CN103806869A - 油管管内清洗刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油管管内清洗刀具，该清洗刀从左至右依次包括刀体段（3）、打磨段（6）及毛刷段（7）共三部分，在刀体段（3）外侧圆周面设置有多圈环形的刮刀（2），所述打磨段（6）外侧圆周面设置有一层打磨层（5），所述毛刷段（7）的外侧面覆盖有钢丝毛刷（8），所述毛刷段（7）的右侧端部还设置有内螺纹接口（9）。本发明设计的这种油管管内清洗刀具，不仅清洗完全、彻底，而且成本低，清洗方便，使用寿命长。

Description

油管管内清洗刀具

 

技术领域

本发明涉及石油管道清洗领域，具体地，涉及一种用于清洗油管管内污渍的清洗刀具。

背景技术

随着石油行业的不断发展，各种油田注污水井的大量增加，使得各种的输油管道、输水管道需求也增大，油水管在长久使用后油管内壁就会附着有许多油渍、污垢等杂质，在使用油水管进行油井的测试测压等动态监控工作以及油田注水时就较为堵塞，影响监控结果，同时给注水带来困难，有时往往还需要重新更换管道，给油井维护带来了诸多不便；现如今在油管进行清理时常用加重杆或者一些清洗工具清洗管内壁，但要不就是清洗麻烦，要不就是清洗效果差，成本高，这都不利于对油管进行高效、快捷的清洗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油管管内清洗刀具，解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：油管管内清洗刀具，该清洗刀从左至右依次包括刀体段、打磨段及毛刷段共三部分，在刀体段外侧圆周面设置有多圈环形的刮刀，所述打磨段外侧圆周面设置有一层打磨层，所述毛刷段的外侧面覆盖有钢丝毛刷，所述毛刷段的右侧端部还设置有内螺纹接口。

所述刀体段、打磨段及毛刷段内部均设置有连通的通水孔，所述刀体段的前部、中部及毛刷段的中部均设置有连通通水孔与外部空间的出水孔。

所述刀体段的左侧端部的截面为平口圆锥形，所述刀体段的出水孔位于圆锥形结构的锥面上且呈环形分布多个。

所述打磨层为WC硬质合金层。

所述打磨层的厚度为8-12毫米。

所述刮刀采用高碳钢制成

综上，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种油管管内清洗刀具，不仅清洗完全、彻底，而且成本低，清洗方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、出水孔；2、刮刀；3、刀体段；4、通水孔；5、打磨层；6、打磨段；7、毛刷段；8、钢丝毛刷；9、内螺纹接口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1，油管管内清洗刀具，该清洗刀从左至右依次包括刀体段3、打磨段6及毛刷段7共三部分，在刀体段3外侧圆周面设置有多圈环形的刮刀2，所述打磨段6外侧圆周面设置有一层打磨层5，所述毛刷段7的外侧面覆盖有钢丝毛刷8，所述毛刷段7的右侧端部还设置有内螺纹接口9。

本实施例在使用时，刀体段3先伸入油管内，毛刷段7端部的内螺纹接口9连接转动装置带动整个清洗刀转动并向油管内推动清洗刀，刀体段3在转动时表面的刮刀2就对油管内壁进行污垢刮割清理，清理后打磨段6再对油管内壁进行打磨，将刮刀2没有清洗的污垢清理，最后再通过钢丝毛刷8将刮下的污垢刷掉并且通过钢丝毛刷8再对管壁进行最终的打磨抛光的清理工作；本实施例通过设置刮刀2、打磨层5及钢丝毛刷8，使得油管内壁的污垢可以通过从初步刮污、中间粗磨及完全打磨的三个清洗过程，不仅清洗方便、快捷，且清洗更加彻底，去污效果好。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做了如下优化：所述刀体段3、打磨段6及毛刷段7内部均设置有连通的通水孔4，所述刀体段3的前部、中部及毛刷段7的中部均设置有连通通水孔4与外部空间的出水孔1。

本实施例的通水孔4用于通入去污水，去污水通过出水孔1对管内壁的污垢进行沁润和浸泡，可以增加清洗效果，使得清洗更加完全，同时还可减少结构的损坏，延长使用寿命，而出水孔1位于刀体段3的前部、中部及毛刷段7的中部则是为了去污水能够与污垢充分混合，不会出现局部浸泡的现象，同时去污水还可作为降温水使用，用于减少刀体段3、打磨段6及毛刷段7的温度，从而保护刮刀2、打磨层5及钢丝毛刷8。

作为优选的，所述刀体段3的左侧端部的截面为平口圆锥形，所述刀体段3的出水孔1位于圆锥形结构的锥面上且呈环形分布多个。因刮刀2最先对管内壁的污垢进行清洗工作，所以为了达到最好的清洗效果，同时减少刮刀2的损坏，所以刀体段3的左侧端部设置多个环形的出水孔1，且出水孔1位于圆锥的锥面上，这样，去污水通过出水孔1就可均匀喷洒在管内壁上，且去污水从出水孔1出来的量也较多，可对污渍进行很好的沁润和浸泡，从而提高了清洗效果。

实施例3：

本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为：所述打磨层5为WC硬质合金层。

本实施例中，WC硬质合金由具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，所以打磨层5采用WC硬质合金制成不仅能满足井下的工作要求，而且其耐磨性极强，极大的延长了打磨层5的使用寿命。

作为优选的，所述打磨层5的厚度为8-12毫米。在延长打磨层5使用寿命的同时减少材料的浪费，所以打磨层5的厚度为8-12毫米，既能保证打磨层5的正常使用，又能减少材料的浪费。

实施例4：

实施例4为本发明的最优实施例

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为：所述刮刀2采用高碳钢制成。

本实施例中，刮刀2采用高碳钢制成使得刮刀2具有很高的强度和耐磨性，可大大延长刮刀2的使用寿命。

如上所述即可很好的实现本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.油管管内清洗刀具，其特征在于：该清洗刀从左至右依次包括刀体段（3）、打磨段（6）及毛刷段（7）共三部分，在刀体段（3）外侧圆周面设置有多圈环形的刮刀（2），所述打磨段（6）外侧圆周面设置有一层打磨层（5），所述毛刷段（7）的外侧面覆盖有钢丝毛刷（8），所述毛刷段（7）的右侧端部还设置有内螺纹接口（9）。

2.根据权利要求1所述的油管管内清洗刀具，其特征在于：所述刀体段（3）、打磨段（6）及毛刷段（7）内部均设置有连通的通水孔（4），所述刀体段（3）的前部、中部及毛刷段（7）的中部均设置有连通通水孔（4）与外部空间的出水孔（1）。

3.根据权利要求2所述的油管管内清洗刀具，其特征在于：所述刀体段（3）的左侧端部的截面为平口圆锥形，所述刀体段（3）的出水孔（1）位于圆锥形结构的锥面上且呈环形分布多个。

4.根据权利要求1所述的油管管内清洗刀具，其特征在于：所述打磨层（5）为WC硬质合金层。

5.根据权利要求5所述的油管管内清洗刀具，其特征在于：所述打磨层（5）的厚度为8-12毫米。

6.根据权利要求1所述的油管管内清洗刀具，其特征在于：所述刮刀（2）采用高碳钢制成。

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