CN102828439B - 转移印花纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种转移印花纸，包括原纸层，及涂布于该原纸层一表面的吸水涂布层，该吸水涂布层包括颜料及粘结剂，该颜料包括重质碳酸钙、瓷土及纳米二氧化硅，该粘结剂包括淀粉及胶乳。本发明中的转移印花纸的表面涂布有吸水涂布层，该吸水涂布层中的纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有较大的比表面积，从而使该吸水涂布层具有很多微孔结构，有利于吸收水份，从而减少水分进入原纸层的纤维，以减小转移印花纸因吸水而引起的形变。本发明还提供了一种转移印花纸的生产方法。

Description

转移印花纸及其生产方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种转移印花纸及其生产方法。
背景技术
转移印花是先将染料印在转移印花纸上，然后通过热处理使染料从转移印花纸上转移到纺织品上，从而在纺织品上形成所需的图案。在转移印花工艺中，该转移印花纸要经过施胶和喷墨两个接触大量水的工序，转移印花纸中的纤维在两次吸水润涨和干燥过程中会产生变形，从而引起转移印花纸发生起拱变形，喷墨时，该转移印花起拱的纸面会蹭到喷墨头，从而影响生产的正常运转。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供一种具有较小变形性的转移印花纸及该转移印花纸的生产方法。
一种转移印花纸，包括原纸层，及涂布于该原纸层一表面的吸水涂布层，该吸水涂布层包括颜料及粘结剂，该颜料包括重质碳酸钙、瓷土及纳米二氧化硅，该粘结剂包括淀粉及胶乳，该吸水涂布层的涂布量为15～30g/m2，该原纸层由混合浆料抄造而成，该混合浆料包括针叶木浆、阔叶木浆及矿物纤维，该矿物纤维为硅灰石矿物纤维，长度为20μm至50μm。
一种转移印花纸的生产方法，包括步骤：
提供一原纸层，提供原纸层包括步骤：配置混合浆料，所述混合浆料包括针叶木浆、阔叶木浆及矿物纤维，该矿物纤维为硅灰石矿物纤维，长度为20～50μm；以及
在原纸层的一表面涂布形成一吸水涂布层，该吸水涂布层包括颜料及粘结剂，该颜料包括重质碳酸钙、瓷土及具有三维网状结构的纳米二氧化硅，该粘结剂包括淀粉及胶乳，该吸水涂布层的涂布量为15～30g/m2。
本发明中的转移印花纸的表面涂布有吸水涂布层，该吸水涂布层中的纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有较大的比表面积，从而使该吸水涂布层具有很多微孔结构，有利于吸收水份，从而减少水分进入原纸层的纤维，以减少转移印花纸因吸水而引起的形变。
具体实施方式
本发明中的转移印花纸，包括原纸层及涂布于原纸正面的吸水涂布层。
原纸由浆料抄造而成，浆料包括针叶木浆、阔叶木浆、矿物纤维及化学添加剂。该针叶木浆：阔叶木浆：矿物纤维的重量比例为20～5：75～85：5～10。
该化学添加剂包括相对于纸浆重量为0.95％的内部施胶淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂、1000ppm硅胶类阴离子保留助剂。
该矿物纤维为硅灰石矿物纤维，长度为20～50μm，纤物纤维本身不吸水，由于针叶木浆吸水润涨及在加热过程中的变形程度是阔叶木浆的几倍之多，因此，在纸浆中以矿物纤维替换部分针叶木浆，可以减少原纸层中的纤维吸水润涨及干燥过程中的纸张变形。另外，矿物纤维可以与植物纤维形成网状结构而使纸张抗张强度上升，弥补了纸浆中由于针叶木浆减少而造成的纸张强度降低的问题。
该吸水涂布层包括颜料，粘结剂及添加剂。该颜料包括重质碳酸钙、瓷土、纳米二氧化硅，该重质碳酸钙：瓷土：纳米二氧化硅的质量比为50：35～45：15～5，该纳米二氧化硅的粒径为50～200nm。该粘结剂包括淀粉及胶乳。该添加剂包括分散剂、消泡剂、耐水化剂及润滑剂，该分散剂、消泡剂、耐水化剂及润滑剂为造纸行业中常用的一般试剂，添加量也为造纸行业中常用的一般添加量。
纳米二氧化硅具有三维网状结构，比表面积大，含有纳米二氧化硅的吸水涂布层具有很多微孔结构，具有良好的孔隙性和附着能力，有利于吸收水份，更重要的是在干燥失水后，吸水涂布层还可以恢复到原先的孔隙状况，从而起到减少因水分进入纸张纤维层而引起的形变程度。
在转移印花工艺中，施胶和喷墨两个工序在转移印花纸的吸水涂布层实施，由于吸水涂布层具有较好的吸水性能，可以吸收大量的水，因此，在水份总量一定的情况下原纸吸收的水分就会更少。
另外，在转移印花工艺中，施胶和喷墨两个工序均在转移印花纸的一面进行，经干燥处理后，容易使转移印花纸的正反两面张力不平衡而发生翘曲，因此，在其他的实施例中，该转移印花纸的背面还可涂布具一防翘曲涂布层。
该防翘曲涂布层包括颜料，粘结剂及添加剂。该颜料为粒径小于2um的粒子控制为85％的重质碳酸钙。该粘结剂包括淀粉，该添加剂包括分散剂、消泡剂、丙烯酸耐水剂及润滑剂，该分散剂、消泡剂及润滑剂为造纸行业中常用的一般试剂，添加量也为造纸行业中常用的一般添加量。
该防翘曲涂布层具有一定抗水性能，可使纸张正反两面的张力趋于平衡，弥补转移印花纸只有一面有涂层较易发生翘曲问题的弱点。
该防翘曲涂布层采用大量的涂布用淀粉，丙烯酸耐水剂是为高淀粉用量下特别研制的一种抗水剂，可以与淀粉中的羟基迅速发生反应形成良好的胶粘剂膜，从而获得良好的防水作用，比一般的碳酸锆氨型抗水剂、乙二醛树脂类抗水剂、聚酰胺聚脲型抗水剂更适合于高淀粉用量配方。
上述转移印花纸的生产方法，主要包括以下步骤：
a.将针叶木浆、阔叶木浆及矿物纤维按质量比20～5：75～85：5～10混合得混合浆料，向混合浆浆中加入若干化学添加剂，该化学添加剂包括质量相当于混合浆料绝干量0.95％的内部施胶淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂、1000ppm硅胶类阴离子保留助剂，该混合浆料抄造得原纸层。
b.将颜料、淀粉、胶乳、分散剂、消泡剂、耐水化剂及润滑剂以质量比100：4-8：6-12：0.05-0.10：0.05-0.10：0.5-1.5：0.5-1.5混合加水配制成固含量达65％以上的涂布液，在原纸层的一面进行涂布，涂布量15～30g/m2，以在该原纸层的一面上形成一吸水涂布层。其中颜料由重质碳酸钙、瓷土、粒径50-200nm的纳米二氧化硅按重量比为50：35～45：15～5组成。
在其他的实施例中，还可进一步有步骤c.将颜料、淀粉、分散剂、消泡剂、丙烯酸耐水剂、润滑剂以质量比100：10-20：0.05-0.10：0.05-0.10：1.0～2.5：0.3-0.8混合加水配制成固含量达65％以上的涂布液，在原纸层另一面进行涂布，涂布量5～15g/m2，以在该原纸层的另一面形成一防翘曲涂布层。
上述分散剂、消泡剂、耐水化剂及润滑剂均为造纸中常用添加剂，上述各配方中所给出的数据范围均为通过具体实践所得之数据范围，均具有一定之可行性，以下通过具体实施例对本发明中的转移印花纸及其生产方法作进一步说明。
实施例一：
将针叶木浆、阔叶木浆及矿物纤维按质量比20：75：5混合制得原纸浆料，向浆料添加化学添加剂，该化学添加剂包括相对于纸浆重量为0.95％的内部施胶淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂、1000ppm硅胶类阴离子保留助剂；出纸后经过软压光制得85g/m2的原纸层。
将颜料、淀粉、胶乳、多磷酸盐分散剂、有机硅消泡剂、甲醛树脂耐水化剂、石蜡乳液润滑剂按质量比100：5：8：0.05：0.05：1.5：0.6混合加水配制成固含量65％的吸水涂布层涂布液，在原纸层的正面以25g/m2的涂布量进行涂布，从而在原纸层的正面形成一吸水涂布层。本实施例中，该颜料由重质碳酸钙、瓷土、粒径50-200nm的纳米二氧化硅以重量比例为50：45：5组成。
将颜料、淀粉、多磷酸盐分散剂、有机硅消泡剂、丙烯酸耐水剂、石蜡乳液润滑剂以质量比100：15：0.05：0.05：1.0：0.6混合加水配制成固含量为65％的防翘曲涂布层涂布液，在原纸背面以10g/m2的涂布量进行涂布，从而在原纸层的背面形成一防翘曲涂布层。本实施例中，该颜料为粒径<2um的粒子控制为85％的重质碳酸钙。
将上述涂布有吸水涂布层及防翘曲涂布层的原纸层正面经过250KN/m压力超级压光后得到120g/m2的转移印花纸，其水中伸长率为2％(GB/T459-2002纸和纸板伸缩性的测定)，符合转移印花对纸张形变率不大于2％的要求。
实施例二：
将针叶木浆、阔叶木浆和矿物纤维按质量比10：80：10混合制得原纸浆料，向浆料添加化学添加剂，该化学添加剂包括相对于纸浆重量为0.95％的内部施胶淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂、1000ppm硅胶类阴离子保留助剂；最后经过软压光制得85g/m2的原纸层。
将颜料、淀粉、胶乳、多磷酸盐分散剂、有机硅消泡剂、甲醛树脂耐水化剂、石蜡乳液润滑剂按质量比100：5：8：0.05：0.05：1.5：0.6混合加水配制成固含量65％的吸水涂布层涂布液，在原纸层的正面以25g/m2的涂布量进行涂布，从而在原纸层的正面形成一吸水涂布层。本实施例中，该颜料由重质碳酸钙、瓷土、粒径50-200nm的纳米二氧化硅以重量比例为50：40：10组成。
将颜料、淀粉、多磷酸盐分散剂、有机硅消泡剂、丙烯酸耐水剂、石蜡乳液润滑剂以质量比100：15：0.05：0.05：1.0：0.6混合加水配制成固含量为65％的防翘曲涂布层涂布液，在原纸层背面以10g/m2的涂布量进行涂布，从而在原纸层的背面形成一防翘曲涂布层。本实施例中，该颜料为粒径<2um的粒子控制为85％的重质碳酸钙。
将上述经涂布吸水涂布层及防翘曲涂布层的原纸层正面经过250KN/m压力超级压光后得到120g/m2的转移印花纸，其水中伸长率为1.8％(GB/T459-2002纸和纸板伸缩性的测定)，符合转移印花对纸张形变率小于2％的要求。
实施例三：
将针叶木浆、阔叶木浆和矿物纤维按质量比5：85：10混合制得原纸浆料，向浆料添加化学添加剂，该化学添加剂包括相对于纸浆重量为0.95％的内部施胶淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂、1000ppm硅胶类阴离子保留助剂；最后经过软压光制得85g/m2的原纸层。
将颜料、淀粉、胶乳、多磷酸盐分散剂、有机硅消泡剂、甲醛树脂耐水化剂、石蜡乳液润滑剂按质量比100：5：8：0.05：0.05：1.5：1.5混合加水配制成固含量65％的吸水涂布层涂布液，在原纸层的正面以25g/m2的涂布量进行涂布，从而在原纸层的正面形成一吸水涂布层。本实施例中，该颜料由重质碳酸钙、瓷土、粒径50-200nm的纳米二氧化硅以重量比例为50：35：15组成。
将颜料、淀粉、多磷酸盐分散剂、有机硅消泡剂、丙烯酸耐水剂、石蜡乳液润滑剂以质量比100：15：0.05：0.05：1.0：0.6混合加水配制成固含量为65％的防翘曲涂布层涂布液，在原纸层背面以10g/m2的涂布量进行涂布，从而在原纸层的背面形成一防翘曲涂布层。本实施例中，该颜料为粒径<2um的粒子控制为85％的重质碳酸钙。
将上述经涂布吸水涂布层及防翘曲涂布层的原纸层正面经过250KN/m压力超级压光后得到120g/m2的转移印花纸，其水中伸长率为1.5％(GB/T459-2002纸和纸板伸缩性的测定)，符合转移印花对纸张形变率小于2％的要求。

Claims (13)

1.一种转移印花纸，包括原纸层，其特征在于：还包括涂布于该原纸层一表面的吸水涂布层，该吸水涂布层包括颜料及粘结剂，该颜料包括重质碳酸钙、瓷土及具有三维网状结构的纳米二氧化硅，该粘结剂包括淀粉及胶乳，该吸水涂布层的涂布量为15～30g/m2，该原纸层由混合浆料抄造而成，该混合浆料包括针叶木浆、阔叶木浆及矿物纤维，该矿物纤维为硅灰石矿物纤维，长度为20μm至50μm。
2.如权利要求1所述的转移印花纸，其特征在于：该颜料中重质碳酸钙：瓷土：纳米二氧化硅的质量比为50：35～45：15～5。
3.如权利要求2所述的转移印花纸，其特征在于：该纳米二氧化硅的粒径为50～200nm。
4.如权利要求1所述的转移印花纸，其特征在于：该针叶木浆、阔叶木浆及矿物纤维的质量比为20～5：75～85：5～10。
5.如权利要求4所述的转移印花纸，其特征在于：该混合浆料中添加有化学添加剂，该化学添加剂包括重量相当于混合浆料绝干量0.95％的内部施胶淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂、1000ppm硅胶类阴离子保留助剂。
6.如权利要求1所述的转移印花纸，其特征在于：该转移印花纸还包括涂布于该原纸层另一表面的防翘曲涂布层，该防翘曲涂布层包括颜料及粘结剂，该颜料为粒径小于2um的粒子控制为85％的重质碳酸钙，该粘结剂包括淀粉。
7.如权利要求6所述的转移印花纸，其特征在于：该防翘曲涂布层还包括添加剂，该添加剂包括分散剂、消泡剂、丙烯酸耐水剂及润滑剂。
8.一种权利要求1所述的转移印花纸的生产方法，包括步骤：
提供一原纸层，提供原纸层包括步骤：配置混合浆料，所述混合浆料包括针叶木浆、阔叶木浆及矿物纤维，该矿物纤维为硅灰石矿物纤维，长度为20～50μm；以及
在原纸层的一表面涂布形成一吸水涂布层，该吸水涂布层包括颜料及粘结剂，该颜料包括重质碳酸钙、瓷土及具有三维网状结构的纳米二氧化硅，该粘结剂包括淀粉及胶乳，该吸水涂布层的涂布量为15～30g/m2。
9.如权利要求8所述的转移印花纸的生产方法，其特征在于：该重质碳酸钙：瓷土：纳米二氧化硅的质量比为50：35～45：15～5。
10.如权利要求8所述的转移印花纸的生产方法，其特征在于：
该针叶木浆、阔叶木浆及矿物纤维的质量比20～5：75～85：5～10；以及
抄造所述混合浆料形成原纸层。
11.如权利要求10所述的转移印花纸的生产方法，其特征在于：在抄造之前，往混合浆料中添加化学添加剂，该化学添加剂包括重量相当于混合浆料绝干量0.95％的内部施胶淀粉、0.8％烷基烯酮二聚体类施胶剂、300ppm阳离子聚丙烯酰胺类阳离子保留助剂、1000ppm硅胶类阴离子保留助剂。
12.如权利要求8所述的转移印花纸的生产方法，其特征在于：在形成吸水涂布层之后，在原纸层的另一表面涂布形成一防翘曲涂布层，该防翘曲涂布层包括颜料及粘结剂，该颜料为粒径小于2um的粒子控制为85％的重质碳酸钙，该粘结剂包括淀粉。
13.如权利要求12所述的转移印花纸的生产方法，其特征在于：该防翘曲涂布层还包括添加剂，该添加剂包括分散剂、消泡剂、丙烯酸耐水剂及润滑剂。
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Granted publication date: 20150218

Termination date: 20200613

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