CN102232147A - 离心泵机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心泵机组，其具有至少一个叶轮、位于该叶轮输入端的吸入套管(4)和位于该叶轮输出端的压力套管(12)，其中，在由吸入套管(4)和/或压力套管(12)构成的管道部分中设置流量传感器(16，18，20)和至少一个导向元件(22，24)，该导向元件用于对在该管道部分中占主导的液流施加影响。

Description

离心泵机组

技术领域

本发明涉及一种离心泵机组。

背景技术

这种离心泵机组可以例如作为供热循环泵使用。将多个这种泵安装在设备当中，其中，还要确定通过管道的流量，以便在控制和/或调节设备时加以考虑。例如，当该离心泵机组用于供暖设备中时，需要确定通过泵或相邻管道的流量。为此在管道中设置流量传感器。

发明内容

本发明的目的在于，简化对泵机组和流量传感器的设置。这个目的通过本发明的离心泵机组得以实现。。

根据本发明的离心泵机组以公知的方式具有至少一个叶轮、位于该叶轮输入端的吸入套管和位于该叶轮输出端的压力套管。吸入套管和压力套管在其远离叶轮的自由端部上以公知的方式优选终止于法兰，该法兰能够与相邻的管道连接。

根据本发明，将流量传感器集成在离心泵机组中。流量传感器设置在离心泵机组的管道部分中。该管道部分可以是吸入套管的管道部分，或者是压力套管的管道部分。替代地，还可以在压力套管和吸入套管中都设置流量传感器。

由于在离心泵机组的吸入套管和压力套管中会在液流

中出现由叶轮引起的湍流，因此无法利用已知的流量传感器在吸入套管和压力套管的范围内进行流量测量。通常在叶轮和流量传感器之间必须保持一定的最小距离，这在传统类型的泵机组中并不存在。出于这个原因，根据本发明设置至少一个导向元件(Leitelement)，该导向元件设置在管道部分中，在该管道部分中还设置有流量传感器。在此，导向元件适用于对管道部分中的液流产生影响。因此，导向元件可以影响液流，使得吸入套管或压力套管中的湍流不会或仅轻微地影响流量传感器的测量结果。由此，优选将导向元件设计为，使干扰湍流远离流量传感器。

如果优选将流量传感器设置为涡流流量传感器(Vortex-

)，将是非常有利的。对于这种流量传感器，需要在液流中设置可在液流中引起漩涡(Wirbel)的障碍物，此外，通过压力传感器利用测量技术对液流进行检测。根据漩涡的频率可以确定流速。需要指出的是，出现在液流中的湍流或涡流(Verwirbelung)将会严重影响传感器的测量结果。由于这个原因，根据本发明将导向元件构造成，使其在设置有传感器的管道部分中对液流产生影响，从而使可能扭曲或影响测量结果的干扰湍流或涡流远离传感器。

因此，优选至少一个导向元件适用于使设置有流量传感器的管道部分中的液流保持平静。因此，在涡流流量传感器的区域内，理想情况下仅出现由障碍物引起的漩涡，而不会出现由叶轮运行引发的湍流或涡流。

根据一种优选的实施方式，将至少一个导向元件构造成从管道部分的内壁向内突出的肋。这种肋特别适用于抑制或阻止管道部分中的回旋液流，因为这种肋本身就反抗这样的液流。当吸入套管和/或压力套管的管道部分弯曲地延伸时，位于管道部分内壁上的这种肋优选设置在弯曲处的外侧上，即设置在凹形弯曲的内壁上，也就是设置在具有较大曲率半径的内壁上。

特别优选将肋构造为，使其在待供应流体的流动方向上沿管道部分的内壁延伸。由此使得肋对沿平行于管道部分纵轴线的流动方向流动的液流的影响很小，但是肋对回旋的液流却产生明显的阻力，从而使这种液流或涡流在管道部分中受到抑制或衰减。通过这种方式可以使影响流量传感器的测量结果的扰动减少。

如果将流量传感器设置在吸入套管中，则肋优选在流量传感器和叶轮之间延伸。如果设置涡流流量传感器，则肋优选从其障碍物开始延伸，并优选延伸到吸入套管的弯曲区域中。这种肋可以一体化地形成在管道部分的内部上，也可以作为分离的组件安装在管道部分中。因此，这种肋可以作为插入件(Einsatz)或插入件的一部分，插入件插入管道部分(例如吸入套管)中。这种插入件优选由塑料制成。

还优选的是，将流量传感器的测量探测器设置在肋中。这特别适用于作为涡流流量传感器的传感器。在这种情况下，可以在肋中设置压力传感器，以检测由障碍物引起的涡流。通过这种方式可以把在管道部分中由肋和压力传感器造成的流动阻力减小到最低。

测量探测器优选具有两个压力承受面并设置在肋中，使这两个压力承受面分别与肋的一个侧面相连接以承受压力。因此，可以通过测量探测器检测特别是位于肋的两个侧面之间的压力差。压力承受面可以作为接受压力的膜直接设置在肋的表面上或表面中。替代地，还可以在肋的表面中仅设置开口，这些开口通过通道与其他的位于管道部分内或者也可能位于该管道部分外的测量探测器相连接。

根据另一种优选的实施方式，在肋中设置至少一个用于容纳测量探测器的凹陷。这使得测量探测器可以作为单独的组件插入这样的凹陷中。因此，肋和测量探测器可以分开制造，但要一起插入管道部分中，从而使总的流动阻力沿管道部分的纵轴向减少到最低。特别优选将测量探测器从外面通过开口插入管道部分中，以便使测量探测器的自由端部延伸到管道部分中。此外，在肋的上述设计方案中，测量探测器的自由端部延伸到肋的凹陷中。这种设置使得可以容易地从外面更换测量探测器。

作为伸入管道部分内部或设置在管道部分内部的测量探测器的替代方案，还可以使管道部分具有通向外部的开口或通道，这样就可以将测量探测器设置在管道部分之外，并设置由此限定的流动路径。通过这种方式可以还要更少地影响管道部分内的液流，并且还可以改善流量传感器的安装和可达到性

设置在管道部分中的肋优选在垂直于流动方向的方向上具有圆形或三角形的截面。这样就可以在管道部分的周向上实现很好的稳定性。利用这种圆形设计，可以沿肋实现最优的流动控制

替代或附加地可以将至少一个导向元件构造为至少一个从管道部分的内壁向内突出的形板(Profil-Platte)，该导向元件垂直于待供应的流体的流动方向取向。也就是说，这样的形板沿着管道部分的纵轴线反抗流动。因此，这种形板表现为管道部分中的一定的流动阻力。这种位于管道部分中的形板用于使不期望的湍流或涡流不能在管道部分中沿流动方向畅通无阻地传播。该形板可以限制或阻止涡流的传播，这种涡流由叶轮产生，并沿管道部分的纵向在管道部分中以与流动方向相反的方向传播。

如果附加地设置一根肋，如在以上所述的那样，使形板优选沿肋的横向延伸并进而优选使其关于肋的中心面对称。也就是说，肋和形板相互交叉，此时肋在形板的中心线上穿过形板。

在此，优选形板从管道部分的内壁开始进一步向内延伸作为肋进入管道部分。也就是说，从管道部分的内壁观察，形板沿径向方向前伸超过肋的上缘。

另外，优选形板从内壁开始沿待供应流体的流动方向倾斜。通过这种方式可以降低沿通过管道部分的流体的流动方向的流动阻力，流动阻力由形板形成。这种设置优选用于当流量传感器位于吸入套管中时。由叶轮造成的涡流在吸入套管中逆流动方向沿吸入套管的纵向传播。为了限制涡流的逆流动方向的传播，可以在吸入套管中设置至少一个所描述的形板。如果形板沿流动方向倾斜，就可以降低沿流动方向的流动阻力，但是这种形板反抗涡流逆流动方向的传播。由此，形板面向叶轮形成一个口袋，在这个口袋中可以抑制或限制这种涡流。

至少一个形板优选沿待供应流体的流动方向设置在传感器的测量探测器的后面。这尤其适用于将传感器设置在泵机组的吸入套管中。这种设置旨在确保形板不会妨碍流体流过传感器，因为形板仅设置在传感器的下游。另一方面，形板可以限制由叶轮引起的涡流逆流动方向的传播，从而使这些涡流没有或至少以已经弱化的形式到达探头，从而将可能影响传感器测量结果的干扰减至最低。

特别优选沿流动方向在管道部分中彼此间隔开地设置多个形板。通过这种方式可以更强烈地减弱在管道部分中传播的湍流或涡流。在此所述多个形板优选全部沿流动方向倾斜设置，其中，优选所有的形板相对于管道部分的内壁都具有完全一样的倾斜角度。通过这种方式可以沿流动方向实现特别均匀的流动控制。

流量传感器优选设置在管道部分的与叶轮间隔开的端部上，在此，优选将流量传感器的障碍物安装在与叶轮间隔开的吸入套管的端部上。在此，障碍物例如可以设置在插入件中，插入件从开放的端部插入吸入套管中，以便使障碍物位于吸入套管的端部上。在此，障碍物本身也可通过以上所述的方式越过吸入套管的轴向端部向外延伸，从而使其进入后续的管道。在这种实施方案中，也可以将障碍物进一步设置在位于吸入套管外面的插入件中，从而使其位于与吸入套管相邻的管道中。通过这种方式可以在障碍物和叶轮之间形成更大的距离，而不必增加吸入套管的长度。替代地，还可以将障碍物与吸入套管构造为一体，或者通过位于吸入套管壁上的开口将障碍物沿径向插入吸入套管的横截面。此时，障碍物优选在直径方向延伸经过吸入套管的整个截面。替代地，也可以将障碍物构造为，使其在直径方向不延伸越过吸入套管的整个截面，即，障碍物在直径方向的长度小于在障碍物位置上的吸入套管内径。插入障碍物的开口例如可以是现有的用于压力检测的开口，从而也可以在现有的离心泵机组中插入这种障碍物。利用环绕吸入套管的轴向入口端的地点可以在障碍物和叶轮之间形成最大可能的间距。

根据一种特殊的实施方式，可以在吸入套管的自由端部上设置软管状或硬管状(schlauch-oder

)的插入件，将插入件插入吸入套管中，使其从所述端部进入吸入套管。此外，插入件伸出吸入套管的自由端部，从而当吸入套管与相邻的管道连接时，使插入件进入该相邻管道。通过这种方式，可以利用插入件在管道和吸入套管的过渡区域或连接区域中实现最优化的流动控制。插入件贴靠在吸入套管以及相邻管道的内壁上。在此优选将插入件构造为柔性的，从而使其可以弥补管道和吸入套管之间的细微偏移。此外，插入件还过渡到法兰或连接区域，从而避免了在那里出现可能形成涡流的边缘或底切(Hinterschneidungen)，并因此能够以最优化的方式流经位于吸入套管的入口区域中的流量传感器。

附图说明

下面参照附图对本发明做示例性地说明。

图1示出了穿过泵壳体沿其中设置有肋的吸入套管的中心面的截面图，

图2是与图1中的视图相应的剖面图，其中示出了根据第二种实施方式设置在吸入套管中的肋，

图3示出了穿过泵壳体沿其中设置有形板的吸入套管的中心面的截面图，

图4是与图3中的视图相应的剖面图，其中，除了形板之外，在吸入套管中还设置了肋，

图5示出了与图1相应的视图，其中附加地示出了测量元件的可能的设置方式，

图6示出了沿吸入套管的中心面的泵壳体的剖面图，在吸入套管中以第二种可能的设置方式设置测量元件，

图7示出了沿吸入套管的中心面的泵壳体的剖面图，在吸入套管中以第二种实施方式设置障碍物；

图8示出了沿吸入套管的中心面的泵壳体的剖面图，在吸入套管中以第三种实施方式设置障碍物；以及

图9示出了沿吸入套管的中心面的泵壳体的剖面图，其中，吸入套管具有相邻的管道和插入连接区域中的插入件。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的优选实施方式进行说明。在此，在各图中对相同的组件使用相同的附图标记，并仅对不同之处进行详细说明。所有的附图都示出了泵壳体2沿吸入套管4的中心面的剖面图。中心面沿吸入套管4的纵轴线，也就是待供应流体的流动方向延伸。此外，横截面沿直径方向通过泵壳体2的容纳室6，其中设置有在这里未示出的泵的叶轮。在容纳室6的背向吸入套管4的一侧设置连接法兰8，以连接驱动电机。

吸入套管4在其背向容纳室6以及叶轮的轴向端部上结束于法兰10。相应地，压力套管12在泵壳体2的直径相对的一侧结束于法兰14。

根据本发明，将流量传感器集成于泵壳体2中，流量传感器可以设计为涡流流量传感器，也就是以涡流分离的卡门现象(Karmanschen

)为基础的流量传感器。该流量传感器的基本元件包括可在液流中引发漩涡的障碍物16，漩涡的频率通过压力传感器检测。漩涡的频率与流速成正比。

障碍物16的第一种实施方式在图1至图6中示出。在此将障碍物设置在吸入套管4的背向容纳室6以及叶轮的轴向端部上，即接近或位于法兰10中。障碍物16优选具有三角形的截面(未示出)，并沿直径方向延伸横向穿过吸入套管4。

为了对由障碍物16所引起的涡流进行分析，可以将测量探测器18设置为，使其延伸进入吸入套管4中，如图5所示，或者也可以将测量探测器设置在吸入套管4的外面。对于这样的布置，如图6所示，在吸入套管4的壁上设置通道20，或者必要时也可以设置多个通道20，该通道从吸入套管4的内侧向外延伸，并使得能够在吸入套管4的外侧上设置测量探测器。在图1至图4以及图7至图9中没有示出测量探测器，但是需要说明的是，在这些实施方式中，测量探测器18或通道20也可以如图5或图6所示的方式设置。

流量传感器和特别是测量探测器18在泵壳体2中的设置会带来以下问题，即，测量结果可能会受到由容纳室6中旋转的叶轮所引起的湍流或涡流的影响。为使这种干扰最小，在设置有流量传感器的管道部分中，在此为在吸入套管4中，设置导向元件。

在图1中示出了第一这样的导向元件。在那里可以看到从吸入套管4的内壁径向向内伸展的肋22。在此，肋22沿吸入套管4的纵向呈板条状地在吸入套管4的内壁上伸展。这种该肋在在此没有示出的截面上优选为圆形或三角形，从而使其在足够的稳定性下沿吸入套管4的纵向实现最优化的流动控制。肋22在吸入套管4中延伸到弯曲的区域，在该区域中吸入套管4向容纳室6弯曲。在如图1所示的实施例中，肋22沿流动方向间隔开地开始于障碍物16之后。在如图2所示的实施例中，肋22一直延伸至障碍物16上。肋22的作用在于减轻特别是在吸入套管4内部的旋转流动或湍流，由此改善流量传感器的测量结果。这种湍流可以从容纳室6中的叶轮开始，在吸入套管4中与流动方向S相反地传播到流量传感器或其障碍物16。通过肋22可以使这样的湍流最小化。

图3和图4示出了另一种可能的导向元件(两个形板24)的设置。形板24从吸入套管4的内壁开始垂直于流动方向S伸展进入吸入套管。因此，形板24是沿如图1和图2所示的肋22的伸展方向的横向伸展。在这里示出的实施例中，两个形板24沿流动方向S彼此间隔开地设置。形板24相对于吸入套管4的内壁26成角度地伸展。在此，两个形板24基本上以相对于内壁26大致相同的角度伸展。可以这样选择形板24的倾斜：使它们沿流动方向S倾斜，也就是说，形板24从内壁26开始沿流动方向S越来越远离内壁26。形板24用于阻止或抑制从设置在容纳室6中的叶轮开始的湍流或涡流相对于流动方向S的反向传播，以便使在流量传感器区域中的流动、即在障碍物16、测量探测器18或通道20的区域中的流动保持平静，并因此使测量结果不会受到由叶轮引起的湍流的影响。因此，将形板24沿流动方向设置在测量探测器18或通道20和容纳室6之间。

图4示出了形板24与前面所述的肋22的结合。在此，肋22垂直于形板24的表面与形板24相切。形板24优选构造为，使它们关于肋22的中心面对称。与肋22相比，形板24从内壁26开始要更多地伸展到吸入套管24的内部。

如果在这里所示出的实施例中示出两个形板24，需要加以说明的是，本发明并不仅限于设置两个这样的形板，也可能仅设置一个形板24，也可能设置两个以上的形板24。还需要说明的是，如图4所示的实施例中的肋22可以根据图2中的实施方案进行设置。

如图5所示，测量探测器18从外面插入穿过吸入套管4的壁，使得它的自由端部28进入吸入套管4的内部。在测量探测器28的自由端部上有压力承受面或压力承受区域30，通过他们可以测量在吸入套管4的内部由涡流引起的压力或压力变化。在此，优选在自由端部28的两个相对的侧面上都设置压力承受面，从而可以在测量探测器18的两个侧面上检测压力。在此测量探测器18以其自由端部28设置在肋22中，使得它的两个侧面通过其每个压力承受面30分别与肋22的一个侧面相对，即对准肋22的侧面。在肋22中设置相应的凹陷，用于压力传感器18的自由端部，压力传感器优选适当地衔接进入凹陷中，从而使测量探测器18的自由端部28位于肋22的内部，并因此尽可能少地影响吸入套管4内沿流动方向的流动。

在图6中示出了一种用于测量探测器的替代设置，在此没有示出测量探测器本身。在吸入套管4的壁上设置一个或多个通道20，用以对位于吸入套管4外面的测量探测器建立连接。在此需要说明的是，在如图6所示的实施例中，与图1至图5相符的是同样设置肋22和/或形板24，在这里为了简化而没有将其示出。如果在此设置肋22，通道20可以延伸进入肋22中，并优选相对于肋22的一个或两个侧壁开口。特别优选设置两个通道20，其中每个通道都对肋22的一个侧壁开口。在吸入套管4的外面，通道20与一个或多个测量探测器的压力承受面相连接。

下面根据图7到图9对障碍物16的其他三种可能的方案进行说明。

在如图7所示的实施方式中，对障碍物16′的设置类似于如图1至图6所示的对障碍物16的设置，但是障碍物16′并没有延伸越过吸入套管4的整个直径，而是从内壁26开始仅倾斜进入吸入套管4内部一定的长度，该长度小于吸入套管4的内径。障碍物16′在此优选位于测量探测器所在的周边区域。其余的设计方案与前面描述的一致。特别要认识到，在如图7所示的实施方式中还设置有导向元件，例如肋22和/或形板24，但并未在图7中示出。对于测量探测器18或通道20的设置同样如此。在如图7所示的实施方式中也设置有测量探测器18或通道20，但在图7中也没有示出。

在如图8所示的实施方式中，将障碍物16″构造为杆状的，并沿直径方向延伸完全通过吸入套管4，从内壁26的一侧直到与其相对的内壁25的一侧。如同障碍物16和16′一样，障碍物16″的横截面也优选呈三角形。障碍物16″从外面通过孔32插入吸入套管4中。孔32在法兰10中从外周延伸进入吸入套管4的内部。在常规的泵机组中，这种孔可以例如用于设置压力传感器，还可用于容纳障碍物16″。通过孔32可以使安装简化，并可以从外面更换障碍物16″。此外，还可以后续地为传统的具有这种孔32的泵配备这种障碍物16″。

在如图9所示的实施方式中，障碍物16″′构造为插入件34的一部分。插入件34从开放的端部插入吸入套管4中，使其经过法兰10的端部向外伸展，并延伸进入随后的管道36中，管道36通过对接法兰38与法兰10相连接。插入件34基本上呈管状，而障碍物16″′沿直径方向呈杆状从插入件34的一侧向直径相对的另一侧延伸。障碍物16″′在横截面上与前面所述的障碍物16、16′和16″的构造是一样的。插入件34的周壁过渡到位于法兰10和法兰38之间的连接区域以及可能存在于这两个法兰之间的间隙中。通过这种方式可以在位于管道36和吸入套管4之间的通道中实现更好的流动控制，因为在该区域中，法兰10和法兰38彼此贴靠在一起，而不会导致出现涡流。插入件34的周壁可以构造为，使其平滑地贴靠在吸入套管4和管道36的内周上，从而在那里不形成任何边缘或类似的东西，在边缘上可能会引起液流的涡流。为此优选将边缘优化为适于流动的，即例如为圆形的。此外，插入件34的周壁优选构造为弹性的，从而确保围绕吸入套管4和管道36的内周有密封的接触，特别是当在吸入套管4和管道36之间出现轻微的偏移时。因此，可以根据这种偏移在管道36和吸入套管4之间提供平坦的流动路径，并且没有较大的边缘和阶梯(Stufen)。

关于如图8和图9所示的实施例需要说明的是，正如以上所述，在这些实施例中也设置有例如肋22和/或形板24这样的导向元件，但在图8和图9中为了简单起见没有示出。在这些实施例中，如同图5和图6所示的那样，还设置有测量探测器。

在如图9所示的实施方式中，也可以设想将障碍物16″′这样设置在插入件34中：使障碍物16″′不是位于吸入管道4中，而是位于随后的管道36中。通过这种方式可以在障碍物16″′和容纳室6或设置在其中的叶轮之间产生更大的距离。

如图所示，用于影响液流的导向元件有利地设置在吸入套管4的内壁26的侧面上，该导向元件朝着容纳室6凹形弯曲或具有较大的曲率半径。在该区域内可以实现对液流的有益的影响，并抑制不希望出现的涡流或湍流。

在所示和所述的实施例中，流量传感器位于吸入套管4中。但是也可以将其相应地设置在压力套管12中，此时，在压力套管12中以相应的方式设置肋22和/或形板24。

附图标记列表

2泵壳体

4吸入套管

6容纳室

8连接法兰

10法兰

12压力套管

14法兰

16，16′，16″，16″′障碍物

18测量探测器

20通道

22肋

24型板

26内壁

28测量探测器的自由端

30压力承受面

32孔

34插入件

36管道

38对接法兰

S流动方向

Claims (16)

1.一种离心泵机组，其具有至少一个叶轮、位于该叶轮输入端的吸入套管(4)和位于该叶轮输出端的压力套管(12)，其特征在于，在由所述吸入套管(4)和/或所述压力套管(12)构成的管道部分中设置流量传感器(16，18，20)和至少一个导向元件(22，24)，该导向元件适用于影响该管道部分中占主导的液流。

2.如权利要求1所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个流量传感器(16，18，20)是涡流流量传感器。

3.如权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个导向元件(22，24)适用于使在所述管道部分中占主导的液流平静。

4.如前面任一项权利要求所述的离心泵机组，其中，将所述至少一个导向元件构造为从所述管道部分的内壁(26)向内突出的肋(22)。

5.如权利要求4所述的离心泵机组，其特征在于，所述肋(22)在待供应的流体的流动方向(S)上沿所述管道部分的内壁(26)延伸。

6.如权利要求4或5所述的离心泵机组，其特征在于，将所述流量传感器的测量探测器(18)设置在所述肋(22)中。

7.如权利要求6所述的离心泵机组，其特征在于，所述测量探测器(18)具有两个压力承受面(30)并设置在所述肋(22)中，使得所述两个压力承受面(30)分别与所述肋(22)的一个侧面相连接以承受压力。

8.如权利要求6或7所述的离心泵机组，其特征在于，在所述肋(22)中设置至少一个凹陷，用于容纳所述测量探测器(18)。

9.如前面任一项权利要求所述的离心泵机组，其特征在于，将至少一个导向元件构造成至少一个从所述管道部分的内壁(26)向内突出的形板(24)，该形板(24)垂直于待供应流体的流动方向(S)定向。

10.如权利要求9和权利要求4到8之一所述的离心泵机组，其特征在于，所述形板(24)垂直于所述肋(22)延伸，并优选关于所述肋(22)的中心面对称。

11.如权利要求10所述的离心泵机组，其特征在于，所述形板(24)从所述内壁(26)开始继续向内作为所述肋(22)延伸进入所述管道部分。

12.如权利要求9到11中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述形板(24)从所述内壁(26)开始沿待供应流体的流动方向(S)倾斜。

13.如权利要求9到12中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个形板(24)在待供应流体的流动方向(S)上设置在传感器的测量探测器(18，20)之后。

14.一种离心泵机组，其特征在于，沿流动方向(S)彼此间隔开地设置多个形板(24)。

15.如前面任一项权利要求所述的离心泵机组，其特征在于，所述流量传感器设置在所述管道部分的与所述叶轮间隔开的端部上，其中，优选将所述流量传感器的障碍物(16，16′，16″，16″′)设置在所述吸入套管(4)的与所述叶轮间隔开的端部上。

16.如前面任一项权利要求所述的离心泵机组，其特征在于，在所述吸入套管(4)的自由端部上，在该吸入套管(4)中设置插入件(34)，该插入件从所述吸入套管(4)的自由端部伸出，进入相邻的管道(36)，以在管道(36)和吸入套管(4)的连接区域中实现最优化的流动控制。

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