CN102228175B - 一种晶体颗粒状餐桌甜味料及其制备方法 - Google Patents
一种晶体颗粒状餐桌甜味料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种晶体颗粒状餐桌甜味料及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：糖醇或糖醇与蔗糖的混合物82.5～99.89％、甜味剂0.1～10％、氨基酸0～5％和粘合剂0.01～2.5％，其中所述糖醇的粒径大小为10～80目；采用流化床包衣技术，具体制备方法为：将甜味剂或甜味剂与氨基酸的混合物溶解后再加入粘合剂，均匀喷雾包衣在糖醇或糖醇与蔗糖的混合颗粒表面，烘干后即得晶体颗粒状餐桌甜味料。本发明提供的晶体颗粒状餐桌甜味料为类似蔗糖的结晶体状态且大小均匀、不吸湿、稳定性良好、流动性能强、低热量或无热量，是一种健康的食用餐桌甜味料产品；生产工艺简便易行，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及食用甜味料及其制备方法，更具体地，涉及一种晶体颗粒状餐桌甜味料及其制备方法。
背景技术
代糖食品是近年来市场上出现的一类新兴食品，它以代糖代替糖，使食品同样具有甜味。代糖的种类很多，根据产生热量与否，一般可以分为营养性甜味剂与非营养性甜味剂两大类。营养性甜味剂即食用后会产生热量的代糖，但产生的热量较同等重量的蔗糖低，如木糖醇、赤藓糖醇等；非营养性甜味剂又称为“人工甜味剂”，即食用后不会产生热量的代糖，如安赛蜜、阿斯巴甜等。
营养性甜味剂的甜度和蔗糖相近甚至更低，因此，若单纯使用营养性甜味剂替代蔗糖，达到同等蔗糖甜度时需要使用同等蔗糖的量甚至比蔗糖更大的用量。过多的食用营养性甜味剂对胃肠有一定刺激，可能引起腹部不适、胀气、肠鸣等。因此，单纯使用营养性甜味剂并不能起到很好的替代蔗糖的效果。
非营养性甜味剂的甜度一般比蔗糖高很多，如阿斯巴甜约为蔗糖200倍甜度、三氯蔗糖约为蔗糖600倍甜度。完全使用非营养性甜味剂时，甜度过高，不满足人们的口感，使用起来也不方便。
目前的解决方法为选择一些填充剂和甜味稀释剂与非营养性甜味剂配合使用以得到比较合适的甜度。在填充剂和填充工艺的选择方面，国内已经有了多种不同配方和工艺的相关专利。但是，相关专利中，甜味剂、甜味料等代糖产品自身的外观状态、流动性能、吸潮性、选用填充剂的耐受性方面均存在一定缺陷。例如，固态直接混合甜味剂粉末与填充剂颗粒得到的甜味料的均匀性难以保障；粉体形式的代糖产品流动性能不佳，在潮湿环境中易结块；选择乳糖作为填充料可能导致某些消费者产生乳糖不耐症等。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对目前代糖产品自身的外观状态不均一、流动性能不佳、吸湿性强与填充剂的耐受性较差，提供一种流动性能好、吸湿性弱、甜度可调节的、外观接近蔗糖的结晶体状态的晶体颗粒状餐桌甜味料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种晶体颗粒状餐桌甜味料，由以下重量百分比的原料组成：糖醇或糖醇与蔗糖的混合物82.5～99.89％；甜味剂0.1～10％；氨基酸0～5％；粘合剂0.01～2.5％；其中，糖醇的粒径大小为10～80目。
上述晶体颗粒状餐桌甜味料中，所述糖醇为木糖醇、赤藓糖醇、D-甘露糖醇、异麦芽糖醇、异麦芽酮糖中的至少一种。
上述晶体颗粒状餐桌甜味料中，所述甜味剂为三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜、甜菊糖、阿力甜、甘草甜味素、甘草酸三钾盐、甘草酸三钠盐、甘草酸单铵盐、纽甜、罗汉果甜苷、新橙皮苷二氢查尔酮中的至少一种。
上述晶体颗粒状餐桌甜味料中，所述氨基酸为甘氨酸、丙氨酸、精氨酸、胱氨酸中的至少一种。
上述晶体颗粒状餐桌甜味料中，所述粘合剂是羟丙基甲基纤维素、阿拉伯胶、羟甲基纤维素钠、黄原胶、琼脂、卡拉胶、明胶、瓜尔豆胶、果胶中的至少一种。
本发明还提供一种晶体颗粒状餐桌甜味料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甜味剂或甜味剂与氨基酸的混合物预先溶解于水中，加热至90～100℃，保温5～15分钟后冷却至常温，得到甜味剂溶液或甜味剂与氨基酸的混合物溶液；
(2)所述甜味剂溶液中或甜味剂与氨基酸的混合物溶液中再加入粘合剂，搅拌使之完全溶解后转入容器内作为包衣液备用；
(3)将糖醇或糖醇与蔗糖的混合物加入至流化造粒包衣设备的流化床后，将所述备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使包衣液均匀喷雾包衣在糖醇或糖醇与蔗糖的混合物的颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，获得晶体颗粒状餐桌甜味料。
在上述晶体颗粒状餐桌甜味料的制备方法中，所述甜味剂溶液中甜味剂的重量百分比为5～20％；所述甜味剂与氨基酸的混合物溶液中甜味剂与氨基酸的混合物的重量百分比为5～20％。
在上述晶体颗粒状餐桌甜味料的制备方法中，所述粘合剂在所述包衣液中的重量百分比为0.1～5％。
在上述晶体颗粒状餐桌甜味料的制备方法中，所述流化床的工作压力为0.2～1.0Pa，所述流化床的工作温度为40～80℃。
在上述晶体颗粒状餐桌甜味料的制备方法中，所述糖醇的粒径大小为10～80目。
本发明具有以下有益效果：
本发明选用吸潮性低的晶体颗粒载体、运用先进的流化床造粒包衣技术，以糖醇或糖醇与蔗糖的混合物、甜味剂、氨基酸和粘合剂为原料，通过对流化床操作压与操作温度的控制，对糖醇或糖醇与蔗糖的混合物进行包衣处理，以实现甜度修饰和表面控制，进而得到甜度可调节的、类似结晶体状态的颗粒状餐桌甜味料。
吸潮性低的晶体颗粒载体有效避免了所述甜味料的吸潮结块现象，保证了其最终的外观形态为类似蔗糖的结晶体状态，使得整体的产品外观物理状态更接近蔗糖的物理状态，更容易被人们接受，进一步地，便于长时间保存与长途运输；纯粹的晶体颗粒状态，无粉体存在，因此流动性能好，在包装物上附着量少；糖醇与甜味剂的组合使用，既保证了产品的甜度与口感，同时又实现了低热量或零热量的效果，可以满足消费者不同层次的需求。
附图说明
下面将结合附图对本发明作详细说明。
图1是本发明的晶体颗粒状餐桌甜味料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的晶体颗粒状餐桌甜味料，由以下重量百分比的原料组成：糖醇或糖醇与蔗糖的混合物82.5～99.89％、甜味剂0.1～10％、氨基酸0～5％和粘合剂0.01～2.5％；其中，所述糖醇的粒径大小为10～80目。
本发明的实施方式中，采用一定粒径的糖醇或一定粒径的糖醇与蔗糖的混合物的目的在于提供一种良好的晶体颗粒载体，使最终产品的外观形态为类似蔗糖的结晶体状态，没有粉末状的产品存在，保证产品良好的流动性能；另外，选用吸潮性低的糖醇作为载体，可以有效避免最终产品的吸潮结块现象。本发明的实施方式中，采用甜味剂的目的在于提供甜度的同时提供较低热量或零热量；同时，甜味剂与糖醇的组合使用或者甜味剂与糖醇和蔗糖的混合物的组合使用可以避免单独使用糖醇类产品或乳糖等填充剂给人体带来的不耐受性。本发明的实施方式中，采用氨基酸的目的在于通过氨基酸的调和作用，掩饰不同甜味剂之间的苦涩等异味，改善最终产品的口感。本发明的实施方式中，采用粘合剂的目的在于使甜味剂、氨基酸均匀、稳固地包衣在糖醇或糖醇与蔗糖的混合物的表面，从而达到有效分布与均匀分布的效果。
这里所用的表达“甜度”指的是晶体颗粒状餐桌甜味料的理论甜度。甜度一般分为理论甜度与实际甜度，实际甜度与产品的pH有关，并受食用者主观影响较大，无法得到确切数值；因此通常采用理论甜度衡量甜味料的甜度。在列举具体实施例对本发明进行详细说明前，首先说明甜味料理论甜度的计算以及本发明所涉及的甜味剂和糖醇以蔗糖为依据的理论甜度。
甜味料理论甜度的计算公式为：
理论甜度＝∑代糖的甜度×代糖的重量百分比；
其中，本发明中代糖指甜味剂与糖醇。
表1为本发明所涉及的甜味剂的甜度，表2为本发明所涉及的糖醇的甜度。各种甜味剂的甜度均是以蔗糖为依据的相对值(设蔗糖的甜度为1)：
表1甜味剂的甜度
| 甜味剂名称 | 理论甜度 | 甜味剂名称 | 理论甜度 |
| 三氯蔗糖 | 600 | 甘草酸三钾盐 | 150 |
| 安赛蜜 | 200～250 | 甘草酸三钠盐 | 200～300 |
| 阿力甜 | 2000 | 甘草酸单铵盐 | 200～300 |
| 阿斯巴甜 | 200 | 纽甜 | 8000～12000 |
| 甜菊糖 | 200～300 | 罗汉果甜苷 | 240 |
| 甘草甜味素 | 80～300 | 新橙皮苷二氢查尔酮 | 1500～1800 |
表2糖醇的甜度
| 糖醇名称 | 木糖醇 | 赤藓糖醇 | D-甘露糖醇 | 异麦芽酮糖 | 异麦芽糖醇 |
| 理论甜度 | 1.2 | 0.7～0.8 | 0.57～0.72 | 0.4～0.5 | 0.45～0.65 |
以下通过具体实施例，对本发明做进一步详细说明，应该理解的是，使用以下实施例的目的在于更全面的解释与公开本发明，而不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：
将0.1kg安赛蜜、0.2kg三氯蔗糖、0.1kg阿斯巴甜、0.1kg丙氨酸预先溶解于3kg纯净水中，加热至90℃保温10分钟后冷却至常温；再加入0.09kg羟甲基纤维素钠，搅拌使之完全溶解后，将上述混合溶液转入容器内作为包衣液备用；将经精选颗粒大小为20～30目的15kg木糖醇、14.41kg赤藓糖醇加入至流化造粒包衣设备的流化床中，工作压力为0.2～0.3帕，工作温度为50～60℃，将备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使混合溶液均匀喷雾包衣在糖醇颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，包装。这样获得30kg理论甜度为6倍甜度的晶体颗粒状餐桌甜味料。
实施例2：
将0.36kg三氯蔗糖预先溶解于3kg去离子水中，加热至100℃保温5分钟后冷却至常温；再加入0.08kg阿拉伯胶、0.02kg黄原胶，搅拌使之完全溶解后，将上述混合溶液转入容器内作为包衣液备用；将经精选颗粒大小为30～40目的29.54kg赤藓糖醇加入流化造粒包衣设备的流化床中，工作压力为0.5～0.6帕，工作温度为70～80℃，将备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使混合溶液均匀喷雾包衣在糖醇颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，包装。这样获得30kg理论甜度为8倍甜度的晶体颗粒状餐桌甜味料。
实施例3：
将0.1kg安赛蜜、0.1kg阿斯巴甜、0.002kg纽甜、0.07kg罗汉果甜苷、0.083kg三氯蔗糖预先溶解于3kg膜过滤纯水中，加热至95℃保温15分钟后冷却至常温；再加入0.12kg羟丙基甲基纤维素，搅拌使之完全溶解后，将上述混合溶液转入容器内作为包衣液备用；将经精选颗粒大小为30～50目的10kg赤藓糖醇、10kg异麦芽酮糖、5kg D-甘露糖醇、4.525kg蔗糖加入至流化造粒包衣设备的流化床中，工作压力为0.8～0.9帕，工作温度为40～45℃，将备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使混合溶液均匀喷雾包衣在糖醇颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，包装。这样获得30kg理论甜度为5倍甜度的晶体颗粒状餐桌甜味料。
实施例4：
将0.2kg安赛蜜、0.273kg三氯蔗糖、0.3kg甜菊糖预先溶解于3.865kg纯净水中，加热至100℃保温12分钟后冷却至常温；再加入0.15kg明胶，搅拌使之完全溶解后，将上述混合溶液转入容器内作为包衣液备用；将经精选颗粒大小为40～50目的10kg木糖醇、10kg异麦芽酮糖、9.077kg异麦芽糖醇加入至流化造粒包衣设备的流化床中，工作压力为0.4～0.5帕，工作温度为60～70℃，将备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使混合溶液均匀喷雾包衣在糖醇颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，包装。这样获得30kg理论甜度为10倍甜度的晶体颗粒状餐桌甜味料。
实施例5：
将0.2kg甘草酸单铵盐、0.8kg甘草酸三钠盐、1.0kg甘草甜味素、0.9kg甘草酸三钾盐、0.1kg新橙皮苷二氢查尔酮、0.5kg甘氨酸、0.5kg精氨酸、0.5kg胱氨酸预先溶解于14.25kg去离子水中，加热至100℃保温12分钟后冷却至常温；再加入0.1kg果胶、0.05kg卡拉胶、0.02kg琼脂、0.08kg羟丙基甲基纤维素、0.5kg瓜尔豆胶，搅拌使之完全溶解后，将上述混合溶液转入容器内作为包衣液备用；将经精选颗粒大小为60～70目的24.75kg木糖醇加入至流化造粒包衣设备的流化床中，工作压力为0.4～0.5帕，工作温度为55～60℃，将备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使混合溶液均匀喷雾包衣在糖醇颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，包装。这样获得30kg理论甜度为25倍甜度的晶体颗粒状餐桌甜味料。
实施例6：
将0.03kg阿力甜预先溶解于2.967kg去离子水中，加热至100℃保温12分钟后冷却至常温；再加入0.003kg阿拉伯胶，搅拌使之完全溶解后，将上述混合溶液转入容器内作为包衣液备用；将经精选颗粒大小为60～70目的29.967kg木糖醇加入至流化造粒包衣设备的流化床中，工作压力为0.3～0.4帕，工作温度为55～60℃，将备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使混合溶液均匀喷雾包衣在糖醇颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，包装。这样获得30kg理论甜度为3倍甜度的晶体颗粒状餐桌甜味料。
上述实施例制备得到的晶体颗粒状餐桌甜味料颗粒均匀，为类似蔗糖颗粒的洁白、有光泽的结晶体状态，流动性能好；吸潮性低，在包装物上的附着量少，易于长期保存与携带；耐受性大，产品为低热量或零热量，是一种健康的食用甜味料，适合广大人群，包括肥胖症、代谢综合征患者、糖尿病患者等食用。
餐桌甜味料的稳定性试验检验甜味料在一定时间内是否变质，将本发明的晶体颗粒状餐桌甜味料在常温下保存两年，发现甜味料的甜度未下降，甜味料颗粒结晶体状态保持良好，稳定性强。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所确定的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (2)
1.一种晶体颗粒状餐桌甜味料，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：糖醇与蔗糖的混合物82.5～99.89%；甜味剂0.1～10%；氨基酸0～5%；粘合剂0.01～2.5%；其中，所述糖醇的粒径大小为10～80目；所述晶体颗粒状餐桌甜味料中以上原料的重量百分比之和为100%；
所述糖醇为赤藓糖醇、D-甘露糖醇、异麦芽糖醇中的至少一种；
所述甜味剂为三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜、甜菊糖、阿力甜、甘草甜味素、甘草酸三钾盐、甘草酸三钠盐、甘草酸单铵盐、纽甜、罗汉果甜苷、新橙皮苷二氢查尔酮中的至少一种；
所述氨基酸为甘氨酸、丙氨酸、精氨酸、胱氨酸中的至少一种；
所述粘合剂是羟丙基甲基纤维素、阿拉伯胶、羟甲基纤维素钠、黄原胶、琼脂、卡拉胶、明胶、瓜尔豆胶、果胶中的至少一种；
所述晶体颗粒状餐桌甜味料的制备方法包括以下步骤：
（1）将甜味剂与氨基酸的混合物预先溶解于水中，加热至90～100℃，保温5～15分钟后冷却至常温，得到甜味剂与氨基酸的混合物溶液；
（2）所述甜味剂与氨基酸的混合物溶液中再加入粘合剂，搅拌使之完全溶解后转入容器内作为包衣液备用；
（3）将糖醇与蔗糖的混合物加入至流化造粒包衣设备的流化床后，将所述备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使包衣液均匀喷雾包衣在糖醇与蔗糖的混合物的颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，获得晶体颗粒状餐桌甜味料；
所述甜味剂与氨基酸的混合物溶液中甜味剂与氨基酸的混合物的重量百分比为5～20%；
所述粘合剂在所述包衣液中的重量百分比为0.1～5%；
所述流化床的工作压力为0.2～1.0Pa，所述流化床的工作温度为40～80℃。
2.一种晶体颗粒状餐桌甜味料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将甜味剂与氨基酸的混合物预先溶解于水中，加热至90～100℃，保温5～15分钟后冷却至常温，得到甜味剂与氨基酸的混合物溶液；
（2）所述甜味剂与氨基酸的混合物溶液中再加入粘合剂，搅拌使之完全溶解后转入容器内作为包衣液备用；
（3）将糖醇与蔗糖的混合物加入至流化造粒包衣设备的流化床后，将所述备用的包衣液经过泵喷雾进入流化床，使包衣液均匀喷雾包衣在糖醇与蔗糖的混合物的颗粒表面，经热风烘干和振动筛整粒，获得晶体颗粒状餐桌甜味料；
所述甜味剂与氨基酸的混合物溶液中甜味剂与氨基酸的混合物的重量百分比为5～20%；
所述粘合剂在所述包衣液中的重量百分比为0.1～5%；
所述流化床的工作压力为0.2～1.0Pa，所述流化床的工作温度为40～80℃；
所述糖醇的粒径大小为10～80目。
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Owner name: SHENZHEN XINQI'AN CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN NIUQUANDE FOOD TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518052 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District Shennan Avenue North, West Park Jia ridisen building 8A Patentee after: Shenzhen xinqi'an Co. Ltd. Address before: 518052 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District Shennan Avenue North, West Park Jia ridisen building 8A Patentee before: Shenzhen Niuquande Biological Technology Co.,Ltd. |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20111102 Assignee: Ji'an New Trend Industrial Development Co., Ltd. Assignor: Shenzhen Niuquande Biological Technology Co.,Ltd. Contract record no.: 2015360000113 Denomination of invention: Crystal-granular sweetener for dining, and preparation method thereof Granted publication date: 20130925 License type: Exclusive License Record date: 20150626 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170817 Address after: 343100 Torch Road, Jinggangshan Economic Development Zone, Ji'an, Jiangxi Patentee after: Ji'an New Trend Industrial Development Co., Ltd. Address before: 518052 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District Shennan Avenue North, West Park Jia ridisen building 8A Patentee before: Shenzhen xinqi'an Co. Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 343000 Jinggangshan economic and Technological Development Zone, Ji'an, Jiangxi Patentee after: Xinqi'an Polytron Technologies Inc Address before: 343100 Torch Road, Jinggangshan Economic Development Zone, Ji'an, Jiangxi Patentee before: Ji'an New Trend Industrial Development Co., Ltd. |