JP2003167156A

JP2003167156A - 光カプラ、光ファイバ用ストリッパおよびこのストリッパを用いた光カプラの製造方法

Info

Publication number: JP2003167156A
Application number: JP2001368583A
Authority: JP
Inventors: Junya Maeda; 純也前田; Masahiro Koto; 雅弘湖東; Kazuyuki Tadatomo; 一行只友; Koichi Taniguchi; 浩一谷口
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】基材の端部から無反射終端処理された光ファ
イバの端部までの距離を短くすることができ、これによ
り小型化が可能な光カプラの提供。【解決手段】支台１上に設けられた縦板２の側面２２
には、Ｖ溝２３が形成されている。無反射終端を形成す
る光ファイバ３２を縦板２のＶ溝２３に跨がせるととも
に、他方の光ファイバ３１を縦板２の貫通孔に通し、支
台１の溝１１内に収める。Ｖ溝２３と側面２２とが交差
するＶ字状縁２５の谷部２５ａに、光ファイバ３２を押
しつけながら、光ファイバ３２を矢符ｙ方向に引っ張る
ことにより、ジャケット層を剥がし取る。ジャケット層
の除去開始部の直近で光ファイバ３２を切断し、その切
断端部に無反射終端処理を施す。この光カプラをパッケ
ージ部材の中に入れて、シリコン樹脂６１で封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光カプラ、この光
カプラの製造に用いられる光ファイバ用ストリッパおよ
びこのストリッパを用いた光カプラの製造方法に関す
る。特に、本発明は、２×１ポートの無反射終端処理を
施した光カプラ、光カプラの製造における無反射終端処
理において、光ファイバのジャケット層を除去するため
の光ファイバ用ストリッパ、このストリッパを用いて光
ファイバのジャケット層が除去された光カプラを製造す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】２×１ポートの３端子光カプラは、例え
ば特開平８−２３４０４９号公報に記載された方法によ
り製造することができる。同公報に開示の製造方法で
は、２本の光ファイバの溶融延伸部を基材上に固定し、
基材から少し出たところで１本の光ファイバを切断す
る。光ファイバをピンセットなどの２本の棒状治具で挟
むことによって、クラッドの表面にマイクロクラックを
生じさせる。さらに、光ファイバの長手方向の一方側に
棒状治具を引っ張ることによって光ファイバを切断し、
マイクロクラックの箇所から斜めの破断面を生じさせ
る。なお、同公報には記載されていないが、高反射減衰
量を歩留り良く得るために、この破断面に屈折率整合接
着剤を塗布して、光ファイバの端面におけるフレネル反
射を抑制するための無反射終端処理が行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、光ファイバを
切断した際に、クラッドを被覆するジャケット層が破断
面を覆って、接着剤の塗布を阻害することがある。その
場合には、充分な反射減衰量が得られなくなり、不良品
となってしまう。歩留りを上げるためには、光ファイバ
を切断する前に、光ファイバの切断箇所付近のジャケッ
ト層を除去する必要がある。

【０００４】光ファイバのジャケット層の除去には、ニ
ッパーに似た光ファイバ用ストリッパが一般に用いられ
る（例えば、ホーザン社製のＮ−５９）。

【０００５】しかしながら、上記のストリッパでは、光
ファイバをストリッパの刃の部分で挟んで、光ファイバ
のジャケット層を切断し、光ファイバの長手方向にジャ
ケット層をずらしてクラッドを露出させる必要がある。
複数本の光ファイバが互いに接合されている場合、隣接
する他の光ファイバがストリッパの刃によって傷つかな
いように、ジャケット層を除去する光ファイバを他の光
ファイバから充分に離す必要があるので、基材の端部か
ら離れた位置からジャケット層を除去しなければならな
い。したがって、基材および光ファイバの無反射終端を
覆うパッケージ部材を長くする必要があり、光カプラを
小型化するのが困難であった。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑み、基材の端部か
ら無反射終端処理された光ファイバの端部までの距離を
短くすることができ、これにより小型化が可能な光カプ
ラの提供を目的とする。また、本発明は、本発明の光カ
プラの製造に用いられる光ファイバ用ストリッパの提供
を目的とする。さらに、本発明は、本発明のストリッパ
を用いて光ファイバのジャケット層が除去された光カプ
ラを歩留り良く製造する方法の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の光カプラは、コ
アと、前記コアを被覆するクラッドと、前記クラッドを
被覆するジャケット層とをそれぞれ有する複数本の光フ
ァイバが溶融、延伸され、前記複数本の光ファイバの溶
融延伸部が基材上に固定され、少なくとも１本の前記光
ファイバの無反射終端処理された一方端部およびその近
傍のジャケット層が除去され、前記一方端部が前記基材
の端部から５ｍｍ以下の範囲で突出し、前記基材および
前記一方端部がパッケージ部材で覆われた、光カプラで
ある。

【０００８】本発明の第１の局面による光ファイバ用ス
トリッパは、コアと、前記コアを被覆するクラッドと、
前記クラッドを被覆するジャケット層とを有する光ファ
イバの前記ジャケット層を除去するための光ファイバ用
ストリッパであって、板状または柱状部材を備え、前記
板状または柱状部材の面にＶ字状の縁が形成された、光
ファイバ用ストリッパである。

【０００９】本発明の第２の局面による光ファイバ用ス
トリッパは、コアと、前記コアを被覆するクラッドと、
前記クラッドを被覆するジャケット層とを有する光ファ
イバの前記ジャケット層を除去するための光ファイバ用
ストリッパであって、板状または柱状部材を備え、前記
板状または柱状部材の面に貫通孔が形成され、前記貫通
孔の端部にＶ字状の縁が形成された、光ファイバ用スト
リッパである。

【００１０】本発明の第３の局面による光ファイバ用ス
トリッパは、コアと、前記コアを被覆するクラッドと、
前記クラッドを被覆するジャケット層とを有する光ファ
イバの前記ジャケット層を除去するための光ファイバ用
ストリッパであって、板状または柱状部材を備え、前記
板状または柱状部材の面に貫通孔が形成され、前記貫通
孔の内周面にＶ字状の縁が形成された、光ファイバ用ス
トリッパである。

【００１１】本発明の光カプラの製造方法は、コアと、
前記コアを被覆するクラッドと、前記クラッドを被覆す
るジャケット層とをそれぞれ有する複数本の光ファイバ
を溶融、延伸する工程と、前記複数本の光ファイバの溶
融延伸部を基材上に固定する工程と、前記複数本の光フ
ァイバのうち少なくとも１本の前記光ファイバであっ
て、前記基材の端部から突出した前記光ファイバのジャ
ケット層を所望の長さだけ除去する工程と、前記ジャケ
ット層が除去されて、前記クラッドが露出した箇所で、
前記光ファイバを切断する工程と、切断された前記光フ
ァイバの端部に無反射終端処理を施す工程と、前記基材
および無反射終端処理された前記光ファイバの端部をパ
ッケージ部材で覆う工程と、を有する光カプラの製造方
法であって、前記ジャケット層除去工程は、本発明の光
ファイバ用ストリッパの前記Ｖ字状縁の谷部に、前記基
材の端部から突出した前記光ファイバのジャケット層を
当接させながら、前記光ファイバを長手方向の一方側に
移動させる工程を含む。

【００１２】なお、光ファイバを長手方向の一方側に移
動させる手段は、光ファイバを引っ張るなどして光ファ
イバ自体を長手方向の一方側に移動させるだけでなく、
光ファイバを所定位置に固定し、ストリッパを移動させ
ることによって、光ファイバを長手方向の一方側に相対
的に移動させる手段を包含する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
による実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施
形態に限定されるものではない。

【００１４】（実施形態１）本発明の第１の局面による
光ファイバ用ストリッパの実施形態を説明する。図１
（ａ）は、本実施形態の光ファイバ用ストリッパを模式
的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢
符ｘ方向から見た光ファイバ用ストリッパの側面図であ
る。本実施形態の光ファイバ用ストリッパは、半円状の
溝１１が形成された支台１と、溝１１が延びる方向の支
台１の一方端に形成された縦板２とを有する。縦板２の
上端には、縦板２の一方側面２１から他方側面２２へ、
言い換えれば縦板２の厚さ方向に貫通するＶ溝２３が形
成されている。なお、支台１は、光ファイバのジャケッ
ト層を剥ぎ取る際に動かないように、机上に固定され得
る。

【００１５】Ｖ溝２３がなす角度は、鋭角または鈍角の
いずれでも良く、ジャケット層の膜厚などの諸条件を考
慮して適宜決定され得る。Ｖ溝２３の斜面が交わる谷部
２５ａは、角張っていなくてもよく、例えば丸まってい
ても良い。

【００１６】縦板２の側面には、支台１の溝１１と連通
して縦板２を厚さ方向に貫通する半円状の貫通孔２４が
形成されている。この貫通孔２４は光ファイバを通すこ
とができる程度の直径を有しており、貫通孔２４を形成
することにより、ジャケット層を除去しない他方の光フ
ァイバを縦板２の一方側面２１側から他方側面２２側へ
導くことができる。

【００１７】Ｖ溝２３が形成された縦板２は、光ファイ
バのクラッドを構成する材質（石英など）よりも柔らか
く、かつ光ファイバのクラッドを被覆するジャケット層
の材質（ナイロンなど）よりも硬い材質からなる。例え
ば、縦板２として、アクリル酸、メタクリル酸またはア
クリル酸エステルからなるアクリル樹脂のキャスト板が
用いられる。本実施形態では、厚さ２ｍｍのアクリル樹
脂キャスト板を用いる。なお、本実施形態では、Ｖ溝２
３が形成された部材として板状の縦板２を用いている
が、柱状部材を用いても良い。

【００１８】本実施形態の光ファイバ用ストリッパを用
いて、２×１ポートの無反射終端処理を施した光カプラ
を製造する工程を説明する。図２は、光ファイバ３２の
ジャケット層を除去する前の光カプラを示す斜視図であ
る。本実施形態の光カプラでは、２本の光ファイバ３
１，３２を溶融、延伸して形成された溶融延伸部３３が
基材４０上に固定されている。詳細には、３ｄＢ−３ｄ
Ｂの分岐比となるように溶融延伸を行なった光ファイバ
３１，３２を石英製の基材４０上に載置し、基材４０の
長手方向両端付近の光ファイバ３１，３２を接着材５０
で固定する。各光ファイバ３１，３２は、コア（不図
示）と、コアを被覆するクラッドと、クラッドを被覆す
るジャケット層とをそれぞれ有する。

【００１９】次に、無反射終端を形成する光ファイバ３
２を他方の光ファイバ３１から切り離した後、光ファイ
バ３２のジャケット層を除去する。図３（ａ）は、光フ
ァイバ３２のジャケット層を除去する前の状態を模式的
に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢符
ｙ方向から見た光ファイバ用ストリッパおよび光ファイ
バの側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）の光ファ
イバ３２およびその近傍の拡大図である。図３（ａ）に
示すように、無反射終端を形成する光ファイバ３２を縦
板２のＶ溝２３に跨がせるとともに、他方の光ファイバ
３１を縦板２の貫通孔２４に通し、支台１の溝１１内に
収める。本実施形態では、他方の光ファイバ３１を縦板
２の貫通孔２４に通し、支台１の溝１１内に収めている
ので、他方の光ファイバ３１を曲げる必要がなく、光フ
ァイバ３１が損傷するおそれが少ない。また、Ｖ溝２３
の深さを調整するなどして、Ｖ溝２３の谷部２５ａと貫
通孔２４との距離を短くすることができるので、ジャケ
ット層を除去する光ファイバ３２と他の光ファイバ３１
との距離を短くすることができ、光ファイバ３１，３２
が固定された基材４０を縦板２に近接させることができ
る。

【００２０】図４（ａ）は、光ファイバ３２のジャケッ
ト層を除去する前の状態を示す平面図であり、図４
（ｂ）はジャケット層を除去する途上の状態を示す平面
図である。図４（ａ）に示すように、光ファイバ３１，
３２が固定された基材４０を縦板２にできる限り近づけ
る。Ｖ溝２３と縦板２の側面２２とが交差するＶ字状縁
２５の谷部２５ａに、Ｖ溝２３の谷部２５ａが延びる方
向に対して光ファイバ３２を傾けて押しつけることによ
り、光ファイバ３２のジャケット層にＶ字状の傷を付け
る。縦板２は光ファイバのクラッド３２ａよりも柔らか
く、かつジャケット層よりも硬い材質からなるので、光
ファイバ３２を谷部２５ａに押しつけても、ジャケット
層がＶ字状に切断されるだけで、光ファイバ３２のクラ
ッド３２ａに傷をつけない。このときの状態を図３
（ｂ）および図３（ｃ）に示す。

【００２１】さらに、光ファイバ３２をＶ字状縁２５の
谷部２５ａに押しつけながら、光ファイバ３２が固定さ
れた基材４０とともに、光ファイバ３２を長手方向の一
方側（本実施形態では図４（ｂ）に示す矢符ｙ方向）に
引っ張る。これにより、縦板２のＶ字状縁２５近傍の側
面２２と、ジャケット層に傷つけられたＶ字状の切断面
（図３（ｃ）において斜線で示す）との間に摩擦が生じ
る。その摩擦力よりも強く光ファイバ３２を光ファイバ
を矢符ｙ方向に引っ張ると、ジャケット層の切断面から
上部にかけて亀裂が生じ、ジャケット層が分断されて、
ジャケット層が剥ぎ取られ、光ファイバ３２のクラッド
３２ａが露出する。除去するジャケット層の長さは、光
ファイバを切断する際に支障がなく、切断端面への接着
剤の塗布を阻害しない程度であれば良く、特に制限され
ない。

【００２２】なお、本実施形態では、光ファイバ３２を
矢符ｙ方向に引っ張ることにより、ジャケット層を除去
しているが、光ファイバ３２を所定位置に固定し、光フ
ァイバ３２をＶ字状縁２５の谷部２５ａに押しつけなが
ら、縦板２を矢符ｘ方向に移動させても良い。また、縦
板２の他方側面２２側のＶ字状縁に、光ファイバ３２を
押しつけて、図１に示す矢符ｘ方向に光ファイバ３２を
引っ張ることにより、ジャケット層を除去しても良い。
この場合、ジャケット層の除去終了部は、光カプラの基
材４０に可及的に近づけることが望ましい。さらに、ジ
ャケット層の剥がれくずがクラッド３２ａの切断端面に
つかないように、不織布などで剥がれくずを拭き取るの
が好ましい。

【００２３】本実施形態の光ファイバ用ストリッパによ
れば、図５に示すように、基材４０の長手方向一方端部
から突出した光ファイバ３２のジャケット層を、基材４
０の端部近傍から除去することができる。ジャケット層
の除去開始部の直近で光ファイバ３２のクラッド３２ａ
を切断し、その切断端部に屈折率整合接着剤（スリーボ
ンド社製、AVR-100など）を塗布し、ＵＶ照射により接
着剤を硬化させて、無反射終端処理を施す。プレシジョ
ンリフレクトメータ（旧ヒューレットパッカード社製、
HP8504A）によって、この光カプラの反射減衰量をｎ＝
１０で測定したところ、１．５５μｍの波長においてほ
ぼ１００％の確率で６０ｄＢ以上であった。

【００２４】次に、図６に示すように、光カプラをパッ
ケージ部材としてのＳＵＳ３０４製チューブ６０の中に
入れて、基材４０および無反射終端処理された光ファイ
バ３２の端部をパッケージ部材で覆う。さらに、チュー
ブ６０の長手方向両端をシリコン樹脂６１で封止する。
本実施形態によれば、基材４０の端部から約２ｍｍの位
置から光ファイバ３２のジャケット層を剥ぎ取ることが
できるので、光ファイバ３２の無反射終端を基材４０の
端部から約２ｍｍ突出させて形成できる。すなわち、従
来のストリッパを用いた場合、ジャケット層を除去する
光ファイバを他の光ファイバから充分に離す必要がある
ので、ジャケット層の除去開始部と基材の端部との距離
を少なくとも約１０ｍｍ程度確保する必要があった。本
実施形態によれば、縦板２の厚さを薄くすることによ
り、ジャケット層の除去開始部と基材の端部との距離を
従来よりも短くすることができる。したがって、パッケ
ージ部材であるチューブ６０の全長を、従来では５０ｍ
ｍ以上必要であったのを４０ｍｍ以下程度にすることが
できるので、光カプラの小型化が可能となる。

【００２５】（実施形態２）本発明の第２の局面による
光ファイバ用ストリッパの実施形態を説明する。図７
は、本実施形態の光ファイバ用ストリッパを模式的に示
す斜視図である。本実施形態の光ファイバ用ストリッパ
は柱状部材であり、柱状部材の一方側面７１からこれに
対向する側面を貫通する貫通孔７０が設けられ、この貫
通孔７０の内周面にＶ溝２３が設けられている。したが
って、柱状部材の一方側面７１における貫通孔７０の端
部には、貫通孔７０の縁と一体化されたＶ字状の縁２５
が形成される。貫通孔７０は、光ファイバ３２を通すこ
とができる程度の直径を有している。なお、本実施形態
では、Ｖ溝２３が形成された部材として柱状部材を用い
ているが、板状部材を用いても良い。

【００２６】本実施形態では、幅７ｍｍ、奥行き（貫通
孔７０が貫通する方向の長さである。）１０ｍｍ、高さ
１２ｍｍのアクリル樹脂の立方柱が用いられ、立方柱の
側面に直径３ｍｍの貫通孔７０が設けられている。ま
た、貫通孔７０の内周面に深さ０．８ｍｍのＶ溝２３が
形成されている。

【００２７】図７を参照しながら、本実施形態の光ファ
イバ用ストリッパを用いて、光ファイバ３２のジャケッ
ト層を除去する工程を説明する。なお、図７では、光フ
ァイバ３１，３２および基材４０を簡略化して記載する
が、実施形態１と同様に、溶融延伸を行なった光ファイ
バ３１，３２が石英製の基材４０上に載置され、基材４
０の長手方向両端付近の光ファイバ３１，３２が接着材
（不図示）で固定されている。また、各光ファイバ３
１，３２は、コアと、コアを被覆するクラッドと、クラ
ッドを被覆するジャケット層とをそれぞれ有する。

【００２８】まず、無反射終端を形成する光ファイバ３
２を他方の光ファイバ３１から切り離した後、基材４０
に対して反対側の光ファイバ３２の端部を貫通孔７０に
通す。一方、他方の光ファイバ３１は、貫通孔７０に通
さずに、ストリッパの側面側に位置させる。ストリッパ
の一方側面７１側のＶ字状縁２５に光ファイバ３２を当
接させる。

【００２９】実施形態１と同様にして、Ｖ字状縁２５の
谷部２５ａに、Ｖ溝２３の谷部２５ａが延びる方向に対
して光ファイバ３２を傾けて押しつけることにより、光
ファイバ３２のジャケット層にＶ字状の傷を付ける。光
ファイバ３２をＶ字状縁２５の谷部２５ａに押しつけな
がら、光ファイバ３２が固定された基材４０とともに、
光ファイバ３２を矢符ｙ方向に引っ張ることにより、光
ファイバ３２のジャケット層が剥ぎ取られる。このよう
に光ファイバ３２のジャケット層を除去しながら、基材
４０とストリッパとを可及的に近接させて、ジャケット
層の除去を終える。さらに、基材４０側に残ったジャケ
ット層の剥がれくずを不織布などで拭き取る。これによ
り、後の工程にて光ファイバ３２を切断した際に、切断
端面にジャケット層の剥がれくずが付くのを防ぐことが
できる。実施形態１と同様に、本実施形態により得られ
た光カプラの反射減衰量をｎ＝１０で測定したところ、
１．５５μｍの波長においてほぼ１００％の確率で６０
ｄＢ以上であった。

【００３０】なお、ストリッパは固定されていなくても
良く、水平方向に移動できるものでも良い。本実施形態
では、光ファイバ３２を矢符ｙ方向に引っ張ることによ
り、光ファイバ３２のジャケット層を除去する方法につ
いて説明した。しかし、ストリッパを基材４０に近接す
る方向、すなわち矢符ｙ方向と反対方向に移動させるこ
とによって、ストリッパの一方側面７１側におけるＶ字
状縁２５の谷部２５ａで光ファイバ３２のジャケット層
を剥ぎ取ることもできる。

【００３１】次に、実施形態１と同様にして、基材４０
および無反射終端処理された光ファイバ３２の端部がパ
ッケージ部材で覆われた光カプラを作製する。本実施形
態によれば、基材４０の端部から約１ｍｍの位置まで光
ファイバ３２のジャケット層を剥ぎ取ることができるの
で、基材４０の端部から光ファイバ３２の無反射終端ま
での長さを約２ｍｍにすることができる。したがって、
パッケージ部材の全長を４０ｍｍ以下程度にすることが
できるので、光カプラの小型化が可能となる。

【００３２】（実施形態３）本発明の第３の局面による
光ファイバ用ストリッパの第１の実施形態を説明する。
実施形態１では、基材４０から離反する方向にストリッ
パを相対的に移動させているので、縦板２の厚さ（図４
（ａ）中のｄ）が、光ファイバの無反射終端と基材の端
部との距離に大きく影響する。したがって、光カプラを
小型化するには、縦板２の厚さｄを可及的に短くする必
要がある。しかし、縦板２の材質は、光ファイバのクラ
ッドよりも柔らかくする必要があり、縦板２は材質上の
制限を受ける。したがって、縦板２の厚さｄを極端に薄
くすると、ジャケット層を除去する際に強度上の問題が
生じ、ジャケット層の除去が困難になるおそれがある。

【００３３】本実施形態では、基材４０から離反する方
向にストリッパを相対的に移動させてジャケット層を除
去する際に、強度上の問題が生じにくい光ファイバ用ス
トリッパについて説明する。図８（ａ）は本実施形態の
光ファイバ用ストリッパを模式的に示す斜視図であり、
図８（ｂ）は、光ファイバ３２のジャケット層を除去す
る工程を示す斜視図である。本実施形態の光ファイバ用
ストリッパは、平板状の支台１と、支台１の略中央に設
けられた縦板２とを有する。縦板２の水平方向一方端近
傍には、縦板２を厚さ方向に貫通する貫通孔７０が形成
されている。また、縦板２の水平方向一方端（図８
（ａ）および（ｂ）では左側）の側面２６には、貫通孔
７０と連通し、かつ縦板２の厚さ方向に窪んで、谷部２
５ａが水平方向に延びるＶ溝２３が形成されている。

【００３４】本実施形態では、縦板２に厚さ５ｍｍのア
クリル樹脂のキャスト板を用い、直径３ｍｍの貫通孔７
０を縦板２の一方平面に設け、貫通孔７０と縦板２の側
面２６との間に表面から０．８ｍｍの深さのＶ溝２３を
形成する。縦板２の側面２６から貫通孔７０の周縁まで
の距離、言い換えればＶ溝２３の谷部２５ａの長さを
０．５ｍｍとする。

【００３５】図８（ｂ）を参照しながら、本実施形態の
光ファイバ用ストリッパを用いて、光ファイバ３２のジ
ャケット層を除去する工程を説明する。なお、図８
（ｂ）では、光ファイバ３１，３２および基材４０を簡
略化して記載するが、実施形態１と同様に、溶融延伸を
行なった光ファイバ３１，３２が石英製の基材４０上に
載置され、基材４０の長手方向両端付近の光ファイバ３
１，３２が接着材（不図示）で固定されている。また、
各光ファイバ３１，３２は、コアと、コアを被覆するク
ラッドと、クラッドを被覆するジャケット層とをそれぞ
れ有する。

【００３６】まず、無反射終端を形成する光ファイバ３
２を他方の光ファイバ３１から切り離した後、基材に対
して反対側の光ファイバ３２の端部を貫通孔７０に通
す。一方、他方の光ファイバ３１は、貫通孔７０に通さ
ずに、縦板２に対して光ファイバ３１と反対側に位置さ
せる。基材４０の端部を縦板２の側面２６にできる限り
近接させる。貫通孔７０の内周面に形成されたＶ字状縁
２５に光ファイバ３２を当接させる。実施形態１と同様
にして、Ｖ字状縁２５の谷部２５ａに、Ｖ溝２３の谷部
２５ａが延びる方向に対して光ファイバ３２を傾けて押
しつけることにより、光ファイバ３２のジャケット層に
Ｖ字状の傷を付ける。光ファイバ３２をＶ字状縁２５の
谷部２５ａに押しつけながら、光ファイバ３２が固定さ
れた基材４０とともに、光ファイバ３２を長手方向の一
方側（本実施形態では図８（ｂ）に示す矢符ｙ方向）に
引っ張ることにより、光ファイバ３２のジャケット層が
剥ぎ取られる。

【００３７】なお、ストリッパの縦板２は固定されてい
なくても良く、水平方向に移動できるものでも良い。本
実施形態では、光ファイバ３２を図８（ｂ）に示す矢符
ｙ方向に引っ張ることにより、光ファイバ３２のジャケ
ット層を除去する方法について説明した。しかし、スト
リッパの縦板２を基材４０から離反する方向、すなわち
矢符ｙ方向と反対方向に移動させることによって、スト
リッパのＶ字状縁２５の谷部２５ａで光ファイバ３２の
ジャケット層を剥ぎ取ることもできる。

【００３８】本実施形態では、基材４０から離反する方
向にストリッパ（縦板２）を相対的に移動させているの
で、縦板２の側面２６から貫通孔７０の周縁までの距離
が、光ファイバの無反射終端と基材４０の端部との距離
に影響する。縦板２の側面２６から貫通孔７０の周縁ま
での距離が０．５ｍｍであり、光ファイバの無反射終端
と基材４０の端部との距離を実施形態１よりも短くする
ことができる。図９は、本実施形態の光ファイバ用スト
リッパを用いてジャケット層を除去した場合の除去開始
部（ストリップ）と基材の端部との間の距離（ｍｍ）を
示すグラフである（ｎ＝１０）。平均すると約１ｍｍと
いう非常に基材４０に接近した位置からジャケット層を
除去できることが判る。実施形態１と同様に、本実施形
態により得られた光カプラの反射減衰量をｎ＝１０で測
定したところ、１．５５μｍ長においてほぼ１００％の
確率で６０ｄＢ以上であった。

【００３９】（実施形態４）本発明の第３の局面による
光ファイバ用ストリッパの第２の実施形態を説明する。
実施形態３では、板状部材の縦板２にＶ溝２３が形成さ
れているが、Ｖ溝２３は柱状部材に形成されても良い。
本実施形態では、柱状部材の面に貫通孔が形成され、こ
の貫通孔の周面にＶ字状の縁が形成された態様を示す。
図１０は、本実施形態の光ファイバ用ストリッパを用い
て、光ファイバ３２のジャケット層を除去する工程を示
す斜視図である。

【００４０】本実施形態の光ファイバ用ストリッパは、
平板状の支台１と、支台１の略中央に設けられた角柱８
とを有する。角柱８の上方には、角柱８の互いに対向す
る面を貫通する貫通孔７０が形成されている。また、角
柱８の側面には、貫通孔７０と連通し、かつ貫通孔７０
が貫通する方向に窪んだＶ溝２３が形成されている。

【００４１】本実施形態では、角柱８の側面に直径３ｍ
ｍの貫通孔７０が設けられ、０．８ｍｍの深さのＶ溝２
３が形成されている。Ｖ字状縁から角柱８の側面までの
距離、言い換えればＶ溝２３の幅を０．５ｍｍとする。

【００４２】本実施形態の光ファイバ用ストリッパを用
いて、光ファイバ３２のジャケット層を除去する工程を
説明する。なお、図１０では、光ファイバ３１，３２お
よび基材４０を簡略化して記載するが、実施形態１と同
様に、溶融延伸を行なった光ファイバ３１，３２が石英
製の基材４０上に載置され、基材４０の長手方向両端付
近の光ファイバ３１，３２が接着材（不図示）で固定さ
れている。また、各光ファイバ３１，３２は、コアと、
コアを被覆するクラッドと、クラッドを被覆するジャケ
ット層とをそれぞれ有する。

【００４３】まず、無反射終端を形成する光ファイバ３
２を他方の光ファイバ３１から切り離した後、基材４０
に対して反対側の光ファイバ３２の端部を貫通孔７０に
通す。一方、他方の光ファイバ３１は、貫通孔７０に通
さずに、角柱８の側面側に位置させる。貫通孔７０の周
面に形成されたＶ字状縁２５に光ファイバ３２を当接さ
せる。実施形態１と同様にして、Ｖ字状縁２５の谷部２
５ａに、Ｖ溝２３の谷部２５ａが延びる方向に対して光
ファイバ３２を傾けて押しつけることにより、光ファイ
バ３２のジャケット層にＶ字状の傷を付ける。光ファイ
バ３２をＶ字状縁２５の谷部２５ａに押しつけながら、
光ファイバ３２を矢符ｙ方向に引っ張ることにより、光
ファイバ３２のジャケット層が剥ぎ取られる。本実施形
態によれば、実施形態３と同様に、光カプラの基材端部
からジャケット層の除去開始部までの距離を約１ｍｍに
することができる。

【００４４】なお、ストリッパの角柱８は固定されてい
なくても良く、水平方向に移動できるものでも良い。本
実施形態では、光ファイバ３２を図１０に示す矢符ｙ方
向に引っ張ることにより、光ファイバ３２のジャケット
層を除去する方法について説明した。しかし、ストリッ
パの角柱８を基材４０から離反する方向、すなわち矢符
ｙ方向と反対方向に移動させることによって、ストリッ
パのＶ字状縁２５の谷部２５ａで光ファイバ３２のジャ
ケット層を剥ぎ取ることもできる。

【００４５】従来のストリッパを用いてジャケット層を
除去する場合、基材から除去開始部までの距離を短くす
るために、余長の光ファイバを巻き取るなどにより曲げ
る必要がある。本発明の実施形態１〜４では、無反射終
端を形成する光ファイバ以外の他の光ファイバを全く曲
げる必要がないので、光ファイバを曲げることによる光
ファイバの損傷のおそれもない。

【００４６】また、基材の端部近傍のジャケット層を除
去する場合、鋭利な刃を有するストリッパと異なり、他
の光ファイバを傷つけるおそれがない。さらに、従来の
ストリッパでは、光ファイバをストリッパの刃の部分で
挟んで、除去するジャケット層全体をずらす必要がある
のに対して、実施形態１〜４によれば、必要箇所のジャ
ケット層を部分的に剥ぎ取ることができるので、製造効
率が良い。

【００４７】（比較例）実施形態１と同様にして、３ｄ
Ｂ−３ｄＢの分岐比となるように溶融延伸を行なった２
本の光ファイバを石英製の基材上に載置し、接着材で固
定した。ホーザン社製の光ファイバ用ストリッパ（Ｎ−
５９）を用いて、１本の光ファイバのジャケット層を除
去した。ジャケット層の除去開始部と基材の端部との距
離は、約１０ｍｍであった。以下、実施形態１と同様に
して、パッケージ部材に入れられた光カプラを作製し
た。パッケージ部材の全長は、約５０ｍｍであった。

【００４８】

【発明の効果】本発明の光カプラによれば、光ファイバ
の終端処理の場所をカブラの基材端部の直近にすること
ができ、小型化が可能となる。例えば、光カプラをエル
ビウムドープファイバーアンプに用いる場合、光カプラ
の短尺化により高密度実装が可能となり、アンプ全体を
小型化することができる。また、複数の光カプラを用い
たツリーカプラの場合、１つめの光カプラモジュール内
に複数個の光カプラを入れることができるので、ツリー
カプラの小型化が可能となる。

【００４９】本発明の光ファイバ用ストリッパによれ
ば、無反射終端を行なわない光ファイバを全く傷つけず
に、光カプラの基材近傍における光ファイバのジャケッ
ト層を除去することができる。本発明の光カプラの製造
方法によれば、本発明の光カプラを歩留り良く、また効
率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、実施形態１の光ファイバ用スト
リッパを模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図
１（ａ）の矢符ｘ方向から見た光ファイバ用ストリッパ
の側面図である。

【図２】光ファイバ３２のジャケット層を除去する前の
光カプラを示す斜視図である。

【図３】図３（ａ）は、光ファイバ３２のジャケット層
を除去する前の状態を模式的に示す斜視図であり、図３
（ｂ）は、図３（ａ）の矢符ｙ方向から見た光ファイバ
用ストリッパおよび光ファイバの側面図であり、図３
（ｃ）は、図３（ｂ）の光ファイバ３２およびその近傍
の拡大図である。

【図４】図４（ａ）は、光ファイバ３２のジャケット層
を除去する前の状態を示す平面図であり、図４（ｂ）は
ジャケット層を除去する途上の状態を示す平面図であ
る。

【図５】ジャケット層を除去した後の状態を模式的に示
す斜視図である。

【図６】光カブラをチューブ６０の中に入れて、シリコ
ン樹脂６１で封止した状態を示す斜視図である。

【図７】実施形態２の光ファイバ用ストリッパを模式的
に示す斜視図である。

【図８】図８（ａ）は実施形態３の光ファイバ用ストリ
ッパを模式的に示す斜視図であり、図８（ｂ）は、光フ
ァイバ３２のジャケット層を除去する工程を示す斜視図
である。

【図９】実施形態３の光ファイバ用ストリッパを用いて
ジャケット層を除去した場合の除去開始部（ストリッ
プ）と基材の端部との間の距離（ｍｍ）を示すグラフで
ある（ｎ＝１０）。

【図１０】実施形態４の光ファイバ用ストリッパを用い
て、光ファイバ３２のジャケット層を除去する工程を示
す斜視図である。

【符号の説明】

２縦板（板状部材）８角柱（柱状部材）２５Ｖ字状の縁２５ａＶ字状縁の谷部３２ジャケット層を除去する光ファイバ３２ａ光ファイバのクラッド３３光ファイバの溶融延伸部４０基材６０パッケージ部材７０貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者只友一行兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者谷口浩一兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内Ｆターム(参考） 2H038 AA21 CA02 CA52

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアと、前記コアを被覆するクラッド
と、前記クラッドを被覆するジャケット層とをそれぞれ
有する複数本の光ファイバが溶融、延伸され、前記複数
本の光ファイバの溶融延伸部が基材上に固定され、少な
くとも１本の前記光ファイバの無反射終端処理された一
方端部およびその近傍のジャケット層が除去され、前記
一方端部が前記基材の端部から５ｍｍ以下の範囲で突出
し、前記基材および前記一方端部がパッケージ部材で覆
われた、光カプラ。
【請求項２】コアと、前記コアを被覆するクラッド
と、前記クラッドを被覆するジャケット層とを有する光
ファイバの前記ジャケット層を除去するための光ファイ
バ用ストリッパであって、板状または柱状部材を備え、
前記板状または柱状部材の面にＶ字状の縁が形成され
た、光ファイバ用ストリッパ。
【請求項３】コアと、前記コアを被覆するクラッド
と、前記クラッドを被覆するジャケット層とを有する光
ファイバの前記ジャケット層を除去するための光ファイ
バ用ストリッパであって、板状または柱状部材を備え、
前記板状または柱状部材の面に貫通孔が形成され、前記
貫通孔の端部にＶ字状の縁が形成された、光ファイバ用
ストリッパ。
【請求項４】コアと、前記コアを被覆するクラッド
と、前記クラッドを被覆するジャケット層とを有する光
ファイバの前記ジャケット層を除去するための光ファイ
バ用ストリッパであって、板状または柱状部材を備え、
前記板状または柱状部材の面に貫通孔が形成され、前記
貫通孔の内周面にＶ字状の縁が形成された、光ファイバ
用ストリッパ。
【請求項５】コアと、前記コアを被覆するクラッド
と、前記クラッドを被覆するジャケット層とをそれぞれ
有する複数本の光ファイバを溶融、延伸する工程と、前記複数本の光ファイバの溶融延伸部を基材上に固定す
る工程と、前記複数本の光ファイバのうち少なくとも１本の前記光
ファイバであって、前記基材の端部から突出した前記光
ファイバのジャケット層を所望の長さだけ除去する工程
と、前記ジャケット層が除去されて、前記クラッドが露出し
た箇所で、前記光ファイバを切断する工程と、切断された前記光ファイバの端部に無反射終端処理を施
す工程と、前記基材および無反射終端処理された前記光ファイバの
端部をパッケージ部材で覆う工程と、を有する光カプラ
の製造方法であって、前記ジャケット層除去工程は、請求項２から４のいずれ
かに記載された光ファイバ用ストリッパの前記Ｖ字状縁
の谷部に、前記基材の端部から突出した前記光ファイバ
のジャケット層を当接させながら、前記光ファイバを長
手方向の一方側に移動させる工程を含む、光カプラの製
造方法。