CN214422564U - 一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，涉及飞灰处理技术领域，具体为包括支撑板和第一输料筒，所述第一输料筒的一端套接有送料管。该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，通过第一输料筒、单向阀、第三输料筒、弹性挡板和第二传送带的设置，使该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备具备了方便在无氧环境中工作的效果，第一输料筒的进口段直径大，出口端直径小，第一绞龙的进口段螺距大，出口端螺距小，使物料快速挤压成型，将物料之间的空气进行排空，在进料口处利用物料将进口封死，最终进入反应筒内是无氧的垃圾飞灰粉料块，气体通过单向阀排出去，避免空气进入，达到了方便在无氧环境中工作的目的。

Description

一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理技术领域，具体为一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备。

背景技术

随着垃圾焚烧发电厂的大规模建设，飞灰等后端处置问题日益受到关注。飞灰是垃圾焚烧过程中收集于烟气管道、烟气净化、分离器和除尘器装置等处的容重较轻、粒径细小的粉体物质，主要包含二噁英，以及铅、汞、铬、砷、镉等重金属。由于垃圾焚烧飞灰中的二噁英难于自然降解，因此其对环境的影响十分严重。目前国内外对垃圾飞灰通常采用的处理方法有两种，其一、经过适当处理按照危险废物填埋，处理成本高。其二、固化和稳定化，主要有水泥固化、沥青固化、熔融固化、化学药剂固化稳定化等。经过固化的飞灰，如符合浸出的毒性条件标准要求，则可以按普通废物填埋处理。据统计国内垃圾焚烧发电的飞灰处置主要采取固化后填埋，但填埋本身占用土地资源，且会带来环境风险。并且真正肯花钱达到标准规范填埋的不足10％，很多都不规范。飞灰填埋的弊端逐渐显现，急需一种安全可靠、能耗低、效益好的资源化技术，无害化处置垃圾焚烧的飞灰。

目前，现有技术中飞灰处理主要采取固化后填埋，但填埋本身占用土地资源，且会带来环境风险，不方便实现资源的再利用，而且不方便实现无氧环境下工作，现发明一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备解决了上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，包括支撑板和第一输料筒，所述第一输料筒的一端套接有送料管，所述第一输料筒的内部设置有第一绞龙，所述支撑板的顶部分给连接有第一传送带、第一支架、第二支架和气体加热装置，所述气体加热装置的顶部固定连接有加热窑，所述加热窑的内侧壁固定连接有第二输料筒，所述第二输料筒的内部设置有第二绞龙，所述第二输料筒的外表面分别插接有出气管和落料管，所述出气管的内部设置有单向阀，所述落料管的一端套接有第三输料筒，所述第三输料筒的一侧面通过轴杆铰接有弹性挡板，所述第三输料筒的内部设置有第三绞龙。

可选的，所述第一支架的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一绞龙与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机通过导线与外部电源电性连接。

可选的，所述第一输料筒的横截面为等腰梯形，所述第一输料筒外表面的上方插接有上料管，所述第一传送带的位置与上料管的位置相对应。

可选的，所述第二支架的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二绞龙固定连接，所述送料管的端部插接在第二输料筒的内部，所述第二伺服电机通过导线与外部电源电性连接。

可选的，所述第三输料筒的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第三绞龙固定连接，所述第三伺服电机通过导线与外部电源电性连接。

可选的，所述支撑板的底部固定连接有竖板，所述竖板的一侧面固定连接有横板，所述横板的顶部设置有第二传送带，所述第三输料筒贯穿于竖板，所述竖板的内部开设有通槽，所述第二传送带贯穿于通槽，所述第二传送带的位置与第三输料筒的位置相对应，所述第一传送带、第二传送带和气体加热装置均通过导线与外部电源电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，具备以下有益效果：

1、该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，通过第一输料筒、单向阀、第三输料筒、弹性挡板和第二传送带的设置，使该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备具备了方便在无氧环境中工作的效果，第一输料筒的进口段直径大，出口端直径小，第一绞龙的进口段螺距大，出口端螺距小，通过两方面的因素，使物料快速挤压成型，将物料之间的空气进行排空，在进料口处利用物料将进口封死，最终进入反应筒内是无氧的垃圾飞灰粉料块，气体通过单向阀排出去，避免空气进入，达到了方便在无氧环境中工作的目的。

2、该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，通过气体加热装置、第二输料筒和第二绞龙的设置，使该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备具备了实现资源的再利用的效果，在使用的过程中气体加热装置燃烧空气将加热窑内温度控制在1200℃左右，使飞灰进行裂解、干馏，逐渐转变小分子的可燃气和炭，从而起到了实现资源的再利用的作用，达到了实现资源的再利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一输料筒；3、送料管；4、第一绞龙；5、第一传送带；6、第一支架；7、第二支架；8、加热窑；9、气体加热装置；10、第二输料筒；11、第二绞龙；12、出气管；13、落料管；14、单向阀；15、第三输料筒；16、弹性挡板；17、第二传送带；18、第三绞龙；19、第一伺服电机；20、上料管；21、第二伺服电机；22、电机箱；23、第三伺服电机；24、竖板；25、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，包括支撑板1和第一输料筒2，通过第一输料筒2、单向阀14、第三输料筒15、弹性挡板16和第二传送带17的设置，使该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备具备了方便在无氧环境中工作的效果，第一输料筒2的进口段直径大，出口端直径小，第一绞龙4的进口段螺距大，出口端螺距小，通过两方面的因素，使物料快速挤压成型，将物料之间的空气进行排空，在进料口处利用物料将进口封死，最终进入反应筒内是无氧的垃圾飞灰粉料块，气体通过单向阀14排出去，避免空气进入，达到了方便在无氧环境中工作的目的，第一输料筒2的横截面为等腰梯形，第一输料筒2外表面的上方插接有上料管20，第一传送带5的位置与上料管20的位置相对应，支撑板1的底部固定连接有竖板24，竖板24的一侧面固定连接有横板25，横板25的顶部设置有第二传送带17，第三输料筒15贯穿于竖板24，竖板24的内部开设有通槽，第二传送带17贯穿于通槽，第二传送带17的位置与第三输料筒15的位置相对应，第一传送带5、第二传送带17和气体加热装置9均通过导线与外部电源电性连接，第一输料筒2的一端套接有送料管3，第一输料筒2的内部设置有第一绞龙4，支撑板1的顶部分给连接有第一传送带5、第一支架6、第二支架7和气体加热装置9，通过气体加热装置9、第二输料筒10和第二绞龙11的设置，使该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备具备了实现资源的再利用的效果，在使用的过程中气体加热装置9燃烧空气将加热窑8内温度控制在1200℃左右，使飞灰进行裂解、干馏，逐渐转变小分子的可燃气和炭，从而起到了实现资源的再利用的作用，达到了实现资源的再利用的目的，第一支架6的顶部固定连接有第一伺服电机19，第一绞龙4与第一伺服电机19的输出端固定连接，第一伺服电机19通过导线与外部电源电性连接，第二支架7的顶部固定连接有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端与第二绞龙11固定连接，送料管3的端部插接在第二输料筒10的内部，第二伺服电机21通过导线与外部电源电性连接，气体加热装置9的顶部固定连接有加热窑8，加热窑8的内侧壁固定连接有第二输料筒10，第二输料筒10的内部设置有第二绞龙11，第二输料筒10的外表面分别插接有出气管12和落料管13，出气管12的内部设置有单向阀14，落料管13的一端套接有第三输料筒15，第三输料筒15的一端固定连接有电机箱22，电机箱22的内部设置有第三伺服电机23，第三伺服电机23的输出端与第三绞龙18固定连接，第三伺服电机23通过导线与外部电源电性连接，第二传送带17的一端与第三输料筒15固定连接，第三输料筒15的一侧面通过轴杆铰接有弹性挡板16，第三输料筒15的内部设置有第三绞龙18。

使用时，通过第一传送带5向上料管20内输送物料，之后物料掉落到第一输料筒2内，第一输料筒2的进口段直径大，出口端直径小，第一绞龙4的进口段螺距大，出口端螺距小，通过两方面的因素，使物料快速挤压成型，将物料之间的空气进行排空，在进料口处利用物料将进口封死，最终进入第一输料筒2内的是无氧的垃圾飞灰粉料块，第一伺服电机19转动使第一绞龙4将物料输送到送料管3，之后物料再掉落到第二输料筒10内，第二输料筒10横穿过加热窑8，第二输料筒10的材质为超高温耐热不锈钢材质，气体加热装置9燃烧空气将加热窑8内温度控制在1200℃左右，使飞灰进行裂解、干馏，逐渐转变小分子的可燃气和炭，可燃气通过出气管12引出，炭被第二绞龙11输送到落料管13，炭再掉落到第三输料筒15中，第三绞龙18输送炭，第三绞龙18进口段螺距大，出口端螺距小，使炭推动弹性挡板16，使炭落到第二传送带17上，出气管12内设置有单向阀14，避免空气进入，弹性挡板16在自然状态与第三输料筒15抵接，避免空气进入。

综上，本实用新型通过第一输料筒2、单向阀14、第三输料筒15、弹性挡板16和第二传送带17的设置，使该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备具备了方便在无氧环境中工作的效果，第一输料筒2的进口段直径大，出口端直径小，第一绞龙4的进口段螺距大，出口端螺距小，通过两方面的因素，使物料快速挤压成型，将物料之间的空气进行排空，在进料口处利用物料将进口封死，最终进入反应筒内是无氧的垃圾飞灰粉料块，气体通过单向阀14排出去，避免空气进入，达到了方便在无氧环境中工作的目的，通过气体加热装置9、第二输料筒10和第二绞龙11的设置，使该处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备具备了实现资源的再利用的效果，在使用的过程中气体加热装置9燃烧空气将加热窑8内温度控制在1200℃左右，使飞灰进行裂解、干馏，逐渐转变小分子的可燃气和炭，从而起到了实现资源的再利用的作用，达到了实现资源的再利用的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，包括支撑板(1)和第一输料筒(2)，其特征在于：所述第一输料筒(2)的一端套接有送料管(3)，所述第一输料筒(2)的内部设置有第一绞龙(4)，所述支撑板(1)的顶部分给连接有第一传送带(5)、第一支架(6)、第二支架(7)和气体加热装置(9)，所述气体加热装置(9)的顶部固定连接有加热窑(8)，所述加热窑(8)的内侧壁固定连接有第二输料筒(10)，所述第二输料筒(10)的内部设置有第二绞龙(11)，所述第二输料筒(10)的外表面分别插接有出气管(12)和落料管(13)，所述出气管(12)的内部设置有单向阀(14)，所述落料管(13)的一端套接有第三输料筒(15)，所述第三输料筒(15)的一侧面通过轴杆铰接有弹性挡板(16)，所述第三输料筒(15)的内部设置有第三绞龙(18)。

2.根据权利要求1所述的一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，其特征在于：所述第一支架(6)的顶部固定连接有第一伺服电机(19)，所述第一绞龙(4)与第一伺服电机(19)的输出端固定连接，所述第一伺服电机(19)通过导线与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，其特征在于：所述第一输料筒(2)的横截面为等腰梯形，所述第一输料筒(2)外表面的上方插接有上料管(20)，所述第一传送带(5)的位置与上料管(20)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，其特征在于：所述第二支架(7)的顶部固定连接有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的输出端与第二绞龙(11)固定连接，所述送料管(3)的端部插接在第二输料筒(10)的内部，所述第二伺服电机(21)通过导线与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，其特征在于：所述第三输料筒(15)的一端固定连接有电机箱(22)，所述电机箱(22)的内部设置有第三伺服电机(23)，所述第三伺服电机(23)的输出端与第三绞龙(18)固定连接，所述第三伺服电机(23)通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种处理垃圾电厂飞灰的高温无氧干馏装备，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定连接有竖板(24)，所述竖板(24)的一侧面固定连接有横板(25)，所述横板(25)的顶部设置有第二传送带(17)，所述第三输料筒(15)贯穿于竖板(24)，所述竖板(24)的内部开设有通槽，所述第二传送带(17)贯穿于通槽，所述第二传送带(17)的位置与第三输料筒(15)的位置相对应，所述第一传送带(5)、第二传送带(17)和气体加热装置(9)均通过导线与外部电源电性连接。

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