CN102215972B - 水平轴冲击式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种水平轴冲击式破碎机(1)，包括：壳体(2)、叶轮(4)以及第一挡帘(28)和第二挡帘(30)，被叶轮(4)加速的材料能对撞着第一挡帘(28)和第二挡帘(30)而被破碎，第二挡帘(30)位于第一挡帘(28)的下游。壳体(2)设置有用于在相对于叶轮(4)的两个不同位置安装第一挡帘(28)的第一端(34)的第一枢轴点(20)和第二枢轴点(22)、用于安装所述第一挡帘(28)的第二端(40)的第一调节装置(42)、用于在相对于叶轮(4)的两个不同位置安装第二挡帘(30)的第一端(52)的第三枢轴点(24)和第四枢轴点(26)以及用于安装所述第二挡帘(30)的第二端(58)的第二调节装置(62)。

Description

水平轴冲击式破碎机

技术领域

本发明涉及一种水平轴冲击式破碎机，其包括：破碎机壳体，该破碎机壳体具有用于待破碎材料的入口和用于已被破碎的材料的出口；叶轮，该叶轮在破碎机壳体中安装在水平轴上且能操作成围绕水平轴线旋转；第一挡帘，被叶轮加速的材料能对撞着第一挡帘而被破碎；以及第二挡帘，被叶轮加速的材料能对撞着第二挡帘而被破碎，且从所述入口向所述出口看，第二挡帘被定位在第一挡帘的下游。

背景技术

水平轴冲击式破碎机在许多应用中用于破碎硬质材料，如岩石块、矿石等。水平轴冲击式破碎机具有被制成围绕水平轴线旋转的叶轮。岩石块被朝向叶轮进给且被安装在叶轮上的击打器元件撞击。岩石块借助击打器元件的撞击而被碎裂，且被加速并抛向破碎器板(常称为挡帘)，对撞着该破碎器板而进行进一步的碎裂。叶轮的作用因而引起进给到水平轴冲击式破碎机的材料在破碎室中自由地移动且在冲击时对撞着击打器元件、对撞着挡帘以及对撞着在破碎室中高速移动的其他材料件而被破碎。

US 6,189,820公开了设置有不同设计的一套进给板的水平轴冲击式破碎机。不同的进给板的目的是使破碎机适合各种操作条件。但是，利用US 6,189,820描述的设计，破碎机在待破碎材料的可接受的变化方面仍然十分有限。

发明内容

本发明的目的是提供能容易适合于破碎宽范围的尺寸的材料的水平轴冲击式破碎机。

该目的借助一种水平轴冲击式破碎机来实现，该水平轴冲击式破碎机包括：破碎机壳体，该破碎机壳体具有用于待破碎材料的入口和用于已被破碎的材料的出口；叶轮，该叶轮在破碎机壳体中安装在水平轴上且能操作成围绕水平轴线旋转；第一挡帘，被叶轮加速的材料能对撞着第一挡帘而被破碎；以及第二挡帘，被叶轮加速的材料能对撞着第二挡帘而被破碎，且从所述入口向所述出口看，第二挡帘被定位在第一挡帘的下游，该破碎机的特征在于，破碎机壳体设置有

用于在相对于叶轮的两个不同位置安装第一挡帘的第一端的至少第一枢轴点和第二枢轴点，

用于安装所述第一挡帘的第二端的第一调节装置，

用于在相对于叶轮的两个不同位置安装第二挡帘的第一端的至少第三枢轴点和第四枢轴点，以及

用于安装所述第二挡帘的第二端的第二调节装置。

该水平轴冲击式破碎机的优点是，其能以简单的而且机械稳定的方式适合于破碎各种类型的待破碎材料。因而，同一破碎机能设置成主破碎、辅助破碎或主破碎和辅助破碎的组合。

根据一个实施方式，从所述入口向所述出口看，所述第一挡帘的所述第一端被定位在所述第一挡帘的所述第二端的上游。该实施方式的优点是更容易确保第一挡帘上的耐磨板布置成与布置在入口处的上进给板对齐。另一优点是第一挡帘和叶轮之间的距离的可调节性在该位置(即在第一挡帘的下游第二端)处最大，此处第一挡帘和叶轮之间的距离通常为最小的。

根据一个实施方式，从所述入口向所述出口看，所述第二挡帘的所述第一端被定位在所述第二挡帘的所述第二端的上游。而且，该实施方式的优点是第二挡帘和叶轮之间的距离的可调节性在该位置(即在第二挡帘的下游第二端)处最大，此处第二挡帘和叶轮之间的距离通常为最小的。

根据一个实施方式，所述第二枢轴点比所述第一枢轴点靠近叶轮定位。根据另一实施方式，所述第四枢轴点比所述第三枢轴点靠近叶轮定位。这些实施方式的优点是叶轮和相应的挡帘之间的最大距离将根据在特定情况下使用的是哪些枢轴点而是不同的，从而使破碎机适合各种进给尺寸。

根据一个实施方式，所述破碎机具有至少

第一设置，在第一设置中，所述第一挡帘的所述第一端被安装在所述第一枢轴点，且所述第二挡帘的所述第一端被安装在所述第三枢轴点，

第二设置，在第二设置中，所述第一挡帘的所述第一端被安装在所述第二枢轴点，且所述第二挡帘的所述第一端被安装在所述第四枢轴点，以及

第三设置，在第三设置中，所述第一挡帘的所述第一端被安装在所述第一枢轴点，且所述第二挡帘的所述第一端被安装在所述第四枢轴点。该实施方式的优点是破碎机能容易地布置成破碎大物体，产生中间尺寸的物体；破碎中间尺寸的物体，产生小尺寸的物体；或者在一个单一操作中破碎大物体，产生小尺寸的物体。

根据一个实施方式，第一枢轴能操作成将所述第一挡帘的所述第一端安装到所述第一枢轴点和所述第二枢轴点。根据另一实施方式，第二枢轴能操作成将所述第二挡帘的所述第一端安装到所述第三枢轴点和所述第四枢轴点。第一枢轴和/或第二枢轴从机械观点来看是简单的，在从一种设置切换到另一设置时容易拆卸，且提供了供第一挡帘或第二挡帘能枢转围绕的稳定轴线。

根据一个实施方式，所述第一调节装置和所述第二调节装置中的至少一个包括调节杆，所述调节杆能操作成分别实现叶轮与所述第一挡帘的所述第二端之间的以及与所述第二挡帘的所述第二端之间的距离的调节。该实施方式的优点是能通过以简单方式调节叶轮和第一挡帘和/或第二挡帘之间的精确距离来微调破碎操作。

根据一个实施方式，所述破碎机还包括上进给板，所述上进给板的位置能调节，使得上进给板能布置成与第一挡帘平齐。该实施方式的优点是进给到破碎机的材料以有效的方式前进到破碎机内，减小了破坏第一挡帘的未受保护部分的风险。

根据一个实施方式，所述破碎机还包括用于使所述第一挡帘的所述第一端在所述第一枢轴点和所述第二枢轴点之间移动的液压提升装置。液压提升装置减轻了转变第一挡帘和第二挡帘的位置的操作者的身体劳损。液压提升装置能够是可拆卸的，使得液压提升装置能用于移动第一挡帘和第二挡帘两者。在破碎操作开始之前，能从破碎机移除液压提升装置。

通过权利要求书和下文描述的实施方式，本发明的这些及其他方面将是显而易见的，并且参考权利要求书及下文描述的实施方式来阐明本发明的这些及其他方面。

附图说明

下面更详细且参考附图说明本发明。

图1是水平轴冲击式破碎机的示意性侧视图。

图2是截面图且示意性示出了当处于主破碎设置时图1的破碎机的破碎机壳体。

图3是截面图且示意性示出了处于主破碎设置的图1和图2的破碎机。

图4是截面图且示意性示出了当处于辅助破碎设置时图1的破碎机的破碎机壳体。

图5是截面图且示意性示出了处于辅助破碎设置的图1和图4的破碎机。

图6是截面图且示意性示出了处于组合的主破碎设置和辅助破碎设置的图1、图2和图4的破碎机。

具体实施方式

图1是侧视图且示意性地示出水平轴冲击式破碎机1。该水平轴冲击式破碎机1包括壳体2，在壳体2中布置了叶轮4。马达(为了保持图示清楚而未示出)能操作成旋转水平轴6，叶轮4安装在该水平轴6上。作为叶轮4固定到轴6上的替代，叶轮4可围绕轴6旋转。在任一情形中，叶轮4能操作成围绕与水平轴6的中心一致的水平轴线旋转。

待破碎的材料被进给到用于待破碎的材料的入口8。破碎的材料经由用于已被破碎的材料的出口10而离开破碎机1。

图2是截面图且更详细地示出了壳体2。壳体2设置有多个耐磨保护板12，该耐磨保护板12能操作成保护壳体2的壁不受磨损以及不被待破碎的材料冲击。而且，壳体2包括用于在图1中示出的水平轴6的轴承14。在入口8处设置了下进给板16和上进给板18。进给板16、18能操作成以相对于在图1中示出的叶轮4的合适的方向来提供进给到破碎机1的材料。在图2中，进给板16、18布置在第一破碎设置下，该第一破碎设置能被称为主破碎设置，在该主破碎设置中，破碎机能操作成接收大物体，例如具有高达1200mm的平均直径的物体，即通常具有300mm至1200mm的平均直径的物体。

而且，壳体12设置有第一枢轴点20和第二枢轴点22。第一枢轴点20和第二枢轴点22通常几乎沿竖直方向定位在水平轴16的轴承14上方，且第二枢轴点22比第一枢轴点22靠近叶轮定位。每个枢轴点20、22具有能操作成接纳第一枢轴的开口的形状，这将在下面说明。

壳体2还设置有第三枢轴点24和第四枢轴点26。相对于轴承14观察，第三枢轴点24和第四枢轴点26以对于水平面成约30°-60°且通常约45°的角度α定位。在所示的实施方式中，第四枢轴点26比第三枢轴点24靠近叶轮定位。每个枢轴点24、26都具有能操作成接纳第二枢轴的开口的形状，这将在下面说明。

在图2所示的情形，壳体2被设置在主破碎设置下，如前面提到的。在该设置中，第一枢轴点20和第三枢轴点24为起作用的，如下面更详细说明的，而第二枢轴点22和第四枢轴点26不被使用。

图3示出以横截面所见的且处于主破碎设置的破碎机1。破碎机1包括第一挡帘28和第二挡帘30。每个挡帘28、30包括至少一个耐磨板32，材料能对撞着该至少一个耐磨板32而被破碎。

第一挡帘28的第一端34借助于延伸穿过在所述第一端34处形成于所述挡帘28中的开口38的水平第一枢轴36而被安装。第一枢轴36进一步延伸穿过壳体2中的在所述第一枢轴点20处的开口(如前面参考图2示出的)，以在所述壳体2中悬挂所述第一端34。所述第一挡帘28的第二端40连接到包括调节杆44的第一调节装置42，其纵向位置可借助于一螺母装置46来调节。第二端40设置有第一开口48以及第二开口50，该第一开口48连接到调节杆44，且在图3所示的主设置中被调节杆44隐藏，该第二开口50在主设置下没有被使用。

第二挡帘30的第一端52借助于延伸穿过在所述第一端52处形成于所述挡帘30中的开口56的水平的第二枢轴54而被安装。第二枢轴54进一步延伸穿过壳体2中的在所述第三枢轴点24处的开口(如前面参考图2示出的)，以在所述壳体2中悬挂所述第一端52。所述第二挡帘30的第二端58连接到包括调节杆62的第二调节装置60，其纵向位置可借助于一螺母装置64来调节。第二端58设置有第一开口66以及第二开口68，该第一开口66连接到调节杆62，且在图3所示的主设置中被调节杆62隐藏，该第二开口68在主设置下没有被使用。

叶轮4设置有四个击打器元件70，在截面上看，每个这样的击打器元件70具有“香蕉”形状。每个击打器元件70都具有能操作成与安装块74协作的中央部分72，安装块74能操作成朝叶轮4挤压击打器元件70的背面，以保持击打器元件70处于适当位置。箭头R表示叶轮4的旋转方向。击打器元件70的尾缘76在旋转方向R上延伸，使得在中央部分72和尾缘76之间形成勺形区域78。击打器元件70关于其中央部分72对称，使得一旦尾缘76被磨损，则击打器元件70能被转向且利用能操作成破碎材料的其第二尾缘80来安装。在叶轮4与第一挡帘之间和与第二挡帘28、30之间形成的区域能被称为破碎机1的破碎室82。

在操作中，待破碎的材料被进给到入口8。如图3所示，材料将首先到达第一挡帘28，相对于材料的行进方向看，该第一挡帘28定位在第二挡帘30的上游。借助于进给板16、18，材料被引向以通常在400rpm-850rpm下旋转的叶轮4。当材料被击打器元件70撞击时，材料将对撞着第一挡帘28的耐磨板32而被破碎并被加速，此处发生进一步的破碎。材料将从第一挡帘28弹回，且将进一步对撞着在相反方向上行进的材料且再次对撞着击打器元件70而被破碎。当材料被破碎到足够小的尺寸时，材料将沿破碎室82进一步向下移动，且将通过击打器元件70而朝向第二挡帘30的耐磨板32被加速，第二挡帘30定位在第一挡帘28的下游。因此，材料将在破碎室82中自由地来回移动，且将对撞着击打器元件70、对撞着挡帘28、30的耐磨板32以及对撞着在破碎机1中高速旋转的其他材料件而被破碎。箭头F表示材料通过破碎机1的路径。通常，当处于主设置时，离开破碎机1的材料将具有范围为35mm-300mm的平均直径。

如图3所示，第一枢轴36定位在第一调节装置42的上游。因此，确保了上进给板18基本上与耐磨板32平齐，具体地，如参考材料的路径F所示，与第一挡帘28的第一耐磨板32平齐。另一方面，第一调节装置42可被用于微调第一挡帘28的设置。通过调节杆44相对于壳体2的纵向位置，第一挡帘28可围绕第一枢轴36枢转，直到实现了在第二端40和叶轮4之间的最佳距离(相对于性能而言的，关于例如待破碎材料的尺寸和硬度)。因此，第一挡帘28和叶轮4之间的距离的调节性在该位置(即在第一挡帘28的第二端40)处最大，此处第一挡帘28和叶轮4之间的距离通常为最小的。以类似的方式，第二调节装置60可用于使第二挡帘30围绕第二枢轴54枢转，直到在叶轮4和第二挡帘30的第二端58之间实现了合适的距离。

将理解，图2所示的第一枢轴点20和第二枢轴点22定位在图3所示的第一调节装置42的上游，且图2所示的第三枢轴点24和第四枢轴点26定位在图3所示的第二调节装置60的上游。

图4示出当破碎机处于第二破碎设置时的破碎机壳体2，该第二破碎设置能被称为辅助破碎设置，其中破碎机能操作成接纳中间尺寸的物体，例如具有高达400mm的平均直径的物体，即通常具有20mm-400mm的平均直径的物体。在图4中，因为破碎机被设置在辅助破碎设置下，所以下进给板16和上进给板18之间的距离已经被调节为比图2和图3所示的更窄。结果是入口8的宽度更窄。当然，原因在于待破碎的物体在辅助破碎设置下更小。而且，已经发现，较陡的冲角，即朝叶轮4进给物体的较陡的角度，在辅助破碎中更有效。在辅助破碎设置中，第二枢轴点22和第四枢轴点26是起作用的，如下面更详细说明的，而第一枢轴点20和第三枢轴点24不被使用。

图5示出以横截面所见的且处于辅助破碎设置的破碎机1。第一挡帘28的第一端34借助于延伸穿过在所述第一端34处形成的开口38且进一步穿过壳体2中的在所述第二枢轴点22处的开口(如前面参考图4示出的)的第一枢轴36而被安装，以在所述壳体2中悬挂所述第一端34。所述第一挡帘28的第二端40连接到第一调节装置42。调节杆44连接到第二端40的第二开口50(在前面在图3中示出)，而第一开口48不被使用。

第二挡帘30的第一端52借助于延伸穿过形成在所述挡帘30中的开口56并进一步穿过壳体2中的在所述第四枢轴点26处的开口(如前面参考图4示出的)的第二枢轴54而被安装，以在所述壳体2中悬挂所述第一端52。所述第二挡帘30的第二端58连接到第二调节装置60。调节杆62连接到第二端58的第二开口68(在前面在图3中示出)，而第一开口66不被使用。

如图5所示，在该辅助破碎设置中，上进给板18基本上与耐磨板32平齐，具体地与第一挡帘28的第一耐磨板32平齐，如参考材料的路径F所见的。

在图5所示的辅助破碎设置的操作中，待破碎的材料以类似于前面参考图3所述的方式进给到入口8。借助于进给板16、18，材料被引向通常以400rpm-850rpm旋转的叶轮4。rpm可以被最优化以适合辅助破碎设置的条件。材料将在破碎室82中自由地来回移动，且将对撞着击打器元件70、对撞着挡帘28、30的耐磨板32以及对撞着在破碎机1中高速旋转的其他材料件而被破碎。箭头F表示材料通过破碎机1的路径。通常，在辅助破碎设置中，离开破碎机1的材料将具有范围为5mm-100mm的平均直径。

图6示出当处于第三破碎设置时的破碎机1，第三破碎设置能被称为组合的主破碎设置和辅助破碎设置。在该组合的主破碎设置和辅助破碎设置中，第一枢轴点20和第四枢轴点26(其二者在图2和图4中最佳显示)起作用，如下面更详细说明的，而第二枢轴点22和第三枢轴点24不被使用。

在图6示出的该组合的主破碎设置和辅助破碎设置中，破碎室82实际上被分成两个分离的破碎区。第一破碎区84包括入口8的区域和第一挡帘28的区域。在该设置中，第一破碎区84能操作成接纳大的物体，例如具有高达1200mm的平均直径的物体，即通常具有300mm至1200mm的平均直径的物体，更常见的具有范围为500mm-1200mm的平均直径的物体，且根据主破碎作用的原理来破碎该材料。在图6中，下进给板16和上进给板18的位置已被调节，以在下进给板16和上进给板18之间实现与描述主设置的图2和图3所示的宽度相同的宽度，以便能够接纳大物体。

如图6所示，第一挡帘28的第一端34借助于延伸穿过在所述第一端34处形成的开口38且进一步穿过壳体2中的在所述第一枢轴点20处的开口(如前面参考图2示出的)的第一枢轴36而被安装，以在所述壳体2中悬挂所述第一端34。所述第一挡帘28的第二端40连接到第一调节装置42。调节杆44连接到第二端40的第一开口48(在前面示出)，而第二开口50不被使用。

而且，第二破碎区86包括第二挡帘30的区域。在该设置中，第二破碎区86能操作成接纳来自第一破碎区84的中间尺寸的物体，例如具有100mm至200mm的平均直径的物体，且根据辅助破碎作用的原理来破碎该材料。

如图6所示，第二挡帘30的第一端52借助于延伸穿过在所述第二挡帘30中形成的开口56并进一步穿过壳体2中的在所述第四枢轴点26处的开口(如前面参考图4示出的)的第二枢轴54而被安装，以在所述壳体2中悬挂所述第一端52。所述第二挡帘30的第二端58连接到第二调节装置60。调节杆62连接到第二端58的第二开口68(在前面示出)，而第一开口66不被使用。

在图6所示的组合的主破碎设置和辅助破碎设置中的操作中，待破碎的材料以类似于前面参考图3所述的方式进给到入口8。借助于进给板16、18，材料被引向通常以400rpm-850rpm旋转的叶轮4。rpm可以被最优化以适合组合的主破碎设置和辅助破碎设置的条件。材料将在第一破碎区84中自由地来回移动，且将对撞着击打器元件70、对撞着第一挡帘28的耐磨板32以及对撞着在第一破碎区84中高速旋转的其他材料件而被破碎。当材料的尺寸被充分减小时，材料将进一步移动到第二破碎区86且将对撞着击打器元件70、对撞着第二挡帘30的耐磨板32以及对撞着在第二破碎区86中高速旋转的其他材料件而被破碎。箭头F表示材料通过破碎机1的路径。最终，经由出口10离开第二破碎区86的材料通常具有范围为5mm-100mm的平均直径。

如上面所公开的，破碎机1非常灵活，且能用于大物体的主破碎(如参考图2-3公开的)，或用于较小物体的辅助破碎(如参考图4-5公开的)，或作为第三选择，用于大物体至小尺寸的组合的主破碎和辅助破碎。因此，同一破碎机1能用于宽范围的任务。例如，如果操作者需要将材料从约500mm的平均直径破碎至50mm的平均直径，则其可以使用仅一个单个破碎机来以两种不同的方式解决该任务。根据第一可选实施方式，操作者首先将破碎机1设置在参考图2-3示出的主破碎设置下，并将材料破碎到约250mm的平均直径。所破碎的材料被堆成堆。然后，当所有材料已经被破碎时，操作者将破碎机1设置到参考图4-5示出的辅助破碎设置且将来自该堆的材料进给到破碎机1，且将材料从250mm的平均直径破碎到50mm的平均直径。根据第二可选实施方式，操作者将破碎机1设置到图6示出的组合的主破碎设置和辅助破碎设置并在一次操作中通过穿过第一破碎区84和第二破碎区86向前推进材料，使材料的500mm的初始平均直径降至50m的平均直径来破碎材料。在图6示出的组合的主破碎设置和辅助破碎设置中生产率(每小时的材料的吨数)略微降低，但是另一方面，其不需要堆材料或重新设定设置。因此，破碎机1是非常灵活的，且能执行就材料特性而言在破碎机的入口和出口处变化较大的任务。

应理解，在上面参考图2-6所述的每一种设置中，操作者可以通过操作第一调节装置42和第二调节装置60来微调挡帘28、30的精确位置。

图6示出安装在壳体2的顶板90上的可选的液压千斤顶88。液压千斤顶88设置有钩92，该钩92能被制成与设置在第一挡帘28的第一端34上的凸耳94相协作。只有当操作者临时地移除枢轴36以使第一挡帘28从主设置移动到辅助设置时，液压千斤顶88才被操作，或反之亦然，从而有利于操作者利用该设置的改变来工作。当破碎机1处于操作中时，液压千斤顶88不处于操作中，且可以被移除。应理解，当使第二挡帘30在其主位置和辅助位置之间移动时，可以使用类似的液压千斤顶或甚至相同的液压千斤顶。

应理解，上述实施方式的很多修改在所附权利要求书的范围内是可能的。

前面已经描述了第一枢轴36可被安装在第一枢轴点20或第二枢轴点22，每个这样的枢轴点20、22优选地具有在壳体2的每个侧壁中的开口的形状且能操作成接纳第一枢轴36的相应端部。应理解，能提供可以安装第一枢轴36的另外的枢轴点。例如，能在第一枢轴点和第二枢轴点之间设置具有开口形状的另外的枢轴点。类似地，还能为第二枢轴54提供另外的枢轴点。因而，第一挡帘28的第一端34能被安装在相对于叶轮4的两个、三个或更多个不同的位置，且第二挡帘30的第一端52能被安装在相对于叶轮4的两个、三个或更多个不同的位置。

前面已经描述了破碎机1设置有第一挡帘28和位于第一挡帘28下游的第二挡帘30。应理解，破碎机还可设置有另外的挡帘，例如位于第二挡帘下游的第三挡帘。

前面已经描述了调节装置42、60各自包括调节杆44、62，该调节杆44、62在一端具有螺纹且能通过螺母装置46、64来容易地调节。应理解，每个调节装置42、60也可包括弹簧，以使由破碎室82中的材料而施加在挡帘28、30上的力平缓。完全机械式的调节装置42、60通常因其低的投资和维护成本而是优选的。然而，也能利用其他类型的调节装置，例如液压缸。

瑞典专利申请No.0802567-8的公开内容在此通过引用并入，本申请要求该瑞典专利申请No.0802567-8的优先权。

Claims (12)

1.一种水平轴冲击式破碎机，包括：破碎机壳体（2），所述破碎机壳体（2）具有用于待破碎材料的入口（8）和用于已被破碎的材料的出口（10）；叶轮（4），所述叶轮（4）在所述破碎机壳体（2）中安装在水平轴（6）上且能操作成围绕水平轴线旋转；第一挡帘（28），被所述叶轮（4）加速的材料能对撞着所述第一挡帘（28）而被破碎；以及第二挡帘（30），被所述叶轮（4）加速的材料能对撞着所述第二挡帘（30）而被破碎，且从所述入口（8）向所述出口（10）看，所述第二挡帘（30）被定位在所述第一挡帘（28）的下游，其中，所述破碎机壳体（2）设置有用于安装所述第一挡帘（28）的第二端（40）的第一调节装置（42），和用于安装所述第二挡帘（30）的第二端（58）的第二调节装置（60），其特征在于，所述破碎机壳体（2）还设置有

用于在相对于所述叶轮（4）的两个不同位置安装所述第一挡帘（28）的第一端（34）的至少第一枢轴点（20）和第二枢轴点（22），以及

用于在相对于所述叶轮（4）的两个不同位置安装所述第二挡帘（30）的第一端（52）的至少第三枢轴点（24）和第四枢轴点（26）。

2.如权利要求1所述的水平轴冲击式破碎机，其中从所述入口（8）向所述出口（10）看，所述第一挡帘（28）的所述第一端（34）被定位在所述第一挡帘（28）的所述第二端（40）的上游。

3.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中从所述入口（8）向所述出口（10）看，所述第二挡帘（30）的所述第一端（52）被定位在所述第二挡帘（30）的所述第二端（58）的上游。

4.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述第二枢轴点（22）比所述第一枢轴点（20）靠近所述叶轮（4）定位。

5.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述第四枢轴点（26）比所述第三枢轴点（24）靠近所述叶轮（4）定位。

6.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述破碎机具有至少

第一设置，在所述第一设置中，所述第一挡帘（28）的所述第一端（34）被安装在所述第一枢轴点（20），且所述第二挡帘（30）的所述第一端（52）被安装在所述第三枢轴点（24），

第二设置，在所述第二设置中，所述第一挡帘（28）的所述第一端（34）被安装在所述第二枢轴点（22），且所述第二挡帘（30）的所述第一端（52）被安装在所述第四枢轴点（26），和

第三设置，在所述第三设置中，所述第一挡帘（28）的所述第一端（34）被安装在所述第一枢轴点（20），且所述第二挡帘（30）的所述第一端（52）被安装在所述第四枢轴点（26）。

7.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中第一枢轴（36）能操作成将所述第一挡帘（28）的所述第一端（34）安装到所述第一枢轴点（20）和所述第二枢轴点（22）。

8.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中第二枢轴（54）能操作成将所述第二挡帘（30）的所述第一端（52）安装到所述第三枢轴点（24）和所述第四枢轴点（26）。

9.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述第一调节装置（42）和所述第二调节装置（60）中的至少一个包括调节杆（44、62），所述调节杆（44、62）能操作成分别实现所述叶轮（4）与所述第一挡帘（28）的所述第二端（40）之间的以及所述叶轮（4）与所述第二挡帘（30）的所述第二端（58）之间的距离的调节。

10.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，还包括用于使所述第一挡帘（28）的所述第一端（34）在所述第一枢轴点（20）和所述第二枢轴点（22）之间移动的液压提升装置（88）。

11.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，还包括上进给板（18），所述上进给板（18）的位置能调节，使得所述上进给板（18）能布置成与所述第一挡帘（28）平齐。

12.如权利要求1-2中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，还包括用于使所述第二挡帘（30）的所述第一端（52）在所述第三枢轴点（24）和所述第四枢轴点（26）之间移动的液压提升装置（88）。

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