CN102223981A - 钢坯的火焰表面清理装置及钢坯的火焰表面清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的对钢坯喷吹可燃气体来进行火焰表面清理的装置具有：可燃气体气缸，设有供给上述可燃气体的可燃气体区域和供给惰性气体的惰性气体区域；多个喷嘴，一端与上述可燃气体气缸内连通，并向气缸外喷出气体；活塞，将上述可燃气体气缸内分隔成上述可燃气体区域和上述惰性气体区域；以及控制机构，按照上述钢坯的尺寸调整上述可燃气体气缸内的上述活塞的位置。

Description

钢坯的火焰表面清理装置及钢坯的火焰表面清理方法

技术领域

本发明涉及钢坯的火焰表面清理装置及钢坯的火焰表面清理方法。该火焰表面清理装置具有向钢坯的表面喷吹氧以及可燃气体的焊炬。

本申请基于2008年11月25日在日本提出的特愿2008-299502号主张优先权并在此援用其内容。

背景技术

以去除在通过连铸等所制造的钢坯的表面近旁存在的裂纹、表层夹杂物、气孔等来提高品质为目的，使用在高温下对钢坯喷吹氧及可燃气体来对表面进行火焰表面清理的处理。在高温下进行火焰表面清理的该处理也被称为热轧件火焰清理。在高温下同时火焰表面清理4表面(上表面、下表面、两侧面)，由此能够以高速、高效率、低成本提高钢坯的质量。

具体而言，将来自液化石油气体或炼焦炉气体的可燃气体和氧喷吹到高温的钢坯，由于可燃气体和氧的燃烧来进一步将钢坯的表面加热成高温。由此，引起钢坯表面的氧化熔融而产生熔融金属滞留(熔融铁)。此时使用的可燃气体和氧被称为预热可燃气体以及预热氧。若从火焰表面清理氧喷嘴对该钢板表面喷吹火焰表面清理氧，则引起熔融铁与氧发生氧化反应，并产生强大的反应热。因此，通过使火焰表面清理氧喷嘴以及/或钢坯连续地移动来连续地发生氧化反应，进行火焰表面清理。

如图4A、图4B所示，通过从设置在焊炬1上的狭缝喷嘴5喷吹氧来进行向钢坯喷吹火焰表面清理氧。并且，预热可燃气体被从预热可燃气体喷嘴7b向钢坯表面喷吹，且预热氧被从预热氧喷嘴7c向钢坯表面喷吹。预热燃料喷嘴7b、预热氧喷嘴7c两者均被设置在焊炬1上。

从狭缝喷嘴5喷吹到钢坯上的火焰表面清理氧在钢坯表面上朝向火焰表面清理位置行进的方向(以下称为火焰表面清理前方37)喷吹。高温火焰表面清理中，优选朝向对钢坯所喷吹的火焰表面清理氧喷射流，从火焰表面清理前方37的相反侧(以下称为火焰表面清理后方38)使用保护可燃气体喷嘴7d喷出保护可燃气体。除了喷出火焰表面清理氧之外还喷出保护可燃气体，由此能够提高钢坯火焰表面清理品质的均匀性。

然而，通过连铸等所制造的钢坯具有各种各样的宽度。这里，火焰表面清理装置被设置成能够对具有各种各样宽度的钢坯进行火焰表面清理。即，例如如图3A、图3B所示，火焰表面清理装置被设计成能够对具有最大可火焰表面清理的宽度的钢坯10_MAX的四表面以及具有最小可火焰表面清理的宽度的钢坯10_MIN的四表面进行火焰表面清理。具体而言，火焰表面清理装置具有对钢坯10的上表面进行火焰表面清理的上表面火焰表面清理单元20、对钢坯10的下表面进行火焰表面清理的下表面火焰表面清理单元21和对钢坯10的两侧面进行火焰表面清理的侧面火焰表面清理单元22、22。上表面火焰表面清理单元20以及下表面火焰表面清理单元21分别具有能够对具有最大可火焰表面清理的宽度的钢坯10_MAX的上表面和下表面进行火焰表面清理的可火焰表面清理的宽度。上表面火焰表面清理单元20和下表面火焰表面清理单元21分别在一个端部(基准侧端部31a、31b)与侧面火焰表面清理单元22、22的一个连结。上表面火焰表面清理单元20和下表面火焰表面清理单元21能够在钢坯宽度方向上在相互的位置上滑动。在对具有预定宽度的钢坯10进行火焰表面清理时，使上表面火焰表面清理单元20和下表面火焰表面清理单元21相互滑动，各自的火焰表面清理单元20、21上连接的侧面火焰表面清理单元22、22被配置在能够对预定宽度的钢坯10的侧面进行火焰表面清理的位置上。由此，上表面火焰表面清理单元20、下表面火焰表面清理单元21、侧面火焰表面清理单元22、22与钢坯表面之间的位置关系最优化，能够对钢坯10的四个表面同时进行火焰表面清理。

除去对具有最大可火焰表面清理的宽度的钢坯10_MAX进行火焰表面清理的情况外，例如从图3B可以明确，火焰表面清理对象的钢坯10的宽度比上表面火焰表面清理单元20和下表面火焰表面清理单元21的可火焰表面清理的宽度小。因此，上表面火焰表面清理单元20和下表面火焰表面清理单元21的整体宽度中，与超过钢坯10的宽度的部位对应的部分需要进行处理，以使得不会喷出火焰表面清理氧、预热氧、预热可燃气体以及保护可燃气体。对于为此的结构，参照图4A～图4E在以下进行说明。

如图4A、图4B所示，焊炬1(火焰表面清理单元20、21)具有焊炬单元30和岐管2，所述焊炬单元30具有火焰表面清理氧狭缝喷嘴5等的气体喷出喷嘴，所述岐管2被结合在焊炬单元3上。岐管2含有供给火焰表面清理氧等气体的气缸4a、4b、4c、4d。以下，参照图4C～图4E，以下表面火焰表面清理单元21的岐管2上设置的火焰表面清理氧气缸4a为例进行说明。

图4C、图4D、图4E分别为沿着图4B的E-E线、F-F线、G-G线所得到的剖面图。在下表面火焰表面清理单元21的岐管2中，火焰表面清理氧气缸4a作为沿钢坯宽度方向延伸的空洞形成。另一方面，焊炬单元3上配置有用于喷出火焰表面清理氧的狭缝喷嘴5。狭缝喷嘴5在钢坯宽度方向上遍及焊炬单元3的全长设置。火焰表面清理氧气缸4a和狭缝喷嘴5之间通过遍及钢坯宽度方向全长并列的多个连结管6a连结着。若从火焰表面清理氧气缸4a的一部位供给火焰表面清理氧，则经由多个连结管6a向狭缝喷嘴5的钢坯宽度方向整体供给火焰表面清理氧。

如图4D所示，火焰表面清理氧气缸4a具有基准侧端部33和与基准侧端部33相反侧(随动侧32)的端部即随动侧端部34。从随动侧端部34插入活塞8a。活塞8a被支承件9a支承，通过调节支承件9a的插入长度，使火焰表面清理氧气缸4a的活塞8a的插入位置在钢坯宽度方向上变化。火焰表面清理氧气缸4a的基准侧端部33关闭。并且，如图5所示，若确定要火焰表面清理钢坯10的宽度，则与该钢坯10的宽度相匹配地调节活塞8a的位置。在此，若从氧供给口17对火焰表面清理氧气缸4a供给火焰表面清理氧，则对火焰表面清理氧气缸4a的基准侧端部33和活塞8a之间的区域供给火焰表面清理氧，火焰表面清理氧被供给到狭缝喷嘴5。对活塞8a和火焰表面清理氧气缸4a的随动侧端部34之间的区域供给火焰表面清理氧。通过这样的控制，进行火焰表面清理的钢坯10的宽度即使变化，也仅对钢坯10的宽度范围喷吹火焰表面清理氧。

在上述的说明中，虽然以火焰表面清理氧气缸4a为中心进行了说明，但是岐管2除了火焰表面清理氧气缸4a之外，还具备预热可燃气体气缸4b、预热氧气缸4c、保护可燃气体气缸4d。如图4C～E所示，与各气缸一起，与火焰表面清理氧气缸4a同样，从随动侧端部34插入有活塞8b、8c、8d，通过调节活塞8b、8c、8d的位置，能够将来自各气缸所连接的各喷嘴的气体喷吹仅限定在钢坯10的宽度范围内。

专利文献1公开了被区分为基准侧室、面部室、随动侧室这三个室的火焰表面清理氧气缸。三个室被分别供给火焰表面清理氧。基准侧室和随动侧室位于钢坯的宽度两端部，面部室位于两者之间的部分。基准侧室和随动侧室的火焰表面清理氧压力被设定得比面部室的火焰表面清理氧压力高。由此，成为能够对钢坯的宽度方向均匀地进行火焰表面清理。该情况下，随动侧室的火焰表面清理氧通过插入在火焰表面清理氧气缸中的活塞支承件的内部而被供给。因此，支承件为了使氧通过而以中空的管形成。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-210320号公报

发明的概要

发明要解决的课题

通过火焰表面清理产生的大量的熔融炉渣由从火焰表面清理单元的火焰表面清理前方37所喷出的喷射水吹飞，最终从钢坯10的两边流下。被喷射水吹飞前，在相比喷射水接近火焰表面清理单元的位置上，也具有处于熔融状态的从钢坯10的两边流下的炉渣。例如，如图5所示，在火焰表面清理具有最小可火焰表面清理的宽度的钢坯10_MIN时，配置在下表面火焰表面清理单元21的喷嘴中，与超过钢坯10_MIN的宽度的部分对应的喷嘴上，存在从钢坯10_MIN的边流下的炉渣飞散、附着的危险。因此，起因于附着的炉渣，有可能引起喷嘴前端堵塞。结果，其后，在火焰表面清理具有更宽宽度的钢坯10时，从引起喷嘴堵塞的喷嘴不能充分喷出气体，在钢坯10的宽度端部附近的下表面产生火焰表面清理不良。

鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种火焰表面清理装置以及火焰表面清理方法，其在使用焊炬对钢坯的表面喷吹氧的钢坯的火焰表面清理处理中，即使在火焰表面清理任意的宽度的钢坯时，也能抑制钢坯的宽度端部附近的下表面的火焰表面清理不良。

用于解决课题的手段

本发明为了解决上述课题，采用以下的手段。

(1)本发明的第一实施方式，是对钢坯喷吹可燃气体而进行火焰表面清理的装置，其特征在于，具有：可燃气体气缸，设置有供给上述可燃气体的可燃气体区域和供给惰性气体的惰性气体区域；多个喷嘴，一端与上述可燃气体气缸内连通，且向气缸外喷出气体；活塞，将上述可燃气体气缸内分隔成上述可燃气体区域以及上述惰性气体区域；以及控制机构，基于上述钢坯的尺寸对上述可燃气体气缸内的上述活塞的位置进行调节

(2)在上述(1)所记载的钢坯的火焰表面清理装置中，上述控制机构设定上述活塞的位置，以使得从上述各喷嘴之中与上述惰性气体区域连通的喷嘴朝向上述钢坯以外的部位喷出上述惰性气体

(3)在上述(1)所记载的钢坯的火焰表面清理装置中，上述可燃气体为预热可燃气体或保护可燃气体。

(4)在上述(1)所记载的钢坯的火焰表面清理装置中，上述惰性气体为氮气。

(5)本发明的第二实施方式，是使用火焰表面清理装置对钢坯进行火焰表面清理的方法，该火焰表面清理装置具有可燃气体气缸、配设在上述可燃气体气缸内的活塞和与上述可燃气体气缸连通的多个喷嘴，其特征在于，钢坯的火焰表面清理方法包括以下工序：通过基于上述钢坯的尺寸对上述活塞的位置进行调节，由上述活塞将上述可燃气体气缸内分隔为可燃气体区域和惰性气体区域的工序；从上述各喷嘴之中与上述惰性气体区域连通的喷嘴喷出上述惰性气体的工序；以及从上述各喷嘴中与上述可燃气体区域连通的喷嘴对上述钢坯喷吹上述可燃气体的步骤。

(6)在上述(5)所记载的钢坯的火焰表面清理方法中，调节上述活塞的位置，以使得从上述各喷嘴中与上述惰性气体区域连通的喷嘴朝向上述钢坯以外的部位喷出上述惰性气体。

(7)在上述(5)所记载的钢坯的火焰表面清理方法中，上述可燃气体为预热可燃气体气缸或保护可燃气体。

(8)在上述(5)所记载的钢坯的火焰表面清理方法中，作为上述惰性气体使用氮气。

发明的效果

根据上述(1)～(8)中记载的发明，对在对配置于下表面火焰表面清理单元上的预热可燃气体喷嘴以及保护可燃气体喷嘴供给气体的气缸的一端和活塞之间的区域(惰性气体区域)供给惰性气体，由此，能够对超过钢坯的宽度的部分从喷出气体的喷嘴喷出惰性气体。由此，能够防止喷嘴堵塞。由此，能够防止在钢坯的宽度端部附近的下表面产生火焰表面清理不良。

附图说明

图1A是本发明的一实施方式所涉及的火焰表面清理装置的焊炬的剖面图。

图1B是沿图1A的B-B线所得到的该焊炬的部分剖面图。

图1C是沿图1A的C-C线所得到的该焊炬的剖面图。

图1D是沿图1A的D-D线所得到的该焊炬的剖面图。

图2A是表示通过本发明的一实施方式所涉及的火焰表面清理装置对具有最大可火焰表面清理的宽度的钢坯进行火焰表面清理时的剖面图，为含有沿从保护可燃气体气缸向保护可燃气体喷嘴连通的连通管所得到的剖面的剖面图。

图2B是表示通过该火焰表面清理装置对具有最小可火焰表面清理的宽度的钢坯进行火焰表面清理时的剖面图，为含有沿从保护可燃气体气缸向保护可燃气体喷嘴的连通的连通管所得到的剖面的剖面图。

图3A是表示通过在本发明的一实施方式中所使用的火焰表面清理装置的火焰表面清理单元对具有最大可火焰表面清理的宽度的钢坯进行火焰表面清理时的剖面图。

图3B是表示通过在本发明的一实施方式中所使用的火焰表面清理装置的火焰表面清理单元对具有最小可火焰表面清理的宽度的钢坯进行火焰表面清理时的剖面图。

图4A是火焰表面清理装置的焊炬的剖面图。

图4B为该焊炬的剖面图，为包含连结管的剖面的剖面图。

图4C为沿图4B的E-E线所得到的该焊炬的部分的剖面图。

图4D为沿图4B的F-F线所得到的该焊炬的部分的剖面图。

图4E为沿图4B的G-G线所得到的该焊炬的部分的剖面图。

图5为包含火焰表面清理装置的岐管的剖面的剖面图。

具体实施方式

如上所述，在对具有比最大可火焰表面清理的宽度小的宽度的钢坯进行火焰表面清理时，对超过上表面火焰表面清理单元以及下表面火焰表面清理单元的钢坯的宽度的部分，以不对喷嘴供给气体的方式构成了火焰表面清理装置。而且，炉渣向不喷出气体的喷嘴飞散的结果，发生了喷嘴堵塞。本发明的发明人们意识到了在钢坯的宽度端部附近的下表面产生火焰表面清理不良的主要原因为配置在下表面火焰表面清理单元的预热可燃气体喷嘴和保护可燃气体喷嘴堵塞这样的事实。

鉴于该事实，本发明的发明人们发现了在对比最大可火焰表面清理的宽度小的宽度的钢坯进行火焰表面清理时，有关与超过钢坯的宽度的部分相对应而配置的喷嘴也喷出气体，由此，能够防止喷嘴堵塞的发生。进而，发明人们还发现了，在配置于岐管上的各气体的气缸，对从随动侧的端部到活塞为止的区域供给惰性气体，由此，从与超过钢坯的宽度的部分对应地配置的喷嘴喷出惰性气体是有效的。

以下，对于本发明优选的实施方式，参照附图进行详细地说明。另外，以下所说明的火焰表面清理装置的结构并不限于一例，在不超过本发明的主旨的范围能够进行适当地变更。

如图3A、图3B所示，对钢坯10的4个表面进行火焰表面清理的高温火焰表面清理装置中，从上表面火焰表面清理单元20、下表面火焰表面清理单元21、两侧面火焰表面清理单元22对钢坯10的表面喷吹火焰表面清理氧等气体。并且，如图3A所示，上表面火焰表面清理单元20的基准侧31a、下表面火焰表面清理单元21的基准侧31b上分别固定有侧面火焰表面清理单元22。

下表面火焰表面清理单元21包含具有气体喷出喷嘴的焊炬单元3和结合在焊炬单元3上的岐管2。岐管2具有火焰表面清理氧气缸4a、预热可燃气体气缸4b、预热氧气缸4c以及保护可燃气体气缸4d。另外，在本发明中，被称为可燃气体气缸的气缸表示预热可燃气体气缸4b以及保护可燃气体气缸4d等气缸。以下，以保护可燃气体气缸4d为中心进行说明。如图1B所示，保护可燃气体气缸4d具有在钢坯10的宽度方向排列的多个连结管6d。这些连结管6d与焊炬单元的保护可燃气体喷嘴7d连通。保护可燃气体气缸4d上从随动侧32(随动侧端部34)插入有活塞8d。活塞8d由从随动侧端部34所插入的支持件9d支承。对基准侧端部33和活塞8d之间的气缸内的区域供给保护可燃气体，由此，对与基准侧端部33和活塞8d之间的区域(可燃气体区域)连通的喷嘴供给保护可燃气体。然后，从这些喷嘴对钢坯10喷吹保护可燃气体。根据火焰表面清理的钢坯10的尺寸(宽度)，通过支持件9d的操作调节活塞8d的插入位置，由此，仅从配置在钢坯10的宽度范围内的喷嘴供给保护可燃气体。在此，对保护可燃气体气缸4d进行了说明，但是其它气缸具有同样的结构。另外，各气缸4a、4b、4c、4d的活塞8a、8b、8c、8d的插入位置通过控制部(未图示)进行调节。控制装置也可以构成为，取得上下火焰表面清理单元20、21的位置信息，基于该位置信息使各活塞的支承件动作。

本实施方式所涉及的火焰表面清理装置被设置成，至少对下表面火焰表面清理单元21中预热可燃气体气缸4b以及保护可燃气体气缸4d的活塞8b、8d和随动侧端部34之间的区域(惰性气体区域)供给惰性气体。在钢坯10的火焰表面清理中，通过对预热可燃气体气缸4b以及保护可燃气体气缸4d的活塞8b、8d和随动侧端部34之间的区域(惰性气体区域)供给惰性气体，由此能够从对下表面火焰表面清理单元中、超过钢坯10的宽度的部分喷吹气体地配置的预热可燃气体喷嘴7b和保护可燃气体喷嘴7d喷出惰性气体。在火焰表面清理中，即使熔融炉渣飞散到与从钢坯10的宽度露出的部分对应地配置的喷嘴7b、7d上，由于喷出惰性气体，因此，能够防止基于炉渣的喷嘴堵塞的发生。

各气缸4的活塞8的移动范围由进行火焰表面清理的钢坯10的最大可火焰表面清理的宽度和最小可火焰表面清理的宽度之间的范围确定。例如，在表示对具有最大可火焰表面清理的宽度的钢坯10_MAX进行火焰表面清理时的图2A中，活塞8d最接近于随动侧32。并且，在表示对具有例如最小可火焰表面清理的宽度的钢坯10_MIN进行火焰表面清理时的图2B中，活塞8d最接近于基准侧31。预热可燃气体气缸4b以及保护可燃气体气缸4d上优选具有，配置在基准侧端部33和活塞8b、8d最接近基准侧的位置35之间的区域(可燃气体区域)的可燃气体供给口15和从随动侧端部34到活塞8b、8d最接近随动侧的位置36之间的区域(惰性气体区域)上所配设的惰性气体供给口16。由此，与进行火焰表面清理的钢坯10的宽度以及活塞8b、8d的位置无关，能够对基准侧端部33和活塞8b、8d之间的区域(可燃气体区域)供给可燃气体，能够对随动侧端部34和活塞8之间的区域(惰性气体区域)供给惰性气体。惰性气体供给口16即使配置在气缸4b、4d的随动侧端部34上也可以。可燃气体供给口15与可燃气体供给装置(未图示)连接，惰性气体供给口16与惰性气体供给装置(未图示)连接。并且，惰性气体供给口16也可以设置在支承件9b、9d以及活塞8b、8d的随动侧端部侧的表面上。该情况下，惰性气体供给口16优选通过中空状的支承件9b、9d之中而连接到惰性气体供给装置上。

对于火焰表面清理氧气缸4a，在基准侧端部33与活塞最接近于基准侧的位置35之间的区域(氧区域)配置氧供给口17，但是，在随动侧端部34与活塞8a之间的区域不需要供给惰性气体。火焰表面清理氧从狭缝喷嘴5朝向钢坯10喷出。狭缝喷嘴5之中，即使在与超过钢坯的宽度的部分对应地配置的部分上附着炉渣，下次，通过对更宽的钢坯进行火焰表面清理时从狭缝喷嘴的该部分喷出火焰表面清理氧，由此能够充分去除附着的炉渣的理由。

对于预热氧气缸4c，不需要在随动侧端部34与活塞8c之间的区域供给惰性气体。在可燃气体的压力的近10倍的压力下使用预热氧，多少的附着炉渣在喷出时能够吹飞除去。当然，对预热氧气缸的随动侧端部34与活塞8c之间的区域可以供给惰性气体。

虽然未图示，但是在焊炬单元上能够配置保护氧喷嘴。在配置保护氧喷嘴时，多余的LPG气体燃烧而气体容积变大，能够防止外部气体卷入。并且，在配置保护氧喷嘴时，岐管上配置有保护氧气缸。接着，通过插入在保护氧气缸内的活塞，能够仅对在进行火焰表面清理的钢坯10的宽度范围内的喷嘴供给保护氧。对于该保护氧气缸，不需要对随动侧端部和活塞之间的区域供给惰性气体。在可燃气体的压力的近10倍的压力下使用保护氧，能够吹飞除去多少附着的炉渣。当然，对于保护氧气缸，也可以在随动侧端部与活塞之间的区域供给惰性气体。

在钢坯的尾端部通过火焰表面清理单元时，钢坯上的熔融炉渣宽度整体落下到下单元。因此，在该定时，可以停止向可燃气体气缸4b、4d的可燃气体区域供给可燃气体，而开始惰性气体的供给。惰性气体在1.5kg/cm²以上5.5kg/cm²以下的压力，优选在3.5kg/cm²左右的压力下1秒以上3秒以下，优选供给2秒左右。作为所供给的惰性气体，优选使用氮气。其理由之一为，作为惰性气体，能够使用的气体中，氮气为最能够便宜地入手的气体。

另外，有关适用本发明的火焰表面清理装置，如专利文献1所记载的，可以将火焰表面清理氧气缸区分为基准侧、面部以及随动侧这三室。这种情况，供给到随动侧的室的火焰表面清理氧可以通过插入在火焰表面清理氧气缸4a中的活塞8a的支承件9a的内部。即，火焰表面清理氧气缸8a的支承件9a作为中空管优选使供给到随动侧端部34和活塞8a之间的随动侧的室的火焰表面清理氧通过中空管的内部。此时，供给到随动侧端部和活塞8a之间的区域的惰性气体通过火焰表面清理氧气缸4a的周壁与支持件9a之间。

如以上说明所述，本发明的，在具有对钢坯的表面喷吹氧的焊炬的钢坯的火焰表面清理装置中，对钢坯下表面侧的焊炬供给火焰表面清理氧的岐管在火焰表面清理氧气缸的基础上至少还具有预热可燃气体气缸和保护可燃气体气缸。在该火焰表面清理装置中，从预热可燃气体气缸和保护可燃气体气缸(以下将两个可燃气体气缸总称为“对象可燃气体气缸”)中的一个(以下称为“随动侧”)的端部插入活塞，能够按照喷吹氧的钢坯的宽度调节上述活塞的位置，能够对从对象可燃气体气缸的另一个(以下称为“基准侧”)的端部到活塞之间的区间供给可燃气体而对钢坯的表面喷吹可燃气体，能够对从对象可燃气体气缸的活塞到随动侧端部之间供给惰性气体。

并且，对象可燃气体气缸可以在从基准侧端部到活塞最接近基准侧的位置之间具有可燃气体供给口，在从随动侧端部到活塞最接近于随动侧的位置之间具有惰性气体供给口。

并且，本发明的使用焊炬而对钢坯的表面喷吹氧的钢坯的火焰表面清理方法中，对钢坯下表面侧的焊炬供给火焰表面清理氧的岐管在火焰表面清理氧气缸的基础上至少还具有预热可燃气体气缸和保护可燃气体气缸，并具有如下工序，从预热可燃气体气缸和保护可燃气体气缸(以下将两个可燃气体气缸总称为“对象可燃气体气缸”)中的一个(以下称为“随动侧”的端部插入活塞的工序；按照喷吹氧的钢坯的宽度调节上述活塞位置的工序；对从对象可燃气体气缸的另一个(以下称为“基准侧”)的端部到活塞为止的区间供给可燃气体而对钢坯的表面喷吹可燃气体的工序；以及从对象可燃气体气缸的活塞到随动侧端部为止的区间供给惰性气体的工序。

并且，作为惰性气体可以使用氮气。

产业上的利用可能性

根据本发明，能够防止喷嘴堵塞，防止在钢坯的宽度端部附近的下表面产生火焰表面清理不良。因此，产业上的可利用性很大。

符号说明

1焊炬

2岐管

3焊炬单元

4气缸

4a火焰表面清理氧气缸

4b预热可燃气体气缸

4c预热氧气缸

4d保护可燃气体气缸

5狭缝喷嘴

6连结管

7喷嘴

8活塞

9支承件

10钢坯

15可燃气体供给口

16惰性气体供给口

17氧供给口

20上表面火焰表面清理单元

21下表面火焰表面清理单元

22侧面火焰表面清理单元

31基准侧

32随动侧

33基准侧端部

34随动侧端部

35活塞最接近基准侧的位置

36活塞最接近随动侧的位置

37火焰表面清理前方

38火焰表面清理后方

Claims (8)

1.一种钢坯的火焰表面清理装置，是对钢坯喷吹可燃气体而进行火焰表面清理的装置，其特征在于，

具有：

可燃气体气缸，设置有供给上述可燃气体的可燃气体区域和供给惰性气体的惰性气体区域；

多个喷嘴，一端与上述可燃气体气缸内连通，且向气缸外喷出气体；

活塞，将上述可燃气体气缸内分隔成上述可燃气体区域以及上述惰性气体区域；以及

控制机构，基于上述钢坯的尺寸对上述可燃气体气缸内的上述活塞的位置进行调节。

2.如权利要求1所述的钢坯的火焰表面清理装置，其特征在于，

上述控制机构设定上述活塞的位置，以使得从上述各喷嘴中与上述惰性气体区域连通的喷嘴朝向上述钢坯以外的部位喷出上述惰性气体。

3.如权利要求1所述的钢坯的火焰表面清理装置，其特征在于，

上述可燃气体为预热可燃气体或保护可燃气体。

4.如权利要求1所述的钢坯的火焰表面清理装置，其特征在于，

上述惰性气体为氮气。

5.一种钢坯的火焰表面清理方法，是使用火焰表面清理装置对钢坯进行火焰表面清理的方法，该火焰表面清理装置具有可燃气体气缸、配设在上述可燃气体气缸内的活塞和与上述可燃气体气缸连通的多个喷嘴，其特征在于，

钢坯的火焰表面清理方法包括以下工序：

通过基于上述钢坯的尺寸对上述活塞的位置进行调节，而且由上述活塞将上述可燃气体气缸内分隔为可燃气体区域和惰性气体区域的工序；

从上述各喷嘴中与上述惰性气体区域连通的喷嘴喷出上述惰性气体的工序；以及

从上述各喷嘴中与上述可燃气体区域连通的喷嘴对上述钢坯喷出上述可燃气体的步骤。

6.如权利要求5所述的钢坯的火焰表面清理方法，其特征在于，

调节上述活塞的位置，以使得从上述各喷嘴中与上述惰性气体区域连通的喷嘴朝向上述钢坯以外的部位喷出上述惰性气体。

7.如权利要求5所述的钢坯的火焰表面清理方法，其特征在于，

上述可燃气体为预热可燃气体气缸或保护可燃气体。

8.如权利要求5所述的钢坯的火焰表面清理方法，其特征在于，

作为上述惰性气体使用氮气。

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