CN102220727B - 涂布纸及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种涂布纸，包括原纸及覆盖所述原纸的涂布层。所述原纸由包含桉木化机浆、阔叶木化学浆以及针叶木化学浆的混合浆抄造而成。所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%。所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。本发明还提供一种涂布纸制造方法。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种涂布纸及其制造方法。
背景技术
近年来，高松厚度纸的需求在不断增长。松厚度是指单位质量的纸张所占的体积，松厚度大小决定着纸张的透气度、吸收性、刚性及强度等性能。松厚度越高，代表纸张在相同厚度下质量轻。通过提高纸张的松厚度，可以不改变其页数的情况下减轻印刷品的质量，使其便于携带搬运。另外，对于松厚度较高的纸张，由于其在相同厚度下质量轻，可减少纸浆的使用量，减少运输纸张的能源消耗，从而在节约资源、保护环境方面具有较大的优势。现在对书籍用纸、印刷用纸等轻量化的需求特别强烈。
实现纸的高松厚、轻量化的方法之一是使用松厚剂。松厚剂通常为化学合成物如酰胺树脂，使用时，在纸浆中加入松厚剂加热，加热时松厚剂熔融，使纸浆纤维表面具有疏水性，由于纤维表面疏水，阻碍了纤维间的氢键结合，使得抄造制得的纸纸层结构不紧密，纸的松厚度提高。然而，这种提高纸张松厚度的方法工艺较为繁琐，且因该松厚剂为化学品，其制造及应用均带来一定程度上的环境污染。
业界当前也有采用杨木化学机械浆来实现提高纸张的松厚度，然由于杨木的生长周期较长，该纸浆成本较高，另外杨木的纤维结构也难以满足纸张具有更高松厚度的要求。
发明内容
因此，有必要提供一种低成本的高松厚度涂布纸及其制造方法。
一种涂布纸，包括原纸及覆盖所述原纸的涂布层。所述原纸由包含桉木化机浆、阔叶木化学浆以及针叶木化学浆的混合浆抄造而成。所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%。所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
一种涂布纸制造方法，包括步骤：提供桉木化机浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升；对所述桉木化机浆进行单独磨浆，以使所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为150毫升至350毫升；将针叶木化学浆、阔叶木化学浆与所述桉木化机浆混合得到混合浆，所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%；将所述混合浆进行抄造制得原纸；以及在所述原纸的表面形成涂布层，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
一种涂布纸制造方法，包括步骤：提供桉木化机浆和阔叶木化学浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升，所述阔叶木化学浆的游离度大于600毫升；对所述桉木化机浆与阔叶木化学浆进行混合磨浆，以使所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为250毫升至450毫升；将针叶木化学浆与混合磨浆后的桉木化机浆及阔叶木化学浆进行混合，以得到混合浆，所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%；将所述混合浆进行抄造制得原纸；以及在所述原纸的表面形成涂布层，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
一种涂布纸，其特征在于，所述涂布纸采用如上所述任一种涂布纸制造方法制成。
本发明在业界中首次采用桉木化机浆作为涂布纸用料，通过对桉木化机浆进行单独磨浆或对桉木化机浆与阔叶木化学浆的混合进行磨浆来改进所得原纸的强度。采用桉木化机浆作为涂布纸用料具有以下优势：一方面，桉木较杨木及其他阔叶木及针叶木生长速度快，浆料成本低，桉木化机浆的应用，降低了涂布纸的生产成本，也在一定程度上保护了植被环境；另一方面，桉木化机浆的应用较杨木化学机械浆、其他阔叶木化学浆及针叶木化学浆更能提升纸张的松厚度，满足当前社会对纸张高松厚度的要求，在节约资源、保护环境方面具有较大的优势。
附图说明
图1是本发明一种实施方式提供的涂布纸的结构示意图。
图2是本发明另一种实施方式提供的涂布纸的结构示意图。
图3是本发明一种实施方式提供的涂布纸的制造方法的流程图。
图4是本发明另一实施方式提供的涂布纸的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
涂布纸10、20
原纸11、21
涂布层12、22
底涂层120、220
面涂层121、221
预涂布层23
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图及多个实施例对本发明提供的涂布纸及其制造方法作进一步详细说明。
请参阅图1，本发明提供一种涂布纸10，其包括原纸11及覆盖所述原纸11的涂布层12。
所述原纸11是对混合浆内加入添加剂后所得的纸浆进行抄造而成。所述混合浆包括桉木化机浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆。所述桉木化机浆在混合浆中的质量含量为10%至50%。即，所述桉木化机浆与针叶木化学浆加阔叶木化学浆的比例为1:9至1:1。具体地，所述针叶木化学浆在混合浆中的质量含量为5%至40%，所述阔叶木化学浆在混合浆中的质量含量为10%至80%。
在得到所述混合浆之前，所述桉木化机浆经历单独磨浆。磨浆前，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升。所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为150毫升至350毫升。优选地，所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为250毫升至300毫升。本发明中所提到的游离度数据均是采用加拿大游离度测试标准ISO5267-2.。
当然，还可实施为，在得到所述混合浆之前，所述桉木化机浆与阔叶木化学浆进行混合磨浆。磨浆前，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升，所述阔叶木化学浆的游离度大于600毫升。所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为250毫升至450毫升。优选地，所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为340毫升至400毫升。
所述涂布层12的质量为30克每平方米至70克每平方米。所述涂布层12可包含瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。所述涂布层12包括形成于原纸11表面的底涂层120和形成于底涂层120表面的面涂层121。所述底涂层120的涂布量大于或等于面涂层121的涂布量。所述底涂层的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。所述面涂层的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。具体地，所述底涂层120的涂布量可实施为大于面涂层121的涂布量，底涂层120和面涂层121的材质相同，所述底涂层120的厚度也大于面涂层121的厚度。
本发明在业界中首次采用桉木化机浆作为涂布纸用料，通过对桉木化机浆进行单独磨浆或对桉木化机浆与阔叶木化学浆进行混合磨浆来改进所得原纸的强度，并通过在原纸表面形成特定的涂布层来改善纸张的表面特性。所得的涂布纸具有较高的松厚度。
请参阅图2，本发明还提供一种涂布纸20，其包括原纸21、覆盖所述原纸21的涂布层22，以及位于所述原纸21与涂布层22之间的预涂布层23。
所述原纸21与上述的原纸11大致相同。
所述预涂布层23的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。所述预涂布层23可包含瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。
当然，所述预涂布层23也可实施为通过对原纸21进行表面施胶而成的施胶层，施胶量为2克每平方米至6克每平方米。
所述涂布层22的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。所述涂布层22可包含瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。所述涂布层22包括形成于原纸21表面的底涂层220和形成于底涂层220表面的面涂层221。所述底涂层220的涂布量大于或等于面涂层221的涂布量。所述底涂层的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。所述面涂层的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。具体地，所述底涂层220的涂布量可实施为大于面涂层221的涂布量，底涂层220和面涂层221的材质相同，所述底涂层220的厚度也大于面涂层221的厚度。
本发明的涂布纸还具有位于原纸及涂布层之间的预涂层或施胶层，该涂布纸可在具有较高松厚度的同时，具有更佳的表面特性。
请参阅图3，所述涂布纸的制造方法包括以下步骤：
第一步，提供桉木化机浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升。
第二步，对所述桉木化机浆进行单独磨浆，以使所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为150毫升至350毫升。
本步骤中，优选为，所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为250毫升至300毫升。
第三步，将针叶木化学浆、阔叶木化学浆与所述桉木化机浆混合得到混合浆，所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%。
当然，在得到混合浆之后，可在所述混合浆中加入添加剂。所述添加剂包括填料、淀粉、增白剂、染料及助留剂。按质量计算，所述填料与所述混合浆的比例为5:100至30:100，所述淀粉与所述混合浆的比例为0.5:100至1.3:100，所述增白剂与所述混合浆的比例为0.015:100至0.15:100，所述染料与所述混合浆的比例为0至0.005:100。所述助留剂包括阳离子聚丙烯酰胺、膨润土及硅藻土。按质量计算，所述阳离子聚丙烯酰胺与所述混合浆的比例为0.005:100至0.05:100，所述膨润土与所述混合浆的比例为0.05:100至0.5:100，所述硅藻土与所述混合浆的比例为0.005:100至0.5:100。
第四步，将所述混合浆进行抄造制得原纸。
第五步，在所述原纸的表面形成涂布层，得到涂布纸，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
所述涂布层可包括瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。
请参阅图4，所述涂布纸的制造方法还可实施为包括以下步骤：
第一步，提供桉木化机浆和阔叶木化学浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升，所述阔叶木化学浆的游离度大于600毫升。提供的所述阔叶木化学浆的游离度实施为600毫升至750毫升。
第二步，对所述桉木化机浆与阔叶木化学浆进行混合磨浆，以使所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为250毫升至450毫升。
优选为，所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为340毫升至400毫升。
第三步，将针叶木化学浆与混合磨浆后的桉木化机浆及阔叶木化学浆进行混合，以得到混合浆，所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%。
当然，在得到所述混合浆之后，可在所述混合浆中加入添加剂。所述添加剂包括填料、淀粉、增白剂、染料及助留剂。按质量计算，所述填料与所述混合浆的比例为5:100至30:100，所述淀粉与所述混合浆的比例为0.5:100至1.3:100，所述增白剂与所述混合浆的比例为0.015:100至0.15:100，所述染料与所述混合浆的比例为0至0.005:100。所述助留剂包括阳离子聚丙烯酰胺、膨润土及硅藻土。按质量计算，所述阳离子聚丙烯酰胺与所述混合浆的比例为0.005:100至0.05:100，所述膨润土与所述混合浆的比例为0.05:100至0.5:100，所述硅藻土与所述混合浆的比例为0.005:100至0.5:100。
第四步，将所述混合浆进行抄造制得原纸。
第五步，在原纸的表面形成涂布层，得到涂布纸，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
以下，以具体实施例来说明本发明涂布纸及涂布纸的制造方法。
本发明第一实施例提供一种涂布纸制造方法及制得的涂布纸，该涂布纸制造方法包括以下步骤：
第一步，提供桉木化机浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升。
本实施例中，桉木化机浆可为市售的桉木化学机械浆。
第二步，对所述桉木化机浆进行单独磨浆，以使所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为150毫升至350毫升。本步骤中，所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为250±20ml。
第三步，将针叶木化学浆、阔叶木化学浆与所述桉木化机浆混合得到混合浆。所述混合浆中，所述桉木化机浆的质量含量为20%，所述针叶木化学浆的质量含量为20%，所述阔叶木化学浆的质量含量为60%。
当然，得到混合浆后，可在所述混合浆中加入添加剂。
所述添加剂包括填料、淀粉、增白剂、染料及助留剂。按质量计算，所述填料与所述混合浆的比例为5:100至30:100，所述淀粉与所述混合浆的比例为0.5:100至1.3:100，所述增白剂与所述混合浆的比例为0.015:100至0.15:100，所述染料与所述混合浆的比例为0至0.005:100。所述助留剂包括阳离子聚丙烯酰胺、膨润土及硅藻土。按质量计算，所述阳离子聚丙烯酰胺与所述混合浆的比例为0.005:100至0.05:100，所述膨润土与所述混合浆的比例为0.05:100至0.5:100，所述硅藻土与所述混合浆的比例为0.005:100至0.5:100。具体地，所述添加剂中的增白剂、染料、淀粉、填料及助留剂等各成分的含量可根据实际需要而作相应调整。
第四步，将所述混合浆进行抄造制得原纸。
本实施例中，先将混合浆稀释成0.3%，再采用标准超片器将稀释的纸浆抄造成原纸。
第五步，在原纸的表面形成涂布层，得到涂布纸，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
形成覆盖所述原纸的涂布层包括以涂料依次在所述原纸表面进行底涂和面涂的步骤。底涂后形成覆盖所述原纸的底涂层，面涂可用于形成覆盖所述底涂层的面涂层。所述涂料可包括瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。底涂时的涂布量大于或等于面涂时的涂布量。底涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。面涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
本实施例中，采用实验室涂布机形成覆盖所述原纸的涂布层，涂布总量为30克每平方米。进行底涂时，涂布量为8克每平方米，面涂时，涂布量为7克每平方米。
可以理解，在形成涂布层后，还可以采用压光机对形成的涂布纸进行整饰。
本实施例中，以相同质量的杨木化学机械浆作为参照组和桉木化机浆作为实验组，采用相同的制作方法制造涂布纸，具体参数可参见以下对比表：
| 项目 | 参照组 | 实验组 |
| 浆类型 | 杨木化学机械浆 | 桉木化机浆 |
| 浆用量（%） | 20 | 20 |
| 针叶木化学浆用量（%) | 20 | 20 |
| 阔叶木化学浆用量（%) | 60 | 60 |
| 涂布量控制（g/m2） | 30 | 30 |
| 原纸定量（g/m2） | 108 | 108 |
| 厚度(μm) | 100.2 | 104.5 |
| 松厚度（cm3/g） | 0.93 | 0.97 |
| 抗张强度（N·m/g） | 56.2 | 55.8 |
| 内聚力(Kg·cm) | 1.56 | 1.60 |
| 粗糙度(μm) | 3.25 | 3.31 |
从表格可以看出，在定量及涂布量均相同的情况下，采用相同质量的桉木化机浆取代杨木化学机械浆后，所得的涂布纸的松厚度及厚度均得到提高。
本发明第二实施例提供一种涂布纸制造方法及制得的涂布纸，该涂布纸制造方法包括以下步骤：
第一步至第三步均与第一实施例相同。
第四步，将所述纸浆进行抄造制得原纸。
本实施例中，先将纸浆稀释成0.8%至1.2%的质量浓度，采用高车速夹网纸机，将所述稀释的纸浆抄造成原纸。
第五步，在所述原纸表面形成预涂布层，得到涂布原纸。
可采用纸机内的涂布机构，对所述原纸进行表面施胶以形成施胶层，或者在所述原纸表面涂布预涂涂料以形成预涂布层。对所述原纸进行表面施胶时，可采用氧化淀粉等，施胶量为2克每平方米至6克每平方米。在所述原纸表面涂布预涂涂料时，可采用包括瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等的预涂料，其涂布量为6克每平方米至20克每平方米。本实施例中，在所述原纸表面涂布预涂涂料以形成预涂布层，涂布量为16克每平方米。
可以理解，在形成预涂布层后，还包括对所述涂布原纸进行软压光的步骤，压力为90KN。
第六步，在所述涂布原纸的表面形成涂布层，得到涂布纸，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
在所述涂布原纸的表面形成涂布层包括以涂料依次在所述涂布原纸表面进行底涂和面涂的步骤。所述涂料可包括瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。底涂后形成覆盖涂布原纸表面的底涂层，面涂可用于形成覆盖底涂层的面涂层。底涂时的涂布量大于或等于面涂时的涂布量。底涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。面涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
本实施例中，采用刮刀涂布装置在所述涂布原纸的表面形成涂布层。进行底涂时的涂布量为11克每平方米至13克每平方米。完成底涂后，采用压光机对原纸进行整饰。面涂时的涂布量为10克每平方米至12克每平方米。在完成面涂后，也采用压光机对形成的涂布纸进行整饰。
本实施例还以相同质量的杨木化学机械浆作为参照组和桉木化机浆作为实验组，采用相同的制作方法制造涂布纸，具体参数可参见以下对比表：
| 项目 | 参照组 | 实验组 |
| 浆类型 | 杨木化学机械浆 | 桉木化机浆 |
| 浆用量（%） | 20 | 20 |
| 针叶木化学浆用量（%) | 20 | 20 |
| 阔叶木化学浆用量（%) | 60 | 60 |
| 定量（g/m 2） | 157 | 157 |
| 厚度(μm) | 124 | 127 |
| 松厚度（cm3/g） | 0.79 | 0.81 |
| 下网面粗糙度 | 0.80 | 0.89 |
| 上网面粗糙度 | 0.98 | 1.05 |
| 下网面光泽度 | 73.50 | 74.6 |
| 上网面光泽度 | 74.30 | 73.4 |
| 纵向抗张强度 | 11.15 | 11.1 |
| 横向抗张强度 | 3.43 | 3.48 |
| 纵向撕裂强度 | 37.90 | 38.7 |
| 横向撕裂强度 | 59.10 | 55 |
| 破裂指数 | 1.8 | 1.6 |
| 下网面IGT表面强度 | 262 | 238 |
| 上网面IGT表面强度 | 252 | 266 |
| 车速 | 1100 | 1100 |
| 线压 | 180 | 215 |
从上述表格可以看出，在定量及涂布量均相同的情况下，采用相同质量的桉木化机浆取代杨木化学机械浆后，所得的涂布纸的松厚度及厚度均得到提高。并且，本发明提供的含有桉木化机浆的混合浆，可以应用于高车速夹网纸机内，从而可提高生产效率、降低能耗。
本发明第三实施例提供一种涂布纸制造方法及制得的涂布纸，该涂布纸的制造方法包括以下步骤：
第一步，提供桉木化机浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升。
本步骤中，桉木化机浆可为市售的桉木化学机械浆。
第二步，对所述桉木化机浆进行单独磨浆，以使所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为150毫升至350毫升。本步骤中，所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为240±20ml。
第三步，将针叶木化学浆、阔叶木化学浆与所述桉木化机浆混合得到混合浆。所述混合浆中，所述桉木化机浆的质量含量为25%，所述针叶木化学浆的质量含量为15%，所述阔叶木化学浆的质量含量为60%。
当然，得到混合浆后，可在所述混合浆中加入添加剂。所述添加剂包括填料、淀粉、增白剂、染料及助留剂。按质量计算，所述填料与所述混合浆的比例为5:100至30:100，所述淀粉与所述混合浆的比例为0.5:100至1.3:100，所述增白剂与所述混合浆的比例为0.015:100至0.15:100，所述染料与所述混合浆的比例为0至0.005:100。所述助留剂包括阳离子聚丙烯酰胺、膨润土及硅藻土。按质量计算，所述阳离子聚丙烯酰胺与所述混合浆的比例为0.005:100至0.05:100，所述膨润土与所述混合浆的比例为0.05:100至0.5:100，所述硅藻土与所述混合浆的比例为0.005:100至0.5:100。具体地，所述添加剂中的增白剂、染料、淀粉、填料及助留剂等各成分的含量可根据实际需要而作相应调整。
第四步，将所述混合浆进行抄造制得原纸。
本实施例中，先将混合浆稀释成0.8%至1.2%的质量浓度，采用高车速夹网纸机，将稀释的纸浆抄造成原纸。
第五步，在所述原纸表面形成施胶层，得到涂布原纸。
可采用纸机内的涂布机构，对所述原纸进行表面施胶以形成施胶层，或者在所述原纸表面涂布预涂涂料以形成预涂布层。本实施例中，对所述原纸进行表面施胶以形成施胶层，施胶量为4克每平方米。
可以理解，在形成施胶层后，还包括对所述涂布原纸进行软压光的步骤，压力为90KN。
第六步，在所述涂布原纸的表面形成涂布层，得到涂布纸，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
在所述涂布原纸的表面形成涂布层包括以涂料依次在所述涂布原纸表面进行底涂和面涂的步骤。所述涂料可包括瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。底涂后形成覆盖预涂布层的底涂层，面涂可用于形成覆盖底涂层的面涂层。
本步骤中，采用刮刀涂布装置在所述涂布原纸的表面形成涂布层。进行底涂时的涂布量为18克每平方米。完成底涂后，采用压光机对涂布纸进行整饰。面涂时的涂布量为15克每平方米。在完成面涂后，也采用压光机对形成的涂布纸进行整饰。
本实施例还以相同质量的杨木化学机械浆作为参照组和桉木化机浆作为实验组，采用相同的制作方法制造涂布纸，具体参数可参见以下对比表：
| 项目 | 参照组 | 实验组 |
| 浆类型 | 杨木化学机械浆 | 桉木化机浆 |
| 浆用量（%） | 25 | 25 |
| 针叶木化学浆用量（%) | 15 | 15 |
| 阔叶木化学浆用量（%） | 60 | 60 |
| 定量（g/m 2） | 128 | 128 |
| 厚度(μm) | 129.3 | 142.1 |
| 松厚度（cm3/g） | 1.01 | 1.11 |
| 下网面粗糙度 | 2.50 | 3.03 |
| 上网面粗糙度 | 2.92 | 3.18 |
| 下网面光泽度 | 27.0 | 26.8 |
| 上网面光泽度 | 29.0 | 28.0 |
| 下网面IGT表面强度 | 229 | 273 |
| 上网面IGT表面强度 | 277 | 270 |
从上述表格可以看出，采用相同含量的桉木化机浆取代杨木化学机械浆，可制得具有较高厚度与松厚度的涂布纸。并且，相较于第二实施例，本实施例提供的混合浆中桉木化机浆的含量更高，从而所得的涂布纸的松厚度及厚度均相应得到提高。
本发明第四实施例提供一种涂布纸制造方法及制得的涂布纸，该涂布纸的制造方法包括以下步骤：
第一步，提供桉木化机浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升。
本步骤中，桉木化机浆可为市售的桉木化学机械浆。
第二步，对所述桉木化机浆与阔叶木化学浆进行混合磨浆，以使所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为250毫升至450毫升。
提供的所述阔叶木化学浆的游离度为600毫升至750毫升。所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为340±20ml。
第三步，将针叶木化学浆与混合磨浆后的桉木化机浆及阔叶木化学浆进行混合，以得到混合浆。所述混合浆中，所述桉木化机浆的质量含量为10%，所述针叶木化学浆的质量含量为10%，所述阔叶木化学浆的质量含量为80%。
当然，在得到所述混合浆之后，可在所述混合浆中加入添加剂。所述添加剂包括填料、淀粉、增白剂、染料及助留剂。按质量计算，所述填料与所述混合浆的比例为5:100至30:100，所述淀粉与所述混合浆的比例为0.5:100至1.3:100，所述增白剂与所述混合浆的比例为0.015:100至0.15:100，所述染料与所述混合浆的比例为0至0.005:100。所述助留剂包括阳离子聚丙烯酰胺、膨润土及硅藻土。按质量计算，所述阳离子聚丙烯酰胺与所述混合浆的比例为0.005:100至0.05:100，所述膨润土与所述混合浆的比例为0.05:100至0.5:100，所述硅藻土与所述混合浆的比例为0.005:100至0.5:100。具体地，所述添加剂中的增白剂、染料、淀粉、填料及助留剂等各成分的含量可根据实际需要而作相应调整。
第四步，将所述混合浆进行抄造制得原纸。
本实施例中，先将纸浆稀释成0.8%至1.2%的质量浓度，采用高车速夹网纸机，将所述稀释的纸浆抄造成原纸。
第五步，在所述原纸表面形成施胶层，得到涂布原纸。
可采用纸机内的涂布机构，对所述原纸进行表面施胶以形成施胶层，或者在所述原纸表面涂布预涂涂料以形成预涂布层。本实施例中，对所述原纸进行表面施胶以形成施胶层，施胶量为6克每平方米。
可以理解，在形成施胶层后，还包括对所述涂布原纸进行软压光的步骤，压力为90KN。
第六步，在所述涂布原纸的表面形成涂布层，得到涂布纸，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
在所述涂布原纸的表面形成涂布层包括以涂料依次在所述涂布原纸表面进行底涂和面涂的步骤。所述涂料可包括瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。
本步骤中，采用刮刀涂布装置在所述涂布原纸的表面形成涂布层。进行底涂时，涂布量为20克每平方米。完成底涂后，采用压光机对涂布纸进行整饰。面涂时，涂布量为20克每平方米。在完成面涂后，采用压光机对形成的涂布纸进行整饰。
本实施例还以相同质量的杨木化学机械浆作为参照组和桉木化机浆作为实验组，采用相同的制作方法制造涂布纸，具体参数可参见以下对比表：
| 项目 | 参照组 | 实验组 |
| 浆类型 | 杨木化学机械浆 | 桉木化机浆 |
| 浆用量（%） | 10 | 10 |
| 针叶木化学浆用量(%） | 10 | 10 |
| 阔叶木化学浆用量(%） | 80 | 80 |
| 定量（g/m 2） | 128 | 128 |
| 厚度(μm) | 108 | 111 |
| 松厚度（cm3/g） | 0.84 | 0.87 |
| 下网面粗糙度 | 0.91 | 0.95 |
| 上网面粗糙度 | 1.1 | 1.07 |
| 下网面光泽度 | 72.4 | 72.6 |
| 上网面光泽度 | 73.0 | 72.1 |
| 下网面IGT表面强度 | 300 | 300 |
| 上网面IGT表面强度 | 290 | 300 |
从上述表格可以看出，采用相同含量的桉木化机浆取代杨木化学机械浆，可制得具有较高厚度与松厚度的涂布纸。并且，对比第二实施例可知，在具有相同的定量时，混合浆中桉木化机浆的含量越高，所得的涂布纸的松厚度及厚度均越高。
本技术方案第五实施例的涂布纸制造方法，包括以下步骤：
第一步，提供桉木化机浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升。
本实施例中，桉木化机浆可为市售的桉木化学机械浆。
第二步，对所述桉木化机浆进行单独磨浆，以使所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为150毫升至350毫升。本步骤中，所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为100±20ml。
第三步，将针叶木化学浆、阔叶木化学浆与所述桉木化机浆混合得到混合浆。所述混合浆中，所述桉木化机浆的质量含量为50%，所述针叶木化学浆的质量含量为40%，所述阔叶木化学浆的质量含量为10%。
当然，得到混合浆后，可在所述混合浆中加入添加剂。所述添加剂包括填料、淀粉、增白剂、染料及助留剂。按质量计算，所述填料与所述混合浆的比例为5:100至30:100，所述淀粉与所述混合浆的比例为0.5:100至1.3:100，所述增白剂与所述混合浆的比例为0.015:100至0.15:100，所述染料与所述混合浆的比例为0至0.005:100。所述助留剂包括阳离子聚丙烯酰胺、膨润土及硅藻土。按质量计算，所述阳离子聚丙烯酰胺与所述混合浆的比例为0.005:100至0.05:100，所述膨润土与所述混合浆的比例为0.05:100至0.5:100，所述硅藻土与所述混合浆的比例为0.005:100至0.5:100。具体地，所述添加剂中的增白剂、染料、淀粉、填料及助留剂等各成分的含量可根据实际需要而作相应调整。
第四步，将所述混合浆进行抄造制得原纸。
本实施例中，先将混合浆稀释成0.3%，再采用标准超片器将稀释的纸浆抄造成原纸。
第五步，在所述原纸的表面形成涂布层，得到涂布纸，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
在所述原纸的表面形成涂布层包括以涂料依次在所述原纸表面进行底涂和面涂的步骤。底涂后形成覆盖所述原纸的底涂层。面涂可用于形成覆盖所述底涂层的面涂层。所述涂料可包括瓷土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙等。底涂时的涂布量大于或等于面涂时的涂布量。底涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。面涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
本实施例中，采用实验室涂布机形成覆盖所述原纸的涂布层，涂布总量为40克每平方米。进行底涂时，涂布量为12克每平方米，面涂时，涂布量为8克每平方米。
可以理解，在形成涂布层后，还可以采用压光机对形成的涂布纸进行整饰。
本实施例中，以包括20%杨木化学机械浆、25%针叶木化学浆以及55%的阔叶木化学浆的混合浆作为参照组，以包括50%的桉木化机浆、40%的针叶木化学浆及10%的阔叶木化学浆的混合浆作为实验组，采用相同的制作方法制造涂布纸，具体参数可参见以下对比表：
| 项目 | 参照组 | 实验组 |
| 浆类型 | 杨木化学机械浆 | 桉木化机浆 |
| 浆用量（%） | 20 | 50 |
| 针叶木化学浆用量(%） | 25 | 40 |
| 阔叶木化学浆用量(%） | 55 | 10 |
| 涂布量控制(g/m 2） | 40 | 40 |
| 原纸定量（g/m 2） | 149 | 157 |
| 厚度(μm) | 100.2 | 157 |
| 松厚度（cm3/g） | 0.95 | 1.00 |
| 抗张强度（N·m/g） | 49.2 | 48.1 |
| 内聚力(Kg·cm) | 1.56 | 2.02 |
| 粗糙度(μm) | 3.51 | 3.61 |
从上述表格可以看出，采用的纸浆中，桉木化机浆的含量越高，所得的涂布纸的松厚度及厚度均越高。
本发明在业界中首次采用桉木化机浆作为涂布纸用料，通过对桉木化机浆进行单独磨浆或对桉木化机浆与阔叶木化学浆的混合进行磨浆来改进所得原纸的强度，并通过在原纸表面形成特定的涂布层来改善纸张的表面特性。采用桉木化机浆作为涂布纸用料具有以下优势：一方面，桉木较杨木及其他阔叶木及针叶木生长速度快，浆料成本低，桉木化机浆的应用，降低了涂布纸的生产成本，也在一定程度上保护了植被环境；另一方面，桉木化机浆的应用较杨木化学机械浆、其他阔叶木化学浆及针叶木化学浆更能提升纸张的松厚度，满足当前社会对纸张高松厚度的要求，在节约资源、保护环境方面具有较大的优势。
可以理解地，该具有高松厚度的涂布纸的浆料只要包含所述桉木化机浆即可，也可含有其他浆料，如竹浆、草浆等。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (24)
1.一种涂布纸，包括原纸及覆盖所述原纸的涂布层，所述原纸由包含桉木化机浆、阔叶木化学浆以及针叶木化学浆的混合浆抄造而成，在得到所述混合浆之前，所述桉木化机浆经历单独磨浆以使所述桉木化机浆的游离度保持在150毫升至350毫升，其中，所述桉木化机浆在进行单独磨浆前，其游离度大于或等于350毫升，或者，在得到所述混合浆之前，对所述桉木化机浆与阔叶木化学浆进行混合磨浆以使所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为250毫升至450毫升，其中，所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在进行混合磨浆前，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升，所述阔叶木化学浆的游离度大于600毫升，所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
2.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于，所述混合浆中，所述阔叶木化学浆的质量含量为10%至80%，所述针叶木化学浆的质量含量为5%至40%。
3.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于，所述涂布层包括形成于原纸表面的底涂层和形成于底涂层表面的面涂层，所述底涂层的涂布量大于或等于面涂层的涂布量。
4.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于，所述涂布层包括形成于原纸表面的底涂层和形成于底涂层表面的面涂层，所述底涂层的涂布量为6克每平方米至20克每平方米，所述面涂层的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
5.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于，所述涂布纸还包括位于所述原纸与涂布层之间的预涂布层，所述预涂布层的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
6.如权利要求1所述的涂布纸，其特征在于，所述涂布纸还包括位于所述原纸与涂布层之间的施胶层，所述施胶层的施胶量为2克每平方米至6克每平方米。
7.一种涂布纸制造方法，包括步骤：
提供桉木化机浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升；对所述桉木化机浆进行单独磨浆，以使所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为150毫升至350毫升；
将针叶木化学浆、阔叶木化学浆与所述桉木化机浆混合得到混合浆，所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%；
将所述混合浆进行抄造制得原纸；以及
在所述原纸的表面形成涂布层，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
8.如权利要求7所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述桉木化机浆在单独磨浆后的游离度为250毫升至300毫升。
9.如权利要求7所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述混合浆中，所述阔叶木化学浆的质量含量为10%至80%，所述针叶木化学浆的质量含量为5%至40%。
10.如权利要求7所述的涂布纸制造方法，其特征在于，在所述原纸的表面形成涂布层包括依次在所述原纸表面进行底涂和面涂的步骤，底涂时的涂布量大于或等于面涂时的涂布量。
11.如权利要求7所述的涂布纸制造方法，其特征在于，在所述原纸的表面形成涂布层包括依次在所述原纸表面进行底涂和面涂的步骤，底涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米，面涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
12.如权利要求7所述的涂布纸制造方法，其特征在于，将所述纸浆进行抄造制得原纸后，形成所述原纸的涂布层之前，还包括在所述原纸表面形成预涂布层或施胶层的步骤，所述涂布层形成于所述预涂布层或施胶层上。
13.如权利要求12所述的涂布纸制造方法，其特征在于，通过在所述原纸表面涂布预涂涂料以形成预涂布层，涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
14.如权利要求12所述的涂布纸制造方法，其特征在于，通过对所述原纸进行表面施胶以形成施胶层，施胶量为2克每平方米至6克每平方米。
15.一种涂布纸制造方法，包括步骤：
提供桉木化机浆和阔叶木化学浆，所述桉木化机浆的游离度大于或等于350毫升，所述阔叶木化学浆的游离度大于600毫升；
对所述桉木化机浆与阔叶木化学浆进行混合磨浆，以使所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为250毫升至450毫升；将针叶木化学浆与混合磨浆后的桉木化机浆及阔叶木化学浆进行混合，以得到混合浆，所述桉木化机浆在所述混合浆中的质量含量为10%至50%；
将所述混合浆进行抄造制得原纸；以及
在所述原纸的表面形成涂布层，所述涂布层的涂布量为30克每平方米至70克每平方米。
16.如权利要求15所述的涂布纸制造方法，其特征在于，提供的所述阔叶木化学浆的游离度为600毫升至750毫升。
17.如权利要求15所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述桉木化机浆与阔叶木化学浆在混合磨浆后的游离度为340毫升至400毫升。
18.如权利要求15所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述混合浆中，所述阔叶木化学浆的质量含量为10%至80%，所述针叶木化学浆的质量含量为5%至40%。
19.如权利要求15所述的涂布纸制造方法，其特征在于，在所述原纸的表面形成涂布层包括依次在所述原纸表面进行底涂和面涂的步骤，底涂时的涂布量大于或等于面涂时的涂布量。
20.如权利要求15所述的涂布纸制造方法，其特征在于，在所述原纸的表面形成涂布层包括依次在所述原纸表面进行底涂和面涂的步骤，底涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米，面涂时的涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
21.如权利要求15所述的涂布纸制造方法，其特征在于，将所述纸浆进行抄造制得原纸后，形成所述原纸的涂布层之前，还包括在所述原纸表面形成预涂布层或施胶层的步骤，所述涂布层形成于所述预涂布层或施胶层上。
22.如权利要求21所述的涂布纸制造方法，其特征在于，通过在所述原纸表面涂布预涂涂料以形成预涂布层，涂布量为6克每平方米至20克每平方米。
23.如权利要求21所述的涂布纸制造方法，其特征在于，通过对所述原纸进行表面施胶以形成施胶层，施胶量为2克每平方米至6克每平方米。
24.一种涂布纸，其特征在于，所述涂布纸采用如权利要求7至23中任一项所述的涂布纸制造方法制成。
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