CN102844118B - 水平轴冲击式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水平轴冲击式破碎机，其包括破碎机壳体；安装在破碎机壳体中的叶轮；挡板，由叶轮加速的材料可以顶着该挡板被破碎；以及调节装置，其用于调节所述挡板相对于叶轮的位置。所述破碎机壳体设有两个导杆，所述调节装置被可滑动地连接到所述两个导杆。所述调节装置设有锁定装置，该锁定装置具有保持模式和调节模式，在保持模式下，锁定装置被断开能量并且被布置成利用保持力相对于所述导杆将所述调节装置保持在破碎机操作位置中，在调节模式下，锁定装置被提供能量并且被布置成释放保持力，从而使得所述调节装置能够相对于所述导杆移位。
Description
技术领域
本发明涉及水平轴冲击式破碎机，该水平轴冲击式破碎机包括：破碎机壳体，其具有用于待破碎材料的入口和用于已经被破碎的材料的出口；叶轮，其安装在破碎机壳体中的水平轴上并且可操作用于绕水平轴线旋转；挡板，由叶轮加速的材料可以顶着该挡板被破碎；以及调节装置，其用于调节所述挡板相对于叶轮的位置。
背景技术
水平轴冲击式破碎机在许多应用中被利用，用以破碎硬质材料诸如岩石块、矿石等。水平轴冲击式破碎机具有被制成绕水平轴线旋转的叶轮。岩石块被朝向叶轮馈送并且被安装在叶轮上的击打器元件撞击。岩石块由于被击打器元件撞击而碎裂，并且被加速且抛到常称为挡板的破碎器板上，顶着该破碎器板而进行进一步的碎裂。叶轮的作用因而导致馈送到水平轴冲击式破碎机的材料在破碎室中自由地移动，并且在顶着击打器元件、顶着挡板并且顶着在破碎室中四处高速移动的其它材料块的冲击时而被破碎。
可以对挡板的位置进行调节，以补偿挡板磨损和击打器元件磨损。此外，可以对挡板的位置进行调节，以调节已破碎的材料的尺寸。
US 4,017,035公开了一种水平轴冲击式破碎机，其设有用于调节和保持挡板的位置的支撑液压缸。
然而，US 4,017,035中所描述的破碎机被认为是较为复杂的并且可能是制造和/或操作成本高昂的。
发明内容
本发明的目的是提供简单且坚固耐用的水平轴冲击式破碎机。
借助于这样一种水平轴冲击式破碎机来实现该目的，其包括：破碎机壳体，其具有用于待破碎材料的入口和用于已破碎材料的出口；叶轮，其安装在破碎机壳体中的水平轴上并且可操作用于绕水平轴线旋转；挡板，被叶轮加速的材料可以顶着该挡板被破碎；和调节装置，其用于调节所述挡板相对于叶轮的位置，其中，破碎机壳体设有至少两个导杆，所述调节装置被可滑动地连接到该至少两个导杆，所述调节装置设有锁定装置，该锁定装置具有：保持模式，在保持模式下，锁定装置被断开能量并且被布置成相对于所述导杆将所述调节装置保持在破碎机操作位置中；和调节模式，在调节模式下，锁定装置被提供能量并且被布置成释放所述预定的保持力，由此使得调节装置能够相对于所述导杆位移。
该水平轴冲击式破碎机的优点在于，因为在锁定装置被提供能量时，即在锁定装置在其调节模式下运行时，调节装置可以被布置成容易沿导杆滑动，所以可以以简单且机械稳定的方式实施挡板的调节。此外，可实现破碎机挡板在不同位置的坚固耐用且可靠的安装。断开能量指的是消除例如来自锁定装置的液压压力、气动压力、电力或机械力，这视情况而定，而提供能量指的是施加例如液压压力、气动压力、电力或机械力。锁定装置在破碎机操作位置中被断开能量的事实增加了可靠性，这是因为在破碎机操作期间由任何能量提供装置导致的失效的风险较小。因此，因为在破碎机操作期间存在的保持模式下不需要液压压力，所以例如导致液压压力损失的液压系统的失效将不会影响破碎机操作。而且，挡板调节能够不使用扳手等而快速且容易地实现并且能够通过一人以很少体力或不费体力地来实现。这是有利的，尤其是当在特大尺寸的材料经常被供应到破碎机、在超载情况下需要更新挡板设置的再循环操作中操作破碎机时。
可通过动力装置，诸如例如液压装置或气动装置来向锁定装置提供能量。优选地，所述动力装置包括液压缸或气动缸。因此，可以以非常坚固耐用且容易的方式将锁定装置转变到其调节模式。
优选地，锁定装置被布置成在保持模式下利用预定的保持力保持所述调节装置，其中调节装置能够响应于从挡板传递到调节装置并且超过锁定装置在保持模式下所施加的预定的保持力的过量的力而从破碎机操作位置沿所述导杆并且远离叶轮移动。该实施例的优点在于：调节装置在受到过量的力时并且在锁定装置被断开能量时，即在保持模式操作时，能够以预定方式滑动，使得挡板移动远离叶轮。在锁定装置的保持模式下，调节装置能够响应于由例如被意外地引入到破碎机的不可破碎物体导致的过量的力而克服锁定装置的保持力滑动。因此，实现了可靠的过载保护。
锁定装置优选地包括可移动锁定构件，该可移动锁定构件在所述保持模式下由弹性元件预张紧。因此，锁定装置借助于机械保持装置在破碎机操作位置中相对于导杆保持调节装置并且因此不需要液压装置将挡板保持在期望位置。
优选地，锁定装置包括能够在锁定位置和非锁定位置之间移动的锁定构件，在所述锁定位置中，弹性元件在锁定构件上施加保持力，在所述非锁定位置中，超过所述弹性元件的保持力并具有与所述保持力相反的方向的释放力被施加在锁定构件上。弹性元件优选地为弹簧元件，以便提供简单且坚固耐用的锁定装置。
优选地，锁定构件为楔形的。
在一个实施例中，调节装置还包括被布置为使被施加在挡板上的力平稳的弹簧装置。
优选地，调节装置还包括液压装置，其可操作用于调节连接到挡板的横梁与破碎机的壳体之间的距离，以辅助挡板的调节。因而，例如在过载情况之后，可以利用液压调节系统快速地进行破碎机的再设置，优选地与位于破碎机的侧面上的挡板位置基准标度一起进行。因此，能够以容易的方式将挡板重新设置到正确位置，由此使得能够快速且容易地恢复生产。
优选地，锁定装置包括至少两个线性制动器，每个线性制动器均被布置成在保持模式下夹紧所述至少两个导杆中一个相应的导杆，并且在调节模式下在借助于加压流体向相应的线性制动器提供能量时释放所述预定的保持力。
优选地，破碎机设有布置在破碎机壳体上的挡板位置基准标度。该基准标度确保能够将挡板设定到正确位置，由此使得能够在例如过载情况之后迅速且容易地恢复生产。
通过参考权利要求书和下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将是显而易见的，并且通过参考权利要求书及下文描述的实施例来说明本发明的这些和其它方面。
附图说明
下面将参考附图更详细地描述本发明。
图1是剖视图且示意性地示出根据本发明的实施例的水平轴冲击式破碎机。
图2是剖视图且示意性地示出在箭头方向观看时的图1所示破碎机的调节装置。
图3是局部剖视图且示出图2所示调节装置的锁定装置。
具体实施方式
图1是横截面图且示意性地示出水平轴冲击式破碎机1。水平轴冲击式破碎机1包括壳体2，在壳体2中布置有叶轮4。为保持图示清楚而未示出的马达可操作用于旋转水平轴6，叶轮4安装在该水平轴6上。作为叶轮4固定到轴6的替代，叶轮4可以绕轴6旋转。在任意一种情况下，叶轮4可操作用于绕与水平轴6的中心重合的水平轴线旋转。
待破碎的材料被馈送到用于待破碎材料的入口8。已被破碎的材料经由用于已被破碎材料的出口10离开破碎机1。
壳体2设有多个耐磨护板12，所述耐磨护板12可操作用于保护壳体2的壁不受待破碎材料的磨损和冲击。此外，壳体2包括用于水平轴6的轴承14。在入口8处布置下馈送板16和上馈送板18。馈送板16、18可操作用于在相对于叶轮4合适的方向下来提供馈送到破碎机1的材料。
破碎机1包括第一挡板28和第二挡板30。每个挡板28、30包括至少一个耐磨板32，材料可以顶着所述至少一个耐磨板32而被破碎。
第一挡板28的第一端34借助于水平的第一枢轴36而被安装，该第一枢轴36延伸通过在所述第一端34处形成在所述挡板28中的开口38。第一枢轴36进一步延伸通过壳体2中的开口以将所述第一端34悬挂在所述壳体2中。所述第一挡板28的第二端40连接到第一调节装置42，该第一调节装置42包括两个平行调节杆44，在图1中仅一个调节杆44是可见的。
第二挡板30的第一端52借助于水平的第二枢轴54而被安装，该第二枢轴54延伸通过在所述第一端52处形成在所述挡板30中的开口56。第二枢轴54进一步延伸通过壳体2中的开口以将所述第一端52悬挂在所述壳体2中。所述第二挡板30的第二端58连接到第二调节装置60，该第二调节装置60包括两个平行调节杆62，在图1中仅一个调节杆62是可见的。
第二调节装置60可以具有与第一调节装置42类似的设计，其设计将在下文中更详细地描述。
叶轮4设有四个击打器元件70，如在横截面图中所看到的那样，每个这样的击打器元件70具有“香蕉”形状。每个击打器元件70具有可操作用于与安装块74协作配合的中央部分72，所述安装块74可操作用于朝叶轮4挤压击打器元件70的背面，用以将击打器元件70保持在适当位置。箭头R指示叶轮4的旋转方向。击打器元件70的前缘76沿着旋转方向R延伸，使得在中央部分72和前缘76之间形成勺形区域78。击打器元件70关于其中央部分72对称，使得一旦前缘76被磨损，则击打器元件70能够被翻转并且被安装成利用其可操作用于破碎材料的第二前缘80。在叶轮4与第一挡板28和第二挡板30之间形成的区域能够被称为破碎机1的破碎室82。
在操作中，待破碎的材料被馈送到入口8。材料将首先到达第一挡板28，相对于材料的行进方向来看，该第一挡板28位于第二挡板30的上游。借助于馈送板16、18，材料被引向叶轮4，叶轮4通常以400rpm-850rpm的转速旋转。当材料被击打器元件70撞击时，材料将被破碎并且顶着第一挡板28的耐磨板32而被加速，在该耐磨板处发生进一步的破碎。材料将从第一挡板28弹回，并且将顶着在相反方向上行进的材料且再次顶着击打器元件70而被进一步破碎。当材料被破碎到足够小的尺寸时，材料将沿破碎室82进一步向下移动，并且将借助于击打器元件70而朝向第二挡板30的耐磨板32加速，该第二挡板30位于第一挡板28的下游。因此，材料将在破碎室82中自由地来回移动，并且将顶着击打器元件70、顶着挡板28、30的耐磨板32以及顶着在破碎机1中四处高速旋转的其它材料块而被破碎。箭头F指示材料移动通过破碎机1的路径。
通过调节调节杆44相对于壳体2的纵向位置，第一挡板28可以绕第一枢轴36枢转，直至在第二端40和叶轮4之间实现最佳距离，该最佳距离关于待破碎材料在例如尺寸和硬度方面的特性。因此，第一挡板28和叶轮4之间的距离的可调节度在该位置处、即在第一挡板28的第二端40处最大，此处第一挡板28和叶轮4之间的距离通常为最小的。以类似的方式，可以利用第二调节装置60使第二挡板30绕第二枢轴54枢转，直至在叶轮4和第二挡板30的第二端58之间实现了合适的距离。
图2示出沿图1的箭头Ⅱ-Ⅱ的方向观看时的第一调节装置42。第一调节装置42可操作用于调节挡板28相对于叶轮4的位置。如图2所示，调节装置42包括横梁84形式的支撑结构，调节杆44安装在该支撑结构上。横梁84设有两个接收部分85。每个接收部分85均具有开口的形状，所述开口可操作用于接收导杆90，例如实心钢杆，导杆90借助于托架90a而被安装在壳体2上并且远离壳体2延伸。导杆90向横梁84提供侧向引导作用并且有助于防止横梁84在破碎机操作和调节期间扭转。调节装置42还设有橡胶波纹管98形式的引导保护装置，以保护导杆90免受灰尘和颗粒影响。
接收部分85允许横梁84沿导杆90移动。横梁84因此被可滑动地连接到导杆90。可以通过使横梁84相对于导杆90移位来执行将横梁84并且因此经由调节杆44而连接到横梁84的挡板28调节到正确位置，所述正确位置关于待破碎材料的特性。
调节装置42设有锁定装置92，该锁定装置92具有第一操作模式和第二操作模式，所述第一操作模式也被称为保持模式，所述第二操作模式也被称为调节模式。横梁84借助于锁定装置92连接到每个导杆90。在保持模式下，锁定装置92被断开能量并且被布置成利用预定的保持力将横梁84相对于导杆90保持在期望的破碎机操作位置。因而，在破碎机操作位置中，挡板28被保持在相对于叶轮4的期望且固定的位置，如图1所示。在调节模式下，锁定装置92被提供能量并且被布置成释放预定的保持力。当锁定装置92被提供能量，并且因此预定的保持力被释放时，允许横梁84并且因此调节装置42相对于导杆90移位。可以例如借助于液压或气动装置来向锁定装置92提供能量。
在该实施例中，锁定装置92包括两个线性制动器93，每一个导杆90具有一个线性制动器93。线性制动器93例如可以是由德国Chr.Mayr公司供应的-线性止动器类型的制动器。线性制动器93通过螺栓87被安装在横梁84上。因为该线性制动器93本身是已知的，所以仅对其进行简要描述。
图3示出在断开能量状态中，即在其保持模式下操作时的线性制动器93中的一个。如图3所示，线性制动器93包括腔室102，活塞构件104和渐缩的锁定构件106被布置在该腔室102中。所述渐缩的锁定构件106被弹簧元件108预张紧并且经由互补成形元件110施加力在导杆90上。被施加在导杆90上的力产生摩擦力，该摩擦力大到足以将线性制动器93夹紧于导杆90上，使得在正常破碎条件期间防止了在导杆90和安装在横梁84上的线性制动器93之间的相对位移。线性制动器93经由弹簧加载而以精确且无反冲的方式将导杆90夹紧。
能够通过将加压流体诸如液压油、空气等通过液压连接112供应到腔室102来向锁定装置92提供能量而克服弹簧108的力移动预张紧的锁定构件106。将加压流体供应到室102将释放保持力，即锁定构件106与互补成形元件110协作配合而在导杆90上产生的摩擦力。因而，锁定装置92的保持力被释放。当保持力被释放时，允许调节横梁84的位置。可以利用液压缸来实施该调节，这将在后面描述。
在将横梁84调节到期望位置，即挡板28被设置在距离叶轮4关于待破碎材料的尺寸方面的期望距离的位置之后，锁定装置92被断开能量。该能量断开是通过释放被施加到线性制动器93的相应的腔室102的液压压力来实现的，使得线性制动器93夹紧每个导杆90。该夹紧意味着产生了呈现线性制动器的元件110和导杆90之间的摩擦力形式的预定保持力。该预定保持力大到足以在正常破碎条件下防止横梁84和破碎机壳体2之间的相对位移。因此，相应的锁定构件106通过相应的弹簧108被预张紧到特定张紧力，对于每个线性制动器93，该特定张紧力在相应的元件110和相应的导杆90之间提供期望的摩擦力。因而，在正常破碎条件下防止了挡板28绕第一枢轴36枢转。因此，对于线性制动器93，仅在调节模式下需要液压压力，而在保持模式下不需要液压压力，所述保持模式为破碎机操作进行的模式。
如果庞大且不可破碎的物体被引入到破碎机1中，则施加在与调节装置42连接的挡板28上的力显著升高。该力可以被表示为过量的力并且经由平行调节杆44而被施加到调节装置42的横梁84上。当该过量的力超过预定的保持力时，所述预定的保持力呈线性制动器93的元件110和导杆90之间的摩擦力的形式，锁定装置92的线性制动器93并且因此横梁84在远离叶轮4的方向上沿导杆90滑动，导致挡板28绕第一枢轴36枢转，由此增加叶轮4和挡板28之间的距离，使得不可破碎的物体能够通过破碎机1。以该方式，能够避免被引入破碎机1的不可破碎物体对破碎机1的部件的损坏。
因此，在保持模式下，横梁84被由机械式弹簧张紧的锁定装置92维持在期望的破碎机位置，所述锁定装置92包括两个线性制动器93。即使在锁定装置92被断开能量时，即在其保持模式下运行时，调节装置42仍保持能够以预知的方式滑动，但是仅在摩擦力被克服时能够滑动。如果不可破碎物体进入破碎机1，则锁定装置92允许横梁84相对于导杆90移动远离叶轮4，因而消除作用在破碎机1和挡板28上的过量的压力，而不会导致破碎机部件的损坏。因而，锁定装置92除了作为用于调节挡板28的位置的坚固耐用且易操作装置之外，还在不可破碎物体进入破碎机1时作为安全释放装置。
调节装置42还包括液压缸94形式的液压装置，其安装在横梁84上并且被布置为辅助挡板的调节。在该实施例中，液压缸94被安装在壳体2上并且被连接到安装在横梁84上的托架94a。因此，通过向液压缸94供应或多或少的液压介质诸如液压油或加压空气，可以容易地调节横梁84和壳体2之间的距离，使得在被固定到壳体2的叶轮4和经由杆44被固定到横梁84的挡板28之间实现期望的距离。这样的优势在于能够以容易且安全的方式定位挡板28。一旦挡板28已经到达其正确位置，则通过使锁定装置92断开能量而将挡板28锁定在适当位置，如前面参考图2所描述的那样。在锁定装置92的调节和能量断开之后，能够释放液压缸94中的压力，使得液压缸94不在横梁84和壳体2之间施加任何力。可选地是，能够移除将液压缸94连接到托架94a的销或类似装置（未示出），使得液压缸94不与横梁84接触。因此，在破碎机1的操作期间，液压缸94中不需要有压力，并且液压缸94在破碎机操作期间是不起作用的。这一布置确保在操作期间可以将液压缸94保持在没有载荷的条件下，确保了振动不被传递到液压缸94。
为了改变破碎机设置，可以通过首先向锁定装置92提供能量并且随后借助于液压缸94和如图1所示的位于破碎机的侧面的挡板位置基准标度114而使横梁84沿导杆90位移，以重新定位挡板28，所述挡板28被连接到调节装置42的横梁84。挡板位置基准标度114包括安装在横梁84上的标记诸如箭头，和安装在壳体2上的刻度。标记在标度上指向对应于横梁84的当前位置的位置，并且因此指示挡板28相对于叶轮4的当前位置。借助于挡板位置基准标度114，能够在例如由不可破碎物体导致的安全释放之后容易地将横梁84并且因此将挡板28调节到期望位置。
如图2最佳地示出的，调节装置42还包括弹簧96，该弹簧96在横梁84和相应的压缩板97之间被预张紧，用于使在正常破碎机操作期间由破碎室82中的材料施加在挡板28上的力平稳。弹簧96被封闭在钢罩95内，这确保了操作者安全。能够通过松开锁定螺母100和紧固螺钉101来调节压缩板97相对于横梁84的位置，以便调节弹簧96的预张紧程度并且因此调节在正常破碎机操作期间施加的力的平稳程度。
当在破碎机1中破碎材料时，力经由挡板28被施加到调节装置42。只要向破碎机1供应破碎机1被设计成破碎的类型的材料，预定的保持力就不会被超出，这意味着防止了调节装置42的相对位移。然而，可能发生的是，具有一定尺寸的不可破碎的物体被引入到破碎机1中。这种不可破碎的物体将对挡板28和调节装置42施加过量的力。当超过预定的保持力的力被施加在调节装置42上时，所述预定的保持力，即由相应的预张紧锁定构件106产生的、在锁定装置92和导杆90之间的摩擦力不再足以防止调节装置42沿导杆90滑动远离壳体2并且远离叶轮4，由此使得挡板28被移动远离叶轮4。因而，在超载情况下，即当预定的保持力被超过时，允许挡板28移位，因此避免对挡板28和调节装置42的损坏。
将理解，在所附权利要求书的范围内，上述实施例的许多变型是可能的。
此前已经描述了破碎机1设有第一挡板28和位于第一挡板28下游的第二挡板30。要理解的是，破碎机还可以设有另外的挡板，诸如位于第二挡板下游的第三挡板。能够为破碎机的一个、两个或所有挡板28、30布置已经参考图2和3而详细描述的类型的调节装置42。因此，可操作用于控制第二挡板30的位置的调节装置60可以类似于调节装置42。
在所述实施例中，调节装置42包括用于将挡板28定位到正确位置中的液压缸94。然而，使调节装置完全机械化也是可能的，这可以降低投资和维护成本。
在所描述的实施例中，锁定构件106在锁定位置和非锁定位置之间可移动，在所述锁定位置中，该锁定构件106由弹簧108保持，能够通过将加压油或空气供应到腔室102而克服来自弹簧的力，以将锁定构件106移动到所述非锁定位置。然而，意识到的是，能够改为例如借助于电操作的电磁线圈开关或机械杠杆来移动锁定构件，所述机械杠杆操作凸轮构件以移动锁定构件106并且因此压缩弹簧108。因此，能够使用加压流体，包括液体和气体，以及电或机械装置向锁定装置92提供能量以实现调节模式。也能够利用其它类型的在保持模式下被断开能量并且被提供能量以实现调节模式的锁定装置。断开能量指的是消除液压压力、电力或机械力，这视情况而定，而提供能量指的是施加液压压力、电力或机械力，这视情况而定。
在一个实施例中，使用电动线性致动器形式的动力装置来将活塞构件从其锁定位置移动到非锁定位置。
本专利申请要求瑞典专利申请No.1050376-1的优先权，该专利申请的公开内容通过引用而并入本文。
Claims (14)
1.一种水平轴冲击式破碎机，包括：破碎机壳体(2)，所述破碎机壳体(2)具有用于待破碎材料的入口(8)和用于已被破碎材料的出口(10)；叶轮(4)，所述叶轮(4)被安装在所述破碎机壳体(2)中的水平轴(6)上并且可操作用于绕水平轴线旋转；挡板(28)，由所述叶轮(4)加速的材料可以顶着所述挡板(28)被破碎；和调节装置(42)，所述调节装置(42)用于调节所述挡板(28)相对于所述叶轮(4)的位置，其特征在于，所述破碎机壳体(2)设有至少两个导杆(90)，所述调节装置(42)被可滑动地连接到所述至少两个导杆(90)，且所述调节装置(42)设有锁定装置(92)，所述锁定装置(92)具有
保持模式，在所述保持模式下，所述锁定装置(92)被断开能量并且被布置成利用保持力相对于所述导杆(90)将所述调节装置(42)保持在破碎机操作位置中，和
调节模式，在所述调节模式下，所述锁定装置(92)被提供能量并且被布置成释放所述保持力，由此使得所述调节装置(42)能够相对于所述导杆(90)移位。
2.根据权利要求1所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定装置(92)包括动力装置，所述动力装置被布置为向所述锁定装置(92)提供能量。
3.根据权利要求2所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述动力装置是液压装置(102、112)或气动装置。
4.根据前述权利要求中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中，在所述保持模式下，所述锁定装置(92)被布置为利用预定的保持力保持所述调节装置(42)，其中所述调节装置(42)能够响应于过量的力而沿所述导杆(90)从所述破碎机操作位置和远离所述叶轮(4)移动，所述过量的力从所述挡板(28)被传递到所述调节装置(42)并且超过所述预定的保持力，所述预定的保持力是由所述锁定装置(92)在所述保持模式下施加的。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定装置(92)包括可移动锁定构件(106)，在所述保持模式下，所述可移动锁定构件(106)由弹性元件(108)预张紧。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定装置(92)包括能够在锁定位置和非锁定位置之间移动的锁定构件(106)，在所述锁定位置中，弹性元件(108)在所述锁定构件(106)上施加保持力，在所述非锁定位置中，超过所述弹性元件(108)的所述保持力并且与所述保持力的方向相反的释放力被施加在所述锁定构件(106)上。
7.根据权利要求5所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述弹性元件是弹簧元件(108)。
8.根据权利要求6所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述弹性元件是弹簧元件(108)。
9.根据权利要求5所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定构件(106)是楔形的。
10.根据权利要求6所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定构件(106)是楔形的。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述调节装置(42)还包括弹簧装置(96)，所述弹簧装置(96)被布置为使施加在所述挡板(28)上的力平稳。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述调节装置(42)还包括液压装置(94)，所述液压装置(94)可操作用于调节所述破碎机(1)的所述破碎机壳体(2)和与所述挡板(28)连接的横梁(84)之间的距离。
13.根据权利要求4所述的水平轴冲击式破碎机，其中所述锁定装置(92)包括至少两个线性制动器(93)，每一个所述线性制动器(93)均被布置成：在所述保持模式下夹紧所述至少两个导杆(90)中一个相应的导杆，并且被布置成：在所述调节模式下，在借助于加压流体而向相应的线性制动器(93)提供能量时，释放所述预定的保持力。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的水平轴冲击式破碎机，其中在所述破碎机上设置有挡板位置基准标度(114)，所述挡板位置基准标度(114)包括安装在所述调节装置(42)上的标记和安装在所述破碎机壳体(2)上的刻度。
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