CN102241187A - 箔节拍装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箔转印设备，转印箔(2)至少部分地围绕转印滚筒(5)被引导并且所述转印滚筒(5)具有通道(20)。在节拍时转印箔(2)通过通道(20)的边缘区域(114)一起运动，由此大大影响带张力，因此必须降低节拍速度以防止在箔(2)中引起损伤。为了提高节拍频率在一区域中、确切地说在转印滚筒(5)的通道(20)的边缘区域中设置涂层(206)，所述涂层至少降低转印箔背面在通道(20)的所述边缘区域(114)上、在此在转印滚筒(5)上的附着。通过这种方式箔(2)更好地在通道(20)的边缘区域(114)上滑动并且可实现更高的节拍速度。

Description

箔节拍装置

技术领域

本发明涉及一种箔转印设备，包括：施加装置，用于至少区域地给被引导通过该施加装置的承印物加载粘合剂；支承在所述施加装置下游的具有转印间隙的转印装置，用于至少区域地将转印层从载体箔传递给所述承印物，所述转印层和载体箔一起形成转印箔，其中，所述转印间隙通过转印滚筒和压印滚筒形成，所述转印箔至少部分地围绕所述转印滚筒被引导，并且所述转印滚筒具有通道。

背景技术

所述类型的箔传递设备在印刷产品的精整中使用，例如以便产生光泽效应。这种机器可分为热压印膜机和冷膜压印机。在冷膜压印机中，传递层仅在压力下、但不附加地在热作用下传递给扁平材料，即传递给承印物如页张。通常，在具有支承在转印设备前面的印刷装置的冷膜传递设备即冷膜压印装置中，印刷上粘合材料，由此，在页张上保留由粘合材料构成的印刷图像，该印刷图像可在箔转印装置内部从所使用的转印箔拉下相应的转印层，由此使得该转印层区域地附着在页张上。在此，转印层可在转印间隙中在压力作用下基本上在加载有粘合剂的区域中局部地传递。

在这种箔传递技术中问题在于，转印箔在传递时必须以与承印物相同的速度运动并且通常仅承印物上的小区域要被转印层覆盖。尤其是参与形成转印间隙的转印滚筒通常具有一个所谓的通道，印刷布可固定在该通道中。在该通道的区域中不可借助于印刷传递转印层。因此应尽可能始终这样进行调节，使得当通道不可能处于承印物的区域中时承印物进入到转印滚筒与压印滚筒之间的转印间隙中。转印箔未经利用地被输送通过转印间隙的其它区域是没有转印层要转印到承印物上的区域。

为了更好地利用转印箔以及为了降低消耗材料，例如根据EP 932501B1提出，通过一对浮动辊使转印箔运动，这些浮动辊周期性地与转印滚筒的通道相同节拍地运动，由此，转印箔在通道的区域中制动到例如为零的速度。为此，两个浮动辊这样彼此相耦合，使得从仍然运动的储备卷由前部的第一浮动装置储存的转印箔带由后部的第二浮动装置同时释放给收集卷。以此方式可在储备卷和收集卷的区域中保证带张紧力的一定的恒定性。为此，为了节约转印箔，两个浮动装置耦合地在制动方向上运动。箔在此尤其是也可从转印间隙被回拉。

在这种具有相同运转的浮动装置的设备中问题在于，转印滚筒被转印箔包围并且这种程度地转动，使得转印间隙之前的转印箔已经可进入到通道中，而转印间隙之后的转印箔仍完全合压在转印滚筒上并且缠绕该转印滚筒。设置在转印间隙后面的浮动辊由于转印滚筒调节到压印滚筒上而根本看不到已经作用在箔上的通道。但设置在转印间隙之前的浮动辊已经“注意到”存在的通道。前部的浮动辊和后部的浮动辊通过转印间隙基本上彼此脱耦。带张紧力在后部的浮动辊的区域中保持恒定，而该带张紧力在前部的浮动辊的侧已经减小。

当通道以其后棱边已经合压在压印滚筒上时，也产生类似效应。

因此，每当前部的浮动辊和后部的浮动辊彼此脱耦时，在两侧产生不同的带张紧力。此外，当通道处于转印间隙的区域中时，在两侧产生带张紧力的通常的减弱。

为了掌控带张紧力的变化问题，在DE 10 2009 020 106 A1中建议，使浮动装置轴彼此解耦并且彼此不同步地运动，以便从而补偿通道前面和后面的不同的带张紧力变化。

但是仍然存在的问题是，至少会导致通道中的箔本身的至少短时的位置改变和张紧力改变。由此特别是当箔在逆着页张的前进方向被回拉的节拍期间时大大限制下述速度，箔能够以所述速度被传递给印刷页张。因此这特别是会导致，特别是在回拉箔时该箔至少短时地围绕通道的边缘区域靠置并且由此可被所述通道带动。视箔的运动方向而定，其在滚筒通道的所有边缘区域上并且也在滚筒通道这给装置的表面上通过。由于转印箔被通道的所述边缘区域带动，因此会显著地影响带张紧力本身。为了仍保证箔转印符合规定地起作用，因此必须降低通道的速度即压印滚筒和橡皮布滚筒的旋转速度以便不会在箔中引起损伤。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种箔转印设备，利用其可实现更高的节拍速度。

本发明的该任务通过如权利要求1前序部分所述的箔转印设备解决，其中，在一个区域中、确切地说在转印滚筒通道的一个边缘区域中设置一涂层，所述涂层被这样提供，使得该涂层至少降低转印箔背面在该通道边缘区域上、即在此在转印滚筒上的附着。通过这种方式使得所述箔更好地在该通道的边缘区域上滑动并且于是可实现更高的节拍速度，因为降低了所述通道边缘区域到箔中的嵌入。由此，对转印箔张力的影响被这样程度地降低，使得即使在更高的节拍速度的情况下也不会导致转印箔本身的任何损坏。

在所述箔转印设备的另外的构型中，所述涂层不仅可以在所述通道的棱边上而且附加或替代地可以在所述通道的通道遮盖装置的上侧上被提供。特别是在此该涂层可总是在通道遮盖装置和通道的边缘区域中被提供。所述涂层为此相对于转印滚筒的轴线轴向地特别优选在整个宽度上设置或者至少在下述区域中设置，在所述区域中所述转印箔接触转印滚筒。

在此特别是可以涉及条带，所述条带也可以事后粘接在所述棱边和/或所述通道遮盖装置上。

特别是可以设置皱纹纸或抗附着纸作为可能的粘接在所述通道遮盖装置和/或粘接在所述通道的棱边上的条带。在此也可以涉及转印滚筒的印刷布的表面本身。所述转印滚筒在此应特别是具有基本上光滑的表面并且仅仅在所述通道的区域中具有与所述光滑表面不同的表面结构，所述表面结构具有相应的用于降低与转印箔的摩擦的涂层。抗附着纸或印刷布表面的材料例如可以涉及硅树脂或PTFE。

因为通过所述印刷布的这种涂层可对箔转印本身产生影响(然而所述影响是不期望的，因为它们在印刷图中可被看到)，因此特别有利的是，将粘接在或以其他方式施加在转印滚筒上的所述涂层或所述条带沿圆周方向、即在其宽度方面基本上限制在所述通道的所述棱边的下述区域上，所述区域不可与承印物的应被、已被涂层或印刷的区域接触。通过这种方式使得所述涂层或所述条带对承印物的影响在产生的印刷图中不能看到。

本发明的所述条带在此可有利地构造为粘接条带，但是在此也可以考虑其他的保持可能性，例如磁或静电方法。

附图说明

在下面的附图中示出了本发明的一个实施例，从该实施例中也可得到其它本发明特征，但本发明不局限于该实施例。附图表示：

图1具有节拍装置的箔转印装置的结构的示意性草图，

图2具有相应的箔转印装置的箔转印设备，

图3箔转印装置的边缘区域的视图。

具体实施方式

图1中示出了一个箔转印装置1，在该箔转印装置中，转印箔2被引导穿过转印间隙3。

转印间隙3通过转印滚筒5和压印滚筒4形成。转印箔2从储备卷7退卷并且由一个前部的抽拉器9朝转印间隙3的方向拉。储备卷7在此处于一个在此未示出的摩擦轴上并且以一个比承印物21的速度小的速度被驱动。储备卷7的驱动通过摩擦轴进行。转印箔2通过前部的抽拉器9从储备卷7拉出，其中，前部的抽拉器9的滚子以一个比储备卷7的摩擦轴的速度高的速度被驱动。但前部的抽拉器9始终以一个比承印物21的速度小的速度工作。

退卷的转印箔2通过节拍模块11的前部的浮动装置13并且通过另外的转向滚子6被这样引导通过转印间隙3，使得该转印箔与转印滚筒5形成一个缠绕角度α。在转印间隙3后面，转印箔2继续通过转向滚子6转向并且被供应给后部的浮动装置12，该后部的浮动装置使转印箔2转向并且将其供应给后部的抽拉器10，该后部的抽拉器比前部的抽拉器9快。通过后部的抽拉器10，箔2偏转到收集卷8上。收集卷8也支承在一个摩擦轴上，该摩擦轴比后部的抽拉器更快速地被驱动。至少该摩擦轴被这样驱动，使得收集卷8的圆周速度大于后部的抽拉器10的速度。以此方式在摩擦轴与真正的收集卷8之间产生滑转。同样情况也适用于储备卷7。

承印物21通过压印滚筒4与所述转印箔2一起被引导穿过转印间隙3。当传递在此未示出的转印层时，转印箔2和承印物21处于相同的速度上。

转印滚筒5具有印刷布，该印刷布在此未详细示出，该印刷布通过通道20绷紧，其中，通道20也被设置用于可接收压印滚筒4侧的可能的叼牙。

如果通道20的前棱边113到达转印间隙3中，则浮动装置13与转印间隙3之间的带张紧力消失。在转印层传递给承印物21期间，前部的抽拉器9的速度与前部的浮动装置13的速度的总和得到承印物21的速度。为此，浮动装置13沿着通过双箭头16标记的路径在加速方向18上运动。通过通道20的前棱边113与压印滚筒4接触，前部的浮动装置13与后部的浮动装置12解耦。现在为了补偿突然减弱的带张紧力提出，前部的浮动装置13通过电动机15这样驱动，使得该前部的浮动装置在制动方向19上首先强烈加速。由此，在该区域中获得恒定的带张紧力。为此，一个控制装置22相应地作用于前部的浮动装置13的电动机15。如果通道20完全处于转印间隙3的区域中，则浮动装置13以较小的加速度在制动方向19的方向上运动，由此，转印箔2静止或被拉回。

如果通道20首次被浮动装置12“看到”，则后部的浮动装置12首先以较小的加速度在制动方向19的方向上加速以便补偿所述突然减弱并且稍后以较高的速度加速，由此可实现转印箔2的静止。为此，控制装置22也与后部的浮动装置的电动机14相连接。

图2示出了箔转印设备100的一个局部。这样一个箔转印设备100可安装在印刷机内部。页张21通过施加装置101被输送穿过印刷间隙109，该施加装置是印刷机的传统印刷装置。在该印刷间隙109中，承印物21局部地被加载粘合剂。页张21然后继续被输送穿过箔转印装置1。如已所述，页张21被引导穿过转印间隙3，在该转印间隙中，该页张在其本身被加载粘合剂的区域中从转印箔2取下转印箔2的转印层。

经这样处理的页张2然后可继续被输送穿过印刷机，即穿过箔转印设备，由此，该页张运动到另一个紧接着的印刷装置103，该紧接着的印刷装置也具有一个印刷间隙109，该印刷间隙由橡皮布滚筒110和压印滚筒111形成。此外，印刷装置103还具有一个输墨装置112。然后在印刷装置103中可用传统方式对被加载转印层的页张21进行套印。

图3中示出了转印滚筒5的一个局部。该局部示出了转印滚筒5的通道20的后棱边114。这里示出的转印滚筒5另外具有一个通道遮盖装置200。所述通道遮盖装置在转印滚筒5和传统橡皮布滚筒11的情况下以传统方式设置在印刷装置103或施加装置101中，因为由此降低操作人员的干预区域，从而在此可使人员少受伤害，并且此外通过所述通道遮盖装置200也降低转印箔2的波动。

转印滚筒5在此包括具有印刷布201即橡皮布的蒙罩。在此，其特别是涉及特别光滑的橡皮布，例如所谓的Irioblanket^TM。所述印刷布201分别通过夹紧装置202不仅在前棱边113的区域中而且在后棱边114的区域中被保持在通道20中。

在转印箔2的节拍时，所述转印箔至少沉入到所述通道20的部分区域203中并且然后可在此特别是在回拉转印箔2时缠在后棱边114上。如果该转印箔2相对于转印滚筒以前进运动沿箭头204的方向与后退运动相反地运动时，则可导致转印箔2相应地缠在通道覆盖装置200的边缘205上。通道20的在前棱边113区域中的前部区域与这里所示的后部区域对称地构成并且从而在转印箔2沿箭头204的方向前进时在此相应地导致所述通道20的前棱边113的缠绕。

如这里所示，不仅通道遮盖装置200和后棱边114以及这里未示出的前棱边113与其对称地用条带206加载。通道遮盖装置200在此完全被所述条带206占据，而后棱边114、前棱边113与其对称地被这样加载所述条带206，使得印刷布201仅仅在部分区域207中被所述条带206占据。所述条带206在此应在所述后棱边114或前棱边113后面不久终止，从而这里在印刷开始部208的区域中不再设置任何条带206。在此，印刷开始部208指的是转印滚筒5的这样的区域，在所述区域中转印层可从转印箔2传递到页张21上。

所述条带206在本例中涉及的是皱纹带，所述皱纹带具有下述表面特性，所述表面特性降低转印箔2的后侧与印刷布201或通道遮盖装置200之间的摩擦，从而不会使转印箔2附着在通道20的后棱边114上、通道20的前棱边113上或通道遮盖装置的区域205中，其会限制箔转印设备或箔转印装置1的节拍速度。所述条带206在此特别是也可以加工在印刷布201中，但是由于可改装性优选可粘上。代替皱纹带地，也可以使用由PEFE、硅树脂或如在炊具领域中常用的抗附着纸构成的条带。

通过所述简单且可事后安装的涂层元件、即通过所述条带206可实现所述箔转印装置1的节拍速度的显著提升。

参考标号清单

1        箔转印装置

2        转印箔

3        转印间隙

4        压印滚筒

5        转印滚筒

6        转向滚子

α       缠绕角度

7        储备卷

8        收集卷

9        前部的抽拉器

10       后部的抽拉器

11       节拍模块

12       后部的浮动装置

13       前部的浮动装置

14、15   电动机

16、17   双箭头

18       加速箭头

19       制动箭头

20       通道

21       页张

22       控制装置

100      箔转印设备

101      施加装置

102    转印装置

103    印刷装置

105    转印间隙

106    转印滚筒

107    压印滚筒

109    印刷间隙

110    橡皮布滚筒

111    压印滚筒

112    输墨装置

113    前棱边

114    后棱边

200    通道遮盖装置

201    印刷布

202    夹紧装置

203    部分区域

204    前进运动

205    通道遮盖装置的区域

206    条带

207    部分区域

208    印刷圆周

Claims (7)

1.箔转印设备，包括

施加装置(101)，用于至少区域地给被引导通过该施加装置(101)的承印物(21)加载粘合剂；

支承在所述施加装置(101)下游的具有转印间隙(3)的转印装置(1)，用于至少区域地将转印层从载体箔传递给所述承印物(21)，所述转印层和载体箔一起形成转印箔(2)，

其中，

所述转印间隙(3)通过转印滚筒(5)和压印滚筒(4)形成，

所述转印箔(2)至少部分地围绕所述转印滚筒(5)被引导，并且所述转印滚筒(5)具有通道(20)，

其特征在于，

在所述通道(20)的区域(113，114，205)中提供至少降低转印箔背面在所述转印滚筒(5)上的附着的涂层(206)。

2.根据权利要求1的箔转印设备，其特征在于，在所述通道(20)的至少一个棱边(113，114)上和/或在用于遮盖所述通道(20)的通道遮盖装置的上侧(205)上相对于所述转印滚筒的轴线轴向地基本上在所述转印箔(2)的宽度上提供所述涂层(206)。

3.根据权利要求2的箔转印设备，其特征在于，所述涂层以条带(206)的形式设置在所述棱边(113，114)和/或所述通道遮盖装置(200)上。

4.根据权利要求3的箔转印设备，其特征在于，所述条带(206)是皱纹纸或抗附着纸或者包括由硅树脂和PTFE材料之一构成的表面。

5.根据权利要求2或3的箔转印设备，其特征在于，所述涂层(206)或所述条带在宽度方面基本上限制在所述通道(20)的所述棱边(113，114)的下述区域(207)上，所述区域不与承印物(21)的在上一装置(101)或在转印装置(1)中已被涂层的区域(108)接触。

6.根据权利要求5的箔转印设备，其特征在于，所述转印滚筒(5)具有印刷布(201)或橡皮布形式的套并且所述涂层或所述条带(206)在所述通道棱边(113，114)的区域(207)中安置在所述印刷布(201)或所述橡皮布的表面上。

7.根据权利要求3的箔转印设备，其特征在于，所述条带(206)构造为粘接条带。

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