CN102216821A - 光纤的末端处理方法和末端处理部件 - Google Patents

光纤的末端处理方法和末端处理部件 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种末端处理方法和末端处理工具，从而可以简单地执行为了将光纤连接至另一光纤所需的末端处理。末端处理方法包括：切割由玻璃纤维(21)和涂层(24)构成的光纤(20)；并且使得所述光纤(20)相对于末端处理工具定位，所述末端处理工具布置为与光纤(20)的端面处的涂层接触并且具有用于容纳玻璃纤维(21)的向内伸出部的伸入空间，并且使得玻璃纤维(21)的切割端面面向所述伸入空间，推动光纤(20)，从而从玻璃纤维(21)上剥除涂层(24)。

Description

光纤的末端处理方法和末端处理部件
技术领域
本发明涉及一种用于从由玻璃纤维和涂层构成的光纤的末端剥
除涂层的方法以及在所述方法中使用的末端处理工具。
背景技术
当将由玻璃纤维和涂层构成的光纤连接至另一光纤时，公知的是，剥除末端的规定长度的涂层以便露出玻璃纤维。利用例如机械剥除器来执行剥除涂层的操作(参见日本未经审查的专利申请60-79306)。
图7为示出常规剥除器100的透视图。剥除器100由在一个边缘处枢转连接的上部件101和下部件102构成。夹具105、106分别布置在芯线引导部103、104内，芯线引导部103、104分别设置在上部件101和下部件102上。一对芯线引导爪107、107布置在下部件102上，并且与芯线引导爪107配合的狭槽(图中未示出)设置在上部件101中。位置彼此相对的刀片108、109分别布置在上部件101和下部件102上。
当使用剥除器100从光纤剥除涂层时，光纤由芯线引导爪107引导并且定位在夹具105、106的位置处。在这种状态下，上部件101和下部件102被推动为彼此相对靠近，由此刀片108、109切入待从光纤上剥除的涂层中，产生切口。然后，通过使剥除器100相对于光纤移动而剥除涂层。
根据这种方法，通过将刀片108、109抵压光纤的涂层、随后通过使剥除器100朝向光纤的端部相对运动来剥除涂层。由于此原因，涂层残留物可能遗留而附着到光纤的端部。因为在涂层残留物附着到光纤的端部上的情况下不能够以连贯的方式执行切割，因此必需切断端部或者用酒精等来清除涂层残留物，从而导致程序复杂。
专利文献1：日本未经审查的专利申请60-79306
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种可简单地对光纤末端执行处理以将光纤连接至另一光纤的处理方法，以及在所述方法中使用的末端处理工具。
用于解决上述问题的方案
根据本发明的光纤的末端处理方法包括：(1)切割由玻璃纤维和涂层构成的光纤；以及(2)将所述光纤推向末端处理工具，由此从所述玻璃纤维去除所述涂层，所述末端处理工具适合于与所述光纤的端面处的所述涂层接触，并且所述末端处理工具具有供所述玻璃纤维伸入该工具内部的空间；以及在光纤的切割端插入所述空间中的状态下去除涂层。
可选地，供玻璃纤维插入的空间为直径大于玻璃纤维的外径且小于涂层的外径的孔。在这种情况下，优选的是，孔的内侧远端部分被倒角(斜切)。在涂层由两层或多层构成的情况下，优选的是，孔的内侧远端直径小于两层或多层涂层中的最内层涂层的外径。另外，优选的是，孔的内径沿光纤的插入方向逐渐变小。
在优选的实例中，在切割步骤和剥除步骤之间，在涂层的外周部分中形成初始切痕。在这种情况下，可选地，在涂层的外周面上沿周向形成多个初始切痕。
可选地，所述空间为直径大于玻璃纤维的外径且小于涂层的外径的凹部。
根据本发明的末端处理工具适合于与由玻璃纤维和涂层构成的光纤的端面处的涂层接触，并且所述末端处理工具具有用以插入玻璃纤维的空间。
本发明的有益效果
根据本发明，可以防止如在现有技术中实现的通过使刀片朝向光纤的端部行进来剥除涂层时涂层残留物附着到玻璃纤维的端面上，从而避免了在继剥除涂层之后的步骤中需要清除程序。结果，可以简单地执行为了连接至另一光纤所需的末端处理。
附图说明
图1是示出根据本发明的第一实施例的光纤末端处理工具的一部分以及被处理的光纤的剖视图。
在图2中，区域(A)和区域(B)分别为局部放大视图，示出了在第一实施例的末端处理工具中的孔的远端部。
在图3中，区域(A)为在涂层中设有初始切痕的光纤的剖视图，并且区域(B)为所述光纤的正视图。
图4是示出在涂层中设有初始切痕的光纤的末端处理的示意图，其中，区域(A)为在处理之前的光纤的剖视图，并且区域(B)为在处理之后光纤的剖视图。
图5是示出第一实施例的末端处理工具的变型例的剖视图。
图6是示出根据本发明的第二实施例的光纤末端处理工具的一部分以及被处理的光纤的剖视图，其中，区域(A)示出了处理之前的状态，并且区域(B)示出了处理之后的状态。
图7是示出常规的光纤涂层剥除装置(剥除器)的透视图。
附图标记
10：末端处理工具，                               11：圆形间隙(空间)，
12：倒角，            15：凹部(空间)，           20：光纤，
20a：端面，           21：玻璃纤维，             22：第一涂层，
24：涂层，            24a：涂层的端面，          25、26：初始切痕，
D1：圆形间隙直径，
d1：光纤的外径(涂层的外径)，
d2：第一涂层的外径，
d3：玻璃纤维的外径
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。附图用作示例的用途并且不是对本发明的限制。在附图中，为了避免冗余的描述，相同的符号表示相同的部件。附图中的尺寸比例不一定精确。
图1是示出根据本发明的第一实施例的光纤末端处理工具10的一部分以及被处理的光纤20的剖视图。在使用末端处理工具10的末端处理方法中，首先，切割由玻璃纤维21和涂层24构成的光纤20，使得涂层24仍旧附着。接下来，使得光纤20的切割端面20a处的涂层24的端面24a挤压末端处理工具10。通过这样做，涂层24从玻璃纤维21上剥离并剥除。
在光纤20中，玻璃纤维21的外径d3为例如125μm；并且涂层24的外径d1为例如250μm。玻璃纤维21为具有芯层和一个或多个包层的玻璃纤维，并且还可以采用任何折射率分布的玻璃纤维，诸如单模纤维或多模纤维。
涂层24具有：第一涂层22，其具有外径d2并且与玻璃纤维21相接触；以及第二涂层23，其用作覆盖第一涂层22的外部的护层；然而，涂层24不限于这种布置，并且还可以使用具有单层或多于两层的构造。染色层可以设置为最外层。构成涂层24的树脂为诸如聚氨酯丙烯酸酯的UV固化型树脂，并且使用添加剂添加了诸如适当的弹性等特性。例如，接触玻璃纤维21的第一涂层22具有比第二涂层23小的弹性(即，柔软度)。
末端处理工具10适合于接触涂层24的端面24a，并且具有间隙11，该间隙11用作在使光纤20挤压末端处理工具10时容纳玻璃纤维21的向内突出部的空间。通过在末端处理工具10的端部形成圆管形状的外壁14，可以在插入过程中支撑光纤20，从而当光纤20插入间隙11中时使扭曲的可能性最小化，从而以容易且可靠的方式将光纤20插入到间隙11中。
例如，间隙11可以为圆形间隙、方形间隙、或规则的多边形间隙、或在其周边具有齿形轮廓的间隙；这里，将圆形间隙描述为优选实例。使用圆形间隙，力倾向于沿光纤20的周向均匀地作用。这对于涂层的剥除有益。间隙11的内径D1大于玻璃纤维21的外径d3且小于涂层24的外径d1(即，光纤20的外径)。当使光纤20的端面20a挤压末端处理工具10的间隙11的周边时，间隙11的远端部11a接触涂层24的端面24a，但是不接触玻璃纤维21。
优选地，间隙11的远端部11a的内径小于构成涂层24的第一涂层22的外径d2且大于玻璃纤维21的外径d3。由此，当使光纤20挤压末端处理工具10时，力能够直接作用在第一涂层22上，并且能够从玻璃纤维21完全地剥除涂层24。此外，锥形部11a的锥角(相对于间隙11的中心轴线的角度)θ1优选地为30°90°。从而可以容易地朝向外侧剥离涂层24。
在图2中，区域(A)和区域(B)为示出在末端处理工具10中的间隙的远端部的局部放大视图。在优选的实例中，间隙11的内侧远端部11a被倒角。例如，可设置具有如区域(A)所示的弓形弯曲面的倒角(圆形倒角12a)。可选择地，可设置具有如区域(B)所示的直线平整面的倒角(45°倒角12b)。这使得易于将光纤20插入到末端处理工具10的间隙11中。在间隙11的远端处的倒角12的大直径端13的内径D2小于构成涂层24的第一涂层22的外径d2，且大于玻璃纤维21的外径d3。
在图3中，区域(A)为在涂层中设有初始切痕的光纤20的剖视图，并且区域(B)为所述光纤20的正视图。在优选的实例中，在涂层24的远端处的外周部分设有初始切痕25。可提前在涂层24中形成初始切痕25，或者在末端处理步骤过程中在涂层24中形成初始切痕25。优选地，初始切痕25布置在涂层24的外周面上多个等距位置处(图3中示出了四个)，并且设置为比沿轴向的末端处理长度(例如，约为0.5mm至1mm)短的规定长度。初始切痕25可具有例如“V”形剖面，或者可通过简单的切口来设置。这便于向外剥离涂层24，由此可容易地剥除涂层24。
图4是图示在涂层中设置有初始切痕的光纤20的末端处理的示意图，其中，区域(A)为处理之前光纤的剖视图。沿光纤20的周向连续的初始切痕26可以布置在距光纤20的端面20a规定距离的位置处，例如，等于末端处理长度的距离。可选地，初始切痕26为朝向光纤20的端部而向内切开的切口。图4中的区域(B)为处理之后光纤的剖视图。当使光纤20挤压末端处理工具10的间隙11时，沿图中向右的方向挤压端部处的涂层24b，并且端部处的涂层24b沿着初始切痕26向外扩展，由此可容易地剥除涂层24b。而且，通过将初始切痕26的位置设定为与端面20a的距离等于末端处理长度，可以剥除期望长度的涂层24。
图5是示出第一实施例的末端处理工具的变型例的剖视图。间隙11设置有锥形部11b，该锥形部11b的内径从末端处理工具10的远端面朝向内侧逐渐变小。在远端部11a处的锥形部11b的内径小于光纤20的外径d1且大于光纤20的玻璃纤维21的外径d3。而且，优选的是，在远端部11a处的内径小于d2，以使远端部11a接触第一涂层22。锥形部11b的锥角(相对于间隙11的中心轴线的角度)θ2优选地为0°至30°。
当使光纤20挤压末端处理工具10时，涂层24的端面24a接触远端部11a，涂层24从玻璃纤维21上剥离，并且玻璃纤维21的顶端进入间隙11中。由于光纤20沿着锥形部11b插入，因此可以以高精度来执行对光纤20的远端的定位。
根据上述光纤末端处理方法和末端处理工具10，可以防止如现有技术中那样实现的通过使刀片朝向光纤20的端部行进来剥除涂层24时涂层残留物附着到玻璃纤维21的端面上，从而避免在剥除涂层24之后的步骤中需要清除程序。结果，可以简单地执行为了连接至另一光纤所需的末端处理。末端处理工具10的材料优选地为诸如氧化锆的陶瓷或者诸如环氧树脂或聚苯硫醚树脂的树脂材料。
图6是示出根据本发明的第二实施例的光纤末端处理工具10B的一部分以及被处理的光纤的剖视图，其中，区域(A)示出了处理之前的状态。末端处理工具10B具有凹部15，该凹部15的内径大于光纤20的玻璃纤维21的外径d3，且小于光纤20的外径d1。图6中的区域(B)示出处理之后的状态。当使光纤20的端面挤压末端处理工具10B的凹部15时，涂层24的远端向外剥离，并且玻璃纤维21的顶端从涂层24中伸出并且被装入凹部15内。
本申请要求基于在2007年5月23日提交的日本专利申请(日本未经审查的专利申请2007-137171)的优先权，该申请的内容通过引用并入本文。
工业应用性
本发明用作将光纤紧固到光学连接器之前的末端处理方法和处理工具。

Claims (9)

1.一种光纤的末端处理方法，包括：
切割由玻璃纤维和涂层构成的光纤；以及
将所述光纤推向末端处理工具，由此从所述玻璃纤维去除所述涂层，所述末端处理工具适合于与所述光纤的端面处的所述涂层接触，并且所述末端处理工具具有供所述玻璃纤维伸入该工具内部的空间；并且在使得所述光纤的切割端面面向所述伸入空间的状态下去除所述涂层。
2.根据权利要求1所述的光纤的末端处理方法，其中：
所述伸入空间为直径大于所述玻璃纤维的外径且小于所述涂层的外径的孔。
3.根据权利要求2所述的光纤的末端处理方法，其中：
所述孔的内侧远端部被倒角。
4.根据权利要求2或3所述的光纤的末端处理方法，其中：
所述涂层由两层或多层构成；并且
所述孔的内侧远端直径小于两层或多层涂层中的最内层涂层的外径。
5.根据权利要求2所述的光纤的末端处理方法，其中：
所述孔的内径沿所述光纤的插入方向逐渐变小。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光纤的末端处理方法，包括：
在切割步骤和剥除步骤之间，在所述涂层的外周部分中形成初始切痕。
7.根据权利要求6所述的光纤的末端处理方法，其中：
在所述涂层的外周面上沿周向形成多个所述初始切痕。
8.根据权利要求1所述的光纤的末端处理方法，其中：
所述伸入空间为凹部，所述凹部的直径大于所述玻璃纤维的外径且小于所述涂层的外径。
9.一种末端处理工具，其适合于与由玻璃纤维和涂层构成的光纤的端面处的所述涂层接触，并且所述末端处理工具具有供所述玻璃纤维伸入该工具内部的空间。
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