CN207680700U - 入料口结构及反击式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种入料口结构及反击式破碎机，涉及破碎筛分机械设备领域，用以调节入料口能够进料部分的尺寸大小。该入料口结构包括机架，机架的顶部设有入料口，入料口处设有调节组件，调节组件用于调节入料口的尺寸；机架内设有用于破碎经由入料口落入的物料的转子部。上述技术方案，在出现堵料现象时，能改变入料口能进料部分的尺寸，以解决堵料现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎筛分机械设备领域，具体涉及一种入料口结构及反击式破碎机。
背景技术
反击式破碎机在破碎生产线中可以作为初级破碎或二级破碎使用，通过振动给料机、振动筛或输送机进行给料。反击式破碎机一般通过振动给料机进行给料，振动给料机在安装的过程中其出料口与反击式破碎机入料口底部预留一定距离。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：当所需破碎物料与反击式破碎机入料口尺寸相差较小时，物料无法进入破碎机腔体内部进行破碎，会在入料口处出现堵塞的现象。当反击式破碎机入料口位置处出现物料堆积情况时，需要停机对堆积物料进行处理，才能使反击式破碎机重新开始工作，增加工人的工作量，不利于设备的自动化，严重降低设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的其中一个目的是提出一种入料口结构及反击式破碎机，用以调节入料口能够进料部分的尺寸大小。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种入料口结构，包括机架，所述机架的顶部设有入料口，所述入料口处设有调节组件，所述调节组件用于调节所述入料口的尺寸；所述机架内设有用于破碎经由所述入料口落入的物料的转子部。
在可选的实施例中，所述调节组件与形成所述入料口的壁体可转动连接。
在可选的实施例中，所述入料口处设有多个所述调节组件。
在可选的实施例中，所述调节组件包括调节板和驱动部，所述调节板与形成所述入料口的壁体可转动连接，所述驱动部与所述调节板驱动连接。
在可选的实施例中，所述驱动部包括油缸。
在可选的实施例中，所述驱动部为两组，分别设于所述调节板转动铰点的两侧。
在可选的实施例中，所述调节组件安装有防止物料从所述入料口向外溢出的防溢组件。
在可选的实施例中，所述防溢组件包括橡胶板，所述橡胶板从所述入料口顶端延伸至所述入料口的底端，所述橡胶板安装在所述调节组件上。
在可选的实施例中，所述橡胶板包括多块，所述橡胶板伸入至所述机架内部。
在可选的实施例中，所述防溢组件还包括孔板，所述孔板位于所述橡胶板朝向所述机架内部的一侧，且所述孔板的延伸方向与所述橡胶板的延伸方向相同；或者，所述防溢组件还包括链条，所述链条位于所述橡胶板朝向所述机架内部的一侧，且所述链条的延伸方向与所述橡胶板的延伸方向相同。
在可选的实施例中，所述调节组件与形成所述入料口的壁体可升降连接，所述调节组件覆盖部分或全部的所述入料口。
在可选的实施例中，所述调节组件的数量为多个，各个所述调节组件的动作独立。
在可选的实施例中，所述调节组件与形成所述入料口的壁体可滑移连接，所述调节组件能在下述位置之间移动：部分覆盖所述入料口、全部覆盖所述入料口、全部打开所述入料口。
在可选的实施例中，所述调节组件包括覆盖板以及驱动所述覆盖板滑移的驱动部件。
本实用新型实施例还提供一种反击式破碎机，包括本实用新型任一技术方案提供的入料口结构。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
上述技术方案，在入料口处设置了调节组件，调节组件能调节入料口的尺寸，以使得入料口能够进料部分的尺寸大小可以被调节，在正常进料时，调节组件处于一个工作位置；当入料口处出现堵料现象时，调节组件能增加入料口能够进料部分的尺寸，以使得堵塞的物料都能进入到机架内部以被板锤击碎。进一步地，其可选技术方案还可以自动调节入料口尺寸，使物料顺利进入反击式破碎机进行破碎，提高设备的自动化程度及生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的入料口结构使用在反击式破碎机中的立体结构示意图；
图2为图1所示反击式破碎机的剖视示意图；
图3为调整油缸处于顶起调节组件的状态下上机架的结构示意图；
图4为图3中隐藏防尘盖板后上机架的结构示意图；
图5为调整油缸处于顶起状态时反击式破碎机入料口处的结构示意图；
图6为图3中I处局部放大示意图；
图7为图3中II处局部放大示意图；
图8为调节组件中调节板处的结构示意图；
图9为油缸连接座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1～图9对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
本实施例中，将入料口结构使用在反击式破碎机上加以描述。
本实用新型实施例提供一种入料口结构，包括机架100，机架100的顶部设有入料口120，入料口120处设有调节组件200，调节组件200用于调节入料口120的尺寸。机架100内设有用于破碎经由入料口120落入的物料的转子部130。
调节组件200调节入料口120的尺寸的方式包括以下几种：一种直接使得入料口120整个尺寸可以变化。入料口120整体尺寸可变的，当堵料时，整个入料口120的尺寸可变大，已解决堵料问题。或者入料口120的整体尺寸不可变，但是用于进料的那部分尺寸是可变的。
参见图1，机架100包括上机架102和下机架103，两者可拆卸连接且共同形成腔体，机架100的腔体内部设有转子部130，经由入料口120进入的物料大部分被转子部130击碎，剩余部分进入破碎腔，以石打石的方式被破碎。所谓石打石是指石头与石头碰撞。转子部130包括基体以及安装在基体上的板锤105，基体带动板锤105一起转动。
调节组件200可以采用多种结构，后文将给出三种实施例。
参见图1至图9，第一种方式为，调节组件200以相对于入料口120的壁体转动的方式调节入料口120的开口大小。
参见图1，调节组件200与形成入料口120的壁体可转动连接。正常工作时，调节组件200部分封堵入料口120，当入料口120处出现堵料现象时，转动调节组件200，以改变入料口120能够进料部分的尺寸，使得堆积在入料口120处的物料能够进入到机体内部，从而解决入料口120堵料的现象。
参见图1、图3和图4，调节组件200包括调节板220和驱动部230，调节板220与形成入料口120的壁体可转动连接，驱动部230与调节板220驱动连接。
驱动部230用于驱动调节板220相对于壁体转动，从而改变入料口120能够进料部分的尺寸。可采用销轴实现调节板220相对于机架100壁体的转动。
可选地，入料口120处设有多个调节组件200。设置多个调节组件200，调节范围更广泛。各个调节组件200可分别被单独控制，亦可被同时控制。
驱动部230包括油缸。油缸的动作能被精确控制，以采用液压缸为例，通过液压控制回路能实现对调节板220转动的自动控制。
每一块调节板220可设置两个驱动部230，两个驱动部230分别设置在调节板220转动铰点的两侧，两个驱动部230共同驱动调节板220的动作。驱动部230相对于调节板220的宽度方向的中线对称设置。
本实施例中，调节组件200安装有防止物料从入料口120向外溢出的防溢组件300。
可选地，防溢组件300包括橡胶板310，橡胶板310从入料口120顶端延伸至入料口120的底端，橡胶板310安装在调节组件200上。
可选地，橡胶板310包括多块，橡胶板310伸入至机架100内部。
可选地，防溢组件300还包括孔板，孔板位于橡胶板310朝向机架100内部的一侧，且孔板的延伸方向与橡胶板310的延伸方向相同；或者，防溢组件300还包括链条320，链条320位于橡胶板310朝向机架100内部的一侧，且链条320的延伸方向与橡胶板310的延伸方向相同。
方式二为：调节组件200与形成入料口120的壁体可升降连接，调节组件200覆盖部分或全部的入料口120。
原始状态时，调节组件200覆盖部分入料口120，当入料口120处出现堵料现象时，向机架100的外部升起调节组件200，以增加入料口120能够进料部分的尺寸。
可选地，调节组件200的数量为多个，各个调节组件200的动作独立。设置多个调节组件200，调节范围更广泛。当入料口120处堵料现象不严重时，可以操作较少数量的调节组件200；当入料口120处堵料现象较为严重时，可以操作较多数量的调节组件200。
方式三为，调节组件200与形成入料口120的壁体可滑移连接，调节组件200能在下述位置之间移动：部分覆盖入料口120、全部覆盖入料口120、全部打开入料口120。
调节组件200可设置为能在任意滑移位置固定的结构，如此可无极调节入料口120能够进料部分的尺寸。原始状态时，调节组件200部分覆盖入料口120，当入料口120出现堵料时，操作控制调节组件200的位置，以增加入料口120能够进料部分的尺寸。当设备停止工作时，可采用调节组件200覆盖入料口120，以免杂物掉落入料口120。
具体地，调节组件200包括覆盖板以及驱动覆盖板滑移的驱动部件，驱动部件可以采用气缸等。
本实用新型实施例还提供一种反击式破碎机，包括本实用新型任一技术方案提供的入料口结构。
下面结合图1至图9介绍入料口结构应用在反击式破碎机上时，反击式破碎机的具体结构。
本实用新型实施例公开了一种入料口可调节装置及反击式破碎机，实现反击式破碎机入料口120可调节功能，当入料口120出现堵料时，可以自动调节入料口120尺寸，使物料顺利进入反击式破碎机进行破碎，提高设备的自动化程度及生产效率。
参见图1、图2，反击式破碎机主要包括翻转机架101、上机架102、下机架103、导料槽104、转子部105、翻转油缸106、限位板107、反击板调整装置108、辅助调节油缸109、一级反击板110和二级反击板111等组成。
参见图1、图3和图4，入料口120位于上机架102，上机架102主要包括横向筋板203、油缸连接座204、驱动部230、连接销轴206、调节组件200、防溢组件300、防尘盖板209、第一连接板210、第二连接板211、第三连接板212、耐磨板213、链条320、第四连接板215、连接销轴216、固定环301、螺栓组302和连接杆303。
参见图1和图7，调节组件200可在驱动部230的作用下绕连接销轴216旋转。调节组件200包括调节板220和驱动部230，其中调节板220与旋转板402和油缸连接座204焊接而成。其中在调节板220中间位置焊接一个旋转板402，再在该旋转板402的两侧对称布置其余的旋转板402。油缸连接座204在调节板220上有两个，且相对于位于中间的旋转板402对称布置。调节板220上有用于其他零部件安装的孔特征，其中用于安装防溢组件300的矩形孔特征、用于安装链条320的孔特征以及用于安装防尘盖板209的螺纹孔等。
参见图4和图6，防溢组件300安装在调节板220的矩形孔中，链条320通过连接杆303以及调节板220上的孔特征进行安装。在连接杆303的两端有孔特征，通过固定环301及螺栓组302将其固定，防止连接杆303的窜动。防尘盖板209固定于调节板220之上，用于覆盖调节板220的转动处的缝隙，以起到防尘作用。防溢组件300实现物料的防飞溅及防尘作用，其链条320位于靠近转子部105一侧，橡胶板310采用交错布置安装方式。
参见图4和图9，油缸连接座204焊接于上机架102的横向筋板203，左右对称各一个。其中，油缸连接座204由焊接板403和底座404焊接组成。
参见图4和图7，第一连接板210焊接于第四连接板215，驱动部230通过连接销轴206和油缸连接座204将调节组件200和上机架102连接在一起。
参见图2，在下机架103安装有两个方钢112，用于保证物料出料粒度。参见图1，上机架102和下机架103在入料口120前端转子部105位置构成和转子部105同心圆圆弧，可以降低随着转子部105中的转子部130的磨损造成的物料在入料口120处未进行破碎滑落可能性，并且可以使滑落的未破碎物料随着转子部105的旋转进入破碎腔进行破碎，增加石打石的几率，提高物料的破碎效果。
入料口120调节具体实施方式：在反击式破碎机正常工作时，当有较大物料通过振动给料机等相关设备输送至反击式破碎机时，容易在反击式破碎机入料口120出现堵料情况，使输送物料不能及时的通过破碎主机进行破碎，此时，可以通过启动驱动部230将调节组件200向上顶起，增大反击式破碎机入料口120尺寸，从而使堵塞在入料口120的较大物料通过，进入反击式破碎机破碎腔进行破碎，当此过程完成后，再次通过驱动部230将调节组件200调整到初始位置，实现反击式破碎机入料口120的调节作用。
上述技术方案提供的反击式破碎机，实现反击式破碎机入料口120可调节功能，当入料口120出现堵料时，可以自动调节入料口120尺寸，使物料顺利进入反击式破碎机进行破碎，提高设备的自动化程度及生产效率。物料不再堵料时，驱动部230调整到初始位置，实现入料口120的可调节功能。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (15)
1.一种入料口结构，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的顶部设有入料口(120)，所述入料口(120)处设有调节组件(200)，所述调节组件(200)用于调节所述入料口(120)的尺寸；所述机架(100)内设有用于破碎经由所述入料口(120)落入的物料的转子部(130)。
2.根据权利要求1所述的入料口结构，其特征在于，所述调节组件(200)与形成所述入料口(120)的壁体可转动连接。
3.根据权利要求1所述的入料口结构，其特征在于，所述入料口(120)处设有多个所述调节组件(200)。
4.根据权利要求1所述的入料口结构，其特征在于，所述调节组件(200)包括调节板(220)和驱动部(230)，所述调节板(220)与形成所述入料口(120)的壁体可转动连接，所述驱动部(230)与所述调节板(220)驱动连接。
5.根据权利要求4所述的入料口结构，其特征在于，所述驱动部(230)包括油缸。
6.根据权利要求4所述的入料口结构，其特征在于，所述驱动部(230)为两组，分别设于所述调节板(220)转动铰点的两侧。
7.根据权利要求1或4所述的入料口结构，其特征在于，所述调节组件(200)安装有防止物料从所述入料口(120)向外溢出的防溢组件(300)。
8.根据权利要求7所述的入料口结构，其特征在于，所述防溢组件(300)包括橡胶板(310)，所述橡胶板(310)从所述入料口(120)顶端延伸至所述入料口(120)的底端，所述橡胶板(310)安装在所述调节组件(200)上。
9.根据权利要求8所述的入料口结构，其特征在于，所述橡胶板(310)包括多块，所述橡胶板(310)伸入至所述机架(100)内部。
10.根据权利要求8所述的入料口结构，其特征在于，所述防溢组件(300)还包括孔板，所述孔板位于所述橡胶板(310)朝向所述机架(100)内部的一侧，且所述孔板的延伸方向与所述橡胶板(310)的延伸方向相同；或者，所述防溢组件(300)还包括链条(320)，所述链条(320)位于所述橡胶板(310)朝向所述机架(100)内部的一侧，且所述链条(320)的延伸方向与所述橡胶板(310)的延伸方向相同。
11.根据权利要求1所述的入料口结构，其特征在于，所述调节组件(200)与形成所述入料口(120)的壁体可升降连接，所述调节组件(200)覆盖部分或全部的所述入料口(120)。
12.根据权利要求11所述的入料口结构，其特征在于，所述调节组件(200)的数量为多个，各个所述调节组件(200)的动作独立。
13.根据权利要求1所述的入料口结构，其特征在于，所述调节组件(200)与形成所述入料口(120)的壁体可滑移连接，所述调节组件(200)能在下述位置之间移动：部分覆盖所述入料口(120)、全部覆盖所述入料口(120)、全部打开所述入料口(120)。
14.根据权利要求13所述的入料口结构，其特征在于，所述调节组件(200)包括覆盖板以及驱动所述覆盖板滑移的驱动部件。
15.一种反击式破碎机，其特征在于，包括权利要求1-14任一所述的入料口结构。
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|---|---|---|---|
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Effective date of registration: 20220727 Address after: 221004 26 Tuo Lan Shan Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Xugong Construction Machinery Research Institute Co.,Ltd. Address before: 221004 26 Tuo Lan Shan Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu Patentee before: XCMG CONSTRUCTION MACHINERY Co.,Ltd. |