CN201606036U - 油管清洗内除垢钢刷刮刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田石油开采行业里的准备过程中油管清洗的一种工具。油管清洗内除垢钢刷刮刀组件，除垢刮刀与空心短节螺纹连接，空心短节的外壁上套有除垢钢刷，除垢刮刀与空心短节夹持住除垢钢刷。本实用新型依靠机械的刮削力和磨刷力直接剥离水垢，能效高。短刀刃刮刀的刮削力矩大大降低，更适应刀杆截面细小、强度受限的特点，在大批量生产中不容易产生断脱情况。本实用新型结构简单，具有良好的清洗效果。

Description

油管清洗内除垢钢刷刮刀组件

技术领域：

本实用新型属于油田石油开采行业里的准备过程中油管清洗的一种工具。

背景技术：

油管是油田采油单位消耗的主要材料，随着节能减排和降低采油成本的要求的提高，油田对旧油管修复的力度也越来越大，油管清洗是油管修复中的首要工序，水垢油管的清洗是各单位的难点，不少单位把内壁结垢的油管报废，造成了大量浪费。

后来，有单位采用700公斤/平方厘米以上高压射流水，对油管内壁水垢进行喷射，来用高压水力清除水垢，这一方式工作在高压条件下，设备对水质要求较高，实际生产中不易实现，经过几年的实践证明，该方式存在安全性差、耗能高、设备损坏快、清洗效果差等弊端，未能广泛推广。

另外，有少数单位单纯采用刮刀旋转刮削钻通的方式，通过在管内旋转刮削的多棱刮刀，来剥离油管内壁水垢，由于建立在低速旋转(动力刀杆轴在十米以上，因为振动因素，旋转速度一般在150转/分以内)条件下，为了不形成螺旋残留，刮刀刃一般都设计在150毫米以上，覆盖范围较大，不能很好的适应旧油管内壁比较复杂的实际状态，同时刮削力矩大，所需的传递动力大，因此存在清洗效果差、效率低、传动刀杆轴易断(刀轴直径必须限定在小于油管内径的一定范围内)的弊端，也未能得以推广。

发明内容：

本实用新型就是要提供一种能有效去除油管污垢的清洗工具。该工具有良好的清洗效果，且安全节能环保，可达到适应大批量清洗的效率，稳定可靠实用。

本实用新型提供的技术方案是：

油管清洗内除垢钢刷刮刀组件，除垢刮刀与空心短节螺纹连接，空心短节的外壁上套有除垢钢刷，除垢刮刀与空心短节夹持住除垢钢刷。

设置多个除垢钢刷，除垢钢刷之间设有隔套。除垢钢刷与除垢刮刀设有垫片。

除垢钢刷由金属薄板和钢丝压制而成。

除垢刮刀中空，径向设有水孔。除垢刮刀为多棱刮刀，除垢刮刀的刀刃小于等于35cm。

本实用新型的优势技术效果是：

1、本实用新型把刮刀和钢刷通过空心短节连成一体，打破单独使用刮刀或毛刷的传统结构，刮刀在前，钢刷在后，前者刮掉厚垢(一般在5mm以内)，后者清掉薄垢和腐蚀凹区内的残留，二者相互补充，刀、刷由同一动力传递，刮、刷同时进行，同时发挥各自特性，结构紧凑，节约空间，还能达到较好的清洗效果。本实用新型依靠机械的刮削力和磨刷力直接剥离水垢，能效高，冲洗水5公斤力/平方厘米的压力就足够，无水质要求，采用循环用水，因此，节能、安全、环保。

2、采用短刃(长度在35mm以内)多棱刮刀，与传统的长刃(长度在150mm以上)刮刀相比，直径可以适当加大，与不十分平整的旧油管内表面贴合更紧密，刮削效果大大提高，同时由于长度大大减小，悬臂长度及重量都大大降低，在高速刀杆传递过来500转/分钟以上刮削速度下，仍然运转平稳，适应高速旋转条件。短刀刃刮刀的刮削力矩大大降低，更适应刀杆截面细小、强度受限的特点，在大批量生产中不容易产生断脱情况。

3、除垢钢刷采用钢丝由金属薄板压制成型固定，与一般内刷采用铁丝缠绕固定刷丝比较，刚度大，不易变形，避免了铁丝缠绕刷容易变形失效的弊端。同时，该刷为大空心片状结构，容易灵活地和空心短节固定牢固，厚薄能够根据具体适当调整，对中性好，除垢刮刀同时还起压紧除垢钢刷的螺母作用，更换方便容易，简化了结构。除垢钢刷周向钢丝非连续固定，轴向通过隔套隔开布置，利于水的冲洗和污物带出，使刷的周表不容易因油蜡过早粘接而糊死，从而保证稳定的刷洗效果。

4、除垢刮刀上有径向喷水孔和外部条纵向排污通道。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括空心短节1、除垢钢刷2、隔套3、垫片4和除垢刮刀5。

空心短节1内部为空心，图中左端为前，右端为后。除垢钢刷2由金属薄板和钢丝压制而成，呈环状，套装在空心短节1上。本实施例有三个除垢钢刷2，除垢钢刷2之间设有隔套3。在除垢钢刷2与除垢刮刀5之间设有垫片4。空心短节1与除垢刮刀5螺纹连接，两者夹持住垫片4、除垢钢刷2和隔套3。

除垢刮刀5为多棱刮刀，中间也是空心的，有径向水孔和周围相通。除垢刮刀5的刀刃小于等于35cm。

工作时，本实施例进入到内壁结垢的油管内作纵向相对前进，并以500转/分及以上的较高速度旋转，同时低压冲洗水从左端进入，从除垢刮刀5周围喷出。除垢中，首先前端刮刀和垢层接触，在除垢刮刀5的高速旋转刮削下，多棱合金刀刃把内壁粘附的大部分水垢刮下，并由侧旁水孔出来的冲洗水把刮下的垢污带出管内；由于旧油管内表面的不平滑等因素，刮刀刮后仍有少量垢污残留在油管内表，随后安装在除垢刮刀5后面、并与除垢刮刀5和空心短节1连为一体的除垢钢刷2做同步高速旋转，在除垢钢刷2对除垢刮刀5刮后的油管内表面进行高速重复打磨下，清除掉残留垢污，并由水冲洗排出，从而达到较好的清洗目的。

Claims (6)

1.油管清洗内除垢钢刷刮刀组件，其特征在于，除垢刮刀与空心短节螺纹连接，空心短节的外壁上套有除垢钢刷，除垢刮刀与空心短节夹持住除垢钢刷。

2.根据权利要求1所述油管清洗内除垢钢刷刮刀组件，其特征在于，除垢钢刷之间设有隔套。

3.根据权利要求1所述油管清洗内除垢钢刷刮刀组件，其特征在于，除垢钢刷与除垢刮刀设有垫片。

4.根据权利要求1或2或3所述油管清洗内除垢钢刷刮刀组件，其特征在于，除垢钢刷由金属薄板和钢丝压制而成。

5.根据权利要求1所述油管清洗内除垢钢刷刮刀组件，其特征在于，除垢刮刀中空，径向设有水孔。

6.根据权利要求1所述油管清洗内除垢钢刷刮刀组件，其特征在于，除垢刮刀为多棱刮刀，除垢刮刀的刀刃小于等于35cm。