CN102234216A - 气液相非催化法生产氯甲烷的技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气液相非催化法生产氯甲烷的技术，主要由反应器、汽提塔、左换热器、右换热器、冷凝塔、回流罐、冷凝器、氯化氢分离塔、再沸器、蒸馏塔按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。设计合理，使用方便，是理想的氯甲烷制备工艺技术。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种有机合成工业的生产氯甲烷的技术，特别是一种气液相非催化法生产氯甲烷的技术，适合于化工合成氯甲烷。
背景技术
目前，氯甲烷是有机合成工业的重要原料，主要用来生产有机硅化物的原料甲基氯硅烷。但生产工艺技术复杂，成本高，产品质量也较差。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种气液相非催化法生产氯甲烷的技术。该技术不仅设计合理，制作简单，而且运用气-液相非催化法甲醇法生产氯甲烷。优点是产品单纯，主产品只有一个，即氯甲烷，反应生成的少量二甲醚是唯一的副产物。由于该法采用石油化工廉价的甲醇为原料，运输和贮存方便，过程灵活性大。
本发明采用的技术方案是：反应器、汽提塔、左换热器、右换热器、冷凝塔、回流罐、冷凝器、氯化氢分离塔、再沸器、蒸馏塔按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。
在加压下，使液体甲醇和氯化氢反应合成氯甲烷，由于甲醇和氯化氢单程反应不可能完成，因此经分离后再进一步反应。
甲醇与过量10％的氯化氢经换热后由反应器下部进入反应器，反应温度120℃，压力1.06MPa。反应器上为蒸馏塔，蒸馏的回流比控制在1-2，分出被氯化氢饱和的氯甲烷。未反应的甲醇和生成的二甲醚、水返回反应器。部分反映液进入汽提塔，从中蒸出溶解的氯甲烷、甲醇等有机物，塔釜排出含氯化氢的共沸液，可进一步吸收氯化氢后成为32％HCI的盐酸。由蒸馏塔顶部分出的气体经冷凝、气液分离、回流，一部分进入氯化氢分离塔，由塔顶分出的氯化氢返回反应器，塔釜得到产品氯甲烷。
本发明的优点是甲醇转化率高，CH3CI选择性高，甲醇单耗接近理论值，产品纯度高，适合大规模生产。
本发明的有益效果是，设计合理，使用方便，是理想的氯甲烷制备工艺技术。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
附图编号为：1、反应器，2、汽提塔，3、左换热器，4、右换热器、5、冷凝塔，6、回流罐，7、冷凝器，8、氯化氢分离塔，9、再沸器，10、蒸馏塔，11、连接管线。
具体实施方式
参照图1，反应器(1)、汽提塔(2)、左换热器(3)、右换热器(4)、冷凝塔(5)、回流罐(6)、冷凝器(7)、氯化氢分离塔(8)、再沸器(9)、蒸馏塔(10)按其系统功能通过连接管线(11)组装一体而构成。
在加压下，使液体甲醇和氯化氢反应合成氯甲烷，由于甲醇和氯化氢单程反应不可能完成，因此经分离后再进一步反应。
甲醇与过量10％的氯化氢经换热后由反应器(1)下部进入反应器(1)，反应温度120℃，压力1.06MPa。反应器(1)上为蒸馏塔(10)，蒸馏的回流比控制在1-2，分出被氯化氢饱和的氯甲烷。未反应的甲醇和生成的二甲醚、水返回反应器(1)。部分反映液进入汽提塔(2)，从中蒸出溶解的氯甲烷、甲醇等有机物，塔釜排出含氯化氢的共沸液，可进一步吸收氯化氢后成为32％HCI的盐酸。由蒸馏塔(10)顶部分出的气体经冷凝、气液分离、回流，一部分进入氯化氢分离塔(8)，由塔顶分出的氯化氢返回反应器(1)，塔釜得到产品氯甲烷。
本发明的优点是甲醇转化率高，CH3CI选择性高，甲醇单耗接近理论值，产品纯度高，适合大规模生产。
Claims (1)
1.一种气液相非催化法生产氯甲烷的技术，其特征在于：反应器、汽提塔、左换热器、右换热器、冷凝塔、回流罐、冷凝器、氯化氢分离塔、再沸器、蒸馏塔按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。
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Cited By (2)
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| CN107814684A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-20 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种气态氯化氢合成氯甲烷的方法 |
| CN105985217B (zh) * | 2015-02-04 | 2018-11-02 | 山东东岳有机硅材料股份有限公司 | 一种氯甲烷生产中提高反应物利用率的反应系统及其应用 |
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| CN2903055Y (zh) * | 2006-04-07 | 2007-05-23 | 潘兆金 | 氯甲烷反应器 |
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2010
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Patent Citations (1)
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20111109 |