CN210023219U - 一种处理垃圾焚烧飞灰的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，在系统初始端，将需要处理的飞灰置于飞灰仓内，同时，在飞灰仓旁平行设置有添加剂仓和煤粉仓，由第一螺旋给料机送料进入压缩进料机，混合的同时由水箱引入水分，飞灰废料在压缩进料机中被压缩之后被送入造粒机内制成颗粒状；由造粒机出料后进入震荡分级筛中，粒径适宜的则被送入所述提升机；提升机将飞灰废料提升至其顶部，由其出料口位置送至贮斗内，底部有多个所述电磁振荡器；然后由连接在其底部的第二螺旋给料机控制并经过进料斜管送入等离子气化熔融炉中，进行熔融处理。本实用新型系统有效的避免了产生扬尘现象，不会污染环境或者伤害操作工人的身体健康，处理飞灰也是更加高效。

Description

一种处理垃圾焚烧飞灰的进料系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种进料系统，具体是一种处理垃圾焚烧飞灰的进料系统。

背景技术

垃圾焚烧飞灰是一种由烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的灰白色或深灰色的细小粉末，具有含水率低、一般呈棒状、多角质状、棉絮状、球状等不规则形状、粒径不均、孔隙率高及比表面积大的特点.飞灰颗粒表面、内部组成元素的质量分数上看，Si，Ca，Al为主要元素，还含有较多的K，Na，Cl，Fe，Ti等金属，飞灰一种兼具重金属性和持久有机污染物(如二嗯英、呋喃)双重污染特性的固体废弃危险物，对环境和生物的危险性高.通常认为垃圾焚烧飞灰中重金属的源头主要是电池、电器、颜料、塑料、报纸杂志、半导体、橡胶、镀金材料等.在焚烧过程中，少量易挥发的重金属及化合物随烟气排放外，其余大部分富集在烟气净化后的颗粒物上，焚烧飞灰中的重金属总量达到0.5％～3.0％，个别可高达9％，以Pb，Cu；Zn等居多.而且飞灰中的重金属为非惰性物质，浸出毒性很高，易对环境造成二次污染，因此在填埋和利用前必须经过无害化处理。

现有的垃圾焚烧时的飞灰处理设备通常结构复杂，并且在工作过程中容易产生扬尘，不仅会污染环境，而且也会对操作人员的身体健康造成不好的影响，因此，有必要设计一种高效的垃圾飞灰处理系统。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，以有效的处理方式对垃圾焚烧过程中产生的飞灰进行处理，避免污染环境，同时也保护人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，包括飞灰仓、第一螺旋给料机、第二螺旋给料机、贮斗和等离子气化熔融炉，还包括压缩进料机、造粒机、震荡分级筛、提升机和电磁振荡器，在系统初始端，将需要处理的飞灰置于所述飞灰仓内，同时，在飞灰仓旁平行设置有添加剂仓和煤粉仓，三者于其底部共同出料并混合于所述第一螺旋给料机中，由第一螺旋给料机送料进入所述压缩进料机，混合的同时由水箱引入水分，飞灰废料在压缩进料机中被压缩之后被送入所述造粒机内制成颗粒状；由造粒机出料后进入所述震荡分级筛中，经过滤筛选，粒径不适宜的飞灰废料被重新送回所述造粒机处理，粒径适宜的则被送入所述提升机；提升机将飞灰废料提升至其顶部，由其出料口位置送至所述贮斗内，贮斗顶端设置有布袋除尘器，底部有多个所述电磁振荡器；飞灰废料在贮斗内缓冲储存，然后由连接在其底部的所述第二螺旋给料机控制并经过进料斜管送入所述等离子气化熔融炉中，进行熔融处理，且所述进料斜管向等离子气化熔融炉一侧倾斜。

更进一步的，所述飞灰仓、添加剂仓和煤粉仓底部各再增设一进料装置，再汇合将飞灰废料送入所述第一螺旋给料机。

更进一步的，所述进料装置上分别设置有调节阀，可调整其各自重量，按比例将三者混合。

更进一步的，所述震荡分级筛的晒面倾斜角度为15°。

更进一步的，所述进料斜管上增设鼓风机。

更进一步的，在所述进料斜管上安装有水冷套。

本实用新型系统的有益效果为：通过将飞灰掺杂煤粉和添加剂，再混合于水，经过压缩进料机和造粒机的处理，制成小颗粒状的物质，然后放入贮斗内缓冲，储存，最终再送入等离子气化熔融炉内进行高温处理，这种方式有效的避免了产生扬尘现象，不会污染环境或者伤害操作工人的身体健康，处理飞灰也是更加高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-飞灰仓，2-添加剂仓，3-煤粉仓，4-第一螺旋给料机，5-水箱，6-压缩进料机，7-造粒机，8-震荡分级筛，9-提升机，10-电磁振荡器，11-布袋除尘器，12-第二螺旋给料机，13-进料斜管，14-等离子气化熔融炉，15-鼓风机，16-进料装置，17-水冷套，18-贮斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，包括飞灰仓1、第一螺旋给料机4、第二螺旋给料机12、贮斗18和等离子气化熔融炉14，还包括压缩进料机6、造粒机7、震荡分级筛8、提升机9和电磁振荡器10，在系统初始端，将需要处理的飞灰置于所述飞灰仓1内，同时，在飞灰仓1旁平行设置有添加剂仓2和煤粉仓3，三者于其底部共同出料并混合于所述第一螺旋给料机4中，由第一螺旋给料机4送料进入所述压缩进料机6，混合的同时由水箱5引入水分，作为优选方案，飞灰仓1、添加剂仓2和煤粉仓3底部各再增设一进料装置16，再汇合将飞灰废料送入所述第一螺旋给料机4，进料装置16上可以分别设置有调节阀，可以调整其各自重量，按照预设的比列使三者混合，更加高效。

飞灰废料在压缩进料机6中被压缩，压缩进料机6被设置为倒置圆锥桶形，内置螺旋推进桨，可以将混合物压缩并挤出，之后被送入所述造粒机7内制成颗粒状，造粒机7最好选用对辊式挤压方式，滚筒表面设置有若干具有一定内径的圆孔，滚筒内设置有四片式切刀，可对挤压入孔的物料进行剪切造粒，两传动轴配备液压力杆，可调节两滚筒间的距离，从而达到生产具有一定强度和粒度的物料颗粒。

由造粒机7出料后进入所述震荡分级筛8中，晒面倾斜角度为15°，可利用颗粒的重力向下滚动，再加上其本身的震动功能来实现筛选，更加节能。经过滤筛选，粒径不适宜的飞灰废料被重新送回所述造粒机7处理，粒径适宜的则被送入所述提升机9，提升机9将飞灰废料提升至其顶部，由其出料口位置送至所述贮斗18内，贮斗18顶端设置有布袋除尘器11，用于吸收贮斗18内的扬尘，避免外溢。底部有多个所述电磁振荡器10，可以起到避免贮斗18底部堵塞的现象。飞灰废料在贮斗18内缓冲储存，然后由连接在其底部的所述第二螺旋给料机12控制并经过进料斜管13送入所述等离子气化熔融炉14中，进行熔融处理，且所述进料斜管13向等离子气化熔融炉14一侧倾斜，进料斜管13上增设鼓风机15，能够吸入更多空气，便于等离子气化熔融炉14的高温处理，提高其工作效率。在进料斜管13上安装有水冷套17，可以避免因进料过热造成进料斜管13的使用寿命降低，安装水冷套17，对进料斜管13进行降温保护，可以有效延长其使用寿命。

本实用新型系统在工作时，首先将飞灰、添加剂和煤粉混合于水，由第一螺旋给料机4送料进入压缩进料机6，使飞灰混合物料被压缩，然后在造粒机7中制成小颗粒状，再由提升机9送入贮斗18内缓存，再由第二螺旋给料机12来控制，送入等离子气化熔融炉14内进行高温处理，整个过程均为密封状态，不会产生扬尘或者外溢等现象，更加环保，处理效率高。

Claims (6)

1.一种处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，包括飞灰仓(1)、第一螺旋给料机(4)、第二螺旋给料机(12)、贮斗(18)和等离子气化熔融炉(14)，其特征在于，还包括压缩进料机(6)、造粒机(7)、震荡分级筛(8)、提升机(9)和电磁振荡器(10)，在系统初始端，将需要处理的飞灰置于所述飞灰仓(1)内，同时，在飞灰仓(1)旁平行设置有添加剂仓(2)和煤粉仓(3)，三者于其底部共同出料并混合于所述第一螺旋给料机(4)中，由第一螺旋给料机(4)送料进入所述压缩进料机(6)，混合的同时由水箱(5)引入水分，飞灰废料在压缩进料机(6)中被压缩之后被送入所述造粒机(7)内制成颗粒状；由造粒机(7)出料后进入所述震荡分级筛(8)中，经过滤筛选，粒径不适宜的飞灰废料被重新送回所述造粒机(7)处理，粒径适宜的则被送入所述提升机(9)；提升机(9)将飞灰废料提升至其顶部，由其出料口位置送至所述贮斗(18)内，贮斗(18)顶端设置有布袋除尘器(11)，底部有多个所述电磁振荡器(10)；飞灰废料在贮斗(18)内缓冲储存，然后由连接在其底部的所述第二螺旋给料机(12)控制并经过进料斜管(13)送入所述等离子气化熔融炉(14)中，进行熔融处理，且所述进料斜管(13)向等离子气化熔融炉(14)一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，其特征在于，所述飞灰仓(1)、添加剂仓(2)和煤粉仓(3)底部各再增设一进料装置(16)，再汇合将飞灰废料送入所述第一螺旋给料机(4)。

3.根据权利要求2所述的处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，其特征在于，所述进料装置(16)上分别设置有调节阀，可调整其各自重量，按比例将三者混合。

4.根据权利要求1或2所述的处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，其特征在于，所述震荡分级筛(8)的晒面倾斜角度为15°。

5.根据权利要求1或2所述的处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，其特征在于，所述进料斜管(13)上增设鼓风机(15)。

6.根据权利要求5所述的处理垃圾焚烧飞灰的进料系统，其特征在于，在所述进料斜管(13)上安装有水冷套(17)。

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