CN102215712A

CN102215712A - 模制的绝缘鞋床以及制备绝缘鞋床的方法

Info

Publication number: CN102215712A
Application number: CN200980145959.1A
Authority: CN
Inventors: 斯科特·M·普林顿; 弗兰克·罗波洛
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Material Technology Guangzhou Co Ltd
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2029-11-05
Also published as: AU2009317926A1; US8069587B2; JP2012509142A; RU2011120263A; KR20110095359A; WO2010059429A2; US20100122475A1; WO2010059429A3; EP2358227A2; AU2009317926B2; CA2744027A1; CN102215712B; BRPI0916015A2; MX2011005352A

Abstract

本发明公开了一种鞋床(10)，所述鞋床(10)是通过下列步骤制备的：首先将形状保持层(12)模制为波形轮廓状态；模制好所述形状保持层(12)之后，将热绝缘层(14)置于所述模制层(12)之上。可将贴合层(16)和织物顶层(18)置于所述热绝缘层(14)和所述形状保持层(12)的上方。因为可避免热和压缩对纤维的破坏，故本发明的制备方法特别适用于制备含有聚合物微纤维的非织造网的绝缘鞋床。

Description

模制的绝缘鞋床以及制备绝缘鞋床的方法

本发明涉及具有模制的形状保持层的鞋床，该形状保持层具有模制为其形状的轮廓并包含聚合物微纤维。本发明还涉及用于制备鞋床的方法，其中首先模制形状保持层，随后将热绝缘层相对其并排放置。

背景技术

人们知道包含聚合物微纤维的热绝缘层已有多年了。该热绝缘层通常用于夹克和睡袋中，以提供保暖性(参见例如授予McGregor等人的美国专利5,565,154和授予Hukman的美国专利4,933,129)。含有微纤维的绝缘层还被用于鞋子中，以帮助穿用者的脚部保持温暖。

然而，非织造微纤维网有时会受到压缩，这会降低网的蓬松度，并且会引起保暖性的下降。为了解决该压缩问题，研究人员已使包含微纤维的非织造网成波状(参见授予Braun的美国专利5,639,700)，并已将有波纹的短纤维引入该网(参见授予Hauser的美国专利4,118,531)。3M公司以品牌Thinsulate^TM出售此类含有微纤维的非织造绝缘层。

模制操作有时用于制造鞋床(shoebeds)、鞋内底(insoles)或鞋垫(inserts)。模制步骤使这些鞋类制品能够具有根据解剖学原理的帖服人脚的形状(参见例如授予Brown的美国专利4,510,700和授予Hones的美国专利4,932,141)。

另外，已经开发出使用热绝缘层来保护穿用者的脚部免受寒冷环境温度影响的鞋床(参见例如授予Ebert等人的美国专利4,464,850和授予Oatman的美国专利4,658,515)。然而，已知的模制鞋床并未使用含有聚合物微纤维的非织造网的热绝缘层。

加工含有非织造聚合物微纤维网的制品有时会遭遇困难。因为聚合物微纤维仅短暂受热就会遭受形态和结构的改变，并且因为有些模制操作在微纤维的熔融温度下或高于该熔融温度的温度下进行，所以在后续的模制操作期间该网及其保暖性能可能被损坏。因此，制造商往往会避免在需要保持网的蓬松度和纤维完整性的操作中使用含有低熔点聚合物微纤维的网。

发明内容

本发明提供制备鞋床的新方法，该方法包括以下步骤：(a)将片材模制成形状保持层，该形状保持层具有第一和第二主表面，并具有模制为第二主表面的轮廓；(b)将包含含有微纤维的非织造网并具有第一和第二主表面的热绝缘层并排在模制的形状保持层上，使得热绝缘层的第一主表面朝向形状保持层的第二主表面；以及(c)将第三材料的一个或多个层至少相对热绝缘层的第二主表面并排放置。

本发明还提供一种新型鞋床，其包括：(a)具有第一和第二主表面并具有模制为第二主表面的轮廓的形状保持层；(b)含有聚合物微纤维的非织造网，该非织造网设置在形状保持层上，使得非织造网的第一主表面朝向形状保持层的第二主表面，并使得该网具有至少5立方厘米每克的蓬松度；以及(c)至少相对非织造网的第二主表面并排放置的第三材料的一个或多个层。

在本发明中，鞋床通过以下步骤制备：首先将片状材料模制成波形轮廓的形状保持层；在模制步骤之后，将热绝缘层相对形状保持层并排放置；将第三材料的一个或多个层设置在热绝缘层之上，并任选地将其设置在波形轮廓的形状保持层的顶部表面之上。因为形状保持层是在将热绝缘层置于形状保持层的第二主表面上之前模制的，所以在模制步骤期间不存在热绝缘层由于暴露在热中而发生损坏的风险。因此，本发明的方法尤其有利于促成制造这样的鞋床，其在热绝缘层中使用含有聚合物微纤维的非织造网。使用本发明的方法，可将鞋床制造为具有蓬松有弹性的微纤维绝缘层。

术语表

“透气”是指使用ASTM D-726-58中所述的测试方法进行测试，100立方厘米(cm³)的空气在124毫米水柱(mmH₂O)的压力下通过6.35平方厘米(cm²)面积样品所需的时间不超过2分钟；

“腔体”是指其尺寸设计为适于容纳另一种物料的凹陷；

“贴合层”是指响应正常施加到层的主表面上的力(例如人脚的重量)而压缩、并在力撤去时扩张的层；

“包含”是指其定义如专利术语中的标准那样，是通常与“包括”、“具有”或“含有”同义的开放式术语。虽然“包含”、“包括”、“具有”和“含有”以及它们的变形是常用的开放式术语，但是本发明也可以使用较狭义的术语(例如“基本上由...组成”)来适当描述，较狭义的术语为半开放式术语的原因在于它仅排除在用于其预期功能时的那些可能对鞋床的性能具有有害作用的物或元件；

“轮廓”是指被成形为用于适应人脚的凸起部分形式，所述凸起部分被设计为适形于至少一个或多个脚后跟或足中段(足弓)区域；

“切削成一定尺寸(cut-to-size)”是指在足尖区域内的一部分鞋床，在此处用户可自定义地将鞋床切削为与鞋子贴合；

“少许”是指少量，以便对整体渗透性、绝缘性或硬度不产生显著不利影响；

“最终使用者”是指产品的最终用户，即在他们的鞋子里使用鞋床的人；

“鞋床”是指适于在穿着鞋子时置于鞋子内部穿用者脚部下方的制品；

“并排放置”是指邻近设置但不一定要直接接触；

“微纤维”是指有效纤维直径为约20微米(μm)或更小的纤维；

“模制”是指通过施加热和压力而放入所需的形状；

“形状保持层”是指赋予鞋床预期形状的材料层；

“鞋床”是指被制成用于放置在鞋中使得在使用期间会相对人脚底部并排放置的部件；

“纺织物”是指含有纱线或纤维的平面结构；

“热绝缘层”是指被设计为用于减少热传递的一个或多个材料层。

附图说明

图1为根据本发明的鞋床10的透视图。

图2为沿着图1的线2-2截取的鞋床10的横截面。

图3为根据本发明的鞋床10的扩展视图，其示出了各个层。

图4为流程图，示出了可用于根据本发明的方法制备鞋床的步骤。

具体实施方式

在本发明的实践中，提供的鞋床能够使用含有微纤维的热绝缘层，使用的方式可保护非织造网免于遭受在鞋床制造期间的压缩和与热相关的损坏。模制的鞋床在制备期间通常暴露于热和压力下。这些因素会不利地改变热绝缘层的结构，并因此不利地影响其热性能。使用根据本发明的制备鞋床的方法，所得产品能够被构造为使得热绝缘层在制造期间得到保护。在本发明中，含有微纤维的层在模制鞋床时不会暴露于热和压力。因此，绝缘层的初始结构性质(特别是其蓬松度)能得到更好的保护，从而其热性能也能得到更好的保持。

图1-3示出了鞋床10的实例，其具有形状保持层12、热绝缘层14、贴合层16和顶部覆盖织物18。鞋床10包括前部19和后跟部21。成品鞋床为波形轮廓，用于改善穿用者的贴合舒适感。形状保持层12具有第一主表面20和第二主表面22，以及至少模制为其第二顶部表面22的轮廓。该轮廓可包括用于接纳热绝缘层14和足弓26的腔体24，以及用于容纳人脚的后跟垫杯28。例如，可将后跟垫杯相对于前部抬高，以便在该高压区域提供额外的舒适性。在波形轮廓区域的至少一部分、也许是大部分中，鞋床10顶部表面的主平面在至少“Y”维度上的形状方面的最大地形变化可以为至少0.5厘米(cm)至约2cm。鞋床10的波形轮廓构型可提供侧壁27，所述侧壁从顶部表面向上成至少约5度至约90度的角度，在波形轮廓区域的至少一部分、也许是大部分中，该角度更通常为10°至75°。热绝缘层14具有第一主表面30和第二主表面32，并且可包含含有聚合物微纤维的非织造网。在组装鞋床时，可将热绝缘层14置于模制的形状保持层12的腔体24内。可将腔体24构造为围绕热绝缘层的整个周边或其周边的一部分。腔体24可覆盖(例如)热绝缘层14的后跟部分25的周边或层14的整个周边。腔体的深度可为例如约2至10毫米(mm)。将贴合层16相对模制的形状保持层12的第二主表面22和热绝缘层14的第二主表面32并排放置。贴合层16通常具有与形状保持层12大致相同的从后跟末端34至足尖末端36的长度。通常可将贴合层16的周边38成形为对应于热绝缘层14的周边39，但是其尺寸通常较大。贴合层16具有第一主表面40和第二主表面42，其中第一主表面40朝向热绝缘层14的第二主表面32。顶部织物层18也具有第一主表面50和第二主表面52，并且其相对贴合层16的第二主表面42并排放置。

可通过在一个或多个位置处使用粘合剂54，而将包括鞋床的各个层固定在一起。可在所选的位置处或在整个表面上或部分表面上以“少许”形式施用粘合剂。可通过任何其他合适的方法连续地或不连续地喷洒、涂刷、滚涂、印刷或施用粘合剂。由于所选的材料以及模制和组装过程，故鞋床的整个构造可透气。对于100cm³的空气在ASTM D-726-58的条件下通过样品而言，整个鞋床的透气率通常小于60秒，更通常小于20秒。

形状保持层可为例如透气开孔的聚氨酯泡沫。该泡沫可包含介于例如50重量％和70重量％之间的可回收泡沫和出于美观目的的一种或多种颜料。形状保持层还可包含其他聚合物，例如乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯，或它们的组合。同样，这些聚合物可为开孔的透气泡沫形式。还可用抗微生物剂处理形状保持层，以减少产生异味的微生物。此类抗微生物剂的例子包括：硅烷官能化季胺，例如得自AEGIS Environments的Microbe Shield^TM；胶体银溶液，例如得自Thompson Research Associates(Canada)的Silpure^TM，螯合银的聚合物溶液，例如得自Rohm&Haas的SilvaDur^TM；和双胍，例如得自Arch Chemicals、以商品名Vantocil^TM和Cosmocil^TM销售的聚六亚甲基双胍。可将形状保持层的第一主表面20模制为包括装饰性图案和/或具有品牌标识和/或具有“切削成一定尺寸(cut-to-size)”标记，同时可将第二表面模制为包括(例如)凹陷的腔体、足弓和后跟侧壁。

可将绝缘层切削为具有小于形状保持层的足尖部分的周边的尺寸，以使得最终用户可将鞋床切削为他们的特定鞋子尺寸而不会切削到绝缘层。绝缘层可由高耐热性的材料制成，用于以薄型形式提供良好的热保护。鞋床过厚可能给最终用户带来不舒适的贴合感。可使用含有聚合物微纤维(例如熔喷微纤维(BMF)、纺粘微纤维或干法成网微纤维)的非织造绝缘层。此类层可由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚氨酯、尼龙、聚乳酸以及它们的组合制成。还可使用天然纤维，例如棉花、羊毛、竹子、大麻、丝绸或乳草。这些纤维中的一些可为微纤维形式；其他的可能不是。还可将天然纤维与合成的聚合物微纤维结合使用。微纤维的平均有效纤维直径通常为约20μm或更小，但更通常为约1至约15μm，更常见的直径为约3至12μm。有效的纤维直径可使用Davies，C.N.，The Separation of Airborne Dust and Particles，Institution Of Mechanical Engineers，London，Proceedings 1B.1952(Davies，C.N.，“空气中的粉尘和粒子的间距”，《英国机械工程师协会会报》1B辑，London，1952年)中的第12号公式进行计算。BMF网可如Wente，Van A.，Superfine Thermoplastic Fibers in Industrial Engineering Chemistry，vol.48，pages 1342et seq.(1956)(Wente，Van A.，“超细热塑性纤维”，《工业与工程化学》，第48卷，第1342页起之各页，1956年)或Report No.4364 of the Naval Research Laboratories，published May 25，1954，entitled Manufacture of Superfine Organic Fibers by Wente，Van A.，Boone，C.D.，and Fluharty，E.L(Wente，Van A.、Boone，C.D.和Fluharty，E.L.，美国海军科研实验室第4364号报告，名称为“超细有机纤维的制造”，1954年5月25日出版)中所述而形成。熔喷微纤维网可制备地很均匀，并可包括多个层，类似于授予Berrigan等人的美国专利6,492,286B1和6,139,308中所述的网。当以网的形式无规缠绕时，BMF网可具有足够的完整性，本身即可作为垫子使用。包含平均直径小于约10微米的微纤维的纤维网和每英寸具有约8至12个卷曲(每厘米3至5个卷曲)的卷曲膨松纤维可为特别有效的热绝缘体。微纤维和卷曲膨松纤维可以介于约9∶1和1∶9之间的重量比存在，并且可无规并彻底地交互混合以及彼此缠绕，以形成可弹性压缩的纤维结构。与本发明结合使用的典型网具有的蓬松度可为至少约5立方厘米/克(cm³/g)，更通常为约10至35cm³/g。气凝胶或气凝胶复合材料也可为合适的绝缘层。含有微纤维的热绝缘层在(例如)授予Hauser的美国专利4,118,531中有所描述。含有气凝胶的热绝缘层在美国专利6,068,882和7,078,359以及美国专利申请2006/125158中有所描述。与本发明结合使用的热绝缘层所显示具有的耐热性可为至少约0.01平方米开尔文每瓦(m²K/W)，更通常为至少约0.03m²K/W。绝缘层的耐热性上端通常小于0.10m²K/W。整个鞋床显示具有的耐热性可为至少约0.06m²K/W，更通常为至少约0.08m²K/W。通常，热绝缘层将提供制品总耐热性的约30％至80％。

可提供贴合层，以帮助增强鞋床的减震性能。例如，可使用开孔的聚氨酯泡沫以提供压缩后的缓慢回弹，从而为穿用者提供柔软的贴合舒适感(参见例如授予Koh等人的美国专利5,946,825和授予Davis的美国专利申请2007/0234595)。缓慢回弹泡沫的替代物可为含有聚氨酯或其他聚合物的低密度泡沫，其在脚部重量下易于压缩，并在力撤去时回弹。

顶部织物层可用粘结方法粘合至贴合层的第二表面，从而形成组合结构56。顶层18可为纺织物，例如针织聚酯，其提供透气性、耐磨性和吸引人的外观。还可用抗微生物剂处理顶层，以抑制产生异味的细菌生长。顶层也可包含表面活性剂用于芯吸水分，从而提升最终用户的干爽感受。可供选择的耐磨性顶部覆盖物材料包括其他针织的、织造的或非织造的织物，例如Camtex Fabric，Ltd.(UK)的Cambrelle^TM或Faytex Corp.(Weymouth，MA)的Dri-Lex^TM织物。可将标记(例如加热层合的标识)应用到顶部织物层的第二表面上。

完整的鞋床可具有约3至20mm的总厚度，近似的典型分解如下所示：前部约2mm、后跟部约6mm的成形层；约2mm的热绝缘层；约3至4mm的第三贴合层，以及约0.5mm的第四织物层。每个层的厚度可因选择的材料和加工的需要变化最多大约100％。各层的厚度和相应的最终鞋床的厚度可发生变化，从而使最终用户在穿着鞋子时能够获得舒适的贴合感。

如图4中所示，可按照以下步骤制备根据本发明的鞋床。首先，将可模压的片材模制成具有第一和第二主表面的波形轮廓的形状保持层。在将热绝缘层放置到模制的形状保持层上之后，可在热绝缘层的顶部上将第三材料的一个或多个层相对模制的形状保持层的第二主表面并排放置。更具体地讲，本发明的步骤可使用(例如)上面列出的材料和以下的步骤实施：

1.将第一泡沫片材置于热成形模具中。当泡沫片材在模具中时，通过加热和压缩使其成形。典型的模制温度可为约180℃至220℃。可使用多个模具来制备多个尺寸，以适合不同的鞋尺码。或者，可先对片材进行加热，再将其放入模具，此时模具温度可为室温。

2.将热绝缘层切割为贴合后跟部分的形状，该形状小于形状保持层的前部，以使得用户可将鞋床切削至合适的尺寸而不会切削到热绝缘层。然后使用少许粘合剂将热绝缘层设置在模制的形状保持层的顶部，以将其固定就位。

3.将贴合层切削为后跟部分和形状保持层的前部整个区域的形状。将粘合剂施用到贴合层的两个主表面上。

4.将贴合层置于热绝缘层的第二主表面上。将粘合剂施用到织物层的第一主表面上。将织物层的第一主表面并排放置到其下方的层的第二主表面上。

5.将组装的层压到一起，粘合剂固化，然后由组装的层冲切出成品鞋床。

在该方法中，将形状保持层独立于热绝缘层和其他层模制，以便消除模制期间热和压力的不利影响。另外，绝缘层、贴合层和顶层可由柔韧材料制成，使得它们呈现模制的波形轮廓形状保持层的形状，而无需将它们模制为该形状。

还可将可供选择的组装方法与本发明结合使用。例如，可使用不同的粘合方法，包括超声焊接、机械紧固等。此外，可将鞋床制造成可从鞋子中移除，或可通过(例如)胶合或缝合使其与鞋成为一体。如本文中所用，术语“一体”是指不易于通过在其上简单的手抓和拉引而移除。例如，可将鞋床作为鞋内部较低处的内衬而固定。

实例

厚度测量

根据SATRA TM136方法，使用得自SATRA Technology Centre(Northhamptonshire，UK)的SATRA STD495型仪器来测量最终鞋床的厚度。从后跟部分中心处以及前部中靠近使用时踝骨所处位置的鞋床顶部开始测量。

耐热性测定

使用“李氏盘”(Lee′s disc)装置测定导热率。使用导热率，并将样品厚度考虑在内，从而计算耐热性值。耐热性等同于热绝缘性能。根据SATRA TM146：1992，使用“李氏盘”装置测定耐热性。设备和测定方法均得自SATRA技术中心。耐热性以平方米(m²)开尔文(K)每瓦(W)的单位记录。

透气率测定

“格利孔隙度”为膜的气体流动阻力的量度，如ASTM D726-58的方法A中所规定，表示为给定体积的气体在标准条件下通过测试材料的标准面积所需的时间。格利孔隙度是100立方厘米(cc)或其他规定体积的空气在124mm水柱的压力下通过6.35cm²(1平方英寸)的膜的以秒为单位的时间。时间越短说明透气率越高。

使用得自Gurley Precision Instruments(Troy，NY，USA)的具有Gurley4320型数字读出计的Gurley 4110N型仪器测量样品。将鞋床样品夹在圆柱环之间，该环的最上面包括活塞和规定的空气体积。当活塞处于释放状态时，它在其自身重量下向上方圆柱内的空气施加压力，测定规定体积的空气通过样品所花费的时间。从每种鞋床中取出两个不同的样品，记录各样品的三次读数。所示出的结果为读数的平均值。将鞋床置于装置中，使其最光滑的侧面向上，从而将空气渗漏降至最低。因此，实例1样品为正面向上。

实例1

一对鞋床的构造如下所示。含有抗微生物剂和红色颜料的可热成形的开孔聚氨酯泡沫以标有商标Poliyou的品牌得自台湾的Kun Huang Enterprise Co.，LTD。抗微生物剂为得自Aegis Environments(Midland，MI，USA)的Aegis Microbe Shield AEM 5772。将泡沫模制为所需的波状轮廓形状。热成形温度为约180℃至220℃，停留时间为约90至120秒。在钢模具中完成成形。泡沫的所得第一表面呈现出授予Anderson等人的提交于2008年8月22号的外观设计专利申请No.29/323,304中所公开的装饰性形状。泡沫的第二表面具有图3中所示出的形状。形状保持层的厚度是逐渐减小的，在后跟部分中心处的厚度为约6mm，而到前部中心处时，厚度就减小为约2mm了。将少许粘合剂施用到后跟腔体的底部。粘合剂为得自中国吉荣树脂股份有限公司(Good Luck Resin Co，Ltd.)的588T产品。然后冲切含有聚丙烯微纤维的热绝缘层，使其适合后跟腔体，并将热绝缘层切削成比鞋床前部的整个长度(径向向内)短约15mm。使用的绝缘材料为得自3M公司(St.Paul，MN)的Thinsulate^TM B200型绝缘材料。绝缘层包含聚丙烯作为主要组分，所述聚丙烯的熔融温度为约160℃。然后将绝缘层置于形状保持层之上。将粘合剂588T层施用到贴合层的第一和第二主表面以及顶部织物层的第一主表面上。顶部覆盖物为针织的织物，其为180克每平方米的染黑BK网片，得自台湾的Lim Jun Textile Company。缓慢回弹泡沫为得自Kun Huang Enterprise Co，Ltd.的、以Imprint^TM品牌出售的2.5mm厚开孔聚氨酯。将贴合层和顶部织物层相对绝缘层和形状保持层并排放置。使用平压施加100磅的力30秒，确保各层粘合良好。然后从粘合的四层组件中切割出单个的左右脚鞋床。最后，将可热密封的标识施用到后跟区域中顶部覆盖物的暴露表面上。测试样品的耐热性和透气率：

表1

耐热性	透气率
		0.11m²K/W	8.6秒

结果显示，实例的鞋床具有高耐热性和良好的透气性。

在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可对本发明进行各种修改和更改。因此，本发明并不限于上述内容，而是受以下权利要求书和其任何等同物提及的限制的控制。

本发明也可以在不存在本文未具体描述的任何元件的情况下适当地实施。

以上引用的所有专利和专利申请，包括在背景技术章节中的那些，均以全文引用方式并入本文。当这些并入的文件中的公开内容与上述说明书之间存在冲突或差异时，应以上述说明书为准。

Claims

1.一种鞋床，包括：

(a)形状保持层，其具有第一主表面和第二主表面，并具有模制为所述第二主表面的轮廓；

(b)热绝缘层，其包含非织造网，所述非织造网含有聚合物微纤维、并具有至少5立方厘米每克的蓬松度，所述非织造网相对所述形状保持层并排放置，使得所述热绝缘层的第一主表面朝向所述形状保持层的所述第二主表面；以及

(c)至少相对所述非织造网的第二主表面并排放置的第三材料的一个或多个层。

2.根据权利要求1所述的鞋床，当根据耐热性测试进行测定时，所述鞋床显示具有至少0.06m²K/W的耐热性。

3.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述形状保持层的所述第二主表面具有模制至其一部分的2至10mm深的腔体。

4.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述形状保持层、所述非织造网和所述第三材料的一个或多个层每一个均为透气的。

5.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述第三材料的一个或多个层包括贴合泡沫层和织物层。

6.根据权利要求1所述的鞋床，其中模制的所述轮廓包括从所述鞋床的顶部表面的主平面向上成5至90度角度的侧壁。

7.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述非织造网的蓬松度为10至35cm³/g。

8.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述形状保持层包括透气的开孔泡沫，所述微纤维包括熔喷微纤维，并且所述第三材料包括含有开孔泡沫的贴合层以及作为顶层的针织织物。

9.根据权利要求8所述的鞋床，其中所述鞋床的总厚度为约3至20mm，模制的所述形状保持层的厚度为约2至6mm并包含开孔泡沫。

10.一种制备鞋床的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)将片材模制为形状保持层，所述形状保持层具有第一主表面和第二主表面，并具有模制为所述第二主表面的轮廓；

(b)将包含含有微纤维的非织造网并具有第一主表面和第二主表面的热绝缘层并排放置到模制的所述形状保持层上，使得所述热绝缘层的所述第一主表面朝向所述形状保持层的所述第二主表面；以及

(c)将第三材料的一个或多个层至少相对所述热绝缘层的所述第二主表面并排放置。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述热绝缘层含有有效纤维直径为1至15微米的微纤维。

12.根据权利要求11所述的方法，其中波状轮廓的所述形状保持层为透气的，并且所述微纤维包含这样的材料：该材料的熔点低于所述模制步骤中将可透气的所述片材加热达到的温度。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述微纤维包含聚丙烯，并且可透气的所述片材在所述模制步骤中被加热至约170℃或更高。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第三材料包含第一主表面和第二主表面以及开孔泡沫层和织物层，所述织物层包含所述第三材料的所述第二主表面并形成所述鞋床的顶部暴露层。

15.根据权利要求10所述的方法，其中组装的所述鞋床为可透气的。

16.一种制备鞋子的方法，所述方法包括将根据权利要求10所述的组装的鞋床置于鞋内部。

17.一种制备鞋子的方法，所述方法包括将根据权利要求15所述的组装的鞋床置于鞋内部。

18.一种在鞋内部含有根据权利要求1所述的鞋床的鞋子。