JP2009207960A - ローラ式粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被粉砕物の粉砕時の衝撃や振動によりローディングロッドと加圧フレームとの接続部におけるウエアリングプレートのシムが脱落することを防止できるローラ式粉砕装置を提供することである。
【解決手段】所定の厚みを有した板状のシム本体１１に係止溝３１と案内溝３２とを形成し、シム本体１１をハウジングとハウジング側ウエアリングプレートとの間隙に挿入する際に、案内溝３２は係止溝３１が取付ボルト１３の位置に到達するように係止溝３１を案内し、係止溝３１に取付ボルト１３を係止する。そして、取付ボルト１３を締めることで、ハウジング側ウエアリングプレートと加圧フレーム側ウエアリングプレートとの間隙を調整するシムをハウジングとハウジング側ウエアリングプレートとの間に取り付ける。
【選択図】 図６

Description

本発明は、粉砕ローラと回転する粉砕セグメントとの間に被粉砕物を投入して微粉砕するローラ式粉砕装置に関する。

石炭やセメント原料あるいは新素材原料などの被粉砕物を細かく粉砕する粉砕装置として、粉砕ローラと回転する粉砕セグメントとの間に被粉砕物を投入して微粉砕するローラ式粉砕装置がある。

ローラ式粉砕装置は、ハウジングの下部に回転する粉砕セグメントを設け、その粉砕セグメントの外周部の上面において円周方向へ所定の間隔を保って複数個の粉砕ローラを設け、粉砕セグメントと粉砕ローラとの間で被粉砕物を粉砕する。粉砕セグメントはモータで駆動され、減速機を介して低速で回転する。また、複数個の粉砕ローラはローラブラケットにより回転可能に支持され加圧フレームにより加圧される。加圧フレームにはローディングロッドにより荷重が加えられる。被粉砕物は供給管から粉砕セグメントの中央へ供給され、粉砕セグメントの粉砕レースと粉砕ローラとの間に挟み込まれて粉砕される。

このようなローラ式粉砕装置においては、被粉砕物の粉砕時の衝撃や振動により粉砕部に大きな応力が発生し、ローラ式粉砕装置の粉砕部の部品が突発的に疲労破壊し運転に支障を来すおそれがあるので、加圧フレームに荷重を与えるローディングロッドにロードセルを設置して粉砕荷重の変動を測定し、粉砕部の各部品に発生する応力及び疲労損傷を推定し、その点検や交換時期を予知することにより、突然の損傷を未然に防ぐようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−３４５１３９号公報

しかし、特許文献１のものではローディングロッドの粉砕荷重の変動を測定して、粉砕部の各部品に発生する応力及び疲労損傷を推定しているので、例えば、被粉砕物の粉砕時の衝撃や振動によりボルトが緩み、部品が脱落したことを推定することは困難である。

例えば、ローディングロッドと加圧フレームとの接続部においては、加圧フレームの揺動を抑制するために、ハウジング側にはハウジング側ウエアリングプレートが設けられ、加圧フレーム側には加圧フレーム側ウエアリングプレートが設けられている。そして、これらが擦動して加圧フレームの揺動を抑制するようにしているが、ハウジング側ウエアリングプレートと加圧フレーム側ウエアリングプレートとの間隙を調整するシムが被粉砕物の粉砕時の衝撃や振動により脱落したことを推定することは困難である。

すなわち、従来のシムは、ハウジングとハウジング側ウエアリングプレートとの間に挿入され、ハウジングの取付ボルトで締め付けられているが、被粉砕物の粉砕時の衝撃や振動により取付ボルトが緩み脱落してしまうことがある。

図１０は従来のシムの平面図である。図１０（ａ）に示すように、シム本体１１には挿入溝１２ａ、１２ｂが形成されている。シム本体１１の挿入溝１２ａ、１２ｂは、ハウジングに取り付けられた４個の取付ボルト１３ａ〜１３ｄに対して横方向（矢印Ａ方向）から挿入される。図１０（ｂ）に示すように、シム本体１１の挿入溝１２ａ、１２ｂに取付ボルト１３ａ〜１３ｄが挿入されることにより、シム本体１１は取付ボルト１３ａ〜１３ｄに掛けられる。

すなわち、取付ボルト１３ａ〜１３ｄはハウジングとハウジング側ウエアリングプレートとを連結するものであり、シム本体１１を取り付ける場合には、取付ボルト１３ａ〜１３ｄを緩めてハウジングとハウジング側ウエアリングプレートとの間隙にシム本体１１を挿入し、その後に取付ボルトを締め付けることになる。

このように、従来のシムでは、シム本体１１の挿入溝１２ａ、１２ｂは単なる長方形の溝であり取付ボルト１３ａ〜１３ｄに掛けるだけの構造であるので、衝撃や振動により取付ボルト１３ａ〜１３ｄが緩みシム本体１１が脱落してしまうことがある。シムが脱落するとローラ式粉砕装置内に落下し、最悪の場合にはローラ式粉砕装置の緊急停止につながることがあった。ローラ式粉砕装置が石炭火力発電所の微粉炭機である場合には、石炭火力発電所の出力抑制となり多大な影響を及ぼすことになる。

本発明の目的は、被粉砕物の粉砕時の衝撃や振動によりローディングロッドと加圧フレームとの接続部におけるウエアリングプレートのシムが脱落することを防止できるローラ式粉砕装置を提供することである。

請求項１の発明に係るローラ式粉砕装置は、ハウジング内に回転自在に支持された粉砕セグメントと、前記粉砕セグメントの回転方向に沿って所定間隔を保って配置され被粉砕物を前記粉砕セグメントとの間で粉砕する粉砕ローラと、前記粉砕ローラを回転可能に支持するためのローラブラケットを介して前記粉砕ローラを加圧する加圧フレームと、前記加圧フレームに接続され前記加圧フレームに荷重を加えるローディングロッドとを備えたローラ式粉砕装置において、前記ローディングロッドと前記加圧フレームとの接続部の前記ハウジング側に設けられたハウジング側ウエアリングプレートと、前記ローディングロッドと前記加圧フレームとの接続部の前記加圧フレーム側に設けられ前記ハウジング側ウエアリングプレートと擦動して前記加圧フレームの揺動を抑制する加圧フレーム側ウエアリングプレートと、前記ハウジングと前記ハウジング側ウエアリングプレートとの間隙に挿入され取付ボルトで固定されて前記ハウジング側ウエアリングプレートと前記加圧フレーム側ウエアリングプレートとの間隙を調整するシムとを備え、前記シムは、所定の厚みを有した板状のシム本体と、前記シム本体に形成され前記シム本体を前記ハウジングの取付ボルトに係止させるための係止溝と、前記シム本体を前記ハウジングと前記ハウジング側ウエアリングプレートとの間隙に挿入する際に前記係止溝が前記取付ボルトの位置に到達するように前記係止溝を案内する案内溝とを備えたことを特徴とする。

請求項２の発明に係るローラ式粉砕装置は、請求項１の発明において、前記取付ボルトが前記シム本体の挿入方向に対して垂直方向に２個、その背面の奥行き方向に２個配置されているときは、前記シム本体の上部に取付ボルトの案内溝を形成して案内溝に２個の係止溝を設け、前記シム本体の下部には直接的に２個の係止溝を設けたことを特徴とする。

請求項３の発明に係るローラ式粉砕装置は、請求項１の発明において、前記取付ボルトが前記シム本体の挿入方向に対して垂直方向に２個配置されているときは、前記シム本体の上部に取付ボルトの案内溝を形成して案内溝に１個の係止溝を設け、前記シム本体の下部には直接的に１個の係止溝を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、シム本体をハウジングとハウジング側ウエアリングプレートとの間隙に挿入する際に、案内溝により係止溝が取付ボルトの位置に到達するように案内し係止溝に取付ボルトを係止させるので、取付ボルトが緩んでもシム本体が脱落することがない。

また、取付ボルトがシム本体の挿入方向に対して垂直方向に２個配置されているときは、シム本体の上部には取付ボルトの案内溝を形成して案内溝に係止溝を設け、シム本体の下部には直接的に係止溝を設けるので、シム本体の下部の案内溝を省略できる。

図１は本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置の全体構造図である。ハウジング１４の下部にはヨーク１５が設けられている。ヨーク１５は減速機１６の出力軸上に回転可能なように取付けられており、減速機１６はモータ１７により駆動される。すなわち、ヨーク１５はモータ１７で駆動され減速機１６を介して低速で回転する。ヨーク１５上には環状の粉砕セグメント１８が固定され、ヨーク１５の回転に伴って粉砕セグメント１８も回転する。

粉砕セグメント１８上には、粉砕セグメント１８の回転方向に沿って所定間隔を保って粉砕ローラ１９が配置されている。粉砕ローラ１９はローラブラケット２０により回転可能に支持されている。

粉砕ローラ１９はローラブラケット２０を介して加圧フレーム２１により粉砕セグメント１８上に押付けられる。加圧フレーム２１にはローディングロッド２２が接続部２３にて接続されている。ローディングロッド２２は加圧シリンダ２４にて駆動され加圧フレーム２１に荷重を加える。

モータ１７により減速機１６の入力軸を回転させると、減速機１６の出力軸に取付けられたヨーク１５が回転し、ヨーク１５に固定された粉砕セグメント１８が回転する。

このとき、加圧シリンダ２４はローディングロッド２２を引張っており、この引張り力は加圧フレーム２１を下方向に押付けており、この加圧フレーム２１はローラブラケット２０を介して粉砕ローラ１９を粉砕セグメント１８に押付けている。被粉砕物（例えば、石炭）は中央上部の供給管２５から投下され、粉砕ローラ１９と粉砕セグメント１８とに挟まれ圧壊作用により粉砕される。粉砕された被粉砕物（例えば、微粉炭）は熱風により吹上げられ、分級機２６を通り、所定の粒度のものは出口管２７へ、それより粒度の大きいものは粉砕部である粉砕ローラ１９及び粉砕セグメント１８へ落下し再び粉砕される。

図２は加圧フレーム２１の平面図である。図２に示すように、加圧フレーム２１は概略正三角形に形成されており、略正三角形の各辺にローラブラケット２０が設けられ、それぞれのローラブラケット２０で粉砕ローラ１９を支持するようになっている。つまり、加圧フレーム２１は３個のローラブラケット２０を介して３個の粉砕ローラ１９に荷重を加えることになる。また、略正三角形の加圧フレーム２１の各コーナの部分には、ローディングロッド２２との接続部２３が設けられている。

図３は加圧フレーム２１とローディングロッド２２との接続部２３の平面図、図４は図３の矢印Ｘ方向から見た内部正面図、図５は図４のＹ部分の詳細図である。ローディングロッド２２と加圧フレーム２１との接続部２３においては、ハウジング側ウエアリングプレート２８と加圧フレーム側ウエアリングプレート２９とが設けられている。

ハウジング１４側には、ハウジング側ウエアリングプレート２８が取付ボルト１３でハウジング１４に取り付けられている。そして、ハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙にはシム３０が挿入され、シム３０にてハウジング側ウエアリングプレート２８と加圧フレーム側ウエアリングプレート２９との間隙を調整している。

加圧フレーム２１には加圧フレーム側ウエアリングプレート２９が取り付けられ、加圧フレーム側ウエアリングプレート２９は加圧フレーム２１が上下動した場合に、ハウジング側ウエアリングプレート２８と擦動して加圧フレーム２１の揺動を抑制する。

図３に示すように、矢印Ｒ方向に粉砕セグメント１８が回転しているとすると、ローラブラケット２０で支持された粉砕ローラ１９は、ローディングロッド２２と加圧フレーム２１との接続部２３から見ると、図３の左側が負荷側となり、図３の右側が反負荷側となる。従って、負荷側である図３の左側のハウジング側ウエアリングプレート２８及び加圧フレーム側ウエアリングプレート２９は、反負荷側である図３の右側のものより幅が広く形成されている。なお、図４に示すように、ハウジング側ウエアリングプレート２８及び加圧フレーム側ウエアリングプレート２９の長さは、負荷側及び反負荷側ともに同じ長さとしている。

図５に示すように、ハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入されるシム３０の枚数を調整することにより、ハウジング側ウエアリングプレート２８と加圧フレーム側ウエアリングプレート２９との間隙を調整する。従って、１枚あたりのシム３０の厚みがハウジング側ウエアリングプレート２８と加圧フレーム側ウエアリングプレート２９との間隙の調整単位となる。シム３０は、ハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間に挟み込まれて取付ボルト１３により締め付けられ固定される。

図６は本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置におけるシムの実施例１を示す平面図である。この実施例１は負荷側のハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入されるシム３０を示している。負荷側のハウジング側ウエアリングプレート２８は、図３に示すように幅が広く形成されているので、図６に示すように、４個の取付ボルト１３ａ〜１３ｄによりハウジング側ウエアリングプレート２８はハウジング１４に取り付けられる。

シム本体１１は、ハウジング側ウエアリングプレート２８の大きさに応じて幅が広く形成される。図６（ａ）に示すように、シム本体１１は幅広の板状に形成され、シム本体１１には係止溝３１ａ〜３１ｄ及び案内溝３２ａ、３２ｂが形成されている。係止溝３１ａ〜３１ｄはシム本体１１をハウジング１４の４個の取付ボルト１３ａ〜１３ｄに係止させるための溝であり、４個の取付ボルト１３ａ〜１３ｄに対応した位置にそれぞれ設けられている。また、案内溝３２ａ、３２ｂは、シム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入する際に、係止溝３１ａ〜３１ｄが取付ボルト１３ａ〜１３ｄの位置に到達するように係止溝３１ａ〜３１ｄを案内するものである。すなわち、シム本体１１の上部に取付ボルト１３ａ、１３ｃの案内溝３２ａを形成して案内溝３２ａに係止溝１３ａ、１３ｃを設け、シム本体１１の下部に取付ボルト１３ｂ、１３ｄの案内溝３２ｂを形成して案内溝３２ｂに係止溝１３ｂ、１３ｄを設けたものである。

シム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入するにあたっては、図６（ａ）に示すように、案内溝３２ａ、３２ｂを取付ボルト１３ａ、１３ｂに対面させ、矢印Ａ方向（横方向）にシム本体１１を挿入する。この場合、シム本体１１の挿入方向に対して垂直方向に２個の取付ボルト１３ａ、１３ｂが位置することになり、また、案内溝３２ａ、３２ｂに対面した取付ボルト１３ａ、１３ｂの背面の奥行き方向に２個の取付ボルト１３ｃ、１３ｄが位置することになる。

図６（ｂ）は、案内溝３２ａ、３２ｂに案内されてシム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入した状態を示している。この状態で、矢印Ｂ方向（下方向）にシム本体１１を移動させると、図６（ｃ）に示すように、シム本体１１の係止溝３１ａ〜３１ｄがハウジングに取り付けられた取付ボルト１３ａ〜１３ｄに係合しシム本体１１は係止する。そして、取付ボルト１３ａ〜１３ｄを締め付けてハウジング側ウエアリングプレート２８及びシム３０を固定する。

実施例１によれば、シム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入する際に、案内溝３２ａ、３２ｂにより係止溝３１ａ〜３１ｄが取付ボルト１３ａ〜１３ｄの位置に到達するように案内し、係止溝３１ａ〜３１ｄに取付ボルト１３ａ〜１３ｄを係止させるので、取付ボルト１３ａ〜１３ｄが緩んでもシム本体１１が脱落することがない。

図７は本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置におけるシムの実施例２を示す平面図である。この実施例２は、図６に示した実施例１に対し、シム本体１１の下部の案内溝３２ｂを省略し、シム本体１１の下部に直接的に２個の係止溝３１ｂ、３１ｄを設けたものである。

シム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入するにあたっては、図７（ａ）に示すように、案内溝３２ａを取付ボルト１３ａに対面させる。この場合、取付ボルト１３ｂはシム本体１１の最下部より下に位置することになる。そして、矢印Ａ方向（横方向）にシム本体１１を挿入する。この場合、シム本体１１の挿入方向に対して垂直方向に２個の取付ボルト１３ａ、１３ｂが位置することになり、案内溝３２ａに対面した取付ボルト１３ａの背面の奥行き方向に１個の取付ボルト１３ｃが位置する。また、シム本体１１の最下部より下に位置する取付ボルト１３ｂの背面の奥行き方向に１個の取付ボルト１３ｄが位置することになる。

図７（ｂ）は、案内溝３２ａに案内されてシム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入した状態を示している。この状態で、矢印Ｂ方向（下方向）にシム本体１１を移動させると、図７（ｃ）に示すように、シム本体１１の係止溝３１ａ〜３１ｄがハウジングに取り付けられた取付ボルト１３ａ〜１３ｄに係合しシム本体１１は係止する。そして、取付ボルト１３ａ〜１３ｄを締め付けてハウジング側ウエアリングプレート２８及びシム３０を固定する。

実施例２によれば、実施例１の効果に加え、シム本体１１の下部には直接的に係止溝３１ｂ、３１ｄを設けるので、シム本体１１の下部の案内溝３２ｂを省略できる。

図８は本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置におけるシムの実施例３を示す平面図である。この実施例３は反負荷側のハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入されるシム３０を示している。反負荷側のハウジング側ウエアリングプレート２８は、図３に示すように幅が狭く形成されているので、図８に示すように、２個の取付ボルト１３ａ、１３ｂによりハウジング側ウエアリングプレート２８はハウジング１４に取り付けられる。

シム本体１１は、ハウジング側ウエアリングプレート２８の大きさに応じて幅が狭く形成される。図８（ａ）に示すように、シム本体１１は幅狭の板状に形成され、シム本体１１には係止溝３１ａ、３１ｂ及び案内溝３２ａ、３２ｂが形成されている。係止溝３１ａ、３１ｂはシム本体１１をハウジング１４の２個の取付ボルト１３ａ、１３ｂに係止させるための溝であり、２個の取付ボルト１３ａ、１３ｂに対応した位置にそれぞれ設けられている。また、案内溝３２ａ、３２ｂは、シム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入する際に、係止溝３１ａ、３１ｂが取付ボルト１３ａ、１３ｂの位置に到達するように係止溝３１ａ、３１ｂを案内するものである。すなわち、シム本体１１の上部に取付ボルト１３ａの案内溝３２ａを形成して案内溝３２ａに係止溝１３ａを設け、シム本体１１の下部に取付ボルト１３ｂの案内溝３２ｂを形成して案内溝３２ｂに係止溝１３ｂを設けたものである。

シム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入するにあたっては、図８（ａ）に示すように、案内溝３２ａ、３２ｂを取付ボルト１３ａ、１３ｂに対面させ、矢印Ａ方向（横方向）にシム本体１１を挿入する。この場合、シム本体１１の挿入方向に対して垂直方向に２個の取付ボルト１３ａ、１３ｂが位置することになり、
図８（ｂ）は、案内溝３２ａ、３２ｂに案内されてシム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入した状態を示している。この状態で、矢印Ｂ方向（下方向）にシム本体１１を移動させると、図８（ｃ）に示すように、シム本体１１の係止溝３１ａ、３１ｂがハウジングに取り付けられた取付ボルト１３ａ、１３ｂに係合しシム本体１１は係止する。そして、取付ボルト１３ａ、１３ｂを締め付けてハウジング側ウエアリングプレート２８及びシム３０を固定する。

実施例３によれば、シム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入する際に、案内溝３２ａ、３２ｂにより係止溝３１ａ、３１ｂが取付ボルト１３ａ、３１ｂの位置に到達するように案内し、係止溝３１ａ、３１ｂに取付ボルト１３ａ、１３ｂを係止させるので、取付ボルト１３ａ、１３ｂが緩んでもシム本体１１が脱落することがない。

図９は本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置におけるシムの実施例４を示す平面図である。この実施例４は、図８に示した実施例３に対し、シム本体１１の下部の案内溝３２ｂを省略し、シム本体１１の下部に直接的に１個の係止溝３１ｂを設けたものである。

シム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入するにあたっては、図９（ａ）に示すように、案内溝３２ａを取付ボルト１３ａに対面させる。この場合、取付ボルト１３ｂはシム本体１１の最下部より下に位置することになる。そして、矢印Ａ方向（横方向）にシム本体１１を挿入する。この場合、シム本体１１の挿入方向に対して垂直方向に２個の取付ボルト１３ａ、１３ｂが位置する。

図９（ｂ）は、案内溝３２ａに案内されてシム本体１１をハウジング１４とハウジング側ウエアリングプレート２８との間隙に挿入した状態を示している。この状態で、矢印Ｂ方向（下方向）にシム本体１１を移動させると、図９（ｃ）に示すように、シム本体１１の係止溝３１ａ、３１ｂがハウジングに取り付けられた取付ボルト１３ａ、１３ｂに係合しシム本体１１は係止する。そして、取付ボルト１３ａ、１３ｂを締め付けてハウジング側ウエアリングプレート２８及びシム３０を固定する。

実施例４によれば、実施例３の効果に加え、シム本体１１の下部には直接的に係止溝３１ｂを設けるので、シム本体１１の下部の案内溝３２ｂを省略できる。

本発明の実施の形態によれば、振動により取付ボルトが緩んでもシムは脱落しないので、シムがローラ式粉砕装置の内部に落ちることがない。従って、シムの脱落によってローラ式粉砕装置が緊急停止することを防止できる。

本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置の全体構造図。 本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置の加圧フレームの平面図。 本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置の加圧フレームとローディングロッドとの接続部の平面図。 図３の矢印Ｘ方向から見た内部正面図。 図４のＹ部分の詳細図。 本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置におけるシムの実施例１を示す平面図。 本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置におけるシムの実施例２を示す平面図。 本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置におけるシムの実施例３を示す平面図。 本発明の実施の形態に係るローラ式粉砕装置におけるシムの実施例４を示す平面図。 従来のシムの平面図。

符号の説明

１１…シム本体、１２…挿入溝、１３…取付ボルト、１４…ハウジング、１５…ヨーク、１６…減速機、１７…モータ、１８…粉砕セグメント、１９…粉砕ローラ、２０…ローラブラケット、２１…加圧フレーム、２２…ローディングロッド、２３…接続部、２４…加圧シリンダ、２５…供給管、２６…分級機、２７…出口管、２８…ハウジング側ウエアリングプレート、２９…加圧フレーム側ウエアリングプレート、３０…シム、３１…係止溝、３２…案内溝

Claims (3)

1. ハウジング内に回転自在に支持された粉砕セグメントと、前記粉砕セグメントの回転方向に沿って所定間隔を保って配置され被粉砕物を前記粉砕セグメントとの間で粉砕する粉砕ローラと、前記粉砕ローラを回転可能に支持するためのローラブラケットを介して前記粉砕ローラを加圧する加圧フレームと、前記加圧フレームに接続され前記加圧フレームに荷重を加えるローディングロッドとを備えたローラ式粉砕装置において、
   前記ローディングロッドと前記加圧フレームとの接続部の前記ハウジング側に設けられたハウジング側ウエアリングプレートと、前記ローディングロッドと前記加圧フレームとの接続部の前記加圧フレーム側に設けられ前記ハウジング側ウエアリングプレートと擦動して前記加圧フレームの揺動を抑制する加圧フレーム側ウエアリングプレートと、前記ハウジングと前記ハウジング側ウエアリングプレートとの間隙に挿入され取付ボルトで固定されて前記ハウジング側ウエアリングプレートと前記加圧フレーム側ウエアリングプレートとの間隙を調整するシムとを備え、
   前記シムは、所定の厚みを有した板状のシム本体と、前記シム本体に形成され前記シム本体を前記ハウジングの取付ボルトに係止させるための係止溝と、
   前記シム本体を前記ハウジングと前記ハウジング側ウエアリングプレートとの間隙に挿入する際に前記係止溝が前記取付ボルトの位置に到達するように前記係止溝を案内する案内溝とを備えたことを特徴とするローラ式粉砕装置。
2. 前記取付ボルトが前記シム本体の挿入方向に対して垂直方向に２個、その背面の奥行き方向に２個配置されているときは、前記シム本体の上部に取付ボルトの案内溝を形成して案内溝に２個の係止溝を設け、前記シム本体の下部には直接的に２個の係止溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のローラ式粉砕装置。
3. 前記取付ボルトが前記シム本体の挿入方向に対して垂直方向に２個配置されているときは、前記シム本体の上部に取付ボルトの案内溝を形成して案内溝に１個の係止溝を設け、前記シム本体の下部には直接的に１個の係止溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のローラ式粉砕装置。

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