CN102240028B - 保健酱油原汁及保健酱油的制备方法 - Google Patents

保健酱油原汁及保健酱油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102240028B
CN102240028B CN201010171321XA CN201010171321A CN102240028B CN 102240028 B CN102240028 B CN 102240028B CN 201010171321X A CN201010171321X A CN 201010171321XA CN 201010171321 A CN201010171321 A CN 201010171321A CN 102240028 B CN102240028 B CN 102240028B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
temperature
preparation
months
soy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010171321XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102240028A (zh
Inventor
孙德善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANTAI SHINHO ENTERPRISE FOOD CO., LTD.
Original Assignee
YANTAI SHINHO WEIDAMEI FOODS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANTAI SHINHO WEIDAMEI FOODS CO Ltd filed Critical YANTAI SHINHO WEIDAMEI FOODS CO Ltd
Priority to CN201010171321XA priority Critical patent/CN102240028B/zh
Publication of CN102240028A publication Critical patent/CN102240028A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102240028B publication Critical patent/CN102240028B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保健酱油原汁及保健酱油的制备方法,该保健酱油原汁的制备方法包括:蒸煮后的大豆、香菇粉、小麦粉、按照重量份比(72~74)∶(3~5)∶(20~23)混合,接入沪酿3.042米曲霉曲精后送入曲箱中,26~28℃,15~18h,30~33℃,30~35h,连续通风;23~26℃,12~15h,连续通风;期间进行2次翻曲;曲料放入发酵罐内,洒入盐水;大豆、食盐和水的质量比为(25~30)∶(14~17)∶(25~32);前期温度为8~12℃,1.5~2个月,中期温度为20~25℃,时间为1.5~2个月,后期温度为30~33℃,时间为1.5~2个月;提取原汁。本发明的保健酱油原汁及保健酱油的制备方法制备的酱油原汁及酱油含有香菇中的营养成分,具有保健效果。

Description

保健酱油原汁及保健酱油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种保健酱油原汁及保健酱油的制备方法。
背景技术
酱油中含有丰富的氨基酸,能去鱼肉腥味,调和菜肴,增进食欲,一直以来,酱油作为普通的调味品已走上了千家万户的餐桌。近年来,一些国家的营养学家对人们的食用酱油做了具体的研究,发现酱油具有独特的防癌抗癌的作用;酱油中所含的异内酮,可降低人体10%胆固醇,减少心血管疾病的危险,还可以减缓甚至阻止肿瘤的生长等等。
酱油在人们的日常生活中占有非常重要的地位,而且也会越来越受到人们的重视。但是,我们日常生活所使用的酱油,均是采用传统发酵工艺制造,即以大豆和/或脱脂大豆、小麦和/或麸皮为原料,经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品,这种酱油产品单一,不具有特定营养成分,在消费需求多样化的情况下,无法满足市场需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有保健功能的保健酱油原汁及保健酱油的制备方法。
本发明所提供的保健酱油原汁的制备方法,包括如下步骤:
1)制备曲料:蒸煮后的大豆、香菇粉和小麦粉,按照重量份比(72~74)∶(3~5)∶(20~23)混合,接入沪酿3.042米曲霉曲精后送入曲箱中,26~28℃,15~18h,然后调整温度到30~33℃,30~35h,连续通风;最后调整温度到23~26℃,12~15h,连续通风;期间进行2次翻曲;
2)发酵:上述制备的曲料放入发酵罐内,向罐内洒入盐水;大豆、食盐和水的质量比为(25~30)∶(14~17)∶(25~32);前期发酵温度为8~12℃,发酵时间为1.5~2个月,中期发酵温度为20~25℃,发酵时间为1.5~2个月,后期发酵温度为30~33℃,发酵时间为1~1.5个月;
3)提取原汁:用压榨机压榨发酵后的产物,提取原汁。
本发明的保健酱油原汁的制备方法,其中:所述沪酿3.042米曲霉曲精的接入量为每千克大豆5×105个~10×105个孢子。
本发明的保健酱油原汁的制备方法,其中:第一次翻曲在进入曲箱16~18h,第二次翻曲在进入曲箱30~35h。
本发明所提供的保健酱油的制备方法,包括如下步骤:
1)制备曲料:蒸煮后的大豆、香菇粉和小麦粉,按照重量份比(72~74)∶(20~23)∶(3~5)混合,接入沪酿3.042米曲霉曲精后送入曲箱中,26~28℃,15~18h,然后调整温度到30~33℃,30~35h,连续通风;最后调整温度到23~26℃,12~15h,连续通风;期间进行2次翻曲;
2)发酵:上述制备的曲料放入发酵罐内,向罐内洒入盐水;大豆、食盐和水的质量比为(25~30)∶(14~17)∶(25~32);前期发酵温度为8~12℃,发酵时间为1.5~2个月,中期发酵温度为20~25℃,发酵时间为1.5~2个月,后期发酵温度为30~33℃,发酵时间为1~1.5个月;
3)提取原汁:用压榨机压榨发酵后的产物,提取原汁;
4)制备酱油:所述原汁、水、酒精、砂糖和琥珀酸二钠按照质量比(73~75)∶(5~12)∶(3~5)∶(2~6)∶(1.5~2.5)混合,得到保健酱油。
本发明的保健酱油的制备方法,其中:所述沪酿3.042米曲霉曲精的接入量为每千克大豆5×105个~10×105个孢子。
本发明的保健酱油的制备方法,其中:第一次翻曲在进入曲箱16~18h,第二次翻曲在进入曲箱30~35h。
本发明的保健酱油原汁及保健酱油的制备方法制备的原汁为鲜红褐色,有浓郁的酯香味和酱香味,无其他不良气味,口感鲜美醇厚,体态澄清。
本发明的保健酱油原汁及保健酱油的制备方法制备的酱油原汁及酱油含有香菇中的营养成分,具有保健效果。
具体实施方式
实施例1、
1)备料:
先将香菇进行清洗,洗去泥沙及杂质,然后放进容器中,用工具将干香菇全部浸没于水中,香菇泡好后,利用超粉设备将香菇粉碎成香菇粉,香菇粉中的颗粒大小为150目,得到香菇粉。
利用清洗设备对大豆进行清洗,清洗后的大豆进行蒸煮,使用连续蒸煮机,压力控制0.05MP,温度为120℃,保持时间为10分钟。
利用旋转连续炒麦机进行炒麦,压力控制0.01MP,温度为430℃,使炒麦水分控制在1%,最后用粉碎机进行粉碎,颗粒大小为80目,得到小麦粉。
2)制曲:
蒸好的大豆、小麦粉、香菇粉按照重量份比72∶20∶3混合后,降低温度到28℃,接入沪酿3.042米曲霉曲精,接入量为每千克大豆5×105个孢子;然后送入曲箱中,均匀摊平,厚度一致,疏松透气,料层厚度为25cm,调整温度到26℃,15h;然后调整温度到30℃,35h,连续通风;最后调整温度到23℃,12h,连续通风;,期间进行2次翻曲,第一次翻曲在进入曲箱18h,第二次翻曲在32h。
3)发酵:
把制好的曲料倒入发酵罐内摊平再把盐水洒入罐内,入罐完毕后循环浇水10分钟;大豆、食盐和水的质量比为28∶16∶30;前期发酵温度为8℃,发酵时间为1.5个月,中期发酵温度为20℃,发酵时间为2个月,后期发酵温度为32℃,发酵时间为1个月。
4)提取原汁
用压榨机压榨发酵后的产物,提取原汁。
获得的原汁为鲜红褐色,有浓郁的酯香味和酱香味,无其他不良气味,口感鲜美醇厚,体态澄清。
原汁的FN0.80g/100ml,TN1.2g/100ml,无盐固形物15g/100ml。
5)制作成品酱油
将原汁、水、酒精、砂糖和琥珀酸二钠按照质量比74∶9∶3∶2∶2.5勾兑成为成品酱油。
实施例2
1)备料:
先将香菇进行清洗,洗去泥沙及杂质,然后放进容器中,用工具将干香菇全部浸没于水中,香菇泡好后,利用超粉设备将香菇粉碎成香菇粉,香菇粉中的颗粒大小为200目,备用。
利用清洗设备对大豆进行清洗,清洗后的大豆进行蒸煮,使用连续蒸煮机,压力控制0.07MP,温度为98℃,保持时间为10分钟,备用。
利用旋转连续炒麦机进行炒麦,压力控制0.03MP,温度为430℃,使炒麦水分控制在3%最后用粉碎机进行粉碎,颗粒大小为40目,备用。
2)制曲:上述蒸好的大豆、小麦粉、香菇粉按照重量份比74∶23∶5混合后,降低温度到26℃,接入沪酿3.042米曲霉曲精曲精,接入量为每千克大豆10×105个孢子;然后送入曲箱中,均匀摊平,厚度一致,疏松透气,料层厚度为25cm,调整温度到28℃,16h;然后调整温度到33℃,32h,连续通风;最后调整温度到26℃,13h,连续通风44h;,期间进行2次翻曲,第一次翻曲在进入曲箱17h,第二次翻曲在进入曲箱30h。
3)发酵:
把制好的曲料倒入发酵罐内摊平再把盐水洒入罐内,入罐完毕后循环浇水10分钟;大豆、食盐和水的质量比为30∶17∶28;前期发酵温度为12℃,发酵时间为1.5个月,中期发酵温度为25℃,发酵时间为1.5个月,后期发酵温度为30℃,发酵时间为1.5个月。
4)提取原汁
用压榨机压榨发酵后的产物,提取原汁。
获得的原汁为鲜红褐色,有浓郁的酯香味和酱香味,无其他不良气味,口感鲜美醇厚,体态澄清。
原汁的AN0.90g/100ml,TN1.5g/100ml,无盐固形物18g/100ml。
5)制作成品酱油
将原汁、水、酒精、砂糖和琥珀酸二钠按照质量比75∶10∶5∶6∶2.5勾兑成为成品酱油。
实施例3、
1)备料:
先将香菇进行清洗,洗去泥沙及杂质,然后放进容器中,用工具将干香菇全部浸没于水中,香菇泡好后,利用超粉设备将香菇粉碎成香菇粉,香菇粉中的颗粒大小为150目,备用。
利用清洗设备对大豆进行清洗,清洗后的大豆进行蒸煮,使用连续蒸煮机,压力控制0.05MP,温度为120℃,保持时间为10分钟,备用。
利用旋转连续炒麦机进行炒麦,压力控制0.01MP,温度为430℃,使炒麦水分控制在3%最后用粉碎机进行粉碎,颗粒大小为40目,备用。
2)制曲:上述蒸好的大豆、小麦粉、香菇粉按照重量份比73∶21.5∶4混合后,降低温度到27℃,接入沪酿3.042米曲霉曲精,接入量为每千克大豆8×105个孢子;然后送入曲箱中,均匀摊平,厚度一致,疏松透气,料层厚度为25cm,调整温度到27℃,17h;然后调整温度到32℃,30h,连续通风;最后调整温度到25℃,14h,连续通风43h;,期间进行2次翻曲,第一次翻曲在进入曲箱16h,第二次翻曲在35h。
3)发酵:
把制好的曲料倒入发酵罐内摊平再把盐水洒入罐内,入罐完毕后循环浇水10分钟;大豆、食盐和水的质量比为30∶15∶30;前期发酵温度为10℃,发酵时间为1.5个月,中期发酵温度为23℃,发酵时间为1.5个月,后期发酵温度为33℃,发酵时间为1个月。
4)提取原汁
用压榨机压榨发酵后的产物,提取原汁。
获得的原汁为鲜红褐色,有浓郁的酯香味和酱香味,无其他不良气味,口感鲜美醇厚,体态澄清。
原汁的AN0.85g/100ml,TN1.3g/100ml,无盐固形物17g/100ml。
5)制作成品酱油
将原汁、水、酒精、砂糖和琥珀酸二钠按照质量比74∶9∶4∶4∶2勾兑成为成品酱油。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种保健酱油原汁的制备方法,包括如下步骤:
1)制备曲料:蒸煮后的大豆、香菇粉和小麦粉,按照重量份比(72~74):(3~5):(20~23)混合,接入沪酿3.042米曲霉曲精后送入曲箱中,26~28℃,15~18h,然后调整温度到30~33℃,30~35h,连续通风;最后调整温度到23~26℃,12~15h,连续通风;期间进行2次翻曲;
2)发酵:上述制备的曲料放入发酵罐内,向罐内洒入盐水;大豆、食盐和水的质量比为(25~30):(14~17):(25~32);前期发酵温度为8~12℃,发酵时间为1.5~2个月,中期发酵温度为20~25℃,发酵时间为1.5~2个月,后期发酵温度为30~33℃,发酵时间为1.0~1.5个月;
3)提取原汁:用压榨机压榨发酵后的产物,提取原汁。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述沪酿3.042米曲霉曲精的接入量为每千克大豆5×105个~10×105个孢子。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:第一次翻曲在进入曲箱16~18h,第二次翻曲在进入曲箱30~35h。
CN201010171321XA 2010-05-13 2010-05-13 保健酱油原汁及保健酱油的制备方法 Active CN102240028B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010171321XA CN102240028B (zh) 2010-05-13 2010-05-13 保健酱油原汁及保健酱油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010171321XA CN102240028B (zh) 2010-05-13 2010-05-13 保健酱油原汁及保健酱油的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102240028A CN102240028A (zh) 2011-11-16
CN102240028B true CN102240028B (zh) 2013-05-01

Family

ID=44958414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010171321XA Active CN102240028B (zh) 2010-05-13 2010-05-13 保健酱油原汁及保健酱油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102240028B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102550895A (zh) * 2010-12-28 2012-07-11 雀巢公司 来自于食物固态发酵的酶制剂
CN102972737B (zh) * 2012-12-14 2014-08-13 孙德善 高植物蛋白原酿酱油及其生产方法
CN103053998B (zh) * 2013-01-28 2014-06-18 富氏食品(中国)有限公司 一种高盐稀态、低温凝香酱油的生产方法
CN103416717A (zh) * 2013-08-19 2013-12-04 西峡县福到家食品有限公司 一种酿造香菇酱油的生产方法
CN104605308B (zh) * 2013-11-05 2016-08-31 孙德善 适用于微藻保健稀态发酵酱油曲制备方法
CN103734667B (zh) * 2013-12-24 2015-06-03 福建顺味食品有限公司 一种具有特色风味的酱油及其制备方法
CN104172101B (zh) * 2014-07-21 2016-03-30 湖南省老谭味道特色原料产品研发有限公司 酱油及其制备方法
CN106072433A (zh) * 2015-01-08 2016-11-09 西峡县福到家食品有限公司 一种生产香菇酱油的方法
CN105707821A (zh) * 2016-01-29 2016-06-29 长乐聚泉食品有限公司 一种烤鳗调味汁及其制备方法
CN107712811A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 贵州百科薏仁生物科技有限公司 一种薏仁酱油的酿造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1185918A (zh) * 1997-09-27 1998-07-01 哈尔滨食品酿造一厂 采用香菇菌种生产清真香菇酱油的方法及其产品
CN101390605A (zh) * 2008-09-18 2009-03-25 浙江大学 一种香菇富硒复合营养酱油的酿造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1185918A (zh) * 1997-09-27 1998-07-01 哈尔滨食品酿造一厂 采用香菇菌种生产清真香菇酱油的方法及其产品
CN101390605A (zh) * 2008-09-18 2009-03-25 浙江大学 一种香菇富硒复合营养酱油的酿造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卫生部.调味品添加剂.《食品添加剂使用卫生标准》.2007,140. *
双孢菇酱油双酿工艺研究;邵伟 等;《中国酿造》;20071231(第11期);21-22,30 *
邵伟 等.双孢菇酱油双酿工艺研究.《中国酿造》.2007,(第11期),21-22,30.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102240028A (zh) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102240028B (zh) 保健酱油原汁及保健酱油的制备方法
CN102240027B (zh) 保健酱油原汁
CN103340385B (zh) 一种多功能保健酱油及其制备方法
CN103421647B (zh) 一种酒曲及其制备工艺
CN103750115A (zh) 一种柚子皮杂粮炒面粉及其制备方法
CN103636396B (zh) 一种水东芥菜的种植方法
CN107099375A (zh) 一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法
CN103404557A (zh) 一种羊乳保健面包
CN107242492A (zh) 一种利用油莎豆粕制造油莎豆粕精粉的方法
CN103815394A (zh) 高硒小麦胚芽营养粉的制备方法
CN104397669A (zh) 一种辣酱及其制作方法
CN103330183A (zh) 一种保健酱油及其制备方法
CN105495575A (zh) 一种具有保健功能的咀嚼片及其制备方法
CN103005373B (zh) 一种丝瓜花牛肉味颗粒调味料
CN103005394B (zh) 一种果仁养生腌制杏鲍菇
CN1701684A (zh) 一种养肺保健面条
KR20170054594A (ko) 뽕잎분말이 함유된 청국장의 제조방법
KR101951483B1 (ko) 산양삼을 이용한 메주 제조방법
CN105166274B (zh) 一种超细粉碎的三华李果条及其生产方法
CN103689414A (zh) 一种营养大米脆片及其制备方法
CN107594314A (zh) 牛肉米粉
CN102503601A (zh) 一种竹荪液体菌种培养基的制备方法
CN107473863A (zh) 一种银耳栽培基质及其制作方法
CN1701703A (zh) 一种二子保健面条
CN106666404A (zh) 一种制备燕麦麸黑蒜脆片食品的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151123

Address after: 264000 No. 15 Chengdu street, Yantai economic and Technological Development Zone, Shandong

Patentee after: YANTAI SHINHO ENTERPRISE FOOD CO., LTD.

Patentee after: Sun Deshan

Address before: 264006 No. 59 Changjiang Road, Yantai Development Zone, Shandong, China

Patentee before: Yantai Shinho Weidamei Foods Co., Ltd.