CN102242703B - 摇摆活塞式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种摇摆活塞式压缩机，在该摇摆活塞式压缩机中，活塞杆(11)在气缸(10)内摆动的同时进行滑动。压缩机具有唇形环(20)和扩张部件(30)。唇形环(20)对气缸(10)和活塞杆(11)之间进行密封，设置在活塞杆(11)的前端部(13)上，具有圆环板状的底部(21)及从底部(21)的整个周缘向高度方向的上侧延伸的唇部(22)。扩张部件(30)设置在唇部(22)的内侧，在唇部(22)的高度方向上部侧使唇部(22)向外侧扩张。

Description

摇摆活塞式压缩机
技术领域
本发明涉及一种以在气缸内摆动且滑动自如的方式配置活塞的摇摆活塞式压缩机。
背景技术
作为压缩机中使用的活塞，在气缸内摆动的同时进行往复的摇摆活塞已被公知。在该摇摆活塞中，活塞杆的前端部设有唇形环，通过该唇形环密封气缸和活塞杆之间。
该唇形环的密封性能随着持续使用而下降。即，唇形环受到压缩热量、对气缸壁面的挤压负荷的影响而变形，或因持续使用而磨损，因此唇形环的密封性能下降，压缩效率降低。
在唇形环的密封性能下降时，在连续运转的状态下，因压缩热量使唇形环热膨胀，所以可确保密封性能。但在初始起动状态、唇形环也会冷却的寒冷地带使用时，存在密封性能下降到唇形环无法热膨胀的问题。并且，在使用输出较小的电机时、因静音而降低电机的转速等情况下，活塞的上下运动变得缓慢，因此通过从唇形环的间隙泄漏的空气，唇形环被冷却，存在密封性能难以提高的问题。
为解决这一问题，在专利文献1所述的发明中公开了以下构造：通过施力部件使活塞环的唇部向气缸施力，密封活塞主体和气缸之间。
专利文献1：日本特开平09－068279号
但在上述摇摆活塞中，活塞部在气缸内摆动，从而使活塞部和气缸之间的空间改变，因此大多使用柔软的唇形环。将这种摇摆活塞用于高压的压缩机时，柔软的唇形环不能承受高压负荷而变形，因此空气从唇形环和气缸之间的空间泄漏，压缩效率降低。因此，在现有的压缩机中，摇摆活塞大多用于低压的压缩机，而不用于高压的压缩机。
另一方面，因摇摆活塞构造简单，所以故障较少，也较廉价。因此，希望进行改善，以便可应用于高压的压缩机，但因此需要使用厚壁的唇形环。
但在上述专利文献1所述的构造中，密封活塞主体和气缸之间的活塞环形成为圆环形的平坦的板状体，为了向内侧推压支承环(施力部件)，将唇部向上侧折弯变形而成。因此，支承环(施力部件)对活塞环的折弯部附近施力，所以只要是柔软的活塞环就可施力，但不适用于有一定厚度的活塞环。
发明内容
本发明的实施例提供一种摇摆活塞式压缩机，将因变形、磨损而使密封性能降低的唇形环在寒冷地带等中使用时，也可切实密封活塞主体和气缸之间，并且具有也可适用于高压压缩机的密封构造。
根据本发明的实施例，是一种摇摆活塞式压缩机，活塞杆11在气缸10内摆动的同时进行滑动，具有：唇形环20，对气缸10和活塞杆11之间进行密封，设置在活塞杆11的前端部13上，并具有圆环板状的底部21及从底部21的整个周缘向高度方向的上侧延伸的唇部22；扩张部件30、40、50、60，设置在唇部22的内侧，在唇部22的高度方向上部侧使唇部22向外侧扩张。
其他特征及效果通过实施例的记述及权利要求可得以明确。
附图说明
图1是第1典型实施方式中的摇摆活塞的纵向截面图。
图2是第1典型实施方式中的摇摆活塞的前端部的纵向截面局部放大图。
图3A是第1典型实施方式中的环形弹簧的侧面图。
图3B是图3A的环形弹簧的平面图。
图4是第1典型实施方式中的活塞杆的前端部的横向截面图(图2的X－X’截面图)。
图5A是第1典型实施方式的变形例中的环形弹簧的侧面图。
图5B是图5A的环形弹簧的平面图。
图6A是第1典型实施方式的其他变形例中的环形弹簧的侧面图。
图6B是图6A的环形弹簧的平面图。
图7是第2典型实施方式中的、活塞杆的前端部的纵向截面局部放大图。
图8A是第2典型实施方式中的冠状部件的平面图。
图8B是图8A的冠状部件的侧面图。
图9是第2典型实施方式中的密封构造部分的纵向截面局部放大图。
图10是第3典型实施方式中的活塞杆的前端部的纵向截面局部放大图。
图11A是第3典型实施方式中的通常情况下的密封构造部分的纵向截面局部放大图。
图11B是第3典型实施方式中的压缩时的密封构造部分的纵向截面局部放大图。
图12是第3典型实施方式中的变形例中的活塞杆的前端部的局部放大截面图。
图13是第4典型实施方式中的、活塞杆的前端部的局部放大截面图。
图14A是第4典型实施方式中的通常情况下的密封构造部分的纵向截面局部放大图。
图14B是第4典型实施方式中的压缩时的密封构造部分的纵向截面局部放大图。
具体实施方式
(第1典型实施方式)
参照图1～图6B说明第1典型实施方式。
(摇摆活塞的基本构造)
第1典型实施方式涉及的摇摆活塞设置在压缩机内，如图1所示，是将活塞杆11收纳在气缸10内的装置。
活塞杆11以能够在气缸10内摆动的同时进行滑动的方式形成，在该活塞杆11的前端部13上形成盘状的活塞部。并且，该活塞杆11的基部(大端部)的偏心位置上形成的轴承孔12上，轴支承有压缩机主体上设置的曲轴(未图示)，该曲轴与压缩机主体上设置的旋转驱动装置(未图示)动作连接。
因此，通过使旋转驱动装置动作，使曲轴旋转，从而使活塞杆11的基部偏心运动，活塞杆11的前端部13在滑动方向(图1中的方向D1)上往复运动。即，本典型实施方式涉及的压缩机中，通过曲轴的旋转使活塞杆11往复运动，压缩导入到气缸10内的大气，并送出到通过压缩空气动作的各种装置、工具。
如图1所示，本典型实施方式涉及的活塞杆11与活塞部一体设置。因此，随着上述活塞杆11的往复运动，活塞杆11的前端部13向与滑动方向正交的方向(图1中的方向D2)摆动。
在该典型实施方式中，如图2所示，在活塞杆11的前端部13的外周安装唇形环20，其用于密封活塞杆11和气缸10之间，通过该唇形环20，气缸10和活塞杆11之间的间隙被密封。因此，因活塞杆11的前端部13摆动而产生的间隙也通过唇形环20的弹性变形而被密封。
该唇形环20由合成树脂、合成橡胶等材料形成，具体而言，由聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯、铜或青铜合金粉末、球状碳或碳纤维、二氧化钼的组分构成形成的材料形成，是在全周上无接缝的连续的圆环状部件。具体而言，唇形环20是唇部22从圆环板状的底部21的整个周缘立起设置的形状。如图2所示，在该典型实施方式中，可牢固密封气缸10和活塞杆11之间地形成。
并且，在该唇部22的内侧，如下所述，在唇部22的高度方向前端侧，设置使唇部22向外侧扩张的扩张部件，这样一来，可提高唇部22的密封性能。
此外，如图2所示，上述唇形环20通过环按压件23固定到活塞杆11的上表面。即，在活塞杆11的上表面上形成的凹部中，嵌合环按压件23，该环按压件23通过从上方插通的固定用螺栓28，固定到活塞杆11的上表面。并且，唇形环20被夹持在该环按压件23和活塞杆11之间并被固定。
在该环按压件23的下部周缘部上，如图2所示，在全周上与唇形环20之间设置间隙。因此，唇形环20通过扩张部件被扩张时，可从唇部22的立起基部向外侧扩张地变形，切实密封活塞杆11和气缸10之间。
因此，根据该典型实施方式，由于具有从圆环板状的底部21的整个周缘立起设置有唇部22的唇形环20，因此可使唇部22具有厚度。并且，在该唇形环20的唇部22的高度方向上部侧，具有使唇部22向外侧扩张的扩张部件，因此即使是具有厚度的唇部22，在高度方向前端侧、即自由端附近也可扩张唇部22，可切实密封活塞杆11和气缸10之间。因此，即使是高压压缩机，也可采用廉价、且故障少的摇摆活塞，并且在将因变形、磨损而使密封性能降低的唇形环20在寒冷地带等使用时，也可切实密封活塞杆11和气缸10之间。
(具体的密封构造)
接着，详细说明本典型实施方式涉及的密封构造。
如图2所示，在本典型实施方式涉及的密封构造中，在唇部22的高度方向上部侧，作为扩张部件设置使唇部22向外侧扩张的环形弹簧30。
该环形弹簧30如图3B所示，是周向上欠缺一部分的形状，形成具有切断部31的C字状。该环形弹簧30如图2及图4所示，嵌入到环按压件23的外周面上形成的周向槽24中来使用。此时，环按压件23的周向槽24中，周向的一部分不形成槽，成为非槽部25。因此，可以在该非槽部25的位置上配置环形弹簧30的切断部31而嵌入，可确定配置环形弹簧30的方向。此外，该非槽部25如图4所示，设置在活塞杆的摆动方向D2上的一侧的周缘上，即，环形弹簧30以切断部31为活塞杆的摆动方向D2的方式配置。
环形弹簧30的外周径形成得略大于与环形弹簧30相接触的唇部22的内周径，这样一来，嵌入到周向槽24中的环形弹簧30使唇部22向外侧扩张地形成。
设置在唇部22内侧的环形弹簧30通过唇部22向内侧挤压，因此使切断部31闭合而直径缩小。环形弹簧30在通常情况下大致为正圆形，但要使切断部31闭合而直径缩小时，变形为长轴通过切断部31的大致椭圆形状。如上所述，环形弹簧30以非槽部25处于活塞杆11的摆动方向D2的方式设置在唇部22的内侧，因此，以大致椭圆形状的长轴方向成为活塞杆11的摆动方向D2的方式变形。
其中，活塞杆11和气缸10之间的空间发生变化的是活塞杆11的摆动方向D2，因此该摆动方向D2上的活塞杆11和气缸10之间最需要确保密封性能。根据该典型实施方式，环形弹簧30的大致椭圆形状的长轴处于最需要确保密封性能的摆动方向D2，因此在摆动方向D2上，唇部22最强力地向外侧扩张，可切实密封活塞杆11和气缸10之间。
此外，作为该典型实施方式涉及的环形弹簧30，不限于上述形状。例如，如图5B所示，也可使用切断部31的两端向内侧折弯的形状，或如图6A所示，使用切断部31的两端重叠的形状。
(第2典型实施方式)
参照图7～图9说明第2典型实施方式。在第2典型实施方式中，替代第1典型实施方式的环形弹簧30，将冠状部件40作为扩张部件使用。
其中，第2典型实施方式中的摇摆活塞的基本构造和上述第1典型实施方式相同，因此省略相同的说明，仅论述本典型实施方式中特殊的事项。即，该典型实施方式具有与第1典型实施方式不同的摇摆活塞的密封构造，因此仅说明这一点。
如图7所示，在该典型实施方式涉及的密封构造中，在唇部22的高度方向上部侧，设置使唇部22向外侧扩张的冠状部件40。
如图8A及图8B所示，该冠状部件40是从形成环状的基部41的周缘立起多个立起片42而形成的，该多个立起片42以朝向开放端43一侧逐渐向外侧扩展的方式形成而成为板簧。该冠状部件40的基部41如图9所示，夹持在环按压件23的下表面和唇形环20的底部21之间，从而使冠状部件40沿唇形环20的内周被固定。
如图9所示，该冠状部件40的立起片42的开放端43比唇部22的端缘向上方突出。并且，该立起片42的开放端43一侧的外周径形成得略大于唇部22的端缘的内周径，这样一来，冠状部件40的立起片42使唇部22的端缘向外侧扩张地形成。
因此，根据该典型实施方式，多个立起片42可分别单独向唇部22施加负荷，可追踪通过活塞杆11的摆动而变形的唇部22的形状，并施加负荷。因此，可切实密封活塞杆11和气缸10之间。
此外，在上述典型实施方式中，冠状部件40的立起片42的开放端43比唇部22的端缘向上方突出地形成，但不限于此。即，冠状部件40的立起片42在唇部22的高度方向上部侧使唇部22向外侧扩张即可，在唇部22的端缘的下方使唇部22向外侧扩张。
(第3典型实施方式)
参照图10～图12说明第3典型实施方式。在第3典型实施方式中，替代第1典型实施方式的环形弹簧30，作为扩张部件使用环状配件50。
其中，第3典型实施方式中的摇摆活塞的基本构造和上述第1典型实施方式相同，因此省略相同的说明，仅论述本典型实施方式中特殊的事项。即，该典型实施方式具有与第1典型实施方式不同的摇摆活塞的密封构造，因此仅说明这一点。
如图10所示，在该典型实施方式涉及的密封构造中，在唇部22的高度方向上部侧，设置使唇部22向外侧扩张的环状配件50。
如图10所示，该环状配件50是截面形状为梯形的无接缝的环状部件，形成为外周面朝向前端侧逐渐直径扩大的锥形。如图11A所示，该环状配件50嵌入到环按压件23的外周面上形成的周向槽24中使用。此外，环按压件23的周向槽24与第1典型实施方式不同，在全周上形成。
其中，如图11A所示，环按压件23的周向槽24以比环状配件50的高度(活塞杆的滑动方向D1下的宽)大的宽度形成。因此，环状配件50在周向槽24内可沿唇部22的内周面52滑动。
此外，唇部22的内周面也如图11A所示，形成为朝向前端侧逐渐直径扩大的锥形，和该唇部22的锥面的最大内径(前端侧的内径)相比，上述环状配件50的锥面的最小外径(反向前端侧的外径)较大地形成，因此，在通常情况下，如图11A所示，环状配件50位于周向槽24的上部。
并且，活塞杆11开始往复运动，活塞杆11在压缩方向(图11A的上方)上滑动时，上述环状配件50通过从进气行程转换到压缩行程时的惯性，如图11B所示，向反向前端方向滑动，使唇部22向外侧扩张。并且，在反向前端方向滑动的环状配件50在压缩行程期间，通过空气压力保持密封位置，通过进入到进气行程时的惯性，返回到图11A的位置。
因此，根据该典型实施方式，在需要确保密封性能的压缩动作时，可切实密封活塞杆11和气缸10之间。
此外，在上述典型实施方式中，环状配件50的外周面51和唇部22的内周面均形成为朝向前端侧直径逐渐扩大的锥形，但不限于此。即，如图12所示，形成为仅使唇部22的内周面上部朝向前端侧直径逐渐扩大的锥形即可，例如在图11A中，可以是使唇部22的内周面为笔直状、唇部22的内周面上部和环状配件50的外周面51抵接的形状。
(第4典型实施方式)
参照图13至图14B说明第4典型实施方式。在第4典型实施方式中，替代第1典型实施方式的环形弹簧30，作为扩张部件使用非金属部件60。
其中，第4典型实施方式中的摇摆活塞的基本构造和上述第1典型实施方式相同，因此省略相同的说明，仅论述本典型实施方式中特殊的事项。即，该典型实施方式具有与第1典型实施方式不同的摇摆活塞的密封构造，因此仅说明这一点。
如图13所示，在该典型实施方式涉及的密封构造中，在唇部22的高度方向上部侧，设置使唇部22向外侧扩张的非金属部件60。
如图13所示，该非金属部件60是无接缝的环形部件，通过热膨胀使唇部22向外侧扩张。
该非金属部件60嵌入到环按压件23的外周面上形成的周向槽24中使用。此外，与第1典型实施方式不同，环按压件23的周向槽24在全周上形成。
该非金属部件60的外周径略大于与非金属部件60相接触的唇部22的内周径，或同样大小地形成，这样一来，当嵌入到周向槽24的非金属部件60因压缩热量而热膨胀时，可使唇部22向外侧扩张。
并且，该非金属部件60由线膨胀系数大于环按压件23的材料形成，因此促进了热膨胀，和现有技术相比可较快实现密封性能的提高。
并且，如图14A所示，非金属部件60的厚度T1与唇部22的厚度T2相比，较厚地形成。因此，进一步促进了热膨胀，和现有技术相比可较快实现密封性能的提高。
并且如图14B所示，非金属部件60通过活塞杆11压缩空气时的空气压力而弹性变形，使唇部22向外侧扩张。因此，除了热膨胀外还通过压力产生的变形来提高密封性能。
因此，根据该典型实施方式，为了通过非金属部件60的热膨胀密封活塞杆11和气缸10之间，并提高密封性能，进行了各种钻研，因此可切实密封活塞杆11和气缸之间。
根据上述多个典型实施方式，活塞杆11在气缸10内摆动的同时进行滑动的摇摆活塞式压缩机可具有：唇形环20、扩张部件30、40、50、60。唇形环20可对气缸10和活塞杆11之间进行密封，设置在活塞杆11的前端部13上，并具有圆环板状的底部21及从底部21的整个周缘向高度方向上部侧延伸的唇部22。扩张部件30、40、50、60设置在唇部22的内侧，在唇部22的高度方向上部侧，可使唇部22向外侧扩张。
根据该构造，可使唇部具有厚度。并且，在该唇形环的唇部的高度方向上部侧，设置使唇部向外侧扩张的扩张部件，因此即使是有厚度的唇部，在自由端附近也可扩张唇部，可切实密封活塞主体和气缸之间。因此，即使是高压的压缩机，也可采用廉价、且故障少的摇摆活塞，并且在将因变形、磨损而使密封性能降低的唇形环在寒冷地带等使用时，也可切实密封活塞杆和气缸之间。
扩张部件可具有周向的一部分被切断的环形弹簧30。环形弹簧30可以如下形成：在设置于唇部22的内侧而直径缩小时变为大致椭圆形状。
根据该构造，在该大致椭圆形状的长轴方向上，唇部最强力地向外侧扩张，可切实密封活塞主体和气缸之间。
环形弹簧30可以以大致椭圆形状的长轴方向为活塞杆的摆动方向的方式形成。
活塞杆和气缸之间的空间大幅变化的是活塞杆的摆动方向，因此，该摆动方向上的活塞杆和气缸之间最需要确保密封性能。通过该构造，在最需要确保密封性能的方向上配置大致椭圆形状的长轴，因此在该方向上最强力地向外侧扩张，可切实密封活塞主体和气缸之间。
扩张部件可具有冠状部件40，其包括形成环状的基部41及从基部41的周缘立起的多个立起片42。多个立起片42可以是以朝向开放端43一侧逐渐向外侧扩开的方式形成的板簧。
通过该构造，多个立起片可分别单独向唇部提供负荷，可追踪通过活塞杆的摆动而变形的唇部的形状，并施加负荷。因此，可切实密封活塞杆和气缸之间。
多个立起片42的开放端43一侧也可比唇部22的高度方向的端缘突出。
通过该构造，可使唇部的周缘向外侧扩张，可切实密封活塞主体和气缸之间。
在活塞杆11的前端部13上也可设置固定唇形环20的环按压件23。冠状部件40的基部41可夹持于环按压件23和唇形环20的底部21之间。
通过该构造，可牢固地固定冠状部件。
扩张部件可具有沿唇部的内周面滑动的环状配件50。唇部22的内周面52或环状配件50的外周面51中的至少任意一个可形成朝向高度方向的上侧直径逐渐扩大的锥形。活塞杆11向压缩方向滑动时，环状配件50在唇部的内周面52上滑动，朝向高度方向的下侧相对唇部22相对移动，从而使唇部22向外侧扩张。
根据该构造，在需要确保密封性能的压缩动作时，可切实密封活塞主体和气缸之间。
在活塞杆11的前端部13上，可设置用于固定唇形环20的环按压件23。在环按压件23的外周面上形成嵌入了扩张部件30、50、60的周向槽24。
根据该构造，在环按压件的侧面可不设置死空间，从而牢固地固定环状的扩张部件。
在环按压件23的下部周缘部上，可在全周上与唇形环20之间设置间隙。
根据该构造，唇形环通过扩张部件扩张时，可从唇部的立起部向外侧扩张地变形，可切实密封活塞主体和气缸之间。
扩张部件可具有环状的非金属部件60，该非金属部件通过热膨胀使唇部22向外侧扩张。非金属部件60可配置在活塞杆11的前端部13上设置的环按压件23的外周。非金属部件60可由具有比环按压件23的线膨胀系数大的线膨胀系数的材料形成。
根据该构造，促进了热膨胀，和现有技术相比可较快实现密封性能的提高。
非金属部件60可具有比唇部22的厚度大的厚度。
根据该构造，可进一步促进热膨胀，和现有技术相比可较快实现密封性能的提高。
非金属部件60可通过活塞杆11压缩空气时的空气压力而弹性变形，使唇部向外侧扩张。
根据该构造，除了热膨胀外，还可通过压力形成的变形来提高密封性能。

Claims (10)

1.一种摇摆活塞式压缩机，活塞杆(11)在气缸(10)内摆动的同时进行滑动，具有：
唇形环(20)，对上述气缸(10)和上述活塞杆(11)之间进行密封，设置在上述活塞杆(11)的前端部(13)上，并具有圆环板状的底部(21)及从上述底部(21)的整个周缘向高度方向的上侧延伸的唇部(22)；
扩张部件，设置在上述唇部(22)的内侧，在上述唇部(22)的高度方向上部侧使上述唇部(22)向外侧扩张；以及
环按压件(23)，设置在上述活塞杆(11)的前端部(13)上，以固定上述唇形环(20)，
上述扩张部件具有周向的一部分被切断的环形弹簧(30)，
上述环形弹簧(30)具有切断部(31)，
上述环形弹簧(30)设置于上述唇部(22)的内侧并以直径缩小时变为长轴通过上述切断部(31)的椭圆形状的方式形成，
上述环形弹簧(30)以椭圆形状的长轴方向为上述活塞杆的摆动方向的方式形成，
在上述环按压件(23)的外周面上形成嵌入了上述环形弹簧(30)的周向槽(24)，
上述周向槽(24)在上述活塞杆(11)的摆动方向(D2)的一侧的周缘上具备周向的一部分未形成槽的非槽部(25)，
通过上述非槽部(25)而配置为上述环形弹簧(30)的上述切断部(31)处于上述摆动方向(D2)。
2.根据权利要求1所述的摇摆活塞式压缩机，其中，
在上述环按压件(23)的下部周缘部上，在全周上与上述唇形环(20)之间设置间隙。
3.一种摇摆活塞式压缩机，活塞杆(11)在气缸(10)内摆动的同时进行滑动，具有：
唇形环(20)，对上述气缸(10)和上述活塞杆(11)之间进行密封，设置在上述活塞杆(11)的前端部(13)上，并具有圆环板状的底部(21)及从上述底部(21)的整个周缘向高度方向的上侧延伸的唇部(22)；
扩张部件，设置在上述唇部(22)的内侧，在上述唇部(22)的高度方向上部侧使上述唇部(22)向外侧扩张；及
环按压件(23)，设于上述活塞杆(11)的前端部(13)，对上述唇形环(20)进行固定，
上述扩张部件具有冠状部件(40)，该冠状部件包括形成环状的基部(41)和从上述基部(41)的周缘立起的多个立起片(42)，
上述多个立起片(42)是以朝向开放端(43)一侧逐渐向外侧扩开的方式形成的板簧，
上述多个立起片(42)的开放端(43)一侧比上述唇部(22)的上述高度方向的端缘突出，
在上述环按压件(23)的下部周缘部上，在全周上与上述唇形环(20)之间设有间隙，
上述唇形环(20)通过设于上述间隙的上述多个立起片(42)而向外侧扩张。
4.根据权利要求3所述的摇摆活塞式压缩机，其中，
上述冠状部件(40)的基部(41)被夹入到上述环按压件(23)和上述唇形环(20)的底部(21)之间。
5.一种摇摆活塞式压缩机，活塞杆(11)在气缸(10)内摆动的同时进行滑动，具有：
唇形环(20)，对上述气缸(10)和上述活塞杆(11)之间进行密封，设置在上述活塞杆(11)的前端部(13)上，并具有圆环板状的底部(21)及从上述底部(21)的整个周缘向高度方向的上侧延伸的唇部(22)；
扩张部件，设置在上述唇部(22)的内侧，在上述唇部(22)的高度方向上部侧使上述唇部(22)向外侧扩张，
上述扩张部件具有能够沿着上述唇部的内周面滑动的环状配件(50)，
上述唇部(22)的内周面(52)或上述环状配件(50)的外周面(51)中的至少任一个形成直径朝向上述高度方向的上侧逐渐扩大的锥形，
上述活塞杆(11)向压缩方向滑动时，上述环状配件(50)在上述唇部的内周面(52)上滑动，朝向上述高度方向的下侧相对上述唇部(22)相对移动，从而使上述唇部(22)向外侧扩张。
6.根据权利要求5所述的摇摆活塞式压缩机，其中，
进一步具有环按压件(23)，其设置在上述活塞杆(11)的前端部(13)上，以固定上述唇形环(20)，
在上述环按压件(23)的外周面上形成嵌入了上述环状配件(50)的周向槽(24)。
7.根据权利要求6所述的摇摆活塞式压缩机，其中，
在上述环按压件(23)的下部周缘部上，在全周上与上述唇形环(20)之间设置间隙。
8.一种摇摆活塞式压缩机，活塞杆(11)在气缸(10)内摆动的同时进行滑动，具有：
唇形环(20)，对上述气缸(10)和上述活塞杆(11)之间进行密封，设置在上述活塞杆(11)的前端部(13)上，并具有圆环板状的底部(21)及从上述底部(21)的整个周缘向高度方向的上侧延伸的唇部(22)；
扩张部件，设置在上述唇部(22)的内侧，在上述唇部(22)的高度方向上部侧使上述唇部(22)向外侧扩张，
上述扩张部件具有环状的非金属部件(60)，该非金属部件通过热膨胀使上述唇部(22)向外侧扩张，
上述非金属部件(60)配置在设于上述活塞杆(11)的前端部(13)上的环按压件(23)的外周，
上述非金属部件(60)由具有比上述环按压件(23)的线膨胀系数大的线膨胀系数的材料形成。
9.根据权利要求8所述的摇摆活塞式压缩机，其中，
上述非金属部件(60)具有比上述唇部(22)的厚度大的厚度。
10.根据权利要求8或9所述的摇摆活塞式压缩机，其中，
上述非金属部件(60)通过上述活塞杆(11)压缩空气时的空气压力进行弹性变形，使上述唇部向外侧扩张。
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