CN219581335U - 一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，包括热解炉、进料系统、出料装置和分离装置，所述进料系统用于将危废沾染物包装物破碎压缩并送入所述热解炉，所述进料系统设于所述热解炉的入口处，所述热解炉的产物出口通过出料装置连接到分离装置，所述分离装置用于将热解后的固体产物分离成炭渣和碎片后排出，所述分离装置设有炭渣出口和碎片出口。本实用新型在输入热解炉前现在进料系统中经过破碎压缩形成压缩包，这样让包装物变成体积较小的压缩包，有效利用了包括热解炉在内的设备的处置能力，提高了处理效率，同时也能有效实现对炭渣和包装物碎片的分离。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统。
背景技术
带有危废沾染物的废铁桶等危废包装物在现有处理系统中通过热解后将不同状态的热解产物分离处理，但是目前现有技术中在处理相关危废物质时，危废沾染物包装物因存在内腔且彼此间具有较多空隙，进料时占用空间较大，导致系统中设备能力利用不充分，处理效率较慢，还常常需要人工对输送来的危废物质进行引导、推动从而让危废物质顺利进料并减小间隙，防止热解装置的入口被体积较大的空心包装卡住。另一方面热解后危废物质发生热解，固体产物中除了相对较大的铁块、铁片也要与碳化产生的炭渣分离，目前的系统中缺少在产物输出后快速将产物分离、清洁后分开存储的设施。上述因素导致具有危废沾染物的包装物处理效果较差，难以有效进行回收的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，用于解决现有技术中具有危废沾染物的包装物处理效果较差，难以有效进行回收的技术问题。
所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，包括热解炉、进料系统、出料装置和分离装置，所述进料系统用于将危废沾染物包装物破碎压缩并送入所述热解炉，所述进料系统设于所述热解炉的入口处，所述热解炉的产物出口通过出料装置连接到分离装置，所述分离装置用于将热解后的固体产物分离成炭渣和碎片后排出，所述分离装置设有炭渣出口和碎片出口。
优选的，所述进料系统包括入料装置、破碎装置、压缩打包装置和进料小车，所述入料装置用于将危废沾染物包装物送入所述破碎装置，所述破碎装置的底部设有出料口，所述压缩打包装置设于所述破碎装置下面并且设有与所述出料口相连的顶部入口，所述进料小车设于轨道上，所述轨道连接所述压缩打包装置和所述热解炉的入口，所述进料小车上设有液压推杆。
优选的，所述分离装置为振动筛，所述出料装置的下料口位于振动筛的进口处，所述振动筛上部和下部分别设有所述碎片出口和所述炭渣出口。
优选的，所述炭渣出口设于刮板输送机的进料端上方，所述刮板输送机的出料端高于所述进料端并设有吨袋装包装置；所述碎片出口设于废铁收集箱上方。
优选的，所述出料装置采用偏心无轴螺旋出料机，所述热解炉的产物出口设置电动闸板阀，电动闸板阀设在所述偏心无轴螺旋出料机内的出料螺旋件上方。
优选的，所述偏心无轴螺旋出料机的出料端还设有向上的上出气口，所述上出气口与所述TO炉连通，TO炉对气体实现燃烧处置。
优选的，本系统还包括收尘系统，包括抽风机、收尘器和收尘管路，所述抽风机通过管路连接所述收尘器，所述收尘器的进风口连接所述收尘管路的出风管口，所述收尘管路设有两个进风管口，两个进风管口分别连接到所述振动筛和所述刮板输送机的上端，所述振动筛为密封式振动筛。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的方案在输入热解炉前现在进料系统中经过破碎压缩形成压缩包，这样让包装物变成体积较小的压缩包，有效利用了包括热解炉在内的设备的处置能力，提高了处理效率。而且体积较大的爆炸物要破碎成碎片才能通过振动筛筛分，从而便于之后将固体产物分离。为了保证热解气输出后能通过密封式振动筛分离，并控制振动筛的入料速度，本方案使用偏心无轴螺旋出料机。将热解气送入TO炉进行燃烧处置，更加环保，将燃烧后的尾气回收利用用于热解则能减少热解过程的耗能和燃料消耗。热解产生的炭渣与破碎形成的废铁碎片分离便于之后对二者的利用。采用密封式振动筛筛分，利用收尘系统对密封式振动筛和刮板输送机进行收尘，能避免炭渣输送过程产生的灰尘污染环境。
附图说明
图1为本实用新型一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统的结构示意图。
图2为本实用新型中热解炉、进料系统、出料装置和分离装置的结构示意图。
图3为图2所示结构在进料小车向热解炉进料时的侧视图，图中省略了破碎装置和压缩打包装置。
附图中的标记为：1、热解炉，2、破碎装置，3、压缩打包装置，4、进料小车，5、电动葫芦，6、偏心无轴螺旋出料机，7、振动筛，8、刮板输送机，9、轨道，10、收尘器，11、吨袋装包装置，12、废铁收集箱，13、收尘管路。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，包括热解炉1、进料系统、出料装置和分离装置，所述进料系统用于将危废沾染物包装物破碎压缩并送入所述热解炉1，所述进料系统设于所述热解炉1的入口处，所述热解炉1的产物出口通过出料装置连接到分离装置，所述分离装置用于将热解后的固体产物分离成炭渣和碎片后排出，所述分离装置设有炭渣出口和碎片出口。
所述进料系统包括入料装置、破碎装置2、压缩打包装置3和进料小车4，所述入料装置用于将危废沾染物包装物送入所述破碎装置2，所述破碎装置2顶部设有进料斗而内部设有辊式破碎机构，所述破碎装置2的底部设有出料口；所述压缩打包装置3设于所述破碎装置2下面并且设有与所述出料口相连的顶部入口，所述压缩打包装置3上设有通过液压缸或电缸驱动压缩机构，所述压缩打包装置3的前部出料门与所述压缩装置相对，所述进料小车4设于轨道9上，所述轨道9连接所述压缩打包装置3和所述热解炉1的入口，所述进料小车4上设有液压推杆。所述入料装置可以为吊运用的电动葫芦5或翻料料斗。
所述出料装置采用偏心无轴螺旋出料机6，所述热解炉1的产物出口设置电动闸板阀，电动闸板阀设在所述偏心无轴螺旋出料机6内的出料螺旋件上方。这样热解炉1出料时固体产物均进入偏心无轴螺旋出料机6，后者能控制出料速度。
所述分离装置为振动筛7，所述出料装置的下料口位于振动筛7的进口处，所述振动筛7上部和下部分别设有所述碎片出口和所述炭渣出口。炭渣的颗粒明显小于废铁碎片，因此本实施例能通过网眼大小在炭渣和废铁碎片之间的振动筛7进行筛分。
所述炭渣出口设于刮板输送机8的进料端上方，所述刮板输送机8的出料端高于所述进料端并设有吨袋装包装置11。炭渣落到刮板输送机8后被送到吨袋装包装置11上，装入吨袋储存。
所述碎片出口设于废铁收集箱12上方，这样分离出的废铁碎片就被装入废铁收集箱12中储存。如果是其他材质的包装物，如非铁质的金属桶，也可以应用本系统进行处理，不受材质是否有磁性影响，这是振动筛7优于磁选机之处。
本系统还包括收尘系统，包括抽风机、收尘器10和收尘管路13，所述抽风机通过管路连接所述收尘器10，所述收尘器10的进风口连接所述收尘管路13的出风管口，所述收尘管路13设有两个进风管口，两个进风管口分别连接到所述振动筛7和所述刮板输送机8的上端，所述振动筛7为密封式振动筛7。这样收尘系统能对输送物质中含有炭渣的振动筛7和刮板输送机8收尘，避免输送过程中炭渣灰尘污染环境空气。
所述热解炉1为间隙式热解炉1，所述热解炉1的炉体上设有烟气排出管，所述烟气排出管连接到烟气处理系统，所述偏心无轴螺旋出料机6的出料端还设有向上的上出气口，所述上出气口与所述TO炉(即直燃式焚烧炉)连通，TO炉对气体实现燃烧处置。所述TO炉产生的热风还可以经尾气出口和管路输入到所述热解炉1。
TO炉用于对热解后产生的热解气进行燃烧处置，从而控制热解气中氮氧化物的含量，减少污染。燃烧后产生的高温尾气在回输到热解炉1中，补充替代天然气供热，减少对燃料天然气的消耗，起节能环保的效果。
本实用新型的工作过程如下：要处理的危废沾染物包装物为铁桶，经进料系统破碎压缩后得到的废铁碎片上具有能被热解处理的沾染物，前者热解过程没有大的变化，后者则被热解碳化变为炭渣，炭渣的颗粒明显小于废铁碎片。
铁桶被送入进料系统后，所述破碎装置2将接收到的铁桶破碎，产生的碎片进入压缩打包装置3，压缩打包装置3将碎片压缩形成压缩包，进料小车4移动至压缩打包装置3下面，所述前部出料门位于进料小车4的前部车斗，压缩包出料时落入所述前部车斗。而后，进料小车4移动至热解炉1的入口处，位于前部车斗后面的液压推杆向前将压缩包推入所述热解炉1，完成进料。
经进料系统的破碎压缩后铁桶形成间隙很小的待处理的压缩包，热解炉1下部通入天然气并燃烧使得热解炉1内温度达到热解温度，压缩包经过一段时间热解后被送出产物出口。热解过程中压缩包散开，热解得到的固体产物经过出料装置控制输出速度，进而送到密封式振动筛7。密封式振动筛7处置能力设计为10t/h，固体产物经过密封式振动筛7后，筛分后体积较大的废铁碎片在上层通过上部的碎片出口排出，而颗粒较小的炭渣则穿过网眼进入下层，从下部的炭渣出口排出。而热解产生的热解气经管路送入TO炉燃烧，产生的高温尾气被回输到热解炉1进行加热。热解炉1中用于加热的烟气最终从烟气排出管进入烟气处理系统，处理后排出。废铁碎片落入到废铁收集箱12，炭渣通过刮板输送机8输送，最后被送到吨袋装包装置11装入吨袋储存。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：包括热解炉(1)、进料系统、出料装置和分离装置，所述进料系统用于将危废沾染物包装物破碎压缩并送入所述热解炉(1)，所述进料系统设于所述热解炉(1)的入口处，所述热解炉(1)的产物出口通过出料装置连接到分离装置，所述分离装置用于将热解后的固体产物分离成炭渣和碎片后排出，所述分离装置设有炭渣出口和碎片出口。
2.根据权利要求1所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述进料系统包括入料装置、破碎装置(2)、压缩打包装置(3)和进料小车(4)，所述入料装置用于将危废沾染物包装物送入所述破碎装置(2)，所述破碎装置(2)的底部设有出料口，所述压缩打包装置(3)设于所述破碎装置(2)下面并且设有与所述出料口相连的顶部入口，所述进料小车(4)设于轨道(9)上，所述轨道(9)连接所述压缩打包装置(3)和所述热解炉(1)的入口，所述进料小车(4)上设有液压推杆。
3.根据权利要求2所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述分离装置为振动筛(7)，所述出料装置的下料口位于振动筛(7)的进口处，所述振动筛(7)上部和下部分别设有所述碎片出口和所述炭渣出口。
4.根据权利要求3所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述炭渣出口设于刮板输送机(8)的进料端上方，所述刮板输送机(8)的出料端高于所述进料端并设有吨袋装包装置(11)；所述碎片出口设于废铁收集箱(12)上方。
5.根据权利要求2所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述出料装置采用偏心无轴螺旋出料机(6)，所述热解炉(1)的产物出口设置电动闸板阀，电动闸板阀设在所述偏心无轴螺旋出料机(6)内的出料螺旋件上方。
6.根据权利要求5所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述偏心无轴螺旋出料机(6)的出料端还设有向上的上出气口，所述上出气口与所述TO炉连通，TO炉对气体实现燃烧处置。
7.根据权利要求4所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：还包括收尘系统，包括抽风机、收尘器(10)和收尘管路(13)，所述抽风机通过管路连接所述收尘器(10)，所述收尘器(10)的进风口连接所述收尘管路(13)的出风管口，所述收尘管路(13)设有两个进风管口，两个进风管口分别连接到所述振动筛(7)和所述刮板输送机(8)的上端，所述振动筛(7)为密封式振动筛(7)。
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