Inc. Composite utility knife blade
US8322253B2 (en) * 2005-07-08 2012-12-04 Stanley Black & Decker, Inc. Method of manufacturing a utility knife blade having an induction hardened cutting edge
WO2009137389A1 (en) 2008-05-05 2009-11-12 Eveready Battery Company, Inc. Razor blade and method of manufacture
US8505414B2 (en) * 2008-06-23 2013-08-13 Stanley Black & Decker, Inc. Method of manufacturing a blade
US10442093B2 (en) * 2009-11-18 2019-10-15 Klever Kutter Llc Safety utility blades, assemblies and methods of manufacturing
US10350775B2 (en) * 2013-04-19 2019-07-16 Klever Kutter Llc Safety utility blades, assemblies and methods of manufacturing
US9969091B2 (en) * 2016-02-03 2018-05-15 Klever Kutter Llc Safety utility blades, assemblies and methods of manufacturing
US10974406B2 (en) * 2018-04-27 2021-04-13 Matthew J. Jacobs Safety utility blades, assemblies and methods of manufacturing
CN102791424B (zh) * 2010-03-12 2016-05-25 埃奇克拉夫特公司 用于亚洲和欧洲/美国刀具的磨刀机
US20120000074A1 (en) * 2010-07-01 2012-01-05 Pazosschroeder Marta Erodible Label For Razor Cartridge
US9956696B2 (en) * 2010-07-26 2018-05-01 Start Food-Tech Nz Limited Knife
US8769833B2 (en) 2010-09-10 2014-07-08 Stanley Black & Decker, Inc. Utility knife blade
US20120144680A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Stanley Black & Decker, Inc. Cutting blade and method of manufacturing the same
CN102166713A (zh) * 2010-12-29 2011-08-31 重庆文理学院 一种无安装把的长方形菜刀坯的加工方法
CN103282167B (zh) * 2011-01-06 2016-06-08 永备电池有限公司 用于制造附连到支承件上的剃须刀座的切削刃部的方法
US9669507B2 (en) * 2011-05-23 2017-06-06 Rosjoh Pty Ltd Method of sharpening a blade and method of using a cutting device
JP2014094163A (ja) * 2012-11-09 2014-05-22 3M Innovative Properties Co カッターブレード
US9538704B2 (en) 2013-02-15 2017-01-10 Hrm Enterprises, Inc. Horizontal rotary mower with thin replaceable blades
US9907226B2 (en) 2013-02-15 2018-03-06 Hrm Enterprises, Inc. Cross flow horizontal rotary lawn mower with replaceable blade cartridges
US10375883B2 (en) 2013-02-15 2019-08-13 Hrm Enterprises, Inc. Horizontal rotary trimmer with vented baffle
CN103806869A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 成都大漠石油机械有限公司 油管管内清洗刀具
CN104480280B (zh) * 2014-12-22 2017-10-10 奥美森智能装备股份有限公司 一种破碎机刀片
CN107107362B (zh) * 2014-12-22 2020-08-04 比克-维尔莱克 剃须刀片
EP3258859B1 (en) * 2015-02-19 2019-06-05 Stryker Corporation Surgical saw and complementary saw blade, the blade including lock teeth formed out of material that deforms when the blade is secured to the saw
US11020108B2 (en) 2015-03-02 2021-06-01 Mound Laser & Photonics Center, Inc. Needle with rounded edge
US9844888B2 (en) 2015-03-02 2017-12-19 Hutchinson Technology Incorporated Chemically sharpening blades
US11285631B2 (en) 2015-03-02 2022-03-29 Mound Laser & Photonics Center, Inc. Chemically sharpening blades
US10730193B2 (en) * 2015-06-22 2020-08-04 Kyocera Corporation Cutter
CN105127705A (zh) * 2015-09-21 2015-12-09 安庆创跃电器有限公司 一种修剪刀片锻造工艺
US11230025B2 (en) * 2015-11-13 2022-01-25 The Gillette Company Llc Razor blade
CN105922295B (zh) * 2016-06-01 2017-10-31 山东大学 原发性强化相纤维垂直取向高强耐磨刀具
US20180029241A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Liquidmetal Coatings, Llc Method of forming cutting tools with amorphous alloys on an edge thereof
US11654588B2 (en) 2016-08-15 2023-05-23 The Gillette Company Llc Razor blades
EP3554735A1 (en) * 2016-12-19 2019-10-23 The Gillette Company LLC Razor blades
CN109746845A (zh) * 2017-11-06 2019-05-14 杭州联和工具制造有限公司 一种手动工具及其制造方法
SE543021C2 (en) * 2018-09-13 2020-09-29 Husqvarna Ab Cutting blade for a robotic work tool
CN113560961A (zh) * 2021-07-15 2021-10-29 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 一种高精度无纺布上切刀的加工工艺
EP4261295A1 (de) * 2022-04-12 2023-10-18 "Credo" Stahlwarenfabrik Gustav Kracht GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung einer klinge

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1732244A (en) * 1928-03-29 1929-10-22 Samuel I Salzman Method of hardening steel
US3411208A (en) * 1965-06-14 1968-11-19 Sandvikens Jernverks Ab Cutting strips, cutting die knives, cutting rules and the like
US3988955A (en) * 1972-12-14 1976-11-02 Engel Niels N Coated steel product and process of producing the same
US5073212A (en) * 1989-12-29 1991-12-17 Westinghouse Electric Corp. Method of surface hardening of turbine blades and the like with high energy thermal pulses, and resulting product

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1050520A (zh) 1900-01-01
US972436A (en) * 1910-08-06 1910-10-11 Osroe A Clark Process of making blades with soft centers.
US1130650A (en) * 1914-05-15 1915-03-02 John Whitaker Process of hardening the cutting portions of cutting-tools
US2032963A (en) * 1934-09-29 1936-03-03 Rockwell W S Co Method of coloring and hardening steel
US2093874A (en) * 1935-09-11 1937-09-21 Gillette Safety Razor Co Fine edged blade and method of making the same
US2073502A (en) * 1936-04-08 1937-03-09 Gillette Safety Razor Co Safety razor blade and blade strip
US2131505A (en) * 1938-08-16 1938-09-27 Henry M Garsson Treating steel
GB569229A (en) * 1943-10-06 1945-05-14 Norman Leslie Stephen Hay Novel or improved safety razor
US2408790A (en) * 1944-05-16 1946-10-08 Edward L Mack Razor blade and other cutting tools
GB645100A (en) 1948-06-03 1950-10-25 Gerhard Walter Seulen Improvements in or relating to surface-hardened thin flat work-pieces and a process for producing them
US3635811A (en) * 1967-11-06 1972-01-18 Warner Lambert Co Method of applying a coating
US3608877A (en) * 1970-11-09 1971-09-28 United States Steel Corp Apparatus for treating circular saw blades
US3761373A (en) * 1971-07-09 1973-09-25 Gillette Co Process for producing an improved cutting tool
US3923561A (en) * 1972-08-17 1975-12-02 Toushichi Ishizawa Method of heat treating saw
US4103880A (en) * 1976-09-16 1978-08-01 C. I. Hayes Inc. Apparatus for heat treating drill blanks
FR2383235A1 (fr) 1977-03-10 1978-10-06 Elphiac Ab Installation de traitement thermique de rubans d'acier au defile
GB1598352A (en) * 1977-11-26 1981-09-16 Wilkinson Sword Ltd Manufacture of razor blades
US4383677A (en) * 1979-05-14 1983-05-17 Deere & Company Blade fabricating process
US4335630A (en) * 1980-09-02 1982-06-22 Acu-Edge, Inc. High-speed manufacturing system for saber sawblades and the like
CH657304A5 (de) * 1980-09-16 1986-08-29 Gottlieb Looser Vorrichtung zum auftrennen von bahnen oder schlaeuchen aus kunststoffolie.
BR8307616A (pt) * 1982-11-19 1984-10-02 Gillette Co Laminas de barbear
US4534827A (en) * 1983-08-26 1985-08-13 Henderson Donald W Cutting implement and method of making same
US4957421A (en) * 1983-10-03 1990-09-18 Alloy Surfaces Company, Inc. Metal treatment
US5077901A (en) * 1990-05-18 1992-01-07 Warner Joseph A Ceramic blades and production methodology therefor
US5048191A (en) * 1990-06-08 1991-09-17 The Gillette Company Razor blade technology
CN1059567A (zh) * 1990-08-27 1992-03-18 王美俊 贝氏体钢剪切刀片及其热处理工艺
EP0485641B1 (en) * 1990-11-10 1994-07-27 Wilkinson Sword Gesellschaft mit beschränkter Haftung Razor blade steel having high corrosion resistance, razor blades and a process for manufacturing razor blades
US5295305B1 (en) * 1992-02-13 1996-08-13 Gillette Co Razor blade technology
US5210925A (en) * 1992-02-21 1993-05-18 Buck Knives, Inc. Process for manufacturing a knife
US5458025A (en) * 1994-03-17 1995-10-17 The Gillette Company Razor blade manufacture
US5724868A (en) * 1996-01-11 1998-03-10 Buck Knives, Inc. Method of making knife with cutting performance
US6293020B1 (en) * 1997-02-14 2001-09-25 Nitinol Technologies, Inc. Cutting instruments
US5987752A (en) * 1998-02-02 1999-11-23 Swanstrom Tools Usa Inc. Tool for farriers
US6105261A (en) * 1998-05-26 2000-08-22 Globix Technologies, Inc. Self sharpening blades and method for making same
US6218642B1 (en) * 1999-07-12 2001-04-17 J. F. Helmold & Bro., Inc. Laser hardened steel cutting rule
US6443214B1 (en) * 1999-12-07 2002-09-03 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for heat treating mold cast product
US6684513B1 (en) * 2000-02-29 2004-02-03 The Gillette Company Razor blade technology
JP4741056B2 (ja) * 2000-06-05 2011-08-03 株式会社貝印刃物開発センター 刃部材及びその刃先の製造方法
EP1296798B1 (en) * 2000-07-06 2009-02-18 Trico Products Company Method and apparatus for flexible manufacturing a discrete curved product from feed stock
US6629475B1 (en) * 2000-07-18 2003-10-07 The Gillette Company Razor blade
GB0018616D0 (en) * 2000-07-28 2000-09-13 Dormer Tools Sheffield Ltd Method and means for heat treating cutting tools
US6632301B2 (en) * 2000-12-01 2003-10-14 Benton Graphics, Inc. Method and apparatus for bainite blades
US6887586B2 (en) * 2001-03-07 2005-05-03 Liquidmetal Technologies Sharp-edged cutting tools
US6743128B2 (en) * 2001-04-16 2004-06-01 Liechty, Ii Victor Jay Cutting blade
AT411654B (de) * 2001-06-25 2004-04-26 Boehler Ybbstal Band Gmbh & Co Verfahren zur herstellung eines zerspanungswerkzeuges
FI20011460A0 (fi) * 2001-07-04 2001-07-04 Metso Paper Oy Menetelmä kiekkohakkurin terän alustan kulutuskestävyyden lisäämiseksi ja terän alustan omaava kiekkohakkuri
US7712222B2 (en) * 2001-07-26 2010-05-11 Irwin Industrial Tool Company Composite utility blade, and method of making such a blade
US6701627B2 (en) * 2001-07-26 2004-03-09 American Saw & Mfg. Company, Inc. Composite utility knife blade
JP2003147437A (ja) 2001-11-08 2003-05-21 Daido Steel Co Ltd 刃先の焼き入れ方法
US7070228B2 (en) * 2001-11-27 2006-07-04 Kikuchi Co., Ltd. Press molding and its high frequency quenching method and its high frequency quenching system
AU2003217816A1 (en) * 2002-03-01 2003-09-16 Suraltech, Inc. Inductive heating of semi-solid material
US6903316B2 (en) * 2002-06-28 2005-06-07 Forward Technology Method and apparatus for induction hardening
US20040187644A1 (en) * 2003-02-25 2004-09-30 Eveready Battery Company, Inc. Method for manufacturing a razor blade
US20040204726A1 (en) * 2003-03-17 2004-10-14 Memx, Inc. Separating a microkeratome blade from a wafer
DE602004003706T3 (de) * 2003-06-26 2011-05-05 Koninklijke Philips Electronics N.V. Gebogene rasierklingen und herstellung solcher rasierklingen
US8322253B2 (en) 2005-07-08 2012-12-04 Stanley Black & Decker, Inc. Method of manufacturing a utility knife blade having an induction hardened cutting edge
US8011104B2 (en) * 2006-04-10 2011-09-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
US20120144680A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Stanley Black & Decker, Inc. Cutting blade and method of manufacturing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1732244A (en) * 1928-03-29 1929-10-22 Samuel I Salzman Method of hardening steel
US3411208A (en) * 1965-06-14 1968-11-19 Sandvikens Jernverks Ab Cutting strips, cutting die knives, cutting rules and the like
US3988955A (en) * 1972-12-14 1976-11-02 Engel Niels N Coated steel product and process of producing the same
US5073212A (en) * 1989-12-29 1991-12-17 Westinghouse Electric Corp. Method of surface hardening of turbine blades and the like with high energy thermal pulses, and resulting product

Also Published As

Publication number Publication date
US8448544B2 (en) 2013-05-28
GB0600251D0 (en) 2006-02-15
GB2434763A (en) 2007-08-08
CN1891395B (zh) 2011-07-27
FR2888135A1 (fr) 2007-01-12
TWI353918B (en) 2011-12-11
TW200702127A (en) 2007-01-16
CN102248189A (zh) 2011-11-23
US20070006683A1 (en) 2007-01-11
FR2888135B1 (fr) 2012-02-10
US20120205015A1 (en) 2012-08-16
US20080189959A1 (en) 2008-08-14
GB2434763B (en) 2011-07-06
US8322253B2 (en) 2012-12-04
CA2532125A1 (en) 2007-01-08
CA2532125C (en) 2011-03-15
US8316550B2 (en) 2012-11-27
CN1891395A (zh) 2007-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102248189B (zh) 由高碳钢的整体带形成的刀片
CN108453175A (zh) 热冲压成型方法
KR101925275B1 (ko) 내구성이 우수한 띠 형상 펀칭 칼날용 강판 및 띠 형상 펀칭 칼날
US20120144680A1 (en) Cutting blade and method of manufacturing the same
TWI753257B (zh) 生產鋼帶刀的方法和用於工具的鋼帶刀
CN103282167B (zh) 用于制造附连到支承件上的剃须刀座的切削刃部的方法
JP2009197256A (ja) 高炭素鋼板の製造方法
CN109483177A (zh) 一种球头销的生产工艺
CN106381376B (zh) 一种刀具用不锈钢板的加工方法、刀具及其加工方法
JP4347747B2 (ja) 打抜き刃用鋼板並びに打抜き刃およびその製造法
CN108396112A (zh) 一种高强度钢线刀短流程制造方法
GB2472727A (en) Induction hardened blade
JP4152225B2 (ja) 曲げ性に優れた帯状打抜き刃用鋼板および打抜き刃
JPH11229031A (ja) 高速度工具鋼工具の製造方法
JPH11350034A (ja) 金型の焼入れ方法
CN117123621A (zh) 一种园林工具用热轧钢带、制备方法及其应用
CN111455141A (zh) 碎枝刀高频淬火及空冷工艺
JPH09194933A (ja) 疲労強度に優れた非調質鍛造品の製造方法
JPS6317891B2 (zh)
Dossett et al. Control of Distortion in Tool Steels
JPS62187536A (ja) 非調質鍛造品の製造方法
JP2001329336A (ja) 被削性に優れた耐高面圧部材用鋼材および耐高面圧部材
NZ314249A (en) Alloy tool steel shearing comb heat treated to 63rc hardness or greater; general treatment of steels for such use
JP2008088532A (ja) 合金鋼の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141203

Termination date: 20200214

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee