CN203380182U - 一种飞灰熔融烧结预处理装置及采用该装置的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞灰熔融烧结预处理装置和一种采用所述飞灰熔融烧结预处理装置的焚烧炉；所述飞灰熔融烧结预处理装置，包括破碎处理装置和飞灰压块装置，所述破碎处理装置和飞灰压块装置顺次配合连接；本实用新型的飞灰熔融烧结预处理装置，通过破碎处理装置处理，有效的将助熔剂进行破碎，特别是其两级破碎装置提高了破碎效率，飞灰压块装置能够有效的将飞灰和助熔剂均匀混合，并制作成块状料使得其能够方便的投入焚烧炉中，通过预处理后能克服飞灰和助熔剂容易被燃烧热气流带走的缺点，实现了利用焚烧炉在焚烧过程中同时进行飞灰的熔融处理，并提高了其熔融效率，节约了能源和设备投资。

Description

一种飞灰熔融烧结预处理装置及采用该装置的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种危险废物处理设备，特别是一种飞灰熔融烧结预处理设备，属于危险废物处理设备技术领域。 

背景技术

飞灰是指固体废物（生活垃圾、工业废物、医疗废物）在焚烧系统中理烟道、热回收系统和净化系统收集下来的尘灰，其熔融处理就是利用燃料的燃烧热或电热方式，在高温的状态下使飞灰中的有机物发生热分解、燃烧或气化，而无机物则熔融成玻璃质炉渣，飞灰中的重金属盐类，部分发生气化现象，大部分则转移到熔渣中。高温熔融飞灰会消耗大量的能源，如果飞灰与助熔剂混合后，可有效的降低飞灰熔点，实现飞灰的低温熔融，但飞灰和助熔剂简单一起加入进行熔融处理，并不能很好的进行熔融，灰分容易被炉内热气流带走甚至再次气化，使得熔融变的困难。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够将助熔剂和飞灰进行预处理的装置，通过预处理装置的处理，使得飞灰和助熔剂能够均匀充分的混合，并使得其能够方便的投入焚烧炉中，以克服飞灰和助熔剂容易被燃烧热气流带走的缺点，提高其熔融效率。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种飞灰熔融烧结预处理装置，包括破碎处理装置和飞灰压块装置，所述破碎处理装置和飞灰压块装置顺次配合连接。

由于采用了上述技术方案，所述破碎处理装置能够对飞灰熔融助熔剂进行粉碎至所需大小，粉碎合格的助熔剂送入飞灰压块装置中，与飞灰和水一起压缩成块状，使得飞灰能够很好的进行熔融，同时这种压缩成块状的飞灰块，能够方便飞灰块投入焚烧炉中而不被燃烧中的热气流带走，有效提高熔融的停留时间。通过以上两装置的破碎和制块处理，完成飞灰熔融烧结的预处理，在工程设计中，能够实现上述过程的机械设备的具体结构和形式的可选择性很广，本实用新型主要是通过上述两种设备过程，来克服飞灰和助熔剂容易被燃烧热气流带走的缺点，实现了利用焚烧炉在焚烧过程中同时进行飞灰的熔融处理，有效的提高其熔融效率，并节约了能源和设备投资。 

进一步的，本实用新型的飞灰熔融烧结预处理装置，还包括除尘器，所述破碎处理装置的出尘口与除尘器的进口连接。 

由于采用了上述技术方案，在助熔剂的预处理中，由于采用的是机械粉碎，增加的除尘器能够对粉碎过程的灰尘进行进一步的回收，防止原料的流失，也符合环保要求，更是保障了工人的身体健康，除尘器的进口管道与破碎处理装置的出尘口连接，所述除尘器可以采用湿法除尘器，也可以采用布袋除尘器或者静电除尘器，或者旋风分离器等。 

进一步的，所述破碎处理装置包括破碎机和球磨机，所述破碎机和球磨机顺次配合连接。 

由于采用了上述技术方案，助熔剂进行了两次破碎过程，破碎机先第一次进行粗破碎，然后再进入球磨机进行细磨，通过两级破碎，能够更好的将助熔剂破碎至工艺所需粒径，同时两级破碎也提高了破碎效率；在本技术方案条件下，破碎处理装置由于分为了两级破碎装置，所以破碎机和球磨机产生的粉尘均由除尘器除尘，即破碎机和球磨机的出尘口均与除尘器的进口连接。 

进一步的，所述飞灰压块装置包括混炼机和螺旋压块机，所述混炼机和螺旋压块机顺次配合连接。 

由于采用了上述技术方案，球磨机的出料口和混炼机的进料口相连，同时按比例在混炼机的进口加入飞灰和水，飞灰、助熔剂、水按一定的比例通过加料装置投加进混炼机，混炼机是一个密闭的容器，用来包裹飞灰、助熔剂、辅料、水，支撑转子转动，限制原料在其固定的空腔内被强制混炼塑化，混炼塑化好的飞灰通过卸料口排出，进入螺旋压块机压制成块状的飞灰块，飞灰块凉置保养一天，利用飞灰水硬特性，飞灰预制样养护成有一定强度的预制块。 

所述除尘器的出灰口与混炼机的进料口连接。 

由于采用了上述技术方案，所述除尘器收集下来的灰尘通过其出灰口直接进入混炼机中，使得回收的粉尘得到了利用，提高了原料的利用率。 

进一步的，所述除尘器为袋式除尘器。 

由于采用了上述技术方案，袋式除尘器具有除尘效率高，结构简单，维护方便，且设备投资低的优点，能够满足生产的需求。 

还包括设置于所述螺旋压块机出料口的输送机。 

由于采用了上述技术方案，所述输送机能够方便的将所得的飞灰块输送至焚烧炉的进料口，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，采用的为皮带输送机。 

一种采用所述飞灰熔融烧结预处理装置的焚烧炉。 

由于采用了上述技术方案，焚烧炉能够利用其内的燃烧热对飞灰块进行熔融处理，而不必另行熔融设备投入，优选的焚烧炉为医疗垃圾焚烧炉，其具体炉型选用倾斜往复式炉排炉，其燃烧时间和燃烧温度均能满足焚烧的需求。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的飞灰熔融烧结预处理装置，通过破碎处理装置处理，有效的将助熔剂进行破碎，特别是其两级破碎装置提高了破碎效率，飞灰压块装置能够有效的将飞灰和助熔剂均匀混合，并制作成块状料使得其能够方便的投入焚烧炉中，通过预处理后能克服飞灰和助熔剂容易被燃烧热气流带走的缺点，实现了利用焚烧炉在焚烧过程中同时进行飞灰的熔融处理，并提高了其熔融效率，节约了能源和设备投资。 

附图说明

图1是本实用新型的装置连接和工艺流程示意图。 

图中标记：1-破碎机、2-球磨机、3-混炼机、4-螺旋压块机、5-输送机、6-除尘器。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例

本实用新型的飞灰熔融烧结预处理装置，包括破碎处理装置和飞灰压块装置，所述破碎处理装置和飞灰压块装置顺次配合连接，所述破碎处理装置包括顺次设置的破碎机1和球磨机2，所述飞灰压块装置包括顺次设置的混炼机3和螺旋压块机4，助熔剂如玻璃、硼砂、氟化钙等，先通过破碎机1破碎到粒度3mm以下，然后通过球磨机2磨细到50-150目后送至飞灰压块装置，在所述飞灰压块装置中，飞灰、助熔剂、水按一定的比例通过混炼机3的加料口投加，混炼机3是一个密闭的容器，用来包裹飞灰、助熔剂、辅料、水，支撑转子转动，限制原料在其固定的空腔内被强制混炼塑化，混炼塑化好的飞灰通过卸料口排出，进入螺旋压块机4压制成块状的飞灰块，完成飞灰的预处理。 

本实用新型的飞灰熔融烧结预处理装置，还进一步的还设置有除尘器6，所述除尘器6的进口连接于破碎机1和球磨机2的出尘口，经除尘器6处理后气体达到粉尘气体排放标准后直接排空，收集的粉尘通过下部的下料口进入混炼机3作为混炼原料使用，所述除尘器6采用袋式除尘器。 

本实用新型的飞灰熔融烧结预处理装置，还包括设置于所述螺旋压块机4出料口用于块状料输送的输送机5，所输送机5采用皮带传输机。 

本实用新型的飞灰熔融烧结预处理装置，装置连接关系和工艺流程示意如图1所示。 

其中，图1中各设备间的实线连接为固液态物料流向，虚线连接为气态物料流向。 

本实用新型实施例中，还包括一种设置有本实用新型飞灰熔融烧结预处理装置的焚烧炉（未在图中示意出），各种焚烧炉中，优选的为医疗垃圾倾斜往复式炉排焚烧炉。 

本实用新型的飞灰熔融烧结预处理装置，通过破碎处理装置处理，有效的将助熔剂进行破碎，特别是其两级破碎装置提高了破碎效率，飞灰压块装置能够有效的将飞灰和助熔剂均匀混合，并制作成块状料使得其能够方便的投入焚烧炉中，通过预处理后能克服飞灰和助熔剂容易被燃烧热气流带走的缺点，实现了利用焚烧炉在焚烧过程中同时进行飞灰的熔融处理，并提高了其熔融效率，节约了能源和设备投资。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种飞灰熔融烧结预处理装置，其特征在于：包括破碎处理装置和飞灰压块装置，所述破碎处理装置和飞灰压块装置顺次配合连接。

2.如权利要求1所述的飞灰熔融烧结预处理装置，其特征在于：还包括除尘器，所述破碎处理装置的出尘口与除尘器的进口连接。

3.如权利要求1或2所述的飞灰熔融烧结预处理装置，其特征在于：所述破碎处理装置包括破碎机和球磨机，所述破碎机和球磨机顺次配合连接。

4.如权利要求2所述的飞灰熔融烧结预处理装置，其特征在于：所述飞灰压块装置包括混炼机和螺旋压块机，所述混炼机和螺旋压块机顺次配合连接。

5.如权利要求4所述的飞灰熔融烧结预处理装置，其特征在于：所述除尘器的出灰口与混炼机的进料口连接。

6.如权利要求5所述的飞灰熔融烧结预处理装置，其特征在于：所述除尘器为袋式除尘器。

7.如权利要求4所述的飞灰熔融烧结预处理装置，其特征在于：还包括设置于所述螺旋压块机出料口的输送机。

8.一种采用如权利要求1或2或5或6或7所述飞灰熔融烧结预处理装置的焚烧炉。

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