CN102271852B - 钢坯的火焰清理装置及钢坯的火焰清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的钢坯的火焰清理装置具备：火焰清理氧气缸，具有基准侧缸端部和追从侧缸端部；活塞，从上述追从侧缸端部插入，将上述火焰清理氧气缸划分为被供给火焰清理氧气的基准侧区域和不被供给上述火焰清理氧气的追从侧区域；狭缝喷嘴，具有基准侧喷嘴端部，并且从上述火焰清理氧气缸的上述基准侧区域将上述火焰清理氧气朝向钢坯喷出；控制机构，调节上述活塞的插入位置；上述基准侧喷嘴端部配置在比上述钢坯的基准侧端部靠外侧的位置。

Description

钢坯的火焰清理装置及钢坯的火焰清理方法

本申请基于2009年1月13日在日本提出申请的特愿2009-004409号并主张优先权，这里引用其内容。

技术领域

本发明涉及钢坯的火焰清理装置及钢坯的火焰清理方法。该火焰清理装置具有对钢坯的表面吹附氧气的焊枪(torch)。

背景技术

以除去存在于通过连续铸造等制造的铸片的表面附近的裂纹、表层存在物、气孔等而提高品质为目的，采用在热条件下对钢坯吹附氧气来对表面进行火焰清理的处理。在热条件下进行火焰清理的该处理也称作热火焰清理(hot scarf)。如图4A所示，由于在热条件下对钢坯的4面同时进行热火焰清理，所以能够高速、高能率、低成本地实现钢坯的品质提高。

具体而言，将来源于液化石油气或焦炉煤气的燃料气体和氧气吹附到高温的钢坯上，通过燃料气体和氧气的燃烧将钢坯的表面加热到更高温。由此，发生钢坯表面的氧气化熔融而发生熔液积留(熔融铁)。此时使用的燃料气体和氧气称作预热燃料气体及预热氧气。如果对该钢板表面从火焰清理氧气喷嘴吹附火焰清理氧气，则熔融铁和氧气发生氧气化反应，产生强烈的反应热。因而，通过使火焰清理氧气喷嘴及/或钢坯连续移动而连续地发生氧气化反应，火焰清理进行。

如图6A所示，火焰清理氧气的吹附通过从设在焊枪1上的狭缝喷嘴5吹出氧气来进行。

通过连续铸造等制造的钢坯具有各种各样的宽度。所以，火焰清理装置设计为能够对具有各种各样的宽度的钢坯进行火焰清理。即，火焰清理装置例如如图4A所示那样设计为能够对钢坯10的4个面进行热火焰清理。详细地讲，对钢坯10的上表面进行火焰清理的上表面火焰清理机构20a及对钢坯10的下表面进行火焰清理的下表面火焰清理机构20b(这些火焰清理机构以下有称作宽面火焰清理机构20的情况)分别具有能够对具有最大可火焰清理宽度的钢坯10_MAX的上表面和下表面进行火焰清理的可火焰清理宽度。上表面火焰清理机构20a及下表面火焰清理机构20b分别用一个端部(基准侧端部33)与对钢板10的一个侧面进行火焰清理的侧面火焰清理机构22连结。上表面火焰清理机构20a及下表面火焰清理机构20b能够使相互的位置沿钢坯10的宽度方向滑动。在对具有规定的宽度的钢坯10进行火焰清理时，使上表面火焰清理机构20a和下表面火焰清理机构20b相互滑动，配置到连结在各个火焰清理机构20a、20b上的侧面火焰清理机构22、22能够对规定的宽度的钢坯10的侧面进行火焰清理的位置上。由此，上表面火焰清理机构20a、下表面火焰清理机构20b、侧面火焰清理机构22、22与钢坯表面的位置关系优化，能够同时火焰清理钢坯10的4个面。

除了对具有最大可火焰清理宽度的钢坯10_MAX进行火焰清理的情况以外，例如由图4A可知，与上表面火焰清理机构20a和下表面火焰清理机构20b的可火焰清理宽度相比，火焰清理对象的钢坯10的宽度更小。因而，需要进行处置，以使上表面火焰清理机构20a和下表面火焰清理机构20b的整个宽度中的、与超过钢坯10的宽度的部位对应的部分不吹附火焰清理氧气、预热氧气、预热燃料气体、以及保护燃料气体。对于用于实现这一点的结构，参照图6A～图6D在以下进行说明。

如图6A所示，焊枪1(火焰清理机构)具备：焊枪机构3，具有火焰清理氧气狭缝喷嘴5等气体喷出喷嘴；以及分流器2，结合在该焊枪机构3上。分流器2包括供给火焰清理氧气等气体的缸4、21b、21c、21d。以下，参照图6A～图6D，以宽面火焰清理机构20的分流器2中的火焰清理氧气缸4为例进行说明。

图6B、图6C、图6D分别是沿着图6A的B’-B’线、C’-C’线、D’-D’线得到的剖视图。在宽面火焰清理机构20的分流器2中，火焰清理氧气缸4形成为沿钢坯宽度方向延伸的空洞。另一方面，在焊枪机构3上，配置有将火焰清理氧气吹出的狭缝喷嘴5。狭缝喷嘴5在钢坯宽度方向上遍及焊枪机构3的全长而设置。火焰清理氧气缸4与焊枪机构5之间通过遍及钢坯宽度方向全长排列的多个连结管6来连结。如果从火焰清理氧气缸4的1个部位供给火焰清理氧气，则经由多个连结管6向狭缝喷嘴5的整个钢坯宽度方向供给火焰清理氧气。

如图6B所示，火焰清理氧气缸4具有基准侧端部31和与基准侧端部31相反侧(追从侧)的端部即追从侧端部32。从追从侧端部32插入活塞8。活塞8受支承件9支撑，通过调节支承件9的插入长度，能够使火焰清理氧气缸4的活塞8的插入位置在钢坯宽度方向上变化。火焰清理氧气缸4的另一端部(基准侧端部31)封闭。此外，如图4A所示，如果应进行火焰清理的钢坯10的宽度已决定，则配合该钢坯10的宽度来调节活塞8的插入位置。这里，如果向火焰清理氧气缸4供给火焰清理氧气，则对火焰清理氧气缸4的基准侧端部33与活塞8之间的区域供给火焰清理氧气，将火焰清理氧气供给到狭缝喷嘴5。对于活塞8与火焰清理氧气缸4的追从侧端部34之间的区域不供给火焰清理氧气。通过进行这样的控制，即使火焰清理的钢坯10的宽度变化，也仅将火焰清理氧气向钢坯10的宽度的范围吹出。

在上述的说明中，以火焰清理氧气缸4为中心进行了说明，但分流器2有时除了火焰清理氧气缸4以外还具备预备燃料气体缸21b、预备氧气缸21c、及保护燃料气体缸21d等的情况。如图6C、图6D所示，各缸都与火焰清理氧气缸4同样，从追从侧端部34插入活塞8，通过调整活塞的位置，能够配合钢坯10的宽度范围限定从连接在各缸上的各喷嘴的气体喷出。

进行热火焰清理的钢坯10的表面的温度即使除了角部以外的平面部成为红热状态，处于钢坯10的四角的角部也温度较低。因此，在使宽面火焰清理机构20的氧气吹附条件变得均匀的情况下，有温度较低的角部的火焰清理变得不充分的情况。在专利文献1中，将火焰清理氧气缸划分为基准侧室、面部室、追从侧室的3个室。基准侧室和追从侧室以对应于钢坯10的宽度方向两端部的方式配设，面部室位于两者之间。基准侧室和追从侧室的火焰清理氧气压力设定得比面部室的火焰清理氧气压力高。由此，能够使朝向钢坯10的角部喷出的氧气流量(运动能量)比朝向钢坯中央部喷出的氧气流量高。因而，对于钢坯温度较低的角部，也能够确保与钢坯中央部同等的火焰清理量。结果，能够将钢坯10遍及其整个宽度方向均匀地进行火焰清理。在此情况下，为了使追从侧的火焰清理氧气供给通过插入在火焰清理氧气缸中的活塞的支承件的内部，将支承件用管形成以使氧气通过。

关于宽面火焰清理机构20的追从侧，将火焰清理氧气缸的活塞8的插入位置匹配于钢坯10的宽度进行调节(图4A)。由此，能够使从火焰清理氧气缸4供给的氧气的供给范围配合钢坯10的宽度。将从火焰清理氧气缸4供给的氧气经由连结管6及狭缝喷嘴5吹出。但是，对追从侧而言，由于狭缝喷嘴5扩展到比钢坯10的宽度端部靠外侧，所以从火焰清理氧气缸5的活塞8附近的连结管6供给的氧气在狭缝喷嘴5内扩散到比钢坯10的宽度端部靠外侧。因此，可以看到钢坯10的宽度端部附近的氧气供给量减少的倾向。另外，关于火焰清理机构的基准侧31，如图3D所示那样在狭缝喷嘴5的端部中插入侧板27，以使火焰清理氧气不会从焊枪的侧面泄露。

在专利文献2中，使活塞的停止位置比钢坯宽度扩大而将氧气吐出，控制停止位置。由此，能够得到缓和追从侧的钢坯宽度端部的氧气供给量不足、减少火焰清理残留的效果。

通过使用专利文献1、专利文献2中记载的方法，能够在热火焰清理中防止钢坯的角部的火焰清理残留的发生，对钢坯的4个面整面没有遗漏地进行火焰清理。

在线技术文献：

专利文献1：日本特开平9-210320号公报

专利文献2：日本特开2006-102804号公报

发明内容

如上所述，通过使用在专利文献1、专利文献2中记载的方法，能够在热火焰清理中防止钢坯的角部的火焰清理残留的发生，对钢坯的4个面整面没有遗漏地进行火焰清理。但是，即使在采用专利文献1或专利文献2中记载的技术的情况下，在冷轧钢板的宽度端部附近也会在长度方向上连续发生距端部的距离为一定的条状(sliver)缺陷的情况。所谓条状缺陷，是将连续铸造铸片等钢坯热轧再进行冷轧后的冷轧钢板上的表面品质不良之一，可以将钢坯表面附近内在的氧气化铝存在物等考虑为其原因之一。本发明者们对条状缺陷的原因详细地进行了调查，结果发现，通过例如专利文献1或专利文献2所述的关联技术，虽然不再发生钢坯角部的火焰清理残留，但钢坯角部与其以外的平面部相比，热火焰清理的火焰清理量较少。结果，如图6B所示，可知在火焰清理后的钢坯42的钢坯角部12拐角R变小、角部的圆度减小。并且，可知如果钢坯角部的拐角R过小，则在之后的轧制中有角部折断而叠入到钢板表面上的情况，这成为距冷轧钢板的端部的距离为一定且在长度方向上连续发生的条状缺陷的原因。

以往，关于宽面火焰清理机构20的基准侧，将吐出火焰清理氧气的狭缝喷嘴的宽度方向端部定位在与钢坯的端部一致的位置上。相对于此，通过将狭缝喷嘴的宽度方向端部定位在比钢坯的端部靠外侧，使钢坯角部的火焰清理量增大，如图6A所示，可知能够将火焰清理后的钢坯42的钢坯角部12的拐角R保持得较大。

本发明的目的是提供一种能够防止在钢板的宽度端部附近发生的条状缺陷的钢坯的火焰清理装置及钢坯的火焰清理方法。

本发明是基于上述认识而做出的，其主旨如下。

(1)本发明的第一技术方案是一种钢坯的火焰清理装置，具备：火焰清理氧气缸，具有基准侧缸端部和追从侧缸端部；活塞，从上述追从侧缸端部插入，将上述火焰清理氧气缸划分为被供给火焰清理氧气的基准侧区域、和不被供给上述火焰清理氧气的追从侧区域；狭缝喷嘴，具有基准侧喷嘴端部，并且从上述火焰清理氧气缸的上述基准侧区域将上述火焰清理氧气朝向钢坯喷出；控制机构，调节上述活塞的插入位置；上述基准侧喷嘴端部配置在比上述钢坯的基准侧端部靠外侧的位置上。

(2)在上述(1)所述的火焰清理装置中，也可以是，上述活塞配置在比上述钢坯的追从侧端部靠外侧的位置上。

(3)在上述(1)或(2)所述的火焰清理装置中，也可以是，还具备：基准侧分隔板，将上述基准侧区域划分为基准侧室和中央室，配置在比上述钢坯的上述基准侧端部靠近内侧的位置上；延出部，从上述活塞朝向上述基准侧缸端部延出；追从侧分隔板，设置于上述延出部的端部，将上述基准侧区域划分为上述中央室和追从侧室，并且配置在比上述钢坯的上述追从侧端部靠近内侧；对上述基准侧室和上述追从侧室供给比上述中央室内的压力高的压力的火焰清理氧气。

(4)本发明的第二技术方案，是使用具备火焰清理氧气缸、插入在上述火焰清理氧气缸内的活塞以及与上述火焰清理氧气缸连通的狭缝喷嘴的火焰清理装置的钢坯的火焰清理方法，具备：对上述火焰清理氧气缸供给火焰清理氧气的工序；经由配置在比上述钢坯的基准侧端部靠外侧的上述狭缝喷嘴，对钢坯吹附上述火焰清理氧气的工序。

(5)在上述(4)所述的火焰清理方法中，也可以是，还具备使上述活塞配置到比上述钢坯的追从侧端部靠外侧的工序。

(6)上述(4)或(5)所述的钢坯的火焰清理方法中，也可以是，使用上述基准侧区域被划分为基准侧室、中央室和追从侧室的火焰清理装置；还具备对上述基准侧室和上述追从侧室供给比上述中央室内的压力高的压力的火焰清理氧气的工序。

发明的效果：

在本发明中，通过使供给向钢坯宽面的火焰清理氧气的狭缝喷嘴的基准侧端部的位置位于比钢坯的宽度端部靠钢坯的外侧，能够增大钢坯角部的火焰清理量、将火焰清理后的钢坯角部的拐角R保持得较大。由此，能够实现轧制后的条状缺陷发生的减少。

附图说明

图1A是本发明的第一实施方式的火焰清理装置的剖视图。

图1B是该火焰清理装置的基准侧端部附近的放大剖视图。

图1C是该火焰清理装置的追从侧端部附近的放大剖视图。

图2是本发明的第二实施方式的火焰清理装置的剖视图。

图3A是在本发明中使用的一例的火焰清理装置的焊枪剖视图。

图3B是该焊枪的剖视图，是包括连结管的截面的剖视图。

图3C是沿着图3B的C-C线得到的该焊枪的剖视图。

图3D是表示该焊枪的狭缝5的基准侧端部的立体图。

图4A是火焰清理装置的剖视图。

图4B是该火焰清理装置的基准侧端部附近的放大剖视图。

图5A是表示通过本发明的火焰清理装置或火焰清理方法进行火焰清理后的钢坯的角部附近的截面的图。

图5B是表示通过以往的火焰清理装置或火焰清理方法进行火焰清理后的钢坯的角部附近的截面的图。

图6A是以往的火焰清理装置的焊枪的剖视图。

图6B是沿着图6B的B’-B’线得到的剖视图。

图6C是沿着图6B的C’-C’线得到的剖视图。

图6D是沿着图6B的D’-D’线得到的剖视图。

具体实施方式

以下参照图1A～图1C、图2对本发明的优选的实施方式进行说明。

在图1A中表示本发明的第一实施方式的火焰清理装置100a。对钢坯10的4个面进行热火焰清理的火焰清理装置100a从宽面火焰清理机构20(上表面火焰清理机构20a、下表面火焰清理机构20b)、两侧面火焰清理机构22、22向钢坯10的表面吹附火焰清理氧气等气体。如图1A所示，在上表面火焰清理机构20a的基准侧31a、下表面火焰清理机构20b的基准侧31b上，分别固定着一个侧面火焰清理机构22。

宽面火焰清理机构20(上表面火焰清理机构20a及下表面火焰清理机构20b)具有具备气体喷出喷嘴的焊枪机构3、和结合在焊枪机构3上的分流器2。在分流器2中，如图4A所示，配置有火焰清理氧气缸4、预热燃料气体缸21b、预热氧气缸21c、保护气体缸21d等。关于火焰清理氧气，如图3A～图3C所示，在火焰清理氧气缸4中，配置有在钢坯的宽度方向上并列的大量连结管6，各连结管6的前端连接在焊枪机构3的狭缝喷嘴5上。在火焰清理氧气缸4中，从追从侧32(图1A的追从侧端部34)插入活塞8。活塞8受从追从侧端部34插入的支承件9支撑。追从侧32的相反侧是基准侧31。通过对基准侧端部33与活塞8之间的缸内区域供给气体，经由配置在基准侧端部33与活塞8之间的位置的连结管6对狭缝喷嘴5供给火焰清理氧气。由此，从对应于活塞8的插入位置的狭缝喷嘴5的特定的部位向钢坯喷出火焰清理氧气。通过根据进行火焰清理的钢坯10的宽度由支承件9的操作来调节活塞8的插入位置，即使在钢坯10的宽度较小的情况下，也能够防止氧气喷出到不需要的位置。活塞8的插入位置由控制部(未图示)调节。控制装置也可以构成为，取得宽面火焰清理机构20的位置信息、基于该位置信息使活塞8的支承件9动作。另外，如图3D所示，关于火焰清理机构的基准侧端部33，狭缝喷嘴5的侧面端部被侧板27封堵，防止火焰清理氧气从焊枪的侧面泄漏。

关于宽面火焰清理机构20的狭缝喷嘴5的基准侧端部33位置，以往如图4A、图4B所示那样配置为，使得在与钢坯长度方向(火焰清理进行方向)垂直的截面内、狭缝喷嘴基准侧端部33与钢坯10的宽度方向端部的铅直方向(以下称作“钢坯端部垂线14”)一致。结果，钢坯角部12与其以外的平面部相比，热火焰清理的火焰清理量较少。因此，如图5B所示，可知钢坯角部12的拐角R变小、角部12的圆度减小。并且，如果钢坯角部12的拐角R过小，则有在之后的轧制中角部12折断而叠入到钢板表面上的情况，这成为距冷轧钢板的端部的距离为一定且沿长度方向连续发生的条状缺陷的原因。

在本发明中，如图1A、图1B所示，使狭缝喷嘴5的基准侧端部33的位置与钢坯的宽度端部13相比位于钢坯10的外侧。即，狭缝喷嘴基准侧端部33配置在比钢坯端部垂线14靠钢坯10的外侧部分。通过将宽面火焰清理机构20的狭缝喷嘴5配置在这样的位置上而进行热火焰清理，能够将钢坯角部12的火焰清理量增大，从而将火焰清理后的钢坯角部12的拐角R保持得较大。另外，图5A对于使用本实施方式的火焰清理装置进行火焰清理的钢坯10，示出了火焰清理前的钢坯41和火焰清理后的钢坯42的钢坯角部12附近的部分剖视图。如该图5A所示，通过使热火焰清理后的钢坯角部12带有圆度，能够防止在轧制中在钢坯角部对应部发生条状缺陷的故障。

在设钢坯端部垂线14与狭缝喷嘴基准侧端部33的距离为G时(参照图1B)，如果使狭缝喷嘴5的基准侧端部33的位置与钢坯10的宽度端部13相比靠钢坯10的外侧，并将G设为10mm以上，则能够得到较好的结果。更优选的是将G设为15mm以上。

在火焰清理机构的焊枪机构3中，如图3B、图6A所示，不仅是将火焰清理氧气吹出的火焰清理氧气狭缝喷嘴5，还具有预热燃料气体喷嘴7b、预热氧气喷嘴7c、保护燃料气体喷嘴7d。此外，为了对这些喷嘴供给气体，分流器2除了火焰清理氧气缸4以外，还具有预热燃料气体缸21b、预热氧气缸21c、保护燃料气体缸21d。表示分流器2的各缸的钢坯宽度方向的配置的是图6B～图6D。由图6B～图6D可知，在基准侧31，火焰清理氧气缸4、预热燃料气体缸21b、预热氧气缸21c、保护燃料气体缸21d在钢坯宽度方向上在同等的位置具有端部。此外，活塞8的插入位置对于火焰清理氧气缸4、预热燃料气体缸21b、预热氧气缸21c、保护燃料气体缸21d哪个都在钢坯宽度方向上配置在同等的位置上。

在本发明中，优选的是，不仅对火焰清理氧气狭缝喷嘴，对于预热燃料气体喷嘴7b、预热氧气喷嘴7c、保护燃料气体喷嘴7d也使喷嘴的基准侧端部的位置与钢坯的宽度端部相比位于钢坯的外侧。由此，与仅使火焰清理氧气狭缝喷嘴的基准侧端部的位置与钢坯的宽度端部相比位于钢坯的外侧的情况相比，钢坯角部能够得到充分的圆度。在通常的火焰清理机构中，如图3A～图3C、及图6A～图6D所示，在基准侧31，火焰清理氧气缸4、预热燃料气体缸21b、预热氧气缸21c、保护燃料气体缸21d在钢坯宽度方向上在同等的位置上具有端部。因而，通过使火焰清理氧气狭缝喷嘴的基准侧端部与钢坯的宽度端部相比位于钢坯的外侧，关于预热燃料气体喷嘴7b、预热氧气喷嘴7c、保护燃料气体喷嘴7d，也能够使喷嘴的基准侧端部的位置与钢坯的宽度端部相比位于钢坯的外侧。

关于位于狭缝喷嘴追从侧33的钢坯角部12，也能够通过采用本发明而使火焰清理后的角部12具有圆度，能够减少压延后的条状缺陷。关于火焰清理氧气缸4的追从侧，从其端部插入活塞8，根据吹附氧气的钢坯的宽度调节活塞8的位置。通过对狭缝喷嘴的基准侧和追从侧的两者采用本发明，能够使钢坯的基准侧和追从侧双方的角部具有圆度，所以轧制后的宽度两端都能够减少条状缺陷。

以往，通过如专利文献2中记载那样改善活塞的停止位置，能够减少火焰清理残留。但是，发生了因火焰清理后的钢坯角部的圆度不足造成的条状缺陷。在本发明中，优选的是，不仅对火焰清理氧气狭缝喷嘴、对于预热燃料气体喷嘴7b、预热氧气喷嘴7c、保护燃料气体喷嘴7d也使活塞的停止位置与钢坯的宽度端部相比位于钢坯的外侧。由此，与仅使火焰清理氧气狭缝喷嘴的基准侧端部的位置与钢坯的宽度端部相比位于钢坯的外侧的情况相比，钢坯角部能够得到充分的圆度。结果，对于追从侧的钢坯角部也能够充分减少轧制后的条状缺陷。在通常的火焰清理机构中，如图3A～图3D、图6A～图6D所示，活塞8的配置位置对于火焰清理氧气缸4、预热燃料气体缸21b、预热氧气缸21c、保护燃料气体缸21d的任何一个都在钢坯宽度方向上配置在相同的位置上。因而，通过使火焰清理氧气狭缝喷嘴的活塞位置与钢坯的宽度端部相比位于钢坯的外侧，关于预热燃料气体喷嘴7b、预热氧气喷嘴7c、保护燃料气体喷嘴7d也能够使活塞的配置位置与钢坯的宽度端部相遇位于钢坯的外侧。

在图2中表示本发明的第二实施方式的火焰清理装置100b。如图2所示，在该实施方式中，火焰清理氧气缸4被划分为基准侧区域36、面部区域35、及追从侧区域37的3个区域(室)。基准侧区域36配置在从火焰清理氧气缸4的基准侧端部33到比其靠近宽度方向内侧的部位。追从侧区域37配置在从活塞8的位置到比其靠宽度方向内侧的部位。面部区域35配置在基准侧区域36与追从侧区域37之间。优选的是，对于基准侧区域36和追从侧区域37供给比面部区域35高的压力的火焰清理氧气。

由于对基准侧区域36和追从侧区域37供给比面部区域35高的压力的火焰清理氧气，所以对于火焰清理时的钢坯表面温度较低的角部12附近，能够使火焰清理量(火焰清理深度)与钢坯宽度中央部大致等同。将火焰清理氧气从缸4的基准侧区域36和追从侧区域37以较高的压力、例如3.2kgf/cm²，从中央的面部区域35以通常的压力、例如2.8kgf/cm²供给。通过它们的压力差在火焰清理效果方面呈现差异，将面部和比其低温的角部的火焰清理深度火焰清理为相同的程度。

基准侧区域36配置在从火焰清理氧气缸4的基准侧端部33到比其靠近宽度方向内侧120mm以上280mm以下，优选的是160mm以上240mm以下，更优选的是200mm左右的位置。在距基准侧端部33为120mm以上280mm以下，优选的是160mm以上240mm以下，更优选的是200mm左右内侧设置分隔板23，对从基准侧端部33到分隔板23之间的基准侧区域36供给火焰清理氧气。追从侧区域37配置在从活塞8位置到比其靠近宽度方向内侧120mm以上280mm以下，优选的是160mm以上240mm以下，更优选的是200mm左右的部位。在距活塞8或120mm以上280mm以下，优选的是160mm以上240mm以下，更优选的是200mm左右内侧设置第二活塞(第二分隔板)24，对从活塞8到第二活塞(第二分隔板)24之间的追从侧区域37供给火焰清理氧气。也可以是，作为用来将活塞8插入到火焰清理氧气缸内的支承件9使用管25，对于从活塞8到第二活塞(第二分隔板)24之间，也可以在支承件的管表面上设置通气孔26，经由管25的内侧供给追从侧的室37的火焰清理氧气。

工业实用性

根据本发明，能够实现轧制后的条状缺陷发生的减少。因而，工业实用性较大。

标号说明

1焊枪

2分流器

3焊枪机构

4火焰清理氧气缸

5狭缝喷嘴

6连结管

7喷嘴

7b预热燃料气体喷嘴

7c预热氧气喷嘴

7d保护燃料气体喷嘴

8活塞

9支承件

10钢坯

11宽面

12角部

13宽度端部

14钢坯端部垂线

20宽面火焰清理机构

20a上表面火焰清理机构

20b下表面火焰清理机构

21b预热燃料气体缸

21c预热氧气缸

21d保护燃料气体缸

22侧面火焰清理机构

23分隔板(第一分隔板)

24第二活塞(第二分隔板)

25管

26通气孔

27侧板

31基准侧

32追从侧

33基准侧端部

34追从侧端部

35面部室

36基准侧室

37追从侧室

41火焰清理前的钢坯

42火焰清理后的钢坯

Claims (6)

1.一种钢坯的火焰清理装置，其特征在于，具备：

火焰清理氧气缸，具有基准侧缸端部和追从侧缸端部；

活塞，从上述追从侧缸端部插入，将上述火焰清理氧气缸划分为被供给火焰清理氧气的基准侧区域和不被供给上述火焰清理氧气的追从侧区域；

狭缝喷嘴，具有基准侧喷嘴端部，并且从上述火焰清理氧气缸的上述基准侧区域将上述火焰清理氧气朝向钢坯喷出；以及

控制机构，调节上述活塞的插入位置；

上述基准侧喷嘴端部配置在比上述钢坯的基准侧端部靠外侧10mm以上的位置上。

2.如权利要求1所述的钢坯的火焰清理装置，其特征在于，

上述活塞配置在比上述钢坯的追从侧端部靠外侧的位置上。

3.如权利要求1或2所述的钢坯的火焰清理装置，其特征在于，还具备：

基准侧分隔板，将上述基准侧区域划分为基准侧室和中央室，配置在比上述钢坯的上述基准侧端部靠近内侧的位置上；

延出部，从上述活塞朝向上述基准侧缸端部延出；

追从侧分隔板，设置于上述延出部的端部，将上述基准侧区域划分为上述中央室和追从侧室，并且配置在比上述钢坯的追从侧端部靠近内侧；

对上述基准侧室和上述追从侧室供给比上述中央室内的压力高的压力的火焰清理氧气。

4.一种钢坯的火焰清理方法，该钢坯的火焰清理方法使用火焰清理装置，该火焰清理装置具备：火焰清理氧气缸，具有基准侧缸端部和追从侧缸端部；活塞，从上述追从侧缸端部插入，将上述火焰清理氧气缸划分为被供给火焰清理氧气的基准侧区域和不被供给上述火焰清理氧气的追从侧区域；以及狭缝喷嘴，具有基准侧喷嘴端部，并且从上述火焰清理氧气缸的上述基准侧区域将上述火焰清理氧气朝向钢坯喷出；该钢坯的火焰清理方法的特征在于，具备：

对上述火焰清理氧气缸供给火焰清理氧气的工序；以及

经由配置在比上述钢坯的基准侧端部靠外侧10mm以上的上述狭缝喷嘴，对钢坯吹附上述火焰清理氧气的工序。

5.如权利要求4所述的钢坯的火焰清理方法，其特征在于，

还具备使上述活塞配置到比上述钢坯的追从侧端部靠外侧的工序。

6.如权利要求4或5所述的钢坯的火焰清理方法，该钢坯的火焰清理方法使用上述基准侧区域被划分为基准侧室、中央室和追从侧室的火焰清理装置，其特征在于，

还具备对上述基准侧室和上述追从侧室供给比上述中央室内的压力高的压力的火焰清理氧气的工序。

Images