SE0802567A1 - Slagkross med horisontell axel - Google Patents

Description

15 20 25 30 Sammanfattninq av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en slag- kross med horisontell axel, vilken slagkross lätt kan anpassas för att krossa material inom ett brett storleksområde.

Detta ändamål uppnås med hjälp av en slagkross med horisontell axel, vilken slagkross har ett krosshus, som har ett inlopp för material, som ska krossas, ett utlopp för material, som har krossats, en impeller, som är mon- terad på en horisontell axel i krosshuset och är anordnad att rotera kring en horisontell, geometrisk axel, en första ridå, mot vilken material, som accele- reras av impellern, kan krossas, och en andra ridå, mot vilken material, som accelereras av impellern, kan krossas, varvid den andra ridån är belägen nedströms den första ridån, sett från inloppet mot utloppet, och vilken slag- kross kännetecknas därav, att krosshuset är försett med åtminstone en första svängningspunkt och en andra svängningspunkt för montering av en första ände av den första ridån i två olika lägen i förhål- lande till impellern, en första inställningsanordning för montering av en andra ände av den första ridån, åtminstone en tredje svängningspunkt och en fjärde svängningspunkt för montering av en första ände av den andra ridån i två olika lägen i förhål- lande till impellern, och en andra inställningsanordning för montering av en andra ände av den andra ridån. .

En fördel med denna slagkross med horisontell axel är att den på ett enkelt, men ändå mekaniskt stabilt sätt kan anpassas till olika typer av mate- rial, som ska krossas. En och samma kross kan således arrangeras för primär krossning, sekundär krossning eller en kombination av båda.

Vid en utföringsform är den första ridåns första ände belägen upp- ströms den första ridåns andra ände, sett från inloppet mot utloppet. En fördel med denna utföringsform är att det blir lättare att säkerställa att slitplattor på den första ridån är belägna i linje med en vid inloppet anordnad, övre matar- platta. En ytterligare fördel är att möjligheten att inställa avståndet mellan den första ridån och impellern är störst i detta läge, dvs vid den första ridåns ned- 10 15 20 25 30 3 ströms belägna andra ände, där avståndet mellan den första ridån och im- pellern normalt är minst.

Vid en utföringsform är den andra ridåns första ände belägen upp- ströms den andra ridåns andra ände, sett från inloppet mot utloppet. En fördel är, även vid denna utföringsform, att möjligheten att inställa avståndet mellan den andra ridån och impellern är störst i detta läge, dvs vid den andra ridåns nedströms belägna andra ände, där avståndet mellan den andra ridån och impellern normalt är minst.

Vid en utföringsform är den andra svängningspunkten belägen när- mare impellern än den första svängningspunkten. Vid en ytterligare utförings- form är den fjärde svängningspunkten belägen närmare impellern än den tredje svängningspunkten. En fördel med dessa utföringsformer är att det maximala avståndet mellan impellern och respektive ridå är olika i beroende av vilken av svängningspunkterna som utnyttjas vid ett visst tillfälle, var- igenom krossen anpassas till olika matarstorlekar.

Vid en utföringsform har krossen åtminstone ett första inställningsläge, i vilket den första ridåns första ände är mon- terad iden första svängningspunkten och den andra ridåns första ände är monterad i den tredje svängningspunkten, ett andra inställningsläge, i vilket den första ridåns första ände är mon- terad iden andra svängningspunkten och den andra ridåns första ände är monterad i den fjärde svängningspunkten, och ett tredje inställningsläge, i vilket den första ridåns första ände är mon- terad iden första svängningspunkten och den andra ridåns första ände är monterad i den fjärde svängningspunkten. En fördel med denna utföringsform är att krossen lätt kan arrangeras för att krossa stora föremål till föremål av mellanstorlek, för att krossa föremål av mellanstorlek till föremål av liten stor- lek eller att i en enda operation krossa stora föremål till föremål av liten storlek.

Vid en utföringsform är en första svängningsaxel anordnad för mon- tering av den första ridåns första ände i den första och andra svängnings- punkten. Vid en ytterligare utföringsform är en andra svängningsaxel anord- nad för montering av den andra ridåns första ände i den tredje och fjärde 10 15 20 25 30 4 svängningspunkten. Den första och/eller den andra svängningsaxeln har enkel konstruktion i mekaniskt avseende, kan lätt demonteras vid övergång från en inställning till en annan och ger en stabil axel kring vilken den första eller den andra ridån kan svängas.

Vid en utföringsform har åtminstone en av den första inställningsanord- ningen och den andra inställningsanordningen en inställningsstång, som medger inställning av avståndet mellan impellern och respektive ridås andra ände. En fördel med denna utföringsform är att krossningsoperationen kan fininställas genom inställning av det exakta avståndet mellan impellern och den första och/eller den andra ridån på ett enkelt sätt.

Vid en utföringsform har slagkrossen vidare en övre matarplatta, vars läge är så inställbart, att den övre matarplattan kan bringas ijämnhöjd med den första ridån. En fördel med denna utföringsform är att det till krossen matade materialet införes i krossen på ett effektivt sätt med liten risk för att oskyddade delar i den första ridån ska skadas.

Vid en utföringsform har slagkrossen en hydraulisk lyftanordning för förflyttning av den första ridåns första ände mellan den första och andra svängningspunkten. Den hydrauliska lyftanordningen reducerar den fysiska ansträngningen för en operatör, som ändrar den första och andra ridåns läge.

Den hydrauliska lyftanordningen kan vara borttagbar, så att en hydraulisk lyft- anordning kan utnyttjas för förflyttning av både den första och den andra ridån. Den hydrauliska lyftanordningen kan då borttagas från krossen, innan krossningsoperationen börjar.

Dessa och andra aspekter på uppfinningen kommer att framgå av och förklaras i patentkraven och med hjälp av nedan beskrivna utföringsformer.

Kort beskrivninq av ritninqarna Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar.

Fig 1 är en schematisk sidovy och visar en slagkross med horisontell axel.

Fig 2 är en sektionsvy och visar schematiskt den i fig 1 visade kros- sens krosshus i ett inställningsläge för primär krossning. 10 15 20 25 30 5 Fig 3 är en sektionsvy och visar schematiskt krossen enligt fig 1 och 2 i inställningsläget för primär krossning.

Fig 4 är en sektionsvy och visar schematiskt den i fig 1 visade kros- sens krosshus i ett inställningsläge för sekundär krossning.

Fig 5 är en sektionsvy och visar schematiskt krossen enligt fig 1 och 4 i inställningsläget för sekundär krossning.

Fig 6 är en sektionsvy och visar schematiskt krossen enligt fig 1, 2 och 4 i ett inställningsläge för kombinerad primär och sekundär krossning.

Detallerad beskrivning av föredragna utföringsformer av upnfinningcï Fig 1 är en sidovy och visar schematiskt en slagkross 1 med horisontell axel. Den med horisontell axel försedda slagkrossen 1 har ett hus 2, i vilket en impeller 4 är anordnad. En av överskådlighetsskäl icke visad motor är an- ordnad att rotera en horisontell axel 6, på vilken impellern 4 är monterad.

Som ett alternativ till att impellern 4 är fixerad på axeln 6 kan impellern 4 rotera kring axeln 6. l båda fallen är impellern 4 anordnad att rotera kring en horisontell, geometrisk axel, som sammanfaller med den horisontella axelns 6 centrum.

Material, som ska krossas, matas till ett inlopp 8 för material, som ska krossas. Det krossade materialet lämnar krossen 1 via ett utlopp 10 för mate- rial, som har krossats.

Fig 2 är en sektionsvy och visar huset 2 närmare. Huset 2 är försett med ett flertal slitskyddsplattor 12, som skyddar husets 2 väggar från att för- slitas och från att träffas av det material som ska krossas. Huset 2 har vidare ett lager 14 för den ifig 1 visade, horisontella axeln 6. En nedre matarplatta 16 och en övre matarplatta 18 är anordnade vid inloppet 8. Matarplattorna 16, 18 är anordnade att rikta det till krossen 1 matade materialet i en lämplig riktning i förhållande till den i fig 1 visade impellern 4. I fig 2 är matarplattorna 16, 18 anordnade i ett första inställningsläge för krossning, vilket kan kallas ett inställningsläge för primär krossning, i vilket krossen är anordnad att mot- taga stora föremål, såsom föremål med en medeldiameter av upp till 1200 mm, typiskt föremål med en medeldiameter av 300-1200 mm. 10 15 20 25 30 6 Huset 2 är vidare försett med en första svängningspunkt 20 och en andra svängningspunkt 22. Den första och den andra svängningspunkten 20, 22 är typiskt belägna nästan vertikalt ovanför den horisontella axelns 6 lager 14, varvid den andra svängningspunkten 22 är belägen närmare im- pellern än den första svängningspunkten 20. Varje svängningspunkt 20, 22 har formen av en öppning, som är anordnad att mottaga en första sväng- ningsaxel, vilken beskrives nedan.

Huset 2 är också försett med en tredje svängningspunkt 24 och en fjärde svängningspunkt 26. Den tredje och den fjärde svängningspunkten 24, 26 är belägna i en vinkel ot av cirka 30-60°, typiskt cirka 45°, i förhållande till horisontalplanet, sett med avseende på lagret 14. Den fjärde svängnings- punkten 26 är vid den visade utföringsformen belägen närmare impellern än den tredje svängningspunkten 24. Varje svängningspunkt 24, 26 har formen av en öppning, som är anordnad att mottaga en andra svängningsaxel, vilken beskrives nedan.

I det i fig 2 visade läget är huset 2, såsom nämnts ovan, inställt i ett inställningsläge för primär krossning. I detta inställningsläge är den första svängningspunkten 20 och den tredje svängningspunkten 24 aktiva, såsom beskrives närmare nedan, medan den andra svängningspunkten 22 och den fjärde svängningspunkten 26 inte utnyttjas. l fig 3 visas krossen 1 i sektion och i inställningsläget för primär kross- ning. Krossen 1 har en första ridà 28 och en andra ridå 30. Varje ridå 28, 30 har åtminstone en slitplatta 32, mot vilken material kan krossas.

En första ände 34 av den första ridån 28 har monterats med hjälp av en horisontell första svängningsaxel 36, som sträcker sig genom en öppning 38, som är utformad i ridån 28 vid den första änden 34. Den första sväng- ningsaxeln 36 sträcker sig vidare genom öppningarna i huset 2 i den första svängningspunkten 20, såsom visad i fig 2, för att hänga upp den första änden 34 i huset 2. En andra ände 40 av den första ridån 28 är förbunden med en första inställningsanordning 42, som har en inställningsstång 44, vars läge i längdriktningen kan inställas med hjälp av ett mutterarrangemang 46.

Den andra änden 40 har en första öppning 48, där inställningsstången 44 är 10 15 20 25 30 7 ansluten, och döljer öppningen, i det i fig 3 visade inställningsläget, och en andra öppning 50, som inte användes i detta inställningsläge.

En första ände 52 av den andra ridån 30 har monterats med hjälp av en horisontell andra svängningsaxel 54, som sträcker sig genom en öppning 56, som är utformad i ridån 30 vid den första änden 52. Den andra sväng- ningsaxeln 54 sträcker sig vidare genom öppningar i huset 2 iden tredje svängningspunkten 24, såsom visad i fig 2, för att hänga upp den första änden 52 i huset 2. En andra ände 58 av den andra ridån 30 är förbunden med en andra inställningsanordning 60, som har en inställningsstång 62, vars läge i längdriktningen kan inställas med hjälp av ett mutterarrangemang 64.

Den andra änden 58 är försedd med en första öppning 66, där inställnings- stången 62 är ansluten, och döljer öppningen, i det i fig 3 visade inställnings- läget, och en andra öppning 68, som inte användes i detta inställningsläge. lmpellern 4 är försedd med fyra slagelement 70, som vart och ett har ”banan”-form, sett i tvärsektion. Varje slagelement 70 har ett centralt parti 72 för samverkan med ett monteringsblock 74, som är anordnat att pressa slag- elementets 70 baksida mot impellern 4 för att hålla slagelementet 70 i läge.

En pil R anger impellerns 4 rotationsriktning. En ytterkant 76 på slagelemen- tet 70 sträcker sig i rotationsriktningen R på sådant sätt, att ett skopområde 78 bildas mellan det centrala partiet 72 och ytterkanten 76. Slagelementet 70 är symmetriskt kring sitt centrala parti 72, så att det, så snart som ytterkanten 76 har slitits ut, kan vridas och monteras med sin andra ytterkant 80 anord- nad för materialkrossning. Det mellan impellern 4 och den första och andra ridån 28, 30 bildade området kan kallas krossens 1 krosskammare 82.

Under drift matas material, som ska krossas, till inloppet 8. Såsom framgår av fig 3, når materialet först den första ridån 28, vilken är belägen uppströms den andra ridån 30, med avseende på materialets förflyttnings- riktning. Med hjälp av matarplattorna 16, 18 riktas materialet mot impellern 4, vilken typiskt roterar med 400-850 rpm. Då materialet träffas av slagelemen- ten 70, krossas det och accelereras mot den första ridåns 28 slitplattor 32, där ytterligare krossning sker. Materialet studsar tillbaka från den första ridån 28 och krossas ytterligare mot material, som förflyttas i motsatt riktning, och på nytt mot slagelementen 70. Då materialet har krossats till tillräckligt liten 10 15 20 25 30 8 storlek, förflyttas det nedåt i krosskammaren 82 och accelereras, med hjälp av slagelementen 70, mot den nedströms den första ridån 28 belägna, andra ridåns 30 slitplattor 32. Materialet far således fritt omkring i krosskammaren 82 och krossas mot slagelementen 70, mot ridåernas 28, 30 slitplattor 32 och mot andra materialstycken, som med hög hastighet cirkulerar i krossen 1.

Pilar F anger materialets bana genom krossen 1. Det material som lämnar krossen 1, då denna befinner sig i inställningsläget för primär krossning, har typiskt en medeldiameteri intervallet 35-300 mm.

Såsom visas ifig 3, är den första svängningsaxeln 36 belägen upp- ströms den första inställningsanordningen 42. Därmed säkerställes att den övre matarplattan 18 befinner sig väsentligen ijämnhöjd med den första ridåns 28 slitplattor 32, särskilt den med avseende på materialbanan F första slitplattan 32. Den första inställningsanordningen 42 kan å andra sidan an- vändas för fininställnlng av den första ridåns 28 inställningsläge. Genom in- ställning av stångens 44 läge i längdriktningen relativt huset 2 kan den första ridån 28 svängas kring den första svängningsaxeln 36, tills ett med avseende på egenskaperna, t ex storlek och hårdhet, hos det material som ska krossas optimalt avstånd mellan den andra änden 40 och impellern 4 har erhållits.

Möjligheten att inställa avståndet mellan den första ridån 28 och impellern 4 är således störst i detta läge, dvs vid den första ridåns 28 andra ände 40, där avståndet mellan den första ridån 28 och impellern 4 normalt är minst. På liknande sätt kan den andra inställningsanordningen 60 användas för att svänga den andra ridån 30 kring den andra svängningsaxeln 54, tills ett lämp- ligt avstånd mellan impellern 4 och den andra ridåns 30 andra ände 58 har erhållits.

Det torde inses, att den första och andra svängningspunkten 20, 22, vilka visas i fig 2, är belägna uppströms den i fig 3 visade första inställnings- anordningen 42 och att den tredje och fjärde svängningspunkten 24, 26, vilka visas i fig 2, är belägna uppströms den ifig 3 visade andra inställningsanord- ningen 60.

I fig 4 visas krosshuset 2 då krossen befinner sig i ett andra inställ- ningsläge för krossning, vilket kan kallas ett inställningsläge för sekundär krossning, i vilket krossen är anordnad för mottagning av föremål av mellan- 10 15 20 25 30 9 storlek, såsom föremål med en medeldiameter av upp till 400 mm, typiskt föremål med en medeldiameter av 20-400 mm. I fig 4 har avståndet mellan den nedre och övre matarplattan 16, 18 inställts för att bli mindre än vad som visas ifig 2 och 3, eftersom krossen är inställd i inställningsläget för sekundär krossning. Till följd härav är inloppets 8 bredd mycket mindre. Anledningen är naturligtvis att de föremål som ska krossas är mycket mindre i inställnings- läget för sekundär krossning. Man har vidare funnit, att en brantare attack- vinkel, dvs en brantare vinkel för matning av föremålen mot impellern 4, är mer effektiv vid sekundär krossning. I inställningsläget för sekundär krossning är den andra svängningspunkten 22 och den fjärde svängningspunkten 26 aktiva, såsom beskrives närmare nedan, medan den första svängnings- punkten 20 och den tredje svängningspunkten 24 inte användes.

I fig 5 visas krossen 1 i sektion och i inställningsläget för sekundär krossning. Den första ridåns 28 första ände 34 har monterats med hjälp av den första svängningsaxeln 36, vilken sträcker sig genom den vid den första änden 34 utformade öppningen 38 och vidare genom öppningarna i huset 2 i den andra svängningspunkten 22, såsom visad i fig 4, för att hänga upp den första änden 34 i huset 2. Den första ridåns 28 andra ände 40 ärförbunden med den första inställningsanordningen 42. lnställningsstången 44 är anslu- ten vid den andra ändens 40 andra öppning 50, visad ifig 3, medan den första öppningen 48 inte användes.

Den andra ridåns 30 första ände 52 har monterats med hjälp av den andra svängningsaxeln 54, vilken sträcker sig genom öppningen 56 i ridån 30 och vidare genom öppningarna i huset 2 iden fjärde svängningspunkten 26, såsom visad i fig 4, för att hänga upp den första änden 52 i huset 2. Den andra ridåns 30 andra ände 58 är förbunden med den andra inställnings- anordningen 60. lnställningsstången 62 är ansluten vid den andra ändens 58 andra öppning 68, visad i fig 3, medan den första öppningen 66 inte invändes.

Såsom visas ifig 5, befinner sig den övre matarplattan 18, i detta in- ställningsläge för sekundär krossning, väsentligen ijämnhöjd med den första ridåns 28 slitplattor 32, särskilt den med avseende på materialbanan F första slitplattan 32. 10 15 20 25 30 10 Under drift i det i fig 5 visade inställningsläget för sekundär krossning matas det material som ska krossas till inloppet 8 på samma sätt som be- skrivits under hänvisning till fig 3. Med hjälp av matarplattorna 16, 18 riktas materialet mot impellern 4, vilken typiskt roterar med 400-850 rpm. Varvtalet kan optimeras för att anpassas till förhållandena i inställningsläget för sekun- där krossning. Materialet far fritt omkring i krosskammaren 82 och krossas mot slagelementen 70, mot ridåernas 28, 30 slitplattor 32 och mot andra materialstycken, som cirkulerar med hög hastighet i krossen 1. Pilar F anger materialbanan genom krossen 1. Det material som lämnar krossen 1, då denna befinner sig i inställningsläget för sekundär krossning, har typiskt en medeldiameter i intervallet 5-100 mm.

I fig 6 visas krossen 1 i ett tredje inställningsläge för krossning, vilket kan kallas ett inställningsläge för kombinerad primär och sekundär krossning. l detta inställningsläge för kombinerad primär och sekundär krossning är den första svängningspunkten 20 och den fjärde svängningspunkten 26, vilka båda visas bäst i fig 2 och 4, aktiva, såsom beskrives närmare nedan, medan den andra svängningspunkten 22 och den tredje svängningspunkten 24 inte användes. l det i fig 6 visade inställningsläget för kombinerad primär och sekundär krossning är krosskammaren 82 i själva verket indelad i två separata kross- zoner. En första krosszon 84 innefattar området för inloppet 8 och området för den första ridån 28. Den första krosszonen 84 är i detta inställningsläge an- ordnad att mottaga stora föremål, såsom föremål med en medeldiameter av upp till 1200 mm, typiskt föremål med en medeldiameter av 300-1200 mm och oftare en medeldiameter i intervallet 500-1200 mm, och att krossa mate- rialet i enlighet med principerna för primär krossning. lfig 6 har läget för den nedre och den övre matarplattan 16, 18 inställts för att ge en bredd mellan matarplattorna 16, 18 som är densamma som den ifig 2 och 3 visade bredden för inställningsläget för primär krossning, och detta för att stora föremål ska kunna mottagas.

Såsom framgår av fig 6, har den första ridåns 28 första ände 34 monte- rats med hjälp av den första svängningsaxeln 36, vilken sträcker sig genom den vid den första änden 34 utformade öppningen 38 och vidare genom 10 15 20 25 30 11 öppningarna i huset 2 i den första svängningspunkten 20, visad i fig 2, för att hänga upp den första änden 34 i huset 2. Den första ridåns 28 andra ände 40 är förbunden med den första inställningsanordningen 42. lnställningsstången 44 är ansluten vid den andra ändens 40 första öppning 48, medan den andra öppningen 50 inte användes.

En andra krosszon 86 innefattar området för den andra ridån 30. Den andra krosszonen 86 är i detta inställningsläge anordnad att från den första krosszonen 84 mottaga föremål av mellanstorlek, såsom föremål med en medeldiameter av 100-200 mm, och krossa detta material i enlighet med principerna för sekundär krossning.

Såsom framgår av fig 6, har den andra ridåns 30 första ände 52 mon- terats med hjälp av den andra svängningsaxeln 54, vilken sträcker sig genom den i ridån 30 utformade öppningen 56 och vidare genom öppningarna i huset 2 i den fjärde svängningspunkten 26, såsom visad i fig 4, för att hänga upp den första änden 52 i huset 2. Den andra ridåns 30 andra ände 58 är förbun- den med den andra inställningsanordningen 60. lnställningsstången 62 är an- sluten vid den andra ändens 58 andra öppning 68, medan den första öpp- ningen 66 inte användes.

Under drift i det i fig 6 visade inställningsläget för kombinerad primär och sekundär krossning matas det material som ska krossas till inloppet 8 på samma sätt som beskrivits ovan under hänvisning till fig 3. Med hjälp av matarplattorna 16, 18 riktas materialet mot impellern 4, vilken typiskt roterar med 400-850 rpm. Varvtalet kan optimeras för att anpassas till förhållandena i inställningsläget för kombinerad primär och sekundär krossning. Materialet far fritt omkring i den första krosszonen 84 och krossas mot slagelementen 70, mot den första ridåns 28 slitplattor 32 och mot andra materialstycken, som med hög hastighet cirkulerar i den första krosszonen 84. Då materialet har reducerats tillräckligt vad avser storlek, förflyttas det vidare till den andra krosszonen 86 för att krossas mot slagelementen 70, mot den andra ridåns 30 slitplattor 32 och mot andra materialstycken, som med hög hastighet cirkulerar i den andra krosszonen 86. Pilar F anger materialbanan genom krossen 1. Det material som lämnar den andra krosszonen 86 via utloppet 10 har slutligen typiskt en medeldiameter i intervallet 5-100 mm. 10 15 20 25 30 12 Såsom beskrivits ovan, är krossen 1 extremt flexibel och kan användas för primär krossning av stora föremål, såsom beskrivits med hänvisning till fig 2-3, eller för sekundär krossning av mindre föremål, såsom beskrivits med hänvisning till fig 4-5, eller, som ett tredje alternativ, för en kombinerad primär och sekundär krossning av stora föremål till föremål av liten storlek. En och samma kross 1 kan således användas för ett brett spektrum av arbets- uppgifter. Om exempelvis en operatör behöver krossa ett material med en medeldiameter av cirka 500 mm till en medeldiameter av 50 mm, kan han under utnyttjande av en enda kross lösa denna arbetsuppgift på två olika sätt.

I enlighet med en första alternativ utföringsform ställer operatören först in krossen 1 i inställningsläget för primär krossning, vilket visas i fig 2-3, och krossar materialet till en medeldiameter av cirka 250 mm. Det krossade mate- rialet lägges på hög. Då allt material har krossats, inställer operatören krossen 1 i inställningsläget för sekundär krossning, vilket visas ifig 4-5, och matar krossen 1 med material från högen och krossar det från dess medel- diameter av 250 mm ned till en medeldiameter av 50 mm. l enlighet med en andra alternativ utföringsform inställer operatören krossen 1 i inställningsläget för kombinerad primär och sekundär krossning, vilket visas i fig 6, och krossar materialet i en operation från dess ursprungliga medeldiameter av 500 mm ned till en medeldiameter av 50 mm, och detta genom att frammata materialet genom den första krosszonen 84 och den andra krosszonen 86. Genom- strömningen i ton material per timme är något lägre i det i fig 6 visade inställ- ningsläget för kombinerad primär och sekundär krossning, men å andra sidan föreligger inget behov av att lägga material på hög eller att göra en förnyad inställning. Krossen 1 är således mycket flexibel och kan utföra arbets- uppgifter, som varierar mycket vad avser materialkarakteristika vid krossens inlopp och utlopp.

Det torde inses, att en operatör i vart och ett av de ovan med hän- visning till fig 2-6 beskrivna inställningslägena kan fininställa ridåernas 28, 30 exakta lägen med hjälp av den första och den andra inställningsanordningen 42, 60.

I fig 6 visas ett valfritt, hydrauliskt cylinderaggregat 88, som är monte- rat på husets 2 tak 90. Det hydrauliska cylinderaggregatet 88 är försett med 10 15 20 25 30 13 en krok 92, som kan vara anordnad att samverka med ett öra 94 på den första ridåns 28 första ände 34. Det hydrauliska cylinderaggregatet 88 verk- samgöres endast då en operatör tillfälligt tagit bort svängningsaxeln 36 för att förflytta den första ridån 28 från inställningsläget för primär krossning till in- ställningsläget för sekundär krossning, eller vice versa, för att underlätta operatörens arbete vid sådana inställningsförändringar. Då krossen 1 äri drift, är det hydrauliska cylinderaggregatet 88 inte verksamt utan kan bort- tagas. Det torde inses, att ett likadant hydrauliskt cylinderaggregat, eller till och med samma hydrauliska cylinderaggregat, kan användas vid förflyttning av den andra ridån 30 mellan inställningsläget för primär krossning och in- ställningsläget för sekundär krossning.

Det torde inses, att de ovan beskrivna utföringsformerna kan modi- fieras på många olika sätt inom ramen för nedanstående patentkrav.

Det har ovan beskrivits, att den första svängningsaxeln 36 kan vara monterad antingen iden första svängningspunkten 20 eller i den andra svängningspunkten 22, varvid varje sådan svängningspunkt 20, 22 företrä- desvis har formen av en öppning i husets 2 vardera sidovägg och är an- ordnad för mottagning av den första svängningsaxelns 36 respektive ände.

Det torde inses, att man kan anordna ytterligare svängningspunkter, i vilka den första svängningsaxeln 36 kan monteras. Exempelvis kan en ytterligare svängningspunkt, som har formen av en öppning, anordnas mellan den första och den andra svängningspunkten. På samma sätt skulle det också vara möj- ligt att anordna ytterligare svängningspunkter för den andra svängningsaxeln 54. Den första ridåns 28 första ände 34 skulle således kunna monteras i två, tre eller flera olika lägen i förhållande till impellern 4, och den andra ridåns 30 första ände 52 skulle kunna monteras i två, tre eller flera olika lägen i förhål- lande till impellern 4.

Det har ovan beskrivits, att krossen 1 ärförsedd med en första ridå 28 och en andra ridå 30, som är belägen nedströms den första ridån 28. Det torde inses, att en kross också kan förses med flera ridåer, såsom en tredje ridå nedströms den andra ridån.

Det har ovan beskrivits, att var och en av inställningsanordningarna 42, 60 har en inställningsstång 44, 62, som är gängad vid sin ena ände och är 10 14 lätt reglerbar med hjälp av ett mutterarrangemang 46, 64. Det torde inses, att var och en av inställningsanordningarna 42, 60 också kan ha en fjäder för att utjämna de krafter som utövas på ridåerna 28, 30 av materialet i kross- kammaren 82. En helt igenom mekanisk inställningsanordning 42, 60 är ofta att föredraga på grund av dess låga investerings- och underhållskostnader.

Det är emellertid också möjligt att använda andra typer av inställningsanord- ningar, såsom hydrauliska cylindrar.

Claims (12)

10 15 20 25 30 15 PATENTKRAV

1. Slagkross med horisontell axel, vilken slagkross har ett krosshus (2), som har ett inlopp (8) för material, som ska krossas, ett utlopp (10) för material, som har krossats, en impeller (4), som är monterad på en horisontell axel (6) i krosshuset (2) och är anordnad att rotera kring en horisontell, geometrisk axel, en första ridå (28), mot vilken material, som accelereras av impellern (4), kan krossas, och en andra ridå (30), mot vilken material, som accelereras av impellern (4), kan krossas, varvid den andra ridån (30) är belägen ned- ströms den första ridån (28), sett från inloppet (8) mot utloppet (10), k ä n - n e t e c k n a d därav, att krosshuset (2) är försett med åtminstone en första svängningspunkt (20) och en andra svängnings- punkt (22) för montering av en första ände (34) av den första ridån (28) i två olika lägen i förhållande till impellern (4), en första inställningsanordning (42) för montering av en andra ände (40) av den första ridån (28), åtminstone en tredje svängningspunkt (24) och en fjärde svängnings- punkt (26) för montering av en första ände (52) av den andra ridån (30) i två olika lägen i förhållande till impellern (4), och en andra inställningsanordning (60) för montering av en andra ände (58) av den andra ridån (30).

2. Med horisontell axel försedd slagkross enligt krav 1, vid vilken den första ridåns (28) första ände (34) är belägen uppströms den första ridåns (28) andra ände (40), sett från inloppet (8) mot utloppet (10).

3. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av krav 1-2, vid vilken den andra ridåns (30) första ände (52) är belägen uppströms den andra ridåns (30) andra ände (58), sett från inloppet (8) mot utloppet (10).

4. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vid vilken den andra svängningspunkten (22) är belägen närmare impellern (4) än den första svängningspunkten (20). 10 15 20 25 30 16

5. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vid vilken den fjärde svängningspunkten (26) är belägen närmare impellern (4) än den tredje svängningspunkten (24).

6. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vilken har åtminstone ett första inställningsläge, i vilket den första ridåns (28) första ände (34) är monterad i den första svängningspunkten (20) och den andra ridåns (30) första ände (52) är monterad i den tredje svängningspunkten (24) (fig 3), ett andra inställningsläge, i vilket den första ridåns (28) första ände (34) är monterad i den andra svängningspunkten (22) och den andra ridåns (30) första ände (52) är monterad i den fjärde svängningspunkten (26) (fig 5), och ett tredje inställningsläge, i vilket den första ridåns (28) första ände (34) är monterad i den första svängningspunkten (20) och den andra ridåns (30) första ände (52) är monterad i den fjärde svängningspunkten (20) (fig 6).

7. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vid vilken en första svängningsaxel (36) är anordnad för montering av den första ridåns (28) första ände (34) i den första och andra svängningspunkten (20, 22).

8. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vid vilken en andra svängningsaxel (54) är anordnad för montering av den andra ridåns (30) första ände (52) i den tredje och fjärde svängningspunkten (24, 26).

9. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vid vilken åtminstone en av den första inställningsanordningen (42) och den andra inställningsanordningen (60) har en inställningsstång (44, 62), som medger inställning av avståndet mellan impellern (4) och respektive ridås (28, 30) andra ände (40, 58). 10 15 17

10. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vilken vidare har en hydraulisk lyftanordning (88) för förflyttning av den första ridåns (28) första ände (34) mellan den första och andra svängningspunkten (20, 22).

11. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vilken vidare har en övre matarplatta (18), vars läge är så inställbart, att den övre matarplattan (18) kan bringas ijämnhöjd med den första ridån (28).

12. Med horisontell axel försedd slagkross enligt något av föregående krav, vilken vidare har en hydraulisk lyftanordning (88) för förflyttning av den andra ridåns (30) första ände (52) mellan den tredje och fjärde svängningspunkten (24, 26).