CN102233349B - 焚烧飞灰预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焚烧飞灰预处理方法,包括将飞灰制成块状或粒状的预处理方法及将飞灰运送进入高温炉膛的自动输送装置。本发明解决热等离子体处置焚烧飞灰时,细小颗粒的飞灰难以进入高温炉膛,以及进入炉膛内的飞灰易随气流逃逸到烟气中等问题,并杜绝进料过程中有毒高温烟气向外逸出,从而提高热等离子体熔融处置焚烧飞灰的效果。

Description

焚烧飞灰预处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及废物热处理前的预处理方法及进料装置,更具体地说,是焚烧飞灰热等离子体熔融处置的进料装置以及进料前的预处理方法。
背景技术
[0002] 垃圾焚烧飞灰来源于城市生活垃圾焚烧过程中,尾气处理系统中布袋除尘器、旋风除尘器等除尘设备捕获的灰尘,其颗粒大小从几微米到几百微米不等,由于其富含二噁英、呋喃以及重金属等有毒有害物质,被列为固体危险废物。采用热等离子体法,可以很好的解决焚烧飞灰的处置问题。但是,由于飞灰粒径小、粘度大等原因,将其直接投入到高温的等离子体炉中较为困难,并且极容易造成飞灰在炉膛中随气流直接进入到烟气中而没有被熔融处置,导致飞灰实际处置效率的降低。
发明内容
[0003] 本发明是为了避免上述热等离子体处置飞灰过程中存在的问题,提出的通过飞灰造粒的预处理方法,提高系统运行的稳定性及飞灰处置的效果,并杜绝因进料系统密封等问题所带来的炉膛中有毒烟气可能逸出的现象。
[0004] 本发明解决技术问题采用了如下技术方案:
[0005] 本发明焚烧飞灰预处理方法,其技术及结构特点是将细小颗粒的飞灰压制成高密度的块状或粒状,提高输送装置将飞灰送入高温炉膛的可靠性及稳定性,大幅减少细小颗粒飞灰随气流逃逸到烟气中而不被处置的机率,通过设置上下两个料仓、两个控制阀及物位开关及相应的控制系统,自动将飞灰送入等离子体高温炉膛内。
[0006] 本发明的结构特点也在于:
[0007] 在所述上料仓和下料仓中分别安装有物位传感器。
[0008] 在所述上料仓和下料仓入口处分别安装有上控制阀和下控制阀。
[0009] 在所述下料仓的底部安装有分割轮机构,由调速电机驱动。
[0010] 本发明的有益效果体现在:
[0011] 本发明能够解决热等离子体处置焚烧飞灰时,细小颗粒的飞灰难以进入高温炉膛,以及进入炉膛内的飞灰易随气流逃逸到烟气中等问题,并杜绝进料过程中有毒高温烟气向外逸出。
附图说明
[0012] 图1为本发明结构示意图。
[0013] 图标号中上料仓、2下料仓、3上控制阀、4下控制阀、5分割轮、6上物位传感器、7下物位传感器
具体实施方式
[0014] 参见图1,本实施例中采用通用的粉状颗粒物滚压、破碎机械设备将飞灰压制成几毫米至几十毫米大小的高密度块状物或粒状物,压制成型的过程无需掺入水分,通过其它的全密封输运装置将其运送到上料仓I中;设置上料仓I和下料仓2两个料仓,飞灰按照程序分别进入两个料仓,两个料仓的入口处分别设有控制进料的上控制阀3和下控制阀4,按照进料的程序分时控制阀的开启和关闭,上控制阀3和下控制阀4处于常闭状态,通过上物位传感器6的信号以及下控制阀4的状态来控制上控制阀3的开启,决定上料仓I是否接收飞灰的运送;通过物位传感器7的信号以及上控制阀3的状态来控制下控制阀4的开启,决定下料仓2是否接收来自上料仓I的飞灰。料仓2的下端与等离子体炉进料口相连,并安装有分割轮5机构,由调速电机驱动,实现飞灰进料量的连续可调,这样飞灰在分割轮的带动下,由于重力作用落入到等离子体炉炉膛内高温熔体中。整个流程由计算机控制,实现过程的全自动化。

Claims (6)

1.焚烧飞灰预处理方法,其特征在于:包括采用通用的粉状颗粒物滚压、破碎机械设备将飞灰压制成几毫米至几十毫米大小的高密度块状物或粒状物,通过设置的上、下控制阀依次进入上、下料仓,并由分割轮机构将飞灰送入高温炉膛内。
2.根据权利要求1所述的焚烧飞灰预处理方法,其特征是在所述飞灰投入高温炉膛前,须将飞灰压制成几毫米至几十毫米大小的高密度块状物或粒状物,压制成型的过程无需掺入水分。
3.根据权利要求1所述的焚烧飞灰预处理方法,其特征是设置上料仓(1)和下料仓(2)两个料仓,飞灰按照程序分别进入两个料仓。
4.根据权利要求1所述的焚烧飞灰预处理方法,其特征是两个料仓的入口处分别设有控制进料的上控制阀(3)和下控制阀(4),按照进料的程序分时控制阀的开启和关闭。
5.根据权利要求1所述的焚烧飞灰预处理方法,其特征是料仓(2)下端设有分割轮机构(5),有调速电机驱动,根据所需的进料量控制其转速。
6.根据权利要求1所述的焚烧飞灰预处理方法,其特征是整个输送装置根据所需工艺及程序自动控制。
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